JP3103991B2 - 変形缶の製造方法および製造装置 - Google Patents
変形缶の製造方法および製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、変形缶の製造方法お
よび製造装置に関し、さらに詳しくは飲料缶の胴部にス
トローを付設するための凹所を形成し、または模様を刻
設するための凹所を形成する変形缶の製造方法および製
造装置に関する。
よび製造装置に関し、さらに詳しくは飲料缶の胴部にス
トローを付設するための凹所を形成し、または模様を刻
設するための凹所を形成する変形缶の製造方法および製
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、缶体胴部に凹所を形成する変形缶
の製造方法としては、図１２に示すようなものがある。
図１２中５０は缶体であり、缶体５０の内部には雌型５
１が挿入され、この雌型５１には軸方向に凹部５２が形
成されている。そして、外方から凸部５３を有する雄型
５４を用いて、この缶体５０の胴部を押圧し、缶体５０
の胴部を雄型５４と雌型５１とで挟むようにして缶体５
０の胴部に凹所を形成するものである。
の製造方法としては、図１２に示すようなものがある。
図１２中５０は缶体であり、缶体５０の内部には雌型５
１が挿入され、この雌型５１には軸方向に凹部５２が形
成されている。そして、外方から凸部５３を有する雄型
５４を用いて、この缶体５０の胴部を押圧し、缶体５０
の胴部を雄型５４と雌型５１とで挟むようにして缶体５
０の胴部に凹所を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法にあっては、缶体５０の内側に挿入
する雌型５１の材質が金属で造られ、かつ凹所を形成す
る缶体５０の部位に周囲から缶材料を送り込まないで、
単に雄型５４と雌型５１とで強制的に挟んで成形するた
め、缶体５０の凹所形成部に無理な変形応力が生じ、こ
れが原因で内面塗料または外表面の印刷が剥がれたりし
て、缶体５０の凹所形成部が損傷することが多かった。
うな従来の製造方法にあっては、缶体５０の内側に挿入
する雌型５１の材質が金属で造られ、かつ凹所を形成す
る缶体５０の部位に周囲から缶材料を送り込まないで、
単に雄型５４と雌型５１とで強制的に挟んで成形するた
め、缶体５０の凹所形成部に無理な変形応力が生じ、こ
れが原因で内面塗料または外表面の印刷が剥がれたりし
て、缶体５０の凹所形成部が損傷することが多かった。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、缶体胴部に凹所を形成する際に、
缶体の内表面または外表面が損傷を受けず、かつ高速で
成形でき量産が可能な変形缶の製造方法を提供すると共
に、構造が簡単で安価な製造装置を提供することを目的
とする。
してなされたもので、缶体胴部に凹所を形成する際に、
缶体の内表面または外表面が損傷を受けず、かつ高速で
成形でき量産が可能な変形缶の製造方法を提供すると共
に、構造が簡単で安価な製造装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、第１発明は内容物を充填した缶体が、治具のガイド
孔に支持されかつ通過する過程で、缶体胴部に対して回
転ローラを垂直に当接せしめ、回転ローラ間に位置する
缶体胴部の部位に、他の部位の缶体胴部の缶材料を送り
込んで膨出部を形成すると共に、該膨出部に回転ローラ
間に設けたプランジャーを外方から当接して凹所を形成
することを特徴とする変形缶の製造方法であり、第２発
明は第１発明において、治具のガイド孔で缶体を支持す
る方法に代えて、複数の回転自在な緩衝体を缶体胴部に
当接せしめて、缶体を支持することを特徴とする変形缶
の製造方法である。また第３発明は、治具に缶体を支持
するためのガイド孔を形成し、この治具には缶体胴部に
垂直に当接される複数の回転ローラと、回転ローラ間に
設けられ、かつ自由に回転するボールが先端に取り付け
られたプランジャーとが固定され、さらに缶体の軸方向
に缶体を押圧する缶押しパンチが設けられたことを特徴
