JP3103858B2 - 軸受用さび止め油組成物 - Google Patents
軸受用さび止め油組成物Info
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- JP3103858B2 JP3103858B2 JP26916093A JP26916093A JP3103858B2 JP 3103858 B2 JP3103858 B2 JP 3103858B2 JP 26916093 A JP26916093 A JP 26916093A JP 26916093 A JP26916093 A JP 26916093A JP 3103858 B2 JP3103858 B2 JP 3103858B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸受用さび止め組成物
に関し、詳しくはデファレンシャルギヤ装置のピニオン
軸受等に使用される円すいころ軸受に特に好ましく用い
られるさび止め油組成物に関するものである。
に関し、詳しくはデファレンシャルギヤ装置のピニオン
軸受等に使用される円すいころ軸受に特に好ましく用い
られるさび止め油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】円すいこ
ろ軸受は、その機能を効果的に発揮させるために、軸方
向に予圧した状態で使用されるが、組み付け後に予圧を
測定することができないので、外部からのトルクを測定
して間接的に予圧管理が行われる。このため出荷時の円
すいころ軸受に塗布されるさび止め油には、さび止め機
能の他に軸受の予圧管理を可能とすべく、初期潤滑油と
しての機能が要求される。
ろ軸受は、その機能を効果的に発揮させるために、軸方
向に予圧した状態で使用されるが、組み付け後に予圧を
測定することができないので、外部からのトルクを測定
して間接的に予圧管理が行われる。このため出荷時の円
すいころ軸受に塗布されるさび止め油には、さび止め機
能の他に軸受の予圧管理を可能とすべく、初期潤滑油と
しての機能が要求される。
【０００３】また、とくにデファレンシャルギヤ装置の
ピニオン軸受のように摩擦トルクが非常に小さい場合、
トルク測定により一定した予圧を得るため、上記初期潤
滑油としての機能を有するさび止め油には、トルク安定
性にすぐれ、粘性が回転数によって大きく変化したり、
経時変化したりしないことが要求される。現在、円すい
ころ軸受に使用されているさび止め油としては、溶剤希
釈形さび止め油（ＪＩＳ Ｋ２２４６に規定されたＮＰ
−３−１）および潤滑油形さび止め油（同じくＮＰ−１
０−１）がある。
ピニオン軸受のように摩擦トルクが非常に小さい場合、
トルク測定により一定した予圧を得るため、上記初期潤
滑油としての機能を有するさび止め油には、トルク安定
性にすぐれ、粘性が回転数によって大きく変化したり、
経時変化したりしないことが要求される。現在、円すい
ころ軸受に使用されているさび止め油としては、溶剤希
釈形さび止め油（ＪＩＳ Ｋ２２４６に規定されたＮＰ
−３−１）および潤滑油形さび止め油（同じくＮＰ−１
０−１）がある。
【０００４】前者の溶剤希釈形のさび止め油は、ペトロ
ラタムを適当な溶剤に溶解したもので、金属表面に薄い
軽質被膜（ペトロラタムの膜）を形成して当該金属表面
を保護するのでさび止め性にすぐれている。しかしこの
溶剤希釈形のさび止め油は溶剤の蒸発により軽質被膜を
形成するものゆえ、塗布後、溶剤の蒸発により粘性が刻
々変化し、また形成された軽質被膜は膜厚が厚いので、
円すいころ軸受の回転数により粘性が大きく変化する
等、トルク安定性の点で問題がある。
ラタムを適当な溶剤に溶解したもので、金属表面に薄い
軽質被膜（ペトロラタムの膜）を形成して当該金属表面
を保護するのでさび止め性にすぐれている。しかしこの
溶剤希釈形のさび止め油は溶剤の蒸発により軽質被膜を
形成するものゆえ、塗布後、溶剤の蒸発により粘性が刻
々変化し、また形成された軽質被膜は膜厚が厚いので、
円すいころ軸受の回転数により粘性が大きく変化する
等、トルク安定性の点で問題がある。
【０００５】しかもペトロラタムは粘着性の物質である
ため、製品や塗布装置等にこびりつき、べたつく等し
て、軸受製造時における軸受への塗布や、デファレンシ
ャルギヤ装置等への軸受の組み付けの作業性を悪化させ
るとともに、さび止め油から蒸発する溶剤や、塗布装置
等にこびりついたペトロラタム自身が作業環境を損な
い、作業者の健康を害するおそれもある。
ため、製品や塗布装置等にこびりつき、べたつく等し
て、軸受製造時における軸受への塗布や、デファレンシ
ャルギヤ装置等への軸受の組み付けの作業性を悪化させ
るとともに、さび止め油から蒸発する溶剤や、塗布装置
等にこびりついたペトロラタム自身が作業環境を損な
い、作業者の健康を害するおそれもある。
【０００６】一方、現在一般に使用されている潤滑油形
のさび止め油は、潤滑油にさび止め添加剤を添加したも
のゆえ、潤滑性、耐荷重性、トルク安定性にすぐれてお
り、そのままトルク測定時の初期潤滑油として使用でき
るが、溶剤希釈形のものほどのさび止め効果は得られ
ず、さび止め性が不十分である。本発明は以上の事情に
鑑みてなされたものであって、作業性や作業環境に悪影
響を及ぼすおそれのあるペトロラタムを使用せず、潤滑
性、耐荷重性、トルク安定性にすぐれた潤滑油形の構成
を採用して、そのままトルク測定時の初期潤滑油として
使用できるとともに、溶剤希釈形なみのさび止め性を有
する、特に円すいころ軸受用としてすぐれた軸受用さび
止め油組成物を提供することを目的としている。
のさび止め油は、潤滑油にさび止め添加剤を添加したも
のゆえ、潤滑性、耐荷重性、トルク安定性にすぐれてお
り、そのままトルク測定時の初期潤滑油として使用でき
るが、溶剤希釈形のものほどのさび止め効果は得られ
ず、さび止め性が不十分である。本発明は以上の事情に
鑑みてなされたものであって、作業性や作業環境に悪影
響を及ぼすおそれのあるペトロラタムを使用せず、潤滑
性、耐荷重性、トルク安定性にすぐれた潤滑油形の構成
を採用して、そのままトルク測定時の初期潤滑油として
使用できるとともに、溶剤希釈形なみのさび止め性を有
する、特に円すいころ軸受用としてすぐれた軸受用さび
止め油組成物を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、本発明者らは、ベースオイルの種類と粘
度、そして添加する添加剤とその添加量について種々の
検討を行い、その結果、さび止め性にすぐれた最適の組
み合わせ、最適の数値範囲を見出し、本発明を完成する
に至った。
決するため、本発明者らは、ベースオイルの種類と粘
度、そして添加する添加剤とその添加量について種々の
検討を行い、その結果、さび止め性にすぐれた最適の組
み合わせ、最適の数値範囲を見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００８】すなわち本発明の請求項１の軸受用さび止
