JP3097947B2 - カルコゲナイドガラスファイバ - Google Patents
カルコゲナイドガラスファイバInfo
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- JP3097947B2 JP3097947B2 JP07045865A JP4586595A JP3097947B2 JP 3097947 B2 JP3097947 B2 JP 3097947B2 JP 07045865 A JP07045865 A JP 07045865A JP 4586595 A JP4586595 A JP 4586595A JP 3097947 B2 JP3097947 B2 JP 3097947B2
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- glass
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- clad
- fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外光の透過性に優
れ、特に赤外信号光を伝送するのに適したコア・クラッ
ド構造を有するカルコゲナイドガラスファイバに関す
る。
れ、特に赤外信号光を伝送するのに適したコア・クラッ
ド構造を有するカルコゲナイドガラスファイバに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コア・クラッド構造を有するカル
コゲナイドガラスファイバとして、例えば特開平３−８
７４２号公報に開示される技術が知られている。この技
術はパワー伝送用のファイバとして、特に耐熱性を向上
させるためコアガラスとクラッドガラスの夫々をＡｓ
（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素
から構成し、且つファイバの開口数（ＮＡ）を調整する
ためコアガラスのＳ（硫黄）の一部をＳｅ（セレン）で
置換するようにしている。
コゲナイドガラスファイバとして、例えば特開平３−８
７４２号公報に開示される技術が知られている。この技
術はパワー伝送用のファイバとして、特に耐熱性を向上
させるためコアガラスとクラッドガラスの夫々をＡｓ
（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素
から構成し、且つファイバの開口数（ＮＡ）を調整する
ためコアガラスのＳ（硫黄）の一部をＳｅ（セレン）で
置換するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記技術の
場合、パワー伝送用の赤外線ファイバの耐熱性を高める
ため、コアガラス、クラッドガラス共にＧｅ元素が含ま
れており、このＧｅを含むことによって基本的に損失を
ある程度以下に低下させることが困難となっている。ま
た、両ガラスにＧｅが含まれていることからファイバ成
形時に両者間に充分な熱膨張差が得られず、ファイバの
機械的強度を高めることができない。更に、上記のよう
なコア・クラッド構造の場合、光信号を伝送する際にク
ラッド側を通過する赤外光がノイズとなり、コア中を伝
送される光信号が外乱を受けるという問題がある。
場合、パワー伝送用の赤外線ファイバの耐熱性を高める
ため、コアガラス、クラッドガラス共にＧｅ元素が含ま
れており、このＧｅを含むことによって基本的に損失を
ある程度以下に低下させることが困難となっている。ま
た、両ガラスにＧｅが含まれていることからファイバ成
形時に両者間に充分な熱膨張差が得られず、ファイバの
機械的強度を高めることができない。更に、上記のよう
なコア・クラッド構造の場合、光信号を伝送する際にク
ラッド側を通過する赤外光がノイズとなり、コア中を伝
送される光信号が外乱を受けるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、赤外信号光を伝
送するにあたり、ファイバの損失を低下させるとともに
ファイバの機械的強度を向上させるため、本願の第１発
明（請求項１）は、コア・クラッド構造を有するカルコ
ゲナイドガラスファイバのコアガラスをＡｓ（ひ素）、
Ｓ（硫黄）の二元素から構成し、クラッドガラスをＡｓ
（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素
から構成した。
送するにあたり、ファイバの損失を低下させるとともに