とする変形缶の製造装置であり、第４発明は第３発明に
おいて、治具のガイド孔で缶体を支持する方法に代え
て、複数の回転自在な緩衝体を缶体胴部に当接せしめて
缶体を支持することを特徴とする変形缶の製造装置であ
り、第５発明は内容物を充填した缶体を、治具の缶体固
定部で缶体胴部の一部が露出するように固定し、ボール
および回転ローラを保持した成形金型が上昇または下降
する過程で、該治具の回転ローラを前記露出した缶体胴
部に垂直に当接せしめ、回転ローラ間に位置する部位
に、他の部位の缶体胴部の缶材料を送り込んで膨出部を
形成すると共に、該膨出部に回転ローラ間に設けたボー
ルを外方から当接して凹所を形成することを特徴とする
変形缶の製造方法である。
め、第１発明は内容物を充填した缶体が、治具のガイド
孔に支持されかつ通過する過程で、缶体胴部に対して回
転ローラを垂直に当接せしめ、回転ローラ間に位置する
缶体胴部の部位に、他の部位の缶体胴部の缶材料を送り
込んで膨出部を形成すると共に、該膨出部に回転ローラ
間に設けたプランジャーを外方から当接して凹所を形成
することを特徴とする変形缶の製造方法であり、第２発
明は第１発明において、治具のガイド孔で缶体を支持す
る方法に代えて、複数の回転自在な緩衝体を缶体胴部に
当接せしめて、缶体を支持することを特徴とする変形缶
の製造方法である。また第３発明は、治具に缶体を支持
するためのガイド孔を形成し、この治具には缶体胴部に
垂直に当接される複数の回転ローラと、回転ローラ間に
設けられ、かつ自由に回転するボールが先端に取り付け
られたプランジャーとが固定され、さらに缶体の軸方向
に缶体を押圧する缶押しパンチが設けられたことを特徴
とする変形缶の製造装置であり、第４発明は第３発明に
おいて、治具のガイド孔で缶体を支持する方法に代え
て、複数の回転自在な緩衝体を缶体胴部に当接せしめて
缶体を支持することを特徴とする変形缶の製造装置であ
り、第５発明は内容物を充填した缶体を、治具の缶体固
定部で缶体胴部の一部が露出するように固定し、ボール
および回転ローラを保持した成形金型が上昇または下降
する過程で、該治具の回転ローラを前記露出した缶体胴
部に垂直に当接せしめ、回転ローラ間に位置する部位
に、他の部位の缶体胴部の缶材料を送り込んで膨出部を
形成すると共に、該膨出部に回転ローラ間に設けたボー
ルを外方から当接して凹所を形成することを特徴とする
変形缶の製造方法である。
【０００６】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。缶体内に内容物を充填した後、缶体胴
部に膨出部を形成し、かつこの膨出部にプランジャー先
端に挿入された回転自在なボールを当接して凹所を形成
するものである。したがって、従来のように缶体の内部
に金属の雌型を挿入して成形するものではなく、缶体内
に内容物を充填した後、その缶体をそのまま成形するの
で内表面が損傷する虞れがない。また、缶体胴部の凹所
形成部に一旦缶材料を集めて膨出部を形成し、この膨出
部に凹所を形成するものであるから、凹所形成部に無理
な変形応力が生じない。したがって、外表面も損傷を受
けない。
ついて説明する。缶体内に内容物を充填した後、缶体胴
部に膨出部を形成し、かつこの膨出部にプランジャー先
端に挿入された回転自在なボールを当接して凹所を形成
するものである。したがって、従来のように缶体の内部
に金属の雌型を挿入して成形するものではなく、缶体内
に内容物を充填した後、その缶体をそのまま成形するの
で内表面が損傷する虞れがない。また、缶体胴部の凹所
形成部に一旦缶材料を集めて膨出部を形成し、この膨出
部に凹所を形成するものであるから、凹所形成部に無理
な変形応力が生じない。したがって、外表面も損傷を受
けない。
【０００７】
【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１乃至図１１は、この発明に係る第１発明乃至第５発
明の製造方法および製造装置を示す図面である。第１発
明、第２発明および第５発明は製造方法であり、第３発
明および第４発明は製造装置である。まず、製造方法に