め油組成物は、４０℃での動粘度が４〜１０mm2 ／ｓの
軽質精製鉱油１００重量部に対して、４０℃での動粘度
が１８〜４０mm2 ／ｓの精製鉱油２０〜４０重量部を配
合した混合油を基油とし、これに組成物全量基準で、
(1) 中性バリウムスルフォネートを５〜２５重量％、お
よび(2) ソルビタンと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分
エステルを１〜１５重量％、含有し、かつ４０℃での動
粘度が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内であることを特徴と
する。
め油組成物は、４０℃での動粘度が４〜１０mm2 ／ｓの
軽質精製鉱油１００重量部に対して、４０℃での動粘度
が１８〜４０mm2 ／ｓの精製鉱油２０〜４０重量部を配
合した混合油を基油とし、これに組成物全量基準で、
(1) 中性バリウムスルフォネートを５〜２５重量％、お
よび(2) ソルビタンと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分
エステルを１〜１５重量％、含有し、かつ４０℃での動
粘度が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内であることを特徴と
する。
【０００９】また本発明の請求項２の軸受用さび止め油
組成物は、４０℃での動粘度が４〜１０mm2 ／ｓの軽質
精製鉱油１００重量部に対して、４０℃での動粘度が１
８〜４０mm2 ／ｓの精製鉱油２０〜４０重量部を配合し
た混合油を基油とし、これに組成物全量基準で、(1) 中
性バリウムスルフォネートを５〜２５重量％、(2) ソル
ビタンと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステルを１
〜１５重量％、および(3) フェノール系酸化防止剤を
０．１〜１．０重量％、含有し、かつ４０℃での動粘度
が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内であることを特徴とす
る。
組成物は、４０℃での動粘度が４〜１０mm2 ／ｓの軽質
精製鉱油１００重量部に対して、４０℃での動粘度が１
８〜４０mm2 ／ｓの精製鉱油２０〜４０重量部を配合し
た混合油を基油とし、これに組成物全量基準で、(1) 中
性バリウムスルフォネートを５〜２５重量％、(2) ソル
ビタンと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステルを１
〜１５重量％、および(3) フェノール系酸化防止剤を
０．１〜１．０重量％、含有し、かつ４０℃での動粘度
が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内であることを特徴とす
る。
【００１０】上記構成からなる本発明の軸受用さび止め
油組成物は、上記各成分の相乗効果によって、そのまま
トルク測定時の初期潤滑油として使用できる潤滑性、耐
荷重性、トルク安定性と、溶剤希釈形なみのさび止め性
を有するものとなる。またペトロラタムを使用しないの
で、作業性や作業環境に悪影響を及ぼすおそれもない。
油組成物は、上記各成分の相乗効果によって、そのまま
トルク測定時の初期潤滑油として使用できる潤滑性、耐
荷重性、トルク安定性と、溶剤希釈形なみのさび止め性
を有するものとなる。またペトロラタムを使用しないの
で、作業性や作業環境に悪影響を及ぼすおそれもない。
【００１１】以下に本発明の内容をより詳細に説明す
る。本発明の軸受用さび止め油組成物において、基油を
構成する軽質精製鉱油は、４０℃で４〜１０mm2 ／ｓ、
好ましくは６〜８mm2 ／ｓの動粘度を有するものであ
る。軽質精製鉱油の動粘度が４mm2 ／ｓ未満の場合に
は、軽質鉱油中の揮発成分の蒸発による油膜強度変化の
ためトルク安定性に劣り、一方、１０mm2 ／ｓを超える
場合には、油膜の乾燥性の低下によって油膜強度が低下
し、潤滑性やさび止め性に劣るものとなる。
る。本発明の軸受用さび止め油組成物において、基油を
構成する軽質精製鉱油は、４０℃で４〜１０mm2 ／ｓ、
好ましくは６〜８mm2 ／ｓの動粘度を有するものであ
る。軽質精製鉱油の動粘度が４mm2 ／ｓ未満の場合に
は、軽質鉱油中の揮発成分の蒸発による油膜強度変化の
ためトルク安定性に劣り、一方、１０mm2 ／ｓを超える
場合には、油膜の乾燥性の低下によって油膜強度が低下
し、潤滑性やさび止め性に劣るものとなる。
【００１２】また、本発明の軸受用さび止め油組成物に
おいて、基油を構成する他の成分である精製鉱油は、４
０℃で１８〜４０mm2 ／ｓ、好ましくは２１〜３０mm2
／ｓの動粘度を有するものである。精製鉱油の動粘度が
１８mm2 ／ｓ未満の場合には、油膜強度の低下によって
潤滑性やさび止め性が悪化し、一方、４０mm2 ／ｓを越
える場合には、目的とする組成物の最終粘度を得るため
に、軽質鉱油の配合割合が増加し、軽質鉱油中の揮発性
成分の蒸発による油膜強度の変化のためトルク安定性が
悪化する。
おいて、基油を構成する他の成分である精製鉱油は、４
０℃で１８〜４０mm2 ／ｓ、好ましくは２１〜３０mm2
／ｓの動粘度を有するものである。精製鉱油の動粘度が
１８mm2 ／ｓ未満の場合には、油膜強度の低下によって
潤滑性やさび止め性が悪化し、一方、４０mm2 ／ｓを越
える場合には、目的とする組成物の最終粘度を得るため
に、軽質鉱油の配合割合が増加し、軽質鉱油中の揮発性
成分の蒸発による油膜強度の変化のためトルク安定性が
悪化する。
【００１３】これら軽質精製鉱油および精製鉱油として
は、上記の動粘度範囲の規定以外には特に限定されるも
のではなく、通常の精製鉱油として使用されているもの
であれば任意のものが使用できる。具体的にはたとえ
ば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油
留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろ
う、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の
精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナ
フテン系などの鉱油が使用できる。
は、上記の動粘度範囲の規定以外には特に限定されるも
のではなく、通常の精製鉱油として使用されているもの
であれば任意のものが使用できる。具体的にはたとえ
ば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油
留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろ
う、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の