ファイバの機械的強度を向上させるため、本願の第１発
明（請求項１）は、コア・クラッド構造を有するカルコ
ゲナイドガラスファイバのコアガラスをＡｓ（ひ素）、
Ｓ（硫黄）の二元素から構成し、クラッドガラスをＡｓ
（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素
から構成した。
【０００５】尚、上記のコアガラスの組成は、例えばＡ
ｓ：２５〜５５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％で組成の合
計１００atm％とし、クラッドガラスの組成は、Ａｓ：
１８〜５４atm％、Ｓ：４６〜８０atm％、Ｇｅ：０．５
〜７atm％で組成の合計１００atm％とする。
ｓ：２５〜５５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％で組成の合
計１００atm％とし、クラッドガラスの組成は、Ａｓ：
１８〜５４atm％、Ｓ：４６〜８０atm％、Ｇｅ：０．５
〜７atm％で組成の合計１００atm％とする。
【０００６】また、外乱を防止して伝送特性を向上させ
るため、本願の第２発明（請求項３）は上記カルコゲナ
イドガラスファイバの周囲を、コアガラスの屈折率より
低く、クラッドガラスの屈折率より高い第２のクラッド
ガラスで被覆し、この第２のクラッドガラスをＡｓ（ひ
素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素から
構成した。
るため、本願の第２発明（請求項３）は上記カルコゲナ
イドガラスファイバの周囲を、コアガラスの屈折率より
低く、クラッドガラスの屈折率より高い第２のクラッド
ガラスで被覆し、この第２のクラッドガラスをＡｓ（ひ
素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素から
構成した。
【０００７】尚、上記のコアガラスの組成は、例えば、
Ａｓ：２５〜５５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％で組成の
合計１００atm％とし、クラッドガラスと第２のクラッ
ドガラスの組成は、Ａｓ：１８〜５４atm％、Ｓ：４６
〜８０atm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％で夫々の組成の合
計１００atm％とする。
Ａｓ：２５〜５５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％で組成の
合計１００atm％とし、クラッドガラスと第２のクラッ
ドガラスの組成は、Ａｓ：１８〜５４atm％、Ｓ：４６
〜８０atm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％で夫々の組成の合
計１００atm％とする。
【０００８】
【作用】第１発明のようにコアガラスをＡｓ（ひ素）、
Ｓ（硫黄）の二元素から構成し、クラッドガラスにはそ
の他にＧｅ（ゲルマニウム）を含ませることで、クラッ
ドガラスの屈折率をコアガラスより低くすることができ
る。しかもコアガラスにはＧｅ（ゲルマニウム）が含ま
れないことから、コアガラスの損失を基本的に低下させ
ることができる。
Ｓ（硫黄）の二元素から構成し、クラッドガラスにはそ
の他にＧｅ（ゲルマニウム）を含ませることで、クラッ
ドガラスの屈折率をコアガラスより低くすることができ
る。しかもコアガラスにはＧｅ（ゲルマニウム）が含ま
れないことから、コアガラスの損失を基本的に低下させ
ることができる。
【０００９】また、クラッドガラスにＧｅ（ゲルマニウ
ム）を含ませることでコアガラスより熱膨張率が小さく
なり、ファイバ成形時にクラッドガラスに圧縮応力を与
えることができて機械的強度を高めるのに効果がある。
そして、コアガラスとクラッドガラスの組成範囲が所定
の範囲を外れるとガラスが不安定になる。即ち、Ｇｅ
（ゲルマニウム）が０．５atm％以下ではクラッドガラ
スとして充分な屈折率差を設けることができず、７atm
％以上ではコアガラスとクラッドガラスの性質が違い過
ぎてクラッドガラスとして望ましくない。
ム）を含ませることでコアガラスより熱膨張率が小さく
なり、ファイバ成形時にクラッドガラスに圧縮応力を与
えることができて機械的強度を高めるのに効果がある。
そして、コアガラスとクラッドガラスの組成範囲が所定
の範囲を外れるとガラスが不安定になる。即ち、Ｇｅ