ついて説明する。図１に示す第１発明の第１実施例にお
いては、ビール、炭酸ジュース等が充填された缶体２の
底部２ｅが、治具３下方に位置する缶押しパンチ８上に
固定される。そして、この缶押しパンチ８が徐々に上昇
するに伴い、缶体２は治具３の中心に形成されたガイド
孔３ａに挿入され、かつ支持されながら上昇する。この
上昇過程において、缶体胴部２ａは回転ローラ４の回転
により、回転ローラ４と当接する缶体胴部２ａの部位の
缶材料は徐々に回転ローラ４の間に移動せしめられる。
これは回転ローラ４が、缶体胴部２ａの外周より、わず
かだけ（実施例では１ｍｍ程度）缶体２の内方に突出す
るようにしてブラケット１３に取り付けられているた
め、回転ローラ４に当接する缶体胴部２ａの部位が絞ら
れるようにして、強制的に移動せしめられるのである。
そして、缶体胴部２ａの一部に膨出部２ｂが形成される
と同時に、プランジャー５の先端に設けられた球状のボ
ール５ａが自由に回転しながら、缶体胴部２ａに押圧、
当接する。そして、缶体２は缶押しパンチ８に押されて
軸方向に移動するに伴い、膨出部２ｂの先端は、缶体２
の内方に変形せしめられ、缶体胴部２ａには凹所２ｃが
形成される。すなわち、缶押しパンチ８が上昇している
間、缶体胴部２ａには縦方向に連続して一条の凹所２ｃ
が形成され、缶押しパンチ８の上昇が停止すると、凹所
２ｃの形成が終了する。その後、プランジャー５を後退
させて、缶体２を治具３から抜き取り、缶押しパンチ８
を下降することにより、次の缶体２の成形が可能とな
る。
図１乃至図１１は、この発明に係る第１発明乃至第５発
明の製造方法および製造装置を示す図面である。第１発
明、第２発明および第５発明は製造方法であり、第３発
明および第４発明は製造装置である。まず、製造方法に
ついて説明する。図１に示す第１発明の第１実施例にお
いては、ビール、炭酸ジュース等が充填された缶体２の
底部２ｅが、治具３下方に位置する缶押しパンチ８上に
固定される。そして、この缶押しパンチ８が徐々に上昇
するに伴い、缶体２は治具３の中心に形成されたガイド
孔３ａに挿入され、かつ支持されながら上昇する。この
上昇過程において、缶体胴部２ａは回転ローラ４の回転
により、回転ローラ４と当接する缶体胴部２ａの部位の
缶材料は徐々に回転ローラ４の間に移動せしめられる。
これは回転ローラ４が、缶体胴部２ａの外周より、わず
かだけ（実施例では１ｍｍ程度）缶体２の内方に突出す
るようにしてブラケット１３に取り付けられているた
め、回転ローラ４に当接する缶体胴部２ａの部位が絞ら
れるようにして、強制的に移動せしめられるのである。
そして、缶体胴部２ａの一部に膨出部２ｂが形成される
と同時に、プランジャー５の先端に設けられた球状のボ
ール５ａが自由に回転しながら、缶体胴部２ａに押圧、
当接する。そして、缶体２は缶押しパンチ８に押されて
軸方向に移動するに伴い、膨出部２ｂの先端は、缶体２
の内方に変形せしめられ、缶体胴部２ａには凹所２ｃが
形成される。すなわち、缶押しパンチ８が上昇している
間、缶体胴部２ａには縦方向に連続して一条の凹所２ｃ
が形成され、缶押しパンチ８の上昇が停止すると、凹所
２ｃの形成が終了する。その後、プランジャー５を後退
させて、缶体２を治具３から抜き取り、缶押しパンチ８
を下降することにより、次の缶体２の成形が可能とな
る。
【０００８】図２は、第１発明の第２実施例を示した断
面図である。図１に示す第１実施例の製造方法と異なる
点は、缶押しパンチ８が上方から缶体２の蓋体２ｄに当
接して押圧し、缶体２が下降する過程において、缶体胴
部２ａの一部に膨出部２ｂが形成されると同時に凹所２
ｃが形成される点である。
面図である。図１に示す第１実施例の製造方法と異なる
点は、缶押しパンチ８が上方から缶体２の蓋体２ｄに当
接して押圧し、缶体２が下降する過程において、缶体胴
部２ａの一部に膨出部２ｂが形成されると同時に凹所２
ｃが形成される点である。
【０００９】図３は、第１発明の第３実施例を示した断
面図である。図１および図２に示す第１および第２実施
例の製造方法と異なる点は、治具３および治具固定台７
が共に横方向にセットされ、缶体２が成形前から成形後