精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナ
フテン系などの鉱油が使用できる。
【００１４】本発明において上記軽質精製鉱油と精製鉱
油の配合割合は、軽質鉱油１００重量部に対して、精製
鉱油が２０〜４０重量部、好ましくは２５〜３０重量部
である。精製鉱油の配合量が２０重量部未満の場合に
は、基油中の揮発性成分の揮発が多くなり、相対的に潤
滑に寄与する油分が減少することにより潤滑性が低下す
る。一方、精製鉱油の配合量が４０重量部を超える場合
には、油垂れが発生し、それに伴い添加剤成分が流出す
ることによって、さび止め油としてのさび止め性が低下
する。
油の配合割合は、軽質鉱油１００重量部に対して、精製
鉱油が２０〜４０重量部、好ましくは２５〜３０重量部
である。精製鉱油の配合量が２０重量部未満の場合に
は、基油中の揮発性成分の揮発が多くなり、相対的に潤
滑に寄与する油分が減少することにより潤滑性が低下す
る。一方、精製鉱油の配合量が４０重量部を超える場合
には、油垂れが発生し、それに伴い添加剤成分が流出す
ることによって、さび止め油としてのさび止め性が低下
する。
【００１５】本発明の軸受用さび止め油組成物を構成す
る必須の添加剤成分のうち、成分(1) は中性（正塩）バ
リウムスルフォネートである。ここでいうバリウムスル
フォネートとは、分子量約１００〜１５００、好ましく
は２００〜７００のアルキル芳香族化合物をスルフォン
化することによって得られるアルキル芳香族スルフォン
酸のバリウム塩のことであり、アルキル芳香族スルフォ
ン酸としては、具体的にはいわゆる石油スルフォン酸や
合成スルフォン酸などがあげられる。
る必須の添加剤成分のうち、成分(1) は中性（正塩）バ
リウムスルフォネートである。ここでいうバリウムスル
フォネートとは、分子量約１００〜１５００、好ましく
は２００〜７００のアルキル芳香族化合物をスルフォン
化することによって得られるアルキル芳香族スルフォン
酸のバリウム塩のことであり、アルキル芳香族スルフォ
ン酸としては、具体的にはいわゆる石油スルフォン酸や
合成スルフォン酸などがあげられる。
【００１６】ここでいう石油スルフォン酸としては、一
般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルフ
ォン化したものや、ホワイトオイル製造時に副生する、
いわゆるマホガニー酸などが用いられる。また合成スル
フォン酸としては、たとえば洗剤の原料となるアルキル
ベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフィン
をベンゼンに縮合することにより得られる、直鎖状や分
岐状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルフォ
ン化したもの、あるいはジノニルナフタレンなどのアル
キルナフタレンをスルフォン化したものなどが用いられ
る。またこれらアルキル芳香族化合物をスルフォン化す
る際のスルフォン化剤としては特に制限はないが、通
常、発煙硫酸や無水硫酸が用いられる。
般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルフ
ォン化したものや、ホワイトオイル製造時に副生する、
いわゆるマホガニー酸などが用いられる。また合成スル
フォン酸としては、たとえば洗剤の原料となるアルキル
ベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフィン
をベンゼンに縮合することにより得られる、直鎖状や分
岐状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルフォ
ン化したもの、あるいはジノニルナフタレンなどのアル
キルナフタレンをスルフォン化したものなどが用いられ
る。またこれらアルキル芳香族化合物をスルフォン化す
る際のスルフォン化剤としては特に制限はないが、通
常、発煙硫酸や無水硫酸が用いられる。
【００１７】成分(1) の中性バリウムスルフォネート
は、上記のアルキル芳香族スルフォン酸を直接に、バリ
ウムの酸化物や水酸化物などのバリウムの塩基と反応さ
せたり、または一度ナトリウム塩としてからバリウム塩
と置換させることなどにより得られる。本発明におけ
る、成分(1) の中性バリウムスルフォネートの含有量
は、組成物全量基準で５〜２５重量％、好ましくは１１
〜１５重量％である。成分(1) 含有量が５重量％未満の
場合にはさび止め性能に劣り、一方、含有量が２５重量
％を超えても、その効果は飽和状態となるだけで、含有
量に見合うだけのさび止め性の向上効果は得られない。
は、上記のアルキル芳香族スルフォン酸を直接に、バリ
ウムの酸化物や水酸化物などのバリウムの塩基と反応さ
せたり、または一度ナトリウム塩としてからバリウム塩
と置換させることなどにより得られる。本発明におけ
る、成分(1) の中性バリウムスルフォネートの含有量
は、組成物全量基準で５〜２５重量％、好ましくは１１
〜１５重量％である。成分(1) 含有量が５重量％未満の
場合にはさび止め性能に劣り、一方、含有量が２５重量
％を超えても、その効果は飽和状態となるだけで、含有
量に見合うだけのさび止め性の向上効果は得られない。
【００１８】本発明の軸受用さび止め油組成物を構成す
る必須の添加剤成分のうち、成分(2) は、ソルビタン
と、炭素数１０〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８の
脂肪酸との部分エステルである。なおここでいう部分エ
ステルとはソルビタン中の水酸基の少なくとも１個以上
がエステル化されない水酸基の形のままで残っているエ
ステルを意味する。
る必須の添加剤成分のうち、成分(2) は、ソルビタン
と、炭素数１０〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８の
脂肪酸との部分エステルである。なおここでいう部分エ
ステルとはソルビタン中の水酸基の少なくとも１個以上
がエステル化されない水酸基の形のままで残っているエ
ステルを意味する。
【００１９】脂肪酸としては飽和脂肪酸でも不飽和脂肪
酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂肪酸でもよ
い。具体的にはたとえば、デカン酸、ウンデカン酸、ド
デカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカ
ン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン
酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、
ドコサン酸などの飽和脂肪酸（いずれのものも、全ての
異性体を含む）；デセン酸、ウンデセン酸、ドデセン
酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、