（ゲルマニウム）が０．５atm％以下ではクラッドガラ
スとして充分な屈折率差を設けることができず、７atm
％以上ではコアガラスとクラッドガラスの性質が違い過
ぎてクラッドガラスとして望ましくない。
【００１０】また、第２発明のように、ガラスファイバ
の周囲を、更にコアガラスの屈折率より低く、クラッド
ガラスの屈折率より高い第２のクラッドガラスで被覆す
ることで、内側のクラッドガラスを通った光は第２のク
ラッドガラスに吸収、発散され、コアを通った信号光に
ノイズ光として外乱を与えるような悪影響を防止でき
る。この際、第２のクラッドガラスの組成範囲を所定の
範囲に限定することで、第１発明と同様な効果がある。
の周囲を、更にコアガラスの屈折率より低く、クラッド
ガラスの屈折率より高い第２のクラッドガラスで被覆す
ることで、内側のクラッドガラスを通った光は第２のク
ラッドガラスに吸収、発散され、コアを通った信号光に
ノイズ光として外乱を与えるような悪影響を防止でき
る。この際、第２のクラッドガラスの組成範囲を所定の
範囲に限定することで、第１発明と同様な効果がある。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を具体的な実施例に基づいて詳
細に説明する。ここで、図１は本発明のカルコゲナイド
ガラスファイバの製造装置の概略断面図、図２は実施例
１のファイバの断面図、図３は実施例２のファイバの断
面図である。
細に説明する。ここで、図１は本発明のカルコゲナイド
ガラスファイバの製造装置の概略断面図、図２は実施例
１のファイバの断面図、図３は実施例２のファイバの断
面図である。
【００１２】カルコゲナイドガラスファイバの製造装置
は、図１に示すように、中央を大径にし下部にルツボを
形成した紡糸用ノズル管８の下位に局部加熱用ヒータ１
７、雰囲気調整箱１２、ファイバ線径測定器１３、樹脂
コータ１４、紫外線照射箱１５及びプリントローラ１６
を配置している。紡糸用ノズル管８の上部には、接続用
樹脂チューブ５を介して加圧用不活性ガス入口９と減圧
用吸引口１０を有する蓋４を被せている。
は、図１に示すように、中央を大径にし下部にルツボを
形成した紡糸用ノズル管８の下位に局部加熱用ヒータ１
７、雰囲気調整箱１２、ファイバ線径測定器１３、樹脂
コータ１４、紫外線照射箱１５及びプリントローラ１６
を配置している。紡糸用ノズル管８の上部には、接続用
樹脂チューブ５を介して加圧用不活性ガス入口９と減圧
用吸引口１０を有する蓋４を被せている。
【００１３】減圧用吸引口１０には、吸引用樹脂チュー
ブ７を接続し、下端に接続用樹脂チューブ６を介してル
ツボを形成する石英チューブ３の内部に挿入したクラッ
ド用ガラスチューブ２の上縁を包持している。石英チュ
ーブ３の下端には、クラッド用ガラスチューブ２の外径
より小さく、コア用ガラスロッド１より大径のノズル８
ａが開口している。
ブ７を接続し、下端に接続用樹脂チューブ６を介してル
ツボを形成する石英チューブ３の内部に挿入したクラッ
ド用ガラスチューブ２の上縁を包持している。石英チュ
ーブ３の下端には、クラッド用ガラスチューブ２の外径
より小さく、コア用ガラスロッド１より大径のノズル８
ａが開口している。
【００１４】（実施例１）図１に示す製造装置を用いて
コア・クラッド構造を有するカルコゲナイドガラスファ
イバを製造した。Ａｓ：４０atm％、Ｓ：６０atm％の組
成からなるコアガラスを外径８ｍｍφのロッド状に研磨
加工する一方、Ａｓ：３４atm％、Ｓ：６２atm％、Ｇ
ｅ：４ａｔｍ％の組成からなるクラッドガラスを外径１
０ｍｍφ、内径８．５ｍｍφのチューブ状に研磨加工
し、このチューブ状のクラッド用ガラスチューブ２内に
ロッド状のコア用ガラスロッド１を挿入する。そして、
このクラッド用ガラスチューブ２とコア用ガラスロッド
１を、下部にノズル８ａを有する石英チューブ（ルツ
ボ）３に中にセットし、ルツボ３内をアルゴンガスで置
換した。
コア・クラッド構造を有するカルコゲナイドガラスファ
イバを製造した。Ａｓ：４０atm％、Ｓ：６０atm％の組
成からなるコアガラスを外径８ｍｍφのロッド状に研磨
加工する一方、Ａｓ：３４atm％、Ｓ：６２atm％、Ｇ
ｅ：４ａｔｍ％の組成からなるクラッドガラスを外径１
０ｍｍφ、内径８．５ｍｍφのチューブ状に研磨加工
し、このチューブ状のクラッド用ガラスチューブ２内に
ロッド状のコア用ガラスロッド１を挿入する。そして、
このクラッド用ガラスチューブ２とコア用ガラスロッド
１を、下部にノズル８ａを有する石英チューブ（ルツ