にわたって横方向に移動する点である。そして、成形が
終了した缶体２はベルトコンベア１６上に移動せしめら
れ、コンベア１６により運搬される。なお、図３は缶押
しパンチ８が缶体２の蓋体２ｄに当接して押圧する実施
例を示しているが、缶押しパンチ８が、逆方向から缶体
２の底部２ｅを押圧して成形するものであってもよい。
面図である。図１および図２に示す第１および第２実施
例の製造方法と異なる点は、治具３および治具固定台７
が共に横方向にセットされ、缶体２が成形前から成形後
にわたって横方向に移動する点である。そして、成形が
終了した缶体２はベルトコンベア１６上に移動せしめら
れ、コンベア１６により運搬される。なお、図３は缶押
しパンチ８が缶体２の蓋体２ｄに当接して押圧する実施
例を示しているが、缶押しパンチ８が、逆方向から缶体
２の底部２ｅを押圧して成形するものであってもよい。
【００１０】図６は第２発明の製造方法を示すもので、
缶体胴部２ａが治具３のガイド孔３ａにより支持される
ものではなく、治具３上面に回転自在に設けられた複数
の緩衝体１４によって、缶体２が支持されるものであ
る。すなわち、缶体２の軸方向の移動に伴い、複数の緩
衝体１４が缶体２に当接して自由に回転し、缶体２を支
持する。この実施例では、治具３のガイド孔３ａは缶体
２の外径より大きく形成されている。したがって、この
実施例によれば缶体胴部２ａが治具３と抵触しないの
で、缶体胴部２ａの外表面がより一層保護される。
缶体胴部２ａが治具３のガイド孔３ａにより支持される
ものではなく、治具３上面に回転自在に設けられた複数
の緩衝体１４によって、缶体２が支持されるものであ
る。すなわち、缶体２の軸方向の移動に伴い、複数の緩
衝体１４が缶体２に当接して自由に回転し、缶体２を支
持する。この実施例では、治具３のガイド孔３ａは缶体
２の外径より大きく形成されている。したがって、この
実施例によれば缶体胴部２ａが治具３と抵触しないの
で、缶体胴部２ａの外表面がより一層保護される。
【００１１】図７は、缶体２の缶体胴部２ａに複数の凹
所２ｃが形成された場合の実施例を示すもので、この発
明に係る製造方法により複数の膨出部２ｂおよび凹所２
ｃを、缶体胴部２ａに形成でき、缶体胴部２ａに美的模
様を刻設することが可能となる。
所２ｃが形成された場合の実施例を示すもので、この発
明に係る製造方法により複数の膨出部２ｂおよび凹所２
ｃを、缶体胴部２ａに形成でき、缶体胴部２ａに美的模
様を刻設することが可能となる。
【００１２】図８および図９は、缶体胴部２ａに形成さ
れた凹所２ｃにストロー１０が付設された実施例を示す
図面である。ストロー１０は合成樹脂製の袋１０ａに包
装され、この袋１０ａがホットメルト等の接着剤で凹所
２ｃに接着されている。飲用時に缶体２を大きく傾斜し
なければならない不都合を解消でき、特に女性や子供の
飲用の際に便利である。
れた凹所２ｃにストロー１０が付設された実施例を示す
図面である。ストロー１０は合成樹脂製の袋１０ａに包
装され、この袋１０ａがホットメルト等の接着剤で凹所
２ｃに接着されている。飲用時に缶体２を大きく傾斜し
なければならない不都合を解消でき、特に女性や子供の
飲用の際に便利である。
【００１３】次に、この発明の製造装置について説明す
る。図１、図２、図４および図５は、この発明に係る製
造方法に直接用いられる、製造装置を示す第３発明の第
１および第２実施例を示した断図面である。３は治具で
あり、この治具３の中心には缶体２を支持するガイド孔
３ａが形成されている。ガイド孔３ａの缶体２と接触す
る面に、接触を緩和するためのウレタンゴム等で造られ
た緩衝体（図面せず）が設けられることも可能である。
そして、治具３の切欠部３ｂにはＬ字形状のブラケット
１３の一端が、ボルト１３ａで固定され、ブラケット１
３の他端には回転ローラ４がボルト１３ｂによって回転
自由に取り付けられている。さらに、図５に示すように
１対の回転ローラ４の間には、プランジャー固定部６が
ボルト６ａによって治具３に固定され、かつプランジャ
ー固定部６にはプランジャー５が進退自在に螺合されて