ヘキサデセン酸、ヘプタデセン酸、オクタデセン酸、ノ
ナデセン酸、エイコセン酸、ヘンエイコセン酸、ドコセ
ン酸などの不飽和脂肪酸（いずれのものも、全ての異性
体を含む）、およびこれらの混合物などがあげられる。
酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂肪酸でもよ
い。具体的にはたとえば、デカン酸、ウンデカン酸、ド
デカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカ
ン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン
酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、
ドコサン酸などの飽和脂肪酸（いずれのものも、全ての
異性体を含む）；デセン酸、ウンデセン酸、ドデセン
酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、
ヘキサデセン酸、ヘプタデセン酸、オクタデセン酸、ノ
ナデセン酸、エイコセン酸、ヘンエイコセン酸、ドコセ
ン酸などの不飽和脂肪酸（いずれのものも、全ての異性
体を含む）、およびこれらの混合物などがあげられる。
【００２０】成分(2) の部分エステルの具体例として
は、たとえばソルビタンモノドデカノエート（ソルビタ
ンモノラウレート）、ソルビタンモノイソラウレート、
ソルビタンジドデカノエート（ソルビタンジラウレー
ト）、ソルビタンジイソラウレート、ソルビタントリド
デカノエート（ソルビタントリラウレート）、ソルビタ
ントリイソラウレート、ソルビタンモノテトラデカノエ
ート（ソルビタンモノミリステート）、ソルビタンモノ
イソミリステート、ソルビタンジテトラデカノエート
（ソルビタンジミリステート）、ソルビタンジイソミリ
ステート、ソルビタントリテトラデカノエート（ソルビ
タントリミリステート）、ソルビタントリイソミリステ
ート、ソルビタンモノヘキサデカノエート（ソルビタン
モノパルミテート）、ソルビタンモノイソパルミテー
ト、ソルビタンジヘキサデカノエート（ソルビタンジパ
ルミテート）、ソルビタンジイソパルミテート、ソルビ
タントリヘキサデカノエート（ソルビタントリパルミテ
ート）、ソルビタントリイソパルミテート、ソルビタン
モノオクタデカノエート（ソルビタンモノステアレー
ト）、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンジ
オクタデカノエート（ソルビタンジステアレート）、ソ
ルビタンジイソステアレート、ソルビタントリオクタデ
カノエート（ソルビタントリステアレート）、ソルビタ
ントリイソステアレート、ソルビタンモノオクタデセノ
エート（ソルビタンモノオレエート）、ソルビタンモノ
イソオレエート、ソルビタンジオクタデセノエート（ソ
ルビタンジオレエート）、ソルビタンジイソオレエー
ト、ソルビタントリオクタデセノエート（ソルビタント
リオレエート）、ソルビタントリイソオレエート、およ
びこれらの混合物などがあげられ、とくにモノエステル
であるソルビタンモノドデカノエート（ソルビタンモノ
ラウレート）、ソルビタンモノイソラウレート、ソルビ
タンモノテトラデカノエート（ソルビタンモノミリステ
ート）、ソルビタンモノイソミリステート、ソルビタン
モノヘキサデカノエート（ソルビタンモノパルミテー
ト）、ソルビタンモノイソパルミテート、ソルビタンモ
ノオクタデカノエート（ソルビタンモノステアレー
ト）、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモ
ノオクタデセノエート（ソルビタンモノオレエート）、
ソルビタンモノイソオレエート、およびこれらの混合物
などが好適に使用される。
は、たとえばソルビタンモノドデカノエート（ソルビタ
ンモノラウレート）、ソルビタンモノイソラウレート、
ソルビタンジドデカノエート（ソルビタンジラウレー
ト）、ソルビタンジイソラウレート、ソルビタントリド
デカノエート（ソルビタントリラウレート）、ソルビタ
ントリイソラウレート、ソルビタンモノテトラデカノエ
ート（ソルビタンモノミリステート）、ソルビタンモノ
イソミリステート、ソルビタンジテトラデカノエート
（ソルビタンジミリステート）、ソルビタンジイソミリ
ステート、ソルビタントリテトラデカノエート（ソルビ
タントリミリステート）、ソルビタントリイソミリステ
ート、ソルビタンモノヘキサデカノエート（ソルビタン
モノパルミテート）、ソルビタンモノイソパルミテー
ト、ソルビタンジヘキサデカノエート（ソルビタンジパ
ルミテート）、ソルビタンジイソパルミテート、ソルビ
タントリヘキサデカノエート（ソルビタントリパルミテ
ート）、ソルビタントリイソパルミテート、ソルビタン
モノオクタデカノエート（ソルビタンモノステアレー
ト）、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンジ
オクタデカノエート（ソルビタンジステアレート）、ソ
ルビタンジイソステアレート、ソルビタントリオクタデ
カノエート（ソルビタントリステアレート）、ソルビタ
ントリイソステアレート、ソルビタンモノオクタデセノ
エート（ソルビタンモノオレエート）、ソルビタンモノ
イソオレエート、ソルビタンジオクタデセノエート（ソ
ルビタンジオレエート）、ソルビタンジイソオレエー
ト、ソルビタントリオクタデセノエート（ソルビタント
リオレエート）、ソルビタントリイソオレエート、およ
びこれらの混合物などがあげられ、とくにモノエステル
であるソルビタンモノドデカノエート（ソルビタンモノ
ラウレート）、ソルビタンモノイソラウレート、ソルビ
タンモノテトラデカノエート（ソルビタンモノミリステ
ート）、ソルビタンモノイソミリステート、ソルビタン
モノヘキサデカノエート（ソルビタンモノパルミテー
ト）、ソルビタンモノイソパルミテート、ソルビタンモ
ノオクタデカノエート（ソルビタンモノステアレー
ト）、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモ
ノオクタデセノエート（ソルビタンモノオレエート）、
ソルビタンモノイソオレエート、およびこれらの混合物
などが好適に使用される。
【００２１】本発明における、成分(2) の部分エステル
の含有量は、組成物全量基準で１〜１５重量％、好まし
くは５〜８重量％である。成分(2) の含有量が１重量％
未満の場合には、さび止め性能および潤滑性に劣り、一
方、含有量が１５重量％を超える場合には、トルク値が
低下してしまう。本発明においては上述した２種類の基
油、ならびに成分(1) および(2) の２種の添加剤を必須
成分として特定量組み合わせることにより、作業性や作
業環境に悪影響を及ぼすおそれのあるペトロラタムを使
用せず、潤滑性、耐荷重性、トルク安定性にすぐれた潤
滑油形の構成を採用して、そのままトルク測定時の初期