ボ）３に中にセットし、ルツボ３内をアルゴンガスで置
換した。
【００１５】次いで、ルツボ３の下端近傍のクラッド用
ガラスチューブ２とコア用ガラスロッド１の粘度が１０
６ポイズになる温度まで局部加熱用ヒータ１７で局部的
に加熱して、同部のクラッド用ガラスチューブ２とコア
用ガラスロッド１を融着させるとともに、クラッド用ガ
ラスチューブ２をルツボ３下端のノズル８ａの周囲に均
一に溶融させた。
ガラスチューブ２とコア用ガラスロッド１の粘度が１０
６ポイズになる温度まで局部加熱用ヒータ１７で局部的
に加熱して、同部のクラッド用ガラスチューブ２とコア
用ガラスロッド１を融着させるとともに、クラッド用ガ
ラスチューブ２をルツボ３下端のノズル８ａの周囲に均
一に溶融させた。
【００１６】そして、クラッド用ガラスチューブ２の周
囲を１．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧すると同時に、ク
ラッド用ガラスチューブ２とコア用ガラスロッド１の隙
間を１０-2Ｔｏｒｒに減圧することでクラッド用ガラス
チューブ２とコア用ガラスロッド１を完全に一体化し、
ノズル３からコア径２００μｍφ、クラッド径２５０μ
ｍφのファイバを連続的に紡糸した。
囲を１．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧すると同時に、ク
ラッド用ガラスチューブ２とコア用ガラスロッド１の隙
間を１０-2Ｔｏｒｒに減圧することでクラッド用ガラス
チューブ２とコア用ガラスロッド１を完全に一体化し、
ノズル３からコア径２００μｍφ、クラッド径２５０μ
ｍφのファイバを連続的に紡糸した。
【００１７】そして、このファイバは紡糸直後に樹脂コ
ータ１４にて紫外線硬化型樹脂でコーティングされ、更
に紫外線照射箱１５にてコーティングされた樹脂が硬化
され、ドラム（不図示）に巻き取られた。こうして得ら
れたファイバを測定した結果、波長２．４μｍにおける
損失は０．１ｄＢ／ｍと低く、引張り強度は１５ｋｇ／
ｍｍ2と高く、開口数ＮＡは０．５であった。
ータ１４にて紫外線硬化型樹脂でコーティングされ、更
に紫外線照射箱１５にてコーティングされた樹脂が硬化
され、ドラム（不図示）に巻き取られた。こうして得ら
れたファイバを測定した結果、波長２．４μｍにおける
損失は０．１ｄＢ／ｍと低く、引張り強度は１５ｋｇ／
ｍｍ2と高く、開口数ＮＡは０．５であった。
【００１８】以上のようにして紡糸されたカルコゲナイ
ドガラスファイバは、図２に示すように、Ａｓ（ひ
素）、Ｓ（硫黄）の二元素から構成されたコアガラス２
０の周囲を、Ａｓ（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマ
ニウム）の三元素から構成されたクラッドガラス２１で
被覆した構造を有する。
ドガラスファイバは、図２に示すように、Ａｓ（ひ
素）、Ｓ（硫黄）の二元素から構成されたコアガラス２
０の周囲を、Ａｓ（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマ
ニウム）の三元素から構成されたクラッドガラス２１で
被覆した構造を有する。
【００１９】（実施例２）Ａｓ：４０atm％、Ｓ：６０a
tm％の組成からなるコアガラスを外径２ｍｍφのロッド
状に研磨加工するとともに、Ａｓ：３４atm％、Ｓ：６
２atm％、Ｇｅ：４atm％の組成からなる第１のクラッド
ガラスを外径５０ｍｍφ、内径３ｍｍφのチューブ状に
研磨加工し、更にＡｓ：３７atm％、Ｓ：６２atm％、Ｇ
ｅ：１atm％の組成からなる第２のクラッドガラスを外
径１１０ｍｍφ、内径５５ｍｍφのチューブ状に研磨加
工した。そして、第２のクラッドガラス内に第１のクラ
ッドガラスを挿入し、第１のクラッドガラス内にコアガ
ラスを挿入して、ルツボ内にセットした。そして、実施
例１と同様な方法で、コア径２．４μｍφ、クラッド径
１２５μｍφのシングルモードファイバを連続的に紡糸
した。
tm％の組成からなるコアガラスを外径２ｍｍφのロッド
状に研磨加工するとともに、Ａｓ：３４atm％、Ｓ：６
２atm％、Ｇｅ：４atm％の組成からなる第１のクラッド
ガラスを外径５０ｍｍφ、内径３ｍｍφのチューブ状に
研磨加工し、更にＡｓ：３７atm％、Ｓ：６２atm％、Ｇ
ｅ：１atm％の組成からなる第２のクラッドガラスを外
径１１０ｍｍφ、内径５５ｍｍφのチューブ状に研磨加
工した。そして、第２のクラッドガラス内に第１のクラ
ッドガラスを挿入し、第１のクラッドガラス内にコアガ