いる。そして、このプランジャー５の先端には缶体胴部
２ａに回転自在に当接するボール５ａが挿入されてい
る。なお、治具３と治具固定台７は一体化されたもので
あってもよい。
る。図１、図２、図４および図５は、この発明に係る製
造方法に直接用いられる、製造装置を示す第３発明の第
１および第２実施例を示した断図面である。３は治具で
あり、この治具３の中心には缶体２を支持するガイド孔
３ａが形成されている。ガイド孔３ａの缶体２と接触す
る面に、接触を緩和するためのウレタンゴム等で造られ
た緩衝体（図面せず）が設けられることも可能である。
そして、治具３の切欠部３ｂにはＬ字形状のブラケット
１３の一端が、ボルト１３ａで固定され、ブラケット１
３の他端には回転ローラ４がボルト１３ｂによって回転
自由に取り付けられている。さらに、図５に示すように
１対の回転ローラ４の間には、プランジャー固定部６が
ボルト６ａによって治具３に固定され、かつプランジャ
ー固定部６にはプランジャー５が進退自在に螺合されて
いる。そして、このプランジャー５の先端には缶体胴部
２ａに回転自在に当接するボール５ａが挿入されてい
る。なお、治具３と治具固定台７は一体化されたもので
あってもよい。
【００１４】治具３はボルト１１により、固定台７に堅
固に固定され、この固定台７には治具３のガイド孔３ａ
と略同径の孔１２が形成されている。そして、この孔１
２内には軸方向に移動する缶押しパンチ８が上下動自在
に設けられている。缶押しパンチ８は油圧、空圧、モー
ター等の動力によって動き、かつ缶押しパンチ８の天面
は、缶体２の底部２ｅまたは蓋体２ｄに当接する形状に
形成されている。なお、回転ローラ４およびプランジャ
ー５の数については、任意に設定できる。
固に固定され、この固定台７には治具３のガイド孔３ａ
と略同径の孔１２が形成されている。そして、この孔１
２内には軸方向に移動する缶押しパンチ８が上下動自在
に設けられている。缶押しパンチ８は油圧、空圧、モー
ター等の動力によって動き、かつ缶押しパンチ８の天面
は、缶体２の底部２ｅまたは蓋体２ｄに当接する形状に
形成されている。なお、回転ローラ４およびプランジャ
ー５の数については、任意に設定できる。
【００１５】図３は缶体２が、横方向に移動する場合の
第３発明の第３実施例を示している。この実施例に係る
装置の特徴は、治具３および固定台７を横方向にセット
したものであり、治具３の側面にベルトコンベア１６を
設けた点にある。この装置によれば、缶体２をベルトコ
ンベア１６によって運搬することが可能である。なお、
治具３と治具固定台７は一体化されたものであってもよ
い。
第３発明の第３実施例を示している。この実施例に係る
装置の特徴は、治具３および固定台７を横方向にセット
したものであり、治具３の側面にベルトコンベア１６を
設けた点にある。この装置によれば、缶体２をベルトコ
ンベア１６によって運搬することが可能である。なお、
治具３と治具固定台７は一体化されたものであってもよ
い。
【００１６】図６は、缶体２を支持する治具３に代え
て、缶体２の軸方向の移動に伴い、缶体２を支持して自
由に回転する緩衝体１４が治具３に設けられた第４発明
の製造装置を示している。緩衝体１４は治具３に固設さ
れた固定具１５に回転自在に取り付けられている。すな
わち、固定具１５には軸１４ｂが軸着され、軸１４ｂに
はベアリング１４ａを介して緩衝体１４が取り付けられ
ている。緩衝体１４はポリウレタン、ゴム等の材質で造
られている。したがって、成形時に缶体２の外表面の損
傷を一層効果的に防止できる効果を有する。なお、緩衝
体１４の数は限定されるものでなく、また回転ローラ４
は治具３上に複数対設けられてもよく、かつプランジャ
ー５およびプランジャー固定台６も複数付設されること
も可能である。
て、缶体２の軸方向の移動に伴い、缶体２を支持して自
由に回転する緩衝体１４が治具３に設けられた第４発明
の製造装置を示している。緩衝体１４は治具３に固設さ
れた固定具１５に回転自在に取り付けられている。すな
わち、固定具１５には軸１４ｂが軸着され、軸１４ｂに
はベアリング１４ａを介して緩衝体１４が取り付けられ