潤滑油として使用できるとともに、溶剤希釈形なみのさ
び止め性を有する、特に円すいころ軸受用としてすぐれ
た軸受用さび止め油組成物を得ることができるが、長期
保管時における油膜の潤滑性やさび止め性を安定化させ
る目的で、さらに成分(3) のフェノール系酸化防止剤を
併用することができる。
の含有量は、組成物全量基準で１〜１５重量％、好まし
くは５〜８重量％である。成分(2) の含有量が１重量％
未満の場合には、さび止め性能および潤滑性に劣り、一
方、含有量が１５重量％を超える場合には、トルク値が
低下してしまう。本発明においては上述した２種類の基
油、ならびに成分(1) および(2) の２種の添加剤を必須
成分として特定量組み合わせることにより、作業性や作
業環境に悪影響を及ぼすおそれのあるペトロラタムを使
用せず、潤滑性、耐荷重性、トルク安定性にすぐれた潤
滑油形の構成を採用して、そのままトルク測定時の初期
潤滑油として使用できるとともに、溶剤希釈形なみのさ
び止め性を有する、特に円すいころ軸受用としてすぐれ
た軸受用さび止め油組成物を得ることができるが、長期
保管時における油膜の潤滑性やさび止め性を安定化させ
る目的で、さらに成分(3) のフェノール系酸化防止剤を
併用することができる。
【００２２】ここでいうフェノール系酸化防止剤の具体
例としては、たとえば２，６−ジ−tert−ブチルフェノ
ール、２，６−ジ−tert−ブチル−ｐ−クレゾール、２
−メチル−６−tert−ブチル−ｐ−クレゾール、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−tert−ブチルフェノ
ール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−tert−ブチルフ
ェノール）、４，４’−チオビス（６−tert−ブチル−
ｏ−クレゾール）、およびこれらの混合物などがあげら
れる。
例としては、たとえば２，６−ジ−tert−ブチルフェノ
ール、２，６−ジ−tert−ブチル−ｐ−クレゾール、２
−メチル−６−tert−ブチル−ｐ−クレゾール、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−tert−ブチルフェノ
ール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−tert−ブチルフ
ェノール）、４，４’−チオビス（６−tert−ブチル−
ｏ−クレゾール）、およびこれらの混合物などがあげら
れる。
【００２３】本発明において、成分(3) のフェノール系
酸化防止剤を併用する場合には、その含有量は、組成物
全量基準で０．１〜１．０重量％、好ましくは０．４〜
０．６重量％である。成分(3) の含有量が０．１重量％
未満の場合には、その添加効果、すなわち長期保管時に
おける油膜の潤滑性、さび止め性の安定化効果が十分に
発揮されず、一方、含有量が１．０重量％を超えても、
その効果は飽和状態となるだけで、含有量に見合うだけ
の効果は得られない。
酸化防止剤を併用する場合には、その含有量は、組成物
全量基準で０．１〜１．０重量％、好ましくは０．４〜
０．６重量％である。成分(3) の含有量が０．１重量％
未満の場合には、その添加効果、すなわち長期保管時に
おける油膜の潤滑性、さび止め性の安定化効果が十分に
発揮されず、一方、含有量が１．０重量％を超えても、
その効果は飽和状態となるだけで、含有量に見合うだけ
の効果は得られない。
【００２４】なお本発明においては、そのすぐれた性能
をさらに高める目的で、通常のさび止め油に使用される
公知の添加剤を併用することもできる。これら公知の添
加剤の具体例としては、たとえばジエチレングリコール
モノアルキルエーテルなどの湿潤剤；ベンゾトリアゾー
ル、アルキルチアジアゾールなどの金属不活性剤；アク
リルポリマー、パラフィンワックスなどの造膜剤；脂肪
酸アミン塩などの水置換剤；ジアルキルジチオリン酸亜
鉛、硫化油脂、リン化合物など極圧剤などがあげられ、
これらを単独で使用してもよく、また２種類以上組み合
わせて使用してもよい。これら公知の添加剤を併用する
場合の含有量は任意であるが、通常、これら公知の添加
剤の合計含有量は、組成物全量基準で０．１〜１０重量
％程度であるのが好ましい。
をさらに高める目的で、通常のさび止め油に使用される
公知の添加剤を併用することもできる。これら公知の添
加剤の具体例としては、たとえばジエチレングリコール
モノアルキルエーテルなどの湿潤剤；ベンゾトリアゾー
ル、アルキルチアジアゾールなどの金属不活性剤；アク
リルポリマー、パラフィンワックスなどの造膜剤；脂肪
酸アミン塩などの水置換剤；ジアルキルジチオリン酸亜
鉛、硫化油脂、リン化合物など極圧剤などがあげられ、
これらを単独で使用してもよく、また２種類以上組み合
わせて使用してもよい。これら公知の添加剤を併用する
場合の含有量は任意であるが、通常、これら公知の添加
剤の合計含有量は、組成物全量基準で０．１〜１０重量
％程度であるのが好ましい。
【００２５】さらにまた本発明の軸受用さび止め油組成
物には、ミネラルスピリットなどの低沸点鉱油系溶剤を
適宜配合することもできる。本発明の軸受用さび止め油
組成物においては、組成物の４０℃における動粘度が１
０〜２０mm2 ／ｓ、好ましくは１３〜１５mm2 ／ｓの範
囲内にある必要がある。動粘度が１０mm2 ／ｓ未満の場
合には、潤滑性が低下してトルクの経時変化が大きくな
り、一方、動粘度が２０mm2 ／ｓを越える場合には、さ
び止め油の膜厚が厚くなりすぎて、軸受の回転数により
粘性が大きく変化しやすくなる等、いずれの場合もトル
ク安定性の点で問題が生じる。これに対し、４０℃での
動粘度が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内に調整された本発
明の軸受用さび止め油組成物は良好な潤滑性を発揮し、
これを塗布した軸受の回転トルク値は最適の値を示し、
かつ回転数の変化によるトルク値の変動が小さい。また
潤滑性およびトルク値の経時変化も防止される。
物には、ミネラルスピリットなどの低沸点鉱油系溶剤を
適宜配合することもできる。本発明の軸受用さび止め油
組成物においては、組成物の４０℃における動粘度が１
０〜２０mm2 ／ｓ、好ましくは１３〜１５mm2 ／ｓの範
囲内にある必要がある。動粘度が１０mm2 ／ｓ未満の場
合には、潤滑性が低下してトルクの経時変化が大きくな
り、一方、動粘度が２０mm2 ／ｓを越える場合には、さ
び止め油の膜厚が厚くなりすぎて、軸受の回転数により
粘性が大きく変化しやすくなる等、いずれの場合もトル
ク安定性の点で問題が生じる。これに対し、４０℃での
動粘度が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内に調整された本発
明の軸受用さび止め油組成物は良好な潤滑性を発揮し、
これを塗布した軸受の回転トルク値は最適の値を示し、
