JP3101882U - 板材の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 竹材又は木材から成る板材の連結構造を提供する。
【解決手段】、矩形状の板材１０の前，後端面９ａ，９ｂおよび左，右端面８ａ，８ｂにそれぞれ連結構造を形成したものであって、前記右端面８ｂには前記板材上面１０ａと面一となる連結ブロック１が形成され、かつ連結ブロック１の下部には右端面８ｂを切欠いて形成した連結溝６が設けられると共に、左端面８ａには前記板材１０の上面１０ａを切欠いて段差を有する結合ブロック７が形成され、前記前，後端面９ａ，９ｂにはそれぞれ互いに逆向きの同一形状となる前記板材上面１０ａと面一および段差を有する結合溝５と結合ブロック３が設けられた構成とした。
【選択図】 図１

Description

本考案は、特に竹材又は木材から成る板材の連結構造に関するものである。

現在、床や壁には竹材又は木材から成る装飾用の板材が広く使用されている。従来の板材は竹又は木の板を所定寸法の幅および長さに裁断して製造され、使用する場合は、各々裁断された複数の板材の端面同士を互いに隣接して組合せることにより、床材や壁材として使用している。

従来の板材同士の各端面には互いに連結構造がないので、連結箇所の合わせ目に大きな隙間ができやすく、また前記連結箇所が変形しやすいといった問題があった。
この問題を解決するために、図７に示すように、隣接する各板材１０の互いの対向端面１１に、それぞれ対応する凹凸形状の連結ブロック１２および連結溝１３とを設けることにより、各板材１０同士の端面１１を互いに密接に結合するほぞ結合によって連結する中国特許第９９２３３６３４.１号の「角棒状の竹板床材」構造のものが提案されている。
又、中国特許第９８２３０２７４．６号によって「組立式の竹板材」なる類似の構造が提案されている。
中国特許第９９２３３６３４．１号 中国特許第９８２３０２７４．６号

しかしながら、前記中国特許に開示された板材の連結構造は、前記連結溝１３の大きさを正確に製造することができないため、板材同士の結合部が外れて隙間ができてしまうことがあった。

そこで、案出されたのが本考案であって、連結効果に優れ、かつ組合せが容易な板材の連結構造を提供することを目的としている。

本願の請求項１の考案は、矩形状の板材の前，後端面および左，右端面にそれぞれ連結構造を形成したものであって、前記右端面には前記板材上面と面一となる連結ブロック１が形成され、かつ連結ブロック１の下部には端面を切欠いて形成した連結溝６が設けられると共に、左端面には前記板材の上面を切欠いて段差を有する結合ブロック７が形成され、前記前，後端面にはそれぞれ互いに逆向きの同一形状となる前記板材上面と面一および段差を有する結合溝５と結合ブロック３が設けられることを特徴とする。
本願の請求項２の考案は、前記連結ブロック１の下面に結合溝２を設けると共に、前記結合ブロック７の上面に突隆部７ａを設け、他の板材との連結時にこれら結合溝２と突隆部７ａとが係合するようにしたことを特徴とする。

本考案は、上記の課題を解決するものであり、矩形状の板材の前，後端面および左，右端面にそれぞれ異なる形状の連結構造を形成したものであり、連結時において板材の左右端面同士は、板材上面と面一となる連結ブロックの連結溝に他の板材の段差を有する結合ブロックを連結し、かつ板材の前後端面同士はそれぞれ互いに逆向きの同一形状となる前記板材上面と面一および段差を有する結合溝５と結合ブロック３とを連結することで複数の板材端面同士の結合強度を向上させることができる。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものに過ぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

本考案に係る板材の連結構造は、板材の右端面に板材上面と面一となる連結ブロック１および該連結ブロックに形成した連結溝と、左端面に設けられる段差を有する結合ブロックとを設け、かつ前記前，後端面にはそれぞれ互いに逆向きの同一形状となる前記板材上面と面一および段差を有する結合溝と結合ブロックが設けられた構成としたものである。

