JP3096572U - 階段化粧型枠板 - Google Patents

階段化粧型枠板

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JP3096572U
JP3096572U JP2002007690U JP2002007690U JP3096572U JP 3096572 U JP3096572 U JP 3096572U JP 2002007690 U JP2002007690 U JP 2002007690U JP 2002007690 U JP2002007690 U JP 2002007690U JP 3096572 U JP3096572 U JP 3096572U
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mortar
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JP2002007690U
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Inventor
政一 光田
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政一 光田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 階段室の踏面、蹴込部分のモルタ
ル仕上げ作業そのものにかかる施工日数を短縮し、天候
によっても施工日数が左右されず、特殊な技術を持った
職人でなくても施工が出来る点である。 【解決手段】 表面がモルタル化粧仕上げとなっ
ていて、なおかつ型枠の機能も有するモルタル製の化粧
階段板を予め工場で製作し、これを現地で組み立てるこ
とにより、躯体コンクリートを打設すると同時に排水溝
部分、蹴込部分そして踏面部分の仕上げが完了すること
を最も主要な特徴とする

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は鉄筋コンクリート造における階段室の仕上げに踏面、側溝、蹴込 がモルタル製で且つ型枠としての機能も有し、一度に躯体工事から仕上ま で出来る階段化粧型枠板を使う施工方法に関する考案である。
【０００２】
【従来の技術】
階段室の側溝、踏面、蹴込部分のモルタル仕上げは、躯体コンクリートを 打設し、養生期間をおいてから脱型し、清掃、接着剤塗布の後、側溝底部 の仕上、段起し、定規張の後、一段飛びにモルタル塗り又は流し込み方法 にて塗付し、ノンスリップタイル貼付を行ない、セメント硬化速度に合わ せながら順次金鏝等にて仕上を行ない、残りの段は日を変えて再度一段飛 びに塗付仕上を行なうため、コンクートの養生期間も含め作業そのものに も多くの日数を要するばかりでなく気候天候によって作業が出来ない事も ありより多くの施工日数が必要である。また左官工の中でも高度な技能を 持った職人でなければ施工ができない上、その高度な技能を持った職人も 作今は減少している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
階段室の側溝、踏面、蹴込部分のモルタル仕上げ作業に複雑高度な左官技 能を有した職人を必要とせず施工日数も大幅に短縮出来、天候によっても 施工日数を左右されない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
型枠の機能を有するモルタル製の階段化粧型枠板を予め工場で製作し、こ れを現地で組み立てることにより躯体コンクリート打設完了と同時に側溝 、蹴込部、踏面部等の仕上げが９０％以上完了することを主要な特徴とす る。
【０００５】
【考案の実施の形態】
階段化粧型枠板（符号１）の裏面傾斜部に合わせ３通り（階段幅により増 減）階段裏天井型枠板（符号１０）より引き出したセパ（符号３）とニュ ータイ（符号４）で取り付けた穴あきアングル（符号２）に階段化粧型枠 板裏面に事前に貼り付けてある下がり止め穴あきブリキ鋼板（符号５）を ボルトナット（符号６）で固定し、塩化系ビニールクサビ（符号７）およ び木製クサビ（符号８）で微調整を行い隙間を丸ペフ（符号９）で塞ぎコ ンクリートノロ止めを行う。
【０００６】
【実施例】
手順１．階段化粧型枠板（符号１）を所定の長さに切断し、裏面に接着増 強剤を塗る。
【０００７】 手順２．階段化粧型枠板（符号１）を最上段側壁面型枠の階段用欠込部に 仮固定する。
【０００８】 手順３．階段化粧型枠板（符号１）を最下段側壁面型枠の階段用欠込部に 仮固定する。