かつ回転数の変化によるトルク値の変動が小さい。また
潤滑性およびトルク値の経時変化も防止される。
【００２６】本発明の軸受用さび止め油組成物は、特に
円すいころ軸受に好ましく用いられるものであるが、そ
の他、具体的にはたとえば、円すいころ軸受以外の、円
筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受などのこ
ろ軸受；深溝玉軸受、マキシマム形玉軸受、アンギュラ
玉軸受、四点接触玉軸受、自動調心玉軸受、平面座スラ
スト玉軸受、調心座スラスト玉軸受、スラストアンギュ
ラ玉軸受などの玉軸受；および鉄道車両車軸用軸受、圧
延機ロールネック用軸受、ターンテーブル用軸受、繊維
機械用軸受、カムフォロア、スライド軸受などの特殊用
途軸受に対しても好適に用いることができる。
円すいころ軸受に好ましく用いられるものであるが、そ
の他、具体的にはたとえば、円すいころ軸受以外の、円
筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受などのこ
ろ軸受；深溝玉軸受、マキシマム形玉軸受、アンギュラ
玉軸受、四点接触玉軸受、自動調心玉軸受、平面座スラ
スト玉軸受、調心座スラスト玉軸受、スラストアンギュ
ラ玉軸受などの玉軸受；および鉄道車両車軸用軸受、圧
延機ロールネック用軸受、ターンテーブル用軸受、繊維
機械用軸受、カムフォロア、スライド軸受などの特殊用
途軸受に対しても好適に用いることができる。
【００２７】本発明の軸受用さび止め油組成物は、従来
の潤滑油形のさび止め油と同様に、浸漬法、吹付け法等
の方法で軸受に塗布することができる。以上のごとく本
発明の軸受用さび止め油組成物は、上記各成分の相乗効
果によって、そのままトルク測定時の初期潤滑油として
使用できる潤滑性、耐荷重性、トルク安定性と、溶剤希
釈形なみのさび止め性とを兼ね備えたものとなる。また
ペトロラタムを使用しないので、作業性や作業環境に悪
影響わ及ぼすおそれもない。
の潤滑油形のさび止め油と同様に、浸漬法、吹付け法等
の方法で軸受に塗布することができる。以上のごとく本
発明の軸受用さび止め油組成物は、上記各成分の相乗効
果によって、そのままトルク測定時の初期潤滑油として
使用できる潤滑性、耐荷重性、トルク安定性と、溶剤希
釈形なみのさび止め性とを兼ね備えたものとなる。また
ペトロラタムを使用しないので、作業性や作業環境に悪
影響わ及ぼすおそれもない。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の内容を実施例および比較例に
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの内容
に何ら限定されるものではない。 〈実施例１〜４および比較例１〜４〉表１に示した組成
により、本発明に係る軸受用さび止め油組成物（実施例
１〜４を調製した。また比較のため、表２、表３に示し
た組成により、本発明の必須成分である２種類の基油、
および成分(1) 〜(3) のいずれか１成分を含有しない組
成物（比較例１〜４）も調製した。なお、使用した各成
分は以下のとおりである。
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの内容
に何ら限定されるものではない。 〈実施例１〜４および比較例１〜４〉表１に示した組成
により、本発明に係る軸受用さび止め油組成物（実施例
１〜４を調製した。また比較のため、表２、表３に示し
た組成により、本発明の必須成分である２種類の基油、
および成分(1) 〜(3) のいずれか１成分を含有しない組
成物（比較例１〜４）も調製した。なお、使用した各成
分は以下のとおりである。
【００２９】軽質精製鉱油 Ｉ：パラフィン系軽質精製鉱油（４０℃の動粘度６．５
mm2 ／ｓ） II：ナフテン系軽質精製鉱油（４０℃の動粘度６．５mm
2 ／ｓ）精製鉱油 III ：パラフイン系精製鉱油（４０℃の動粘度２２．０
mm2 ／ｓ） IV：ナテフン系精製鉱油（４０℃の動粘度２２．０mm2
／ｓ）成分(1) ：中性バリウムスルフォネート Ｖ：中性バリウムジノニルナフタレンスルフォネート VI：中性バリウムアルキルベンゼンスルフォネート成分(2) ：ソルビタンの部分エステル VII ：ソルビタンモノイソステアレート VIII：ソルビタンモノオレエート成分(3) ：フェノール系酸化防止剤 IX：２，６−ジ−tert−ブチル−ｐ−クレゾール試験１ 実施例１〜４、比較例１〜４のさび止め油組成物につい
て、以下に示す各試験を行って、その性能を評価した。
また比較のため、従来品としての溶剤希釈形さび止め油
（従来品ａ＝比較例５）および潤滑油形さび止め油（従
来品ｂ＝比較例６）についても同様の試験を行った。
mm2 ／ｓ） II：ナフテン系軽質精製鉱油（４０℃の動粘度６．５mm
2 ／ｓ）精製鉱油 III ：パラフイン系精製鉱油（４０℃の動粘度２２．０
mm2 ／ｓ） IV：ナテフン系精製鉱油（４０℃の動粘度２２．０mm2
／ｓ）成分(1) ：中性バリウムスルフォネート Ｖ：中性バリウムジノニルナフタレンスルフォネート VI：中性バリウムアルキルベンゼンスルフォネート成分(2) ：ソルビタンの部分エステル VII ：ソルビタンモノイソステアレート VIII：ソルビタンモノオレエート成分(3) ：フェノール系酸化防止剤 IX：２，６−ジ−tert−ブチル−ｐ−クレゾール試験１ 実施例１〜４、比較例１〜４のさび止め油組成物につい
て、以下に示す各試験を行って、その性能を評価した。
また比較のため、従来品としての溶剤希釈形さび止め油
（従来品ａ＝比較例５）および潤滑油形さび止め油（従
来品ｂ＝比較例６）についても同様の試験を行った。
【００３０】以上の結果を、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準
拠して測定した、４０℃での動粘度（mm2 ／ｓ）、およ
びＪＩＳ Ｋ ２２４６ ４．１６に準拠して測定した
油膜の膜厚の測定結果とともに、表１〜表３に併記し
た。 〔塩水噴霧試験〕ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ５．３５に規
定する塩水噴霧試験に準拠して、さび発生に至った試験
時間を計測し、以下の３段階で評価した。
拠して測定した、４０℃での動粘度（mm2 ／ｓ）、およ
びＪＩＳ Ｋ ２２４６ ４．１６に準拠して測定した
油膜の膜厚の測定結果とともに、表１〜表３に併記し
た。 〔塩水噴霧試験〕ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ５．３５に規
定する塩水噴霧試験に準拠して、さび発生に至った試験
時間を計測し、以下の３段階で評価した。
【００３１】Ａ：４８時間以上 Ｂ：２４時間以上、４８時間未満 Ｃ：２４時間未満 〔湿潤試験〕ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ５．３４に規定す