ラスを挿入して、ルツボ内にセットした。そして、実施
例１と同様な方法で、コア径２．４μｍφ、クラッド径
１２５μｍφのシングルモードファイバを連続的に紡糸
した。
【００２０】そして、このファイバは実施例１と同様に
紡糸直後に樹脂でコーティングされ、ドラムに巻き取ら
れた。この結果、第２のクラッドガラスの屈折率は第１
のクラッドガラスの屈折率より高くコアガラスの屈折率
より低くなる。こうして得られたファイバを測定した結
果、波長２．４μｍにおける損失は０．１ｄＢ／ｍと低
く、引張り強度は１４ｋｇ／ｍｍ2と高く、開口数ＮＡ
は０．５であった。また、クラッドを通った外乱光は殆
ど観察されなかった。
紡糸直後に樹脂でコーティングされ、ドラムに巻き取ら
れた。この結果、第２のクラッドガラスの屈折率は第１
のクラッドガラスの屈折率より高くコアガラスの屈折率
より低くなる。こうして得られたファイバを測定した結
果、波長２．４μｍにおける損失は０．１ｄＢ／ｍと低
く、引張り強度は１４ｋｇ／ｍｍ2と高く、開口数ＮＡ
は０．５であった。また、クラッドを通った外乱光は殆
ど観察されなかった。
【００２１】以上のようにして紡糸されたカルコゲナイ
ドガラスファイバは、図３に示すように、コアガラス２
０の周囲をクラッドガラス２１で被覆したファイバを、
更にＡｓ（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）
の三元素から構成された第２のクラッドガラス２２で被
覆した構造を有する。
ドガラスファイバは、図３に示すように、コアガラス２
０の周囲をクラッドガラス２１で被覆したファイバを、
更にＡｓ（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）
の三元素から構成された第２のクラッドガラス２２で被
覆した構造を有する。
【００２２】（実施例３〜１１）実施例１，２と同様な
方法で、表１に示すような各種の組成のガラス（実施例
３〜１１）についてファイバを作製し、測定した結果を
表２に示す。ここで、表１の単位はatm％であり、表２
の損失は波長２．４μｍにおける損失で単位はｄＢ／
ｍ、強度の単位はｋｇ／ｍｍ2である。また、最後の比
較例はコアガラスとクラッドガラスの両方にＧｅを含有
させた例である。
方法で、表１に示すような各種の組成のガラス（実施例
３〜１１）についてファイバを作製し、測定した結果を
表２に示す。ここで、表１の単位はatm％であり、表２
の損失は波長２．４μｍにおける損失で単位はｄＢ／
ｍ、強度の単位はｋｇ／ｍｍ2である。また、最後の比
較例はコアガラスとクラッドガラスの両方にＧｅを含有
させた例である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】この結果、比較例との対比から明らかなよ
うにＧｅを含有しないコアガラスとＧｅを含有するクラ
ッドガラスを用いた本案は、両方にＧｅを含有する場合
より明らかに損失は低下しており、引張り強度は向上し
ている。また、特にコアガラスの組成がＡｓ：２５〜５
５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％の範囲で、クラッドガラ
スの組成が、Ａｓ：１８〜５４atm％、Ｓ：４６〜８０a
tm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％の範囲であれば、損失の
低下及び機械的強度の向上共に効果があった。
うにＧｅを含有しないコアガラスとＧｅを含有するクラ
ッドガラスを用いた本案は、両方にＧｅを含有する場合
より明らかに損失は低下しており、引張り強度は向上し
ている。また、特にコアガラスの組成がＡｓ：２５〜５
５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％の範囲で、クラッドガラ
スの組成が、Ａｓ：１８〜５４atm％、Ｓ：４６〜８０a
tm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％の範囲であれば、損失の
低下及び機械的強度の向上共に効果があった。
【００２６】また、ファイバの周囲を第２のクラッドガ
ラスで覆った実施例３、４、５、７、１０はいずれも第
２のクラッドガラスの屈折率が第１のクラッドガラスの
屈折率より高くコアガラスの屈折率より低くなり、特に
第２のクラッドガラスの組成がＡｓ：１８〜５４atm