【０００９】 手順４．最上段、最下段に取り付けた階段化粧型枠板（符号１）の裏面傾 斜部に合わせて、階段中心部と両側壁より１５ｃｍ程度の位置の計３本の 穴あきアングル（符号２）を、セパ（符号３）とニュータイ（符号４）で 階段一段飛びに階段裏天井型枠板（符号１０）に完全に固定する。
【００１０】 手順５．最下段化粧型枠板（符号１）を下り止め穴あきブリキ鋼板（符号 ５）とボルトナット（符号６）で止める。
【００１１】 手順６．最下段階段化粧型枠板（符号１）裏面傾斜部と穴あきアングル（ 符号２）との微調整を塩化系ビニールクサビ（符号７）に接着剤を付けて 行なう。
【００１２】 手順７．階段化粧型枠板（符号１）の蹴込下辺部上下段のジョイント目地 に木製クサビ（符号８）を差込み、側壁型枠の階段用欠込部に合わせて固 定していく。
【００１３】 手順８．階段化粧型枠板（符号１）を順次下段より上段へ手順５から手順 ７に沿って最上段まで取り付ける。
【００１４】 手順９．上下段ジョイント目地にコンクリート打設時ノロ吹出し防止の無 架橋発泡ポリエチレン製バックアップ材（符号９）を詰め込む。
【００１５】 手順１０．コンクリート打設時の浮止角材（符号１２）をコンクリート打 設時のエア抜き口（符号１３）から外して最も中央に近い部分に流し固定 する。
【００１６】 手順１１．階段化粧型枠板（符号１）取付け完了確認後、コンクリート打 設。打設時に完全充填さす為ノンスリップ取付中央部エア抜き口（符号１ ３）にバイブレーターを差込み十分に充填をし開口部を平坦にする。
【００１７】 手順１２．後日躯体完了後ノンスリップタイルを貼る。又ジョイント目地 は目地モルタル又はシーリング目地仕舞をする。
【００１８】
【考案の効果】
以上説明したように、従来工法ではコンクリート打設後の養生期間が必要 なことや、他職種とのカラミによる作業性も悪く、仕上げに要する日数は １階当り９〜１０日以上必要であるが、本考案による工法では型枠そのも のが予め工場で製作された化粧仕上げとなっているためコンクリート打設 と同時に仕上げが完了し、天候にもあまり左右されず、特殊技能をもつ左 官職人も不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】階段化粧型枠板の姿図
【図２】階段化粧型枠板の組立外観図
【図３】階段中央部における階段化粧型枠板取付断面図
【図４】階段化粧型枠板を取付る部材の外観図
【符号の説明】
１ 階段化粧型枠板 ２ 穴あきアングル（穴あき山形鋼） ３ セパ ４ ニュータイ ５ 穴あきブリキ鋼鈑（薄板鋼鈑） ６ ボルトナット ７ 塩化系ビニールクサビ ８ 木製クサビ ９ 無架橋発泡ポリエチレン製バックアップ材 １０ 天井型枠板 １１ 側壁型枠板 １２ 浮止防止角材 １３ エア抜き口（バイブレータ差込口を兼ねる）
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月２１日（２００３．１．２
１）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】階段の踏面、蹴込、側溝等、仕上面が一体
となったモルタル製の階段化粧型枠板で躯体コンクリー
ト打設時に型枠として使用出来、コンクート打設と同時
に左官工事無しで９０％以上仕上が完了することを特徴
とするモルタル製の階段化粧型枠板（図面１）。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年４月２９日（２００３．４．２
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 階段の踏面、蹴込、側溝等、
    仕上面が一体となったモルタル製の階段化粧型枠板で躯
    体コンクリート打設時に型枠として使用出来、コンクー
    ト打設と同時に左官工事無しで９０％以上仕上が完了す
    ることを特徴とするモルタル製の階段化粧型枠板（符号
    １）。
  2. 【請求項２】 階段化粧型枠板（符号１）の
    裏面に予め接着剤で貼付けした穴あきブリキ鋼板（符号
    ５）を階段裏型枠板より引出したセパ（符号３）ニュー
    タイ（符号４）金具で固定した穴あきアングル（符号
    ２）をレールとして階段化粧型枠板（符号１）を順次下
    段より上段へボルトナット（符号６）で固定。微調整を
    塩化系ビニールクサビ（符号７）および木製クサビ（符
    号８）で固定しながら階段化粧型枠板（符号１）を一段
    づつ取付ける施工方法（図２）。
JP2002007690U 2002-10-29 2002-10-29 階段化粧型枠板 Expired - Lifetime JP3096572U (ja)

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