る湿潤試験に準拠して、さび発生に至った試験時間を計
測し、以下の５段階で評価した。
る湿潤試験に準拠して、さび発生に至った試験時間を計
測し、以下の５段階で評価した。
【００３２】Ａ：１０００時間以上 Ｂ：８００時間以上、１０００時間未満 Ｃ：６００時間以上、８００時間未満 Ｄ：４００時間以上、６００時間未満 Ｅ：４００時間未満 〔発露試験〕ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ５．３６に規定す
る耐候性試験方法に準じ、ただし装置として山崎精機
（株）製試験機を用いて、発露・乾燥サイクル、紫外線
照射の条件で試験を行い、さび発生に至った時間を計測
して評価した。
る耐候性試験方法に準じ、ただし装置として山崎精機
（株）製試験機を用いて、発露・乾燥サイクル、紫外線
照射の条件で試験を行い、さび発生に至った時間を計測
して評価した。
【００３３】〔屋外暴露試験〕ＪＩＳ Ｋ ２２４６
５．３７に規定する包装格納試験方法に準拠して、さび
発生に至った期間（月）を計測して評価した。
５．３７に規定する包装格納試験方法に準拠して、さび
発生に至った期間（月）を計測して評価した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】試験２ 実施例３の、本発明にかかるさび止め油組成物と、比較
例５の従来品ａのさび止め油とを、それぞれ円すいころ
軸受（内径φ３０mm）に塗布して、塗布直後から３か月
経過時までの回転トルク（Ｎ・ｍ）の推移を測定した。
結果を図１に示す。なお図中実線は、実施例３のさび止
め油を塗布した円すいころ軸受の回転トルクの推移（○
−○は回転数６０r.p.m.、◇−◇は回転数１００r.p.
m.）を示し、破線は、比較例５のさび止め油を塗布した
円すいころ軸受の回転トルクの推移（●−●は回転数６
０r.p.m.、◆−◆は回転数１００r.p.m.）を示してい
る。
例５の従来品ａのさび止め油とを、それぞれ円すいころ
軸受（内径φ３０mm）に塗布して、塗布直後から３か月
経過時までの回転トルク（Ｎ・ｍ）の推移を測定した。
結果を図１に示す。なお図中実線は、実施例３のさび止
め油を塗布した円すいころ軸受の回転トルクの推移（○
−○は回転数６０r.p.m.、◇−◇は回転数１００r.p.
m.）を示し、破線は、比較例５のさび止め油を塗布した
円すいころ軸受の回転トルクの推移（●−●は回転数６
０r.p.m.、◆−◆は回転数１００r.p.m.）を示してい
る。
【００３８】同図にみるように、従来品ａのさび止め油
を塗布した円すいころ軸受は、回転トルクが著しく低下
したが、実施例３のさび止め油を塗布した円すいころ軸
受は、３か月経過しても回転トルクに変化がみられなか
った。従来品ａのさび止め油を塗布した円すいころ軸受
が、経時変化によって回転トルクが低下した原因として
は、溶剤の蒸発による膜の固化が考えられる。すなわち
従来品ａのさび止め油は、ペトロララタム含有率の経時
変化を示す図２からわかるように、溶剤の蒸発によっ
て、塗布時には３０％であったペトロラタム含有率が、
２０時間経過後には８０％にまで達する（その分だけ溶
剤が蒸発したことになる）。また塗布時には２５℃で１
２mm2 ／ｓであった粘度が、４時間後には２５℃で１４
８mm2 ／ｓまで上昇することも確認されている。
を塗布した円すいころ軸受は、回転トルクが著しく低下
したが、実施例３のさび止め油を塗布した円すいころ軸
受は、３か月経過しても回転トルクに変化がみられなか
った。従来品ａのさび止め油を塗布した円すいころ軸受
が、経時変化によって回転トルクが低下した原因として
は、溶剤の蒸発による膜の固化が考えられる。すなわち
従来品ａのさび止め油は、ペトロララタム含有率の経時
変化を示す図２からわかるように、溶剤の蒸発によっ
て、塗布時には３０％であったペトロラタム含有率が、
２０時間経過後には８０％にまで達する（その分だけ溶
剤が蒸発したことになる）。また塗布時には２５℃で１
２mm2 ／ｓであった粘度が、４時間後には２５℃で１４
８mm2 ／ｓまで上昇することも確認されている。
【００３９】試験３ 実施例３の、本発明にかかるさび止め油組成物と、比較
例５の従来品ａのさび止め油とを、試験２と同じ円すい
ころ軸受に塗布して、回転数を変化させた際の回転トル
ク（Ｎ・ｍ）の変化を測定した。結果を図３に示す。な
お図中、実線は実施例３のさび止め油を塗布した円すい
ころ軸受の回転トルクの変化を示し、破線は比較例５の
さび止め油を塗布した円すいころ軸受の回転トルクの変
化を示している。
例５の従来品ａのさび止め油とを、試験２と同じ円すい
ころ軸受に塗布して、回転数を変化させた際の回転トル
ク（Ｎ・ｍ）の変化を測定した。結果を図３に示す。な
お図中、実線は実施例３のさび止め油を塗布した円すい
ころ軸受の回転トルクの変化を示し、破線は比較例５の
さび止め油を塗布した円すいころ軸受の回転トルクの変
化を示している。
【００４０】同図にみるように、従来品ａのさび止め油
を塗布した円すいころ軸受は、回転トルクが回転数の変
化にともなって大きく変化したが、実施例３のさび止め
油を塗布した円すいころ軸受は、回転トルクがほぼ一定
であった。試験４ 実施例３の、本発明にかかるさび止め油組成物と、比較
例５の従来品ａのさび止め油とを、試験２と同じ円すい
ころ軸受に塗布し、所定の荷重をかけつつ回転させた際
に、軸受が焼き付く時間（焼付寿命、秒）を測定し、荷
重（ｋＮ）と焼付寿命との関係を求めた。結果を図４に
示す。なお図中、実線は実施例３のさび止め油を塗布し
た円すいころ軸受における荷重と焼付寿命との関係を示
し、破線は従来品ａのさび止め油を塗布した円すいころ
軸受における荷重と焼付寿命との関係を示している。
を塗布した円すいころ軸受は、回転トルクが回転数の変
化にともなって大きく変化したが、実施例３のさび止め
油を塗布した円すいころ軸受は、回転トルクがほぼ一定
であった。試験４ 実施例３の、本発明にかかるさび止め油組成物と、比較
例５の従来品ａのさび止め油とを、試験２と同じ円すい
ころ軸受に塗布し、所定の荷重をかけつつ回転させた際
に、軸受が焼き付く時間（焼付寿命、秒）を測定し、荷
重（ｋＮ）と焼付寿命との関係を求めた。結果を図４に
示す。なお図中、実線は実施例３のさび止め油を塗布し
た円すいころ軸受における荷重と焼付寿命との関係を示
し、破線は従来品ａのさび止め油を塗布した円すいころ
軸受における荷重と焼付寿命との関係を示している。
【００４１】同図にみるように、実施例３のさび止め油
を塗布した円すいころ軸受は、荷重が１５００ｋＮ未満
の状態では、従来品ａのさび止め油を塗布した円すいこ
ろ軸受に比べて、焼付寿命が著しく改善されていること
がわかった。上記試験２〜４の結果より、実施例のさび
止め油組成物は、溶剤希釈形である従来品ａより遙かに
すぐれた潤滑性、耐荷重性、トルク安定性を有するこが
確認された。
を塗布した円すいころ軸受は、荷重が１５００ｋＮ未満
の状態では、従来品ａのさび止め油を塗布した円すいこ
