JP3096451U - 自販機用ストロー付き容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムに包装されたストローが取り外し可
能に取り付けられている缶（can）、ボトル（Bottl
e）、コップ（cup）（以下、いずれも「容器」という）
において、ストローによって形成された段部を、容器本
体の外周面に相応する丸い曲面部として自販機の排出レ
バーに引っかからぬよう処理した自販機用ストロー付き
容器を提供する。 【解決手段】 飲料用液体が充填された中空円柱状の容
器本体にフィルムに包装されたストローが貼り付けられ
ている容器において、フィルムに包装されたストローと
共に容器本体を覆うべく容器の外周に接合され、容器本
体とストローとの接合部位を、前記容器の外周面に相応
する丸い曲面部に形成した曲面処理用部材を含む構成と
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、自動販売機（Vending Machine：以下、「自販機」と略称する）に 用いるストロー付き容器に係り、特に缶容器本体に突出状態で取り外し可能に取 り付けられたストローによって形成された段部（ふくらみ）を、曲面形成用部材 で丸い曲面部に形成被覆した自販機用ストロー付き容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般に飲料用液体が充填された中空円柱状の容器において、消費者が内 容物を便利で容易に飲めるように、図７及び図８に示すように、フィルムに包装 されたストロー５をその容器本体３の外周面に貼り付けた缶類の容器１が供給さ れている。

【０００３】 前記容器本体３には、図８に示されているように、取り外し可能に接合された ストロー５がその容器本体３に対して突出状態で貼り付けられるため、容器本体 ３とストロー５との接合部位には、ストロー５の直径に相当する高さの段部７が 形成された構造になっている。

【０００４】 このため、前記容器１は、一般商店などを通じて対面販売するときは別に問題 はないが、自販機を通じて販売する場合には問題となる。即ち、自販機からの容 器排出過程において、容器本体３に突出状態で貼り付けられたストロー５の段部 ７が、自販機の排出レバー１２に引っ掛かってしまい、容器１の排出が安定且つ 円滑に行われないという問題を引き起こす。これについてより具体的な一例を図 ９に示す。

【０００５】 図９は、図７、図８の従来容器が排出時に自販機の排出レバーに引っ掛かる状 態を示す概略図である。

【０００６】 図９に示されているように、自販機１０には缶の容器１ａ、１ｂ等を外部に排 出するための多数個の排出通路１１が形成されているが、図９にはその一つだけ を例として示してある。排出通路１１には外部に容器を排出できるように容器１ ａ、１ｂ等が上方から下方に一列に収納されており、その排出通路１１の下部の 排出口１４の真上近接部には、容器１ａ、１ｂ等を順次一個ずつ排出するための 略開放Ｌ字型の排出レバー１２が枢設されている。排出レバー１２は普段は実線 のようになっており、容器１ａ、１ｂ等の前記排出口１４からの自然排出を防ぐ 。即ち、排出レバー１２の開放Ｌ型を成す一方の下部支持片１２ａは排出口１２ に張出し、排出通路１１に配置された多数の容器１ａ、１ｂ等のうち最下部の容 器１ａの排出を抑制するが、他方の上部支持片１２ｂは排出通路１１から後方に 待避している。

【０００７】 前記自販機１０の制御部によりその陳列された容器１の該当金額が確認され、 排出レバー１２が仮想線（２点鎖線）の位置に回動すると、排出レバー１２の下 部支持片１２ａは排出口１４を瞬間的に開放し、最下部の容器１ａを、開放され た排出口１４を通して迅速に排出する一方、排出レバー１２の上部支持片１２ｂ は容器１ａが排出される間に下部から２番目の容器１ｂの底部を支持し、その上 部の容器１ｂが前記排出口１４側へ進入するのを防ぐ。

【０００８】 一方で、容器１ａが排出口１４を通して排出されると同時に、排出レバー１２ が本来の実線の位置に復帰する瞬間、容器１ｂを支持していた上部支持片１２ｂ も容器１ｂから離脱することになる。そこで、多数の容器は排出通路１１の下方 に押されて逐次に移動し、容器１ｂが排出通路１１の最下部に位置するようにな る。この際、容器１ｂは排出口１４を塞ぐ下部支持片１２ａにより支持されて、 排出口１４からのそれ以上の排出を避けることが出来る。このような自販機１０ の作動は容器１ａ、１ｂ等が収納されている間は、繰り返して行われる。