ている。緩衝体１４はポリウレタン、ゴム等の材質で造
られている。したがって、成形時に缶体２の外表面の損
傷を一層効果的に防止できる効果を有する。なお、緩衝
体１４の数は限定されるものでなく、また回転ローラ４
は治具３上に複数対設けられてもよく、かつプランジャ
ー５およびプランジャー固定台６も複数付設されること
も可能である。
【００１７】図１０および図１１は、第５発明を示すも
ので治具１６で缶体を固定した状態で、回転ローラ４お
よびボール５ａを保持した成形金型１５を缶体２に当接
せしめ、かつ上方からこの成形金型１５を下降せしめて
凹所を形成する実施例を示している。治具１６はピン１
７を中心に開閉して缶体２を挟着、固定する。
ので治具１６で缶体を固定した状態で、回転ローラ４お
よびボール５ａを保持した成形金型１５を缶体２に当接
せしめ、かつ上方からこの成形金型１５を下降せしめて
凹所を形成する実施例を示している。治具１６はピン１
７を中心に開閉して缶体２を挟着、固定する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の製
造方法によれば缶体の内表面および外表面が損傷を受け
る虞れがなく、かつ単数または複数の凹凸模様を缶体胴
部に表現できる効果を奏し、かつ高速で成形でき量産が
可能である。また、この製造装置は構造が簡単であるか
ら安価である効果を有する。
造方法によれば缶体の内表面および外表面が損傷を受け
る虞れがなく、かつ単数または複数の凹凸模様を缶体胴
部に表現できる効果を奏し、かつ高速で成形でき量産が
可能である。また、この製造装置は構造が簡単であるか
ら安価である効果を有する。
【図１】変形缶の製造方法である第１発明の第１実施例
および製造装置である第３発明の第１実施例を示す断面
図。
および製造装置である第３発明の第１実施例を示す断面
図。
【図２】変形缶の製造方法である第１発明の第２実施例
および製造装置である第３発明の第２実施例を示す断面
図。
および製造装置である第３発明の第２実施例を示す断面
図。
【図３】変形缶の製造方法である第１発明の第３実施例
および製造装置である第３発明の第３実施例を示す断面
図。
および製造装置である第３発明の第３実施例を示す断面
図。
【図４】変形缶の製造方法である第１発明の第１実施例
および製造装置である第３発明の第１実施例を示す平面
断面図。
および製造装置である第３発明の第１実施例を示す平面
断面図。
【図５】缶体胴部の膨出部に凹所を形成する場合を示す
図４の一部拡大平面図。
図４の一部拡大平面図。
【図６】変形缶の製造方法である第２発明および製造装
置である第４発明を示す平面断面図。
置である第４発明を示す平面断面図。
【図７】缶体胴部に複数の凹所を形成した缶体を示す正
面図。
面図。
【図８】缶体胴部の凹所にストローを付設した缶体の一
部切欠正面断面図。
部切欠正面断面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線端面図。
【図１０】変形缶の製造方法である第５発明を示す平面
図。
図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図。
【図１２】従来の変形缶の製造方法を示す平面断面図。
１ 内容物 ２ 缶体 ２ａ 缶体胴部 ２ｂ 膨出部 ２ｃ 凹所 ３ 治具 ３ａ ガイド孔 ４ 回転ローラ ５ プランジャー ５ａ ボール ８ 缶押しパンチ １４ 緩衝体 １５ 成形金型 １６ 治具
Claims (5)
- 【請求項１】 内容物を充填した缶体が、治具のガイド
孔に支持されかつ通過する過程で、缶体胴部に対して回
転ローラを垂直に当接せしめ、回転ローラ間に位置する
缶体胴部の部位に、他の部位の缶体胴部の缶材料を送り
込んで膨出部を形成すると共に、該膨出部に回転ローラ
間に設けたプランジャーを外方から当接して凹所を形成
することを特徴とする変形缶の製造方法。 - 【請求項２】 治具のガイド孔で缶体を支持する方法に
代えて、複数の回転自在な緩衝体を缶体胴部に当接せし
めて缶体を支持することを特徴とする請求項１記載の変
形缶の製造方法。 - 【請求項３】 治具に缶体を支持するためのガイド孔を