ろ軸受に比べて、焼付寿命が著しく改善されていること
がわかった。上記試験２〜４の結果より、実施例のさび
止め油組成物は、溶剤希釈形である従来品ａより遙かに
すぐれた潤滑性、耐荷重性、トルク安定性を有するこが
確認された。
【００４２】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の軸受用
さび止め油組成物は、当該さび止め油を構成する各成分
の相乗効果によって、そのままトルク測定時の初期潤滑
油として使用できる潤滑性、耐荷重性、トルク安定性
と、溶剤希釈形なみのさび止め性とを兼ね備えたものと
なっている。またペトロラタムを使用しないので、作業
性や作業環境に悪影響を及ぼすおそれもない。
さび止め油組成物は、当該さび止め油を構成する各成分
の相乗効果によって、そのままトルク測定時の初期潤滑
油として使用できる潤滑性、耐荷重性、トルク安定性
と、溶剤希釈形なみのさび止め性とを兼ね備えたものと
なっている。またペトロラタムを使用しないので、作業
性や作業環境に悪影響を及ぼすおそれもない。
【図１】本発明の実施例３のさび止め油と溶剤希釈形の
従来品とを、それぞれ円すいころ軸受に塗布した際の、
回転トルクの経時変化を示すグラフである。
従来品とを、それぞれ円すいころ軸受に塗布した際の、
回転トルクの経時変化を示すグラフである。
【図２】上記溶剤希釈形の従来品の、濃度変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】上記実施例３のさび止め油と溶剤希釈形の従来
品とを、それぞれ円すいころ軸受に塗布した際の、回転
トルクと回転数との関係を示すグラフである。
品とを、それぞれ円すいころ軸受に塗布した際の、回転
トルクと回転数との関係を示すグラフである。
【図４】上記実施例３のさび止め油と溶剤希釈形の従来
品とを、それぞれ円すいころ軸受に塗布し、当該軸受に
所定の荷重をかけつつ回転させた際の、荷重と焼付寿命
との関係を示すグラフである。
品とを、それぞれ円すいころ軸受に塗布し、当該軸受に
所定の荷重をかけつつ回転させた際の、荷重と焼付寿命
との関係を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:76 129:10） Ｃ１０Ｎ 10:02 20:02 30:10 30:12 40:02 (72)発明者 小宮 廣志 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光 洋精工株式会社内 (72)発明者 松崎 幸雄 横浜市中区千鳥町８番地 日本石油株式 会社中央研究所内 (72)発明者 小池 美津雄 横浜市中区千鳥町８番地 日本石油株式 会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平７−90636（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−82584（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−125492（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−79698（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 163/00 C09K 15/12 C23F 11/10 - 11/18 C10M 163/00 C10M 101/00 C10M 135/10 C10M 129/76 C10M 129/10 C10N 10:02 C10N 20:02 C10N 30:10 - 30:12 C10N 40:02
Claims (2)
- 【請求項１】４０℃での動粘度が４〜１０mm2 ／ｓの軽
質精製鉱油１００重量部に対して、４０℃での動粘度が
１８〜４０mm2 ／ｓの精製鉱油２０〜４０重量部を配合
した混合油を基油とし、これに組成物全量基準で、 (1) 中性バリウムスルフォネートを５〜２５重量％、お
よび(2) ソルビタンと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分
エステルを１〜１５重量％、含有し、かつ４０℃での動
粘度が１０〜２０mm2 ／ｓの範囲内であることを特徴と
する軸受用さび止め油組成物。 - 【請求項２】４０℃での動粘度が４〜１０mm2 ／ｓの軽
質精製鉱油１００重量部に対して、４０℃での動粘度が
１８〜４０mm2 ／ｓの精製鉱油２０〜４０重量部を配合
した混合油を基油とし、これに組成物全量基準で、 (1) 中性バリウムスルフォネートを５〜２５重量％、 (2) ソルビタンと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エス
テルを１〜１５重量％、および (3) フェノール系酸化防止剤を０．１〜１．０重量％、
含有し、かつ４０℃での動粘度が１０〜２０mm2 ／ｓの
範囲内であることを特徴とする軸受用さび止め油組成
物。
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|---|---|---|---|
| JP26916093A JP3103858B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 軸受用さび止め油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26916093A JP3103858B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 軸受用さび止め油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07118685A JPH07118685A (ja) | 1995-05-09 |
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ID=17468517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26916093A Expired - Lifetime JP3103858B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 軸受用さび止め油組成物 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3103858B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-10-27 JP JP26916093A patent/JP3103858B2/ja not_active Expired - Lifetime
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