【０００９】 しかし、上述したように、自販機１０により販売される容器１ａ、１ｂ等は、 一般容器と異なり、フィルムに包装されたストロー５が一体に接合されている。

【００１０】 このため、図９に示されているように、レバー１２が回動する瞬間、特にレバ ー１２が仮想線の位置から実線の位置に回動する瞬間、自重により自然に下部に 移動される容器１ａ、１ｂ等の表面に突出状態で貼り付けられているストロー５ が排出レバー１２の上部支持片１２ｂの上端に引っ掛かってしまう場合が度々あ る。この場合、自販機の排出レバー１２はその作動を停止し、使用中止になって しまうという問題を引き起こしがちである、かかる問題は消費者のクレーム提起 の主原因となっているのが現状である。

【００１１】 したがって、業者は自販機にストロー付き容器を入れるのを避けたり、一部で はストロー付き容器が引っ掛からないように例えば、エレベーター式自販機等を 使用する場合もある。

【００１２】 一方、このような問題を解消するための解決策として、 缶本体には、該缶本 体の母線方向に沿って溝部が形成され、該溝部には、フィルムに包装されたスト ローが貼り付けられていることを特徴とする「ストロー付き缶とその製造方法及 び装置 」（特開平６−１１５５５４号公報）が知られている。

【００１３】 しかし、前記先行技術は缶体に溝部を形成する設備だけではなく、缶体に形成 された溝部内にストローを正確に貼り付ける設備が高度の技術を要するので、工 程が複雑になることはもとより、特に溝部内にストローを確実に貼付するに際し て、不良率が多く発生し、安価で大量生産をすることが難しいという生産性低下 の問題を抱えているのが現状である。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は前記諸般の問題点を解消し、フィルムに包装されたストローが 貼り付けられている缶（can）、ボトル（Bottle）、コップ（cup）（以下、いず れも「容器」という）において、該ストローをそれに内接する包体の曲面処理用 部材により容器の外周面に相応する丸い曲面部で内包処理した自販機用ストロー 付き容器を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の自販機用ストロー付き容器は、飲料用液体 が充填された中空円柱状の容器本体にフィルムに包装されたストローが取り外し 可能に取り付けられている容器において、前記フィルムに包装されたストローと 共に容器本体を曲面処理用部材で覆い、それを容器の外周面に接合して成るもの である。

【００１６】 曲面処理用部材は、容器の外径よりも大きな外径を有する、両端が開口した円 筒状に形成した後、容器の上方から容器を挿入し、次いで熱を加え、収縮しなが ら容器の外周面に密着して丸い曲面部を形成するのが望ましい。

【００１７】 また、曲面処理用部材は、容器の全外周に沿ってラベリングして丸い曲面部を 形成するのも望ましい。

【００１８】 また、曲面処理用部材は、容器においてストローが貼り付けられた付近のみを ラベリングして丸い曲面部を形成することもできる。

【００１９】 曲面処理用部材としては、樹脂フィルム、樹脂コーティング紙、合紙及び紙の うちいずれか一つを使用するのが望ましい。

【００２０】 曲面処理用部材には彩色部及び広告用印刷部を形成するのも望ましい。

【００２１】 このような構成を有する本考案の容器は、容器本体のストローによって形成さ れた段部をより容易で簡便に曲面部に形成することができるので、自販機からの 排出の際に引っ掛かることなく、常時安定した排出を行うことができる。

【００２２】

【考案の実施の形態】 以下、添付図を参照しつつ、本考案に係る好適な実施例を詳細に説明する。

【００２３】 図１は本考案に係る自販機用ストロー付き容器の外観を示す斜視図であり、図 ２は同平面図である。本考案の実施例では容器として缶を例として説明する。

【００２４】 図１及び図２に示すように、本考案に係る、フィルムに包装されたストロー（ 以下、「ストロー」という）が貼り付けられる自販機用容器１００は、容器本体 １１０に突出状態で貼り付けられるストロー１０５によって形成された段部１０ ７を丸い曲面部１２２に形成するための曲面処理用部材１２０を備えている。