形成し、該治具には缶体胴部に垂直に当接される複数の
回転ローラと、回転ローラ間に設けられかつ自由に回転
するボールが先端に取り付けられたプランジャーとが固
定され、さらに缶体の軸方向に缶体を押圧する缶押しパ
ンチが設けられたことを特徴とする変形缶の製造装置。 - 【請求項４】 缶体を支持するためのガイド孔に代え
て、治具上面に、缶体を支持するための回転自在な複数
の緩衝体を設けたことを特徴とする請求項３記載の変形
缶の製造装置。 - 【請求項５】 内容物を充填した缶体を、治具の缶体固
定部で缶体胴部の一部が露出するように固定し、ボール
および回転ローラを保持した成形金型が上昇または下降
する過程で、該治具の回転ローラを前記露出した缶体胴
部に垂直に当接せしめ、回転ローラ間に位置する部位
に、他の部位の缶体胴部の缶材料を送り込んで膨出部を
形成すると共に、該膨出部に回転ローラ間に設けたボー
ルを外方から当接して凹所を形成することを特徴とする
変形缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04146663A JP3103991B2 (ja) | 1991-10-15 | 1992-05-11 | 変形缶の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29499191 | 1991-10-15 | ||
| JP4-143220 | 1992-05-08 | ||
| JP14322092 | 1992-05-08 | ||
| JP3-294991 | 1992-05-08 | ||
| JP04146663A JP3103991B2 (ja) | 1991-10-15 | 1992-05-11 | 変形缶の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615389A JPH0615389A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3103991B2 true JP3103991B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=27318593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04146663A Expired - Fee Related JP3103991B2 (ja) | 1991-10-15 | 1992-05-11 | 変形缶の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103991B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830420B2 (en) | 2001-12-28 | 2004-12-14 | Scott K. Westphal | Jig and method for manufacturing a container |
| JP4644416B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2011-03-02 | 北海製罐株式会社 | 缶胴の外形加工方法及びその装置 |
| DE60332108D1 (de) | 2002-05-10 | 2010-05-27 | Hokkai Can | Verfahren und vorrichtung zur herstellung der kontur eines dosenmantels |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP04146663A patent/JP3103991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615389A (ja) | 1994-01-25 |
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