又、前記板材の底面に滑り防止溝を形成することにより、板材を設置する際、板材の底面の滑りを防止することも可能である。

図１は本考案に係る板材の連結構造の実施例を示す斜視図であり、図２は図１の連結構造を有する板材の平面図であり、図３は図１の前端面を示す正面図であり、図４は図１の左端面を示す側面図であり、図５は本考案の板材を他の同一形状の板材の左，右端面同士を連結した状態の連結部を示す断面図であり、図６は本考案の板材を他の同一形状の板材の前，後端面同士を連結した状態の連結部を示す断面図である。

図１乃至図６に示すように、本考案に係る板材の連結構造は、矩形状の板材１０の前，後端面９ａ，９ｂおよび左，右端面８ａ，８ｂにそれぞれ連結構造を形成したものであって、前記右端面８ｂには前記板材１０上面１０ａと面一となる連結ブロック１が形成され、かつ連結ブロック１の下部には端面８ｂを切欠いて形成した凹部を形成してなる連結溝６が設けられると共に、左端面８ａには前記板材１０の上面１０ａを切欠いて段差を有する結合ブロック７が形成されたものである。
また、前記前，後端面９ａ，９ｂにはそれぞれ互いに逆向きの同一形状となる前記板材１０上面１０ａと面一および段差を有する結合溝５と結合ブロック３がそれぞれ設けられたものである。
さらに、前記連結ブロック１の下面には所定の間隔で形成した結合溝２が設けられると共に、前記結合ブロック７の上面には前記結合溝２と同じ間隔の対応位置にそれぞれ突隆部７ａが設けられ、さらに前記連結ブロック１先端部１ａが係合するための結合溝７ｂが設けられたものである。

したがって、互いに異なる板材１０の端面同士を連結するには、左、右端面８ａ，８ｂにあっては、図５に示すように、一方の板材１０の前記連結ブロック１の連結溝６および結合溝２に、異なる板材１０の他方の結合ブロック７および突隆部７ａが、それぞれ連結されると共に、また一方の板材１０の他方の結合ブロック７が、異なる板材１０の他方の連結溝６に結合されて連続的に連結することができる。
さらに、図６に示すように、異なる板材１０の前，後端面同士の連結は、一方の板材１０の前記結合ブロック３が、他方の板材１０の結合溝５に互いに結合されて連結される。

本考案は上記の構成を有するので、板材に限定されることなく矩形状に形成された平板状の合板あるいはプラスチック製の化粧板等にも適用が可能であることは勿論であり、それぞれの端面における結合強度を向上させることができる。

本考案に係る板材の連結構造の第１実施例を示す斜視図である。 図１の連結構造を有する板材の平面図であり平面図である。 図１の前端面を示す正面図である。 図１の左端面を示す側面図である。 本考案の板材を他の同一形状の板材の左，右端面同士を連結した状態の連結部を示す断面図である。 本考案の板材を他の同一形状の板材の前，後端面同士を連結した状態の連結部を示す断面図である。 従来の板材の連結構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 連結ブロック
２ 結合溝
３ 結合ブロック
５ 結合溝
６ 連結溝
７ 結合ブロック
７ａ 突隆部
７ｂ 結合溝
８ａ，８ｂ 左，右端面
９ａ，９ｂ 前，後端面
１０ 板材
１０ａ 板材の上面

Claims (2)

1. 矩形状の板材の前，後端面および左，右端面にそれぞれ連結構造を形成したものであって、
   前記右端面には前記板材上面と面一となる連結ブロック１が形成され、かつ連結ブロック１の下部には端面を切欠いて形成した連結溝６が設けられると共に、左端面には前記板材の上面を切欠いて段差を有する結合ブロック７が形成され、
   前記前，後端面にはそれぞれ互いに逆向きの同一形状となる前記板材上面と面一および段差を有する結合溝５と結合ブロック３が設けられることを特徴とする板材の連結構造。
2. 前記連結ブロック１の下面に結合溝２を設けると共に、前記結合ブロック７の上面に突隆部７ａと係合部とを設け、他の板材との連結時にこれら結合溝２と突隆部７ａとが係合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の板材の連結構造。