％、Ｓ：４６〜８０atm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％の範
囲であればいずれも外乱光を防止するのに効果があるこ
とが判明した。
ラスで覆った実施例３、４、５、７、１０はいずれも第
２のクラッドガラスの屈折率が第１のクラッドガラスの
屈折率より高くコアガラスの屈折率より低くなり、特に
第２のクラッドガラスの組成がＡｓ：１８〜５４atm
％、Ｓ：４６〜８０atm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％の範
囲であればいずれも外乱光を防止するのに効果があるこ
とが判明した。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明は、クラッドガラス
にＧｅ（ゲルマニウム）を含有させてコアガラスより屈
折率を低く抑えるとともに、コアガラスにはＧｅ（ゲル
マニウム）を含有させないようにしたため、コアガラス
の損失を基本的に低下させることが可能となる。また、
クラッドガラスにＧｅ（ゲルマニウム）を含有させるこ
とでコアガラスより熱膨張率が小さくなり、ファイバと
して成形した際にクラッドガラスに圧縮応力を発生させ
ることができる。すなわち、ファイバの機械的強度の向
上が図られる。
にＧｅ（ゲルマニウム）を含有させてコアガラスより屈
折率を低く抑えるとともに、コアガラスにはＧｅ（ゲル
マニウム）を含有させないようにしたため、コアガラス
の損失を基本的に低下させることが可能となる。また、
クラッドガラスにＧｅ（ゲルマニウム）を含有させるこ
とでコアガラスより熱膨張率が小さくなり、ファイバと
して成形した際にクラッドガラスに圧縮応力を発生させ
ることができる。すなわち、ファイバの機械的強度の向
上が図られる。
【００２８】更に、ファイバの周囲を第２のクラッドガ
ラスで被覆し、この第２のクラッドガラスの屈折率を内
側のクラッドガラスの屈折率より高くコアガラスの屈折
率より低くした場合には、内側のクラッドガラスを通っ
た光は第２のクラッドガラスによって吸収、発散され、
コアを通る信号光に外乱が入るのを防止することができ
る。
ラスで被覆し、この第２のクラッドガラスの屈折率を内
側のクラッドガラスの屈折率より高くコアガラスの屈折
率より低くした場合には、内側のクラッドガラスを通っ
た光は第２のクラッドガラスによって吸収、発散され、
コアを通る信号光に外乱が入るのを防止することができ
る。
【図１】本発明のカルコゲナイドガラスファイバの製造
装置の概略断面図
装置の概略断面図
【図２】実施例１のファイバの断面図
【図３】実施例２のファイバの断面図
１…コア用ガラスロッド、２…クラッド用ガラスチュー
ブ、３…石英チューブ（ルツボ）、８…紡糸用ノズル
管、８ａ…ノズル、９…加圧用不活性ガス入口、１０…
減圧用吸引口、１２…雰囲気調整箱、１３…ファイバ線
径測定器、１４…樹脂コータ、１５…紫外線照射箱、２
０…コアガラス、２１…クラッドガラス、２２…第２の
クラッドガラス。
ブ、３…石英チューブ（ルツボ）、８…紡糸用ノズル
管、８ａ…ノズル、９…加圧用不活性ガス入口、１０…
減圧用吸引口、１２…雰囲気調整箱、１３…ファイバ線
径測定器、１４…樹脂コータ、１５…紫外線照射箱、２
０…コアガラス、２１…クラッドガラス、２２…第２の
クラッドガラス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 詔三 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−333029（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 1/00 - 14/00 ＷＰＩ ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (4)
- 【請求項１】 コア・クラッド構造を有し、コアガラス
がＡｓ（ひ素）、Ｓ（硫黄）の二元素から構成され、ク
ラッドガラスがＡｓ（ひ素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲル
マニウム）の三元素から構成されることを特徴とするカ
ルコゲナイドガラスファイバ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のカルコゲナイドガラス
ファイバにおいて、前記コアガラスの組成は、Ａｓ：２