【００２５】 即ち、曲面処理用部材１２０はストロー１０５と共に容器本体１１０を曲面処 理用部材１２０で覆い、それを容器１００の外周面に接合している。曲面処理用 部材１２０で形成された丸い曲面部１２２は、容器１００が図９の自販機１０に 収納され排出される際、排出レバー１２がストローによって形成された段部１０ ７に引っ掛からずに常時スムーズに移動できるようにする役割を果たす。

【００２６】 曲面処理用部材１２０を容器本体１１０に接合する際は、出来る限り強い緊張 状態を保持できるように接合するのが望ましい。なぜなら、容器本体１１０のス トロー１０５の所に容器本体１１０の外周面と連続した周面になる丸い曲面部１ ２２を形成するためである。

【００２７】 また、曲面処理用部材１２０を容器１００の外周面に接合する時、この際の圧 力により、ストロー１０５が若干収縮しがちではあるが、前記ストロー１０５を 使用しようとして、曲面処理用部材１２０を容器本体１１０から取り外すと、前 記ストロー１０５は自己弾性力により元の状態に復元され、よって使用上に全然 支障をきたさない。

【００２８】 また、曲面処理用部材１２０は、容器１００の外周面を何回も巻いて多層に形 成することもできるが、生産コスト低減の観点から、一回巻くか或いはストロー 周囲の該当部位にのみ接合する構造で設けるのが好ましい。

【００２９】 また、曲面処理用部材１２０を容器１００から容易に切り取るために、容器１ ００に設けられる曲面処理用部材１２０には、緊張度を低下させない範囲で切取 部切欠き１２４を設けることができる。

【００３０】 また、曲面処理用部材１２０は、広告用印刷部を形成することもでき、また、 美的効果を出すために多様な色を入れた彩色部を形成することもできる。

【００３１】 曲面処理用部材１２０としては、樹脂フィルム、樹脂コーティング紙、合紙及 び紙のうちいずれか一つを使用するのが望ましい。

【００３２】 次に、曲面処理用部材１２０を容器１００の外周面に設ける具体的な方法を、 図３及び図４を参照して詳細に説明する。

【００３３】 図３及び図４は本考案に係る自販機用ストロー付き容器に曲面処理用部材を設 ける過程をそれぞれ示す斜視図である。

【００３４】 まず、図３は、曲面処理用部材１２０の材質として樹脂フィルムを使用した場 合、曲面処理用フィルム１２０に熱を加えて収縮変形を起しながら、フィルム１ ２０を容器１００の外周面に密着して設ける方法を簡略に示す。

【００３５】 即ち、曲面処理用フィルム１２０は、容器１００の外径よりも大きな外径を有 し、両端が開口した円筒状に形成した後、容器１００の上方から容器を挿入し、 次いで曲面処理用フィルム１２０に所定の熱を加え、その熱でフィルム１２０が 迅速に収縮しながら容器１００の外周面に密接し、それにより、ストロー１０５ によって形成された段１０７がなくなり、丸い曲面部１２２を形成する。前記樹 脂フィルムとしては可能な限り一般的な薄い樹脂フィルムも良いが、多少厚いも のを使用することも可能である。なぜなら、強い緊張力を保持する前記丸い曲面 部１２２を形成するためである。

【００３６】 図４は図３の実施例とは異なり、前記曲面処理用部材１２０をラベリング作業 方式で容器１００の外周面に貼り付ける工程を簡略に示す。

【００３７】 この方法を利用する場合、前記曲面処理用部材１２０の材質としては、樹脂フ ィルム、樹脂コーティング紙、合紙及び紙のうちいずれかを使っても構わない。

【００３８】 すなわち、容器１００に対して予め用意された曲面処理用部材１２０を既存の ラベリング方法と同一の方法で貼り付け、曲面処理用部材１２０を容器１００の 外周面に密接することにより、前記と同様にストロー１０５の周囲に丸い曲面部 １２２を形成する。