５〜５５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％で組成の合計１０
０atm％であり、前記クラッドガラスの組成は、Ａｓ：
１８〜５４atm％、Ｓ：４６〜８０atm％、Ｇｅ：０．５
〜７atm％で組成の合計１００atm％であることを特徴と
するカルコゲナイドガラスファイバ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のカルコゲナイドガラス
ファイバの周囲を、前記コアガラスの屈折率より低く、
前記クラッドガラスの屈折率より高い第２のクラッドガ
ラスで被覆し、この第２のクラッドガラスをＡｓ（ひ
素）、Ｓ（硫黄）、Ｇｅ（ゲルマニウム）の三元素から
構成したことを特徴とするカルコゲナイドガラスファイ
バ。 - 【請求項４】 請求項３に記載のカルコゲナイドガラス
ファイバにおいて、前記コアガラスの組成は、Ａｓ：２
５〜５５atm％、Ｓ：４５〜７５atm％で組成の合計１０
０atm％であり、前記クラッドガラスと第２のクラッド
ガラスの組成は、Ａｓ：１８〜５４atm％、Ｓ：４６〜
８０atm％、Ｇｅ：０．５〜７atm％で夫々の組成の合計
１００atm％であることを特徴とするカルコゲナイドガ
ラスファイバ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07045865A JP3097947B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | カルコゲナイドガラスファイバ |
| US08/610,956 US5958103A (en) | 1995-03-06 | 1996-03-05 | Process for producing preform for glass fiber and process for producing glass fiber |
| DE69600774T DE69600774T2 (de) | 1995-03-06 | 1996-03-06 | Verfahren zum Herstellen einer Vorform für eine Optische Faser aus Chalcogenidglas und Ziehverfahren der Vorform |
| EP96103472A EP0731063B1 (en) | 1995-03-06 | 1996-03-06 | Process for producing a preform for a Chalcogenide glass optical fibre and process for drawing the fibre therefrom |
| DE69609846T DE69609846T2 (de) | 1995-03-06 | 1996-03-06 | Optische Faser aus Chalcogenidglas |
| EP98104164A EP0849234B1 (en) | 1995-03-06 | 1996-03-06 | Chalcogenide glass optical fibre |
| US09/317,928 US6074968A (en) | 1995-03-06 | 1999-05-25 | Chalcogenide glass fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07045865A JP3097947B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | カルコゲナイドガラスファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245241A JPH08245241A (ja) | 1996-09-24 |
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Family
ID=12731111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-03-06 JP JP07045865A patent/JP3097947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08245241A (ja) | 1996-09-24 |
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