【００３９】 このように、ラベリング方法を用いて前記曲面処理用部材１２０を接合する場 合、曲面処理用部材１２０を容器１００の全外周に当たる大きさに形成し、曲面 処理用部材１２０の全外周を覆う形態でラベリングすることにより、ストロー１ ０５の段部１０７がなくなり、丸い曲面部１２２を形成することができる。また 、容器１００のストロー１０５の周辺、近傍或いはこれと隣接した所定の大きさ の部分のみを覆う形態でラベリングすることにより、丸い曲面部１２２を形成す ることができる。

【００４０】 以上で説明した方法以外に、容器１００の外周面に曲面処理用部材を接合して ストローの段部がなくなる方法であれば、いずれの方法を採用してもよい。

【００４１】 図５は本考案に係る自販機用ストロー付き容器の他の実施例を示す斜視図であ り、図６は図５の容器の平面図である。前記実施例と同一の構成要素には同一の 符号を付してその重複説明を省略する。

【００４２】 本実施例は容器２００としてＰＥＴを使用することと、容器２００においてス トロー１０５が接合される本体２１０の該当面を扁平部２１２に形成することの みが前記実施例の缶容器と異なるだけで、その他の構成は前記実施例と同一であ る。

【００４３】 容器本体２１０におけるストロー１０５の接合面を扁平部２１２に形成する理 由は、容器本体２１０に貼りつけられるストロー１０５の突出高さを低くするた めである。ストロー１０５の突出高さを低くすると、曲面処理用部材１２０によ って形成された丸い曲面部１２２を、容器本体２１０の外周面に相応する曲面に 処理することができる。扁平部２１２は容器２００の成形時に一対に形成される 。容器２００は前記実施例の金属材の缶容器１００とは異なり、ＰＥＴ材の容器 であるので、扁平部２１２が容易に形成される。扁平部２１２は容器本体２１０ の胴部のみ形成される。

【００４４】 また、容器２００においてストロー１０５を曲面処理用部材１２０で形成する 場合は、ストロー１０５の上端部をその容器２００の口部の方に露出できるよう に処理することが望ましい。なぜなら、前記実施例の缶容器１００とは異なり、 容器２００からストロー１０５を容易に取り外すためである。ストロー１０５を 容器本体２１０から取り外す際に発生する力は、曲面処理用部材１２０の切取部 １２４に先に伝達されるので、曲面処理用部材１２０も一緒に破れてしまうとい う便利さがある。

【００４５】 また、容器２００の栓２３０はストロー１０５の使用を容易にするために、即 ちストロー１０５の挿入を容易にするために銀箔で処理するのが望ましい。

【００４６】 以上の実施例では、本考案の容器を自販機を用いて販売することのみを説明し たが、一般コンビニ、ディスカウントストア、スーパー或いはデパートなどを通 じて直接販売することもできる。

【００４７】

【考案の効果】 以上説明したように本考案によれば、容器が自販機から排出される際、容器が 排出レバーに引っ掛からずに常時安定的に排出されることができるという効果が ある。

【００４８】 また、容器外周に取り付けたストローによって形成された段部を簡便な曲面部 に形成することにより、安価で大量生産を可能とすると共に、これにより製造装 置も簡単に製作することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る自販機用ストロー付き容器の一実
施例の外観を示す斜視図である。

【図２】図１の容器の平面図である。

【図３】本考案に係る自販機用ストロー付き容器に曲面
対応処理用部材を設ける一例の過程を示す斜視図であ
る。

【図４】本考案に係る自販機用ストロー付き容器に曲面
処理用部材を設ける他の例の過程を示す斜視図である。

【図５】従来の自販機用ストロー付き容器の他の実施例
を示す斜視図である。

【図６】図５の容器の平面図である。

【図７】従来の自販機用ストロー付き容器の外観を示す
斜視図である。

【図８】図７の容器の平面図である。

【図９】図７の従来の容器を自販機の排出レバーを用い
て排出する場合、引っ掛かってしまう状態を示す概略図
である。

【符号の説明】

１００ 容器 １０５ ストロー １０７ 段部 １１０ 容器本体 １２０ 曲面処理用部材 １２２ 丸い曲面部 １２４ 切取部切欠き

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料用液体が充填された中空円柱状の容
   器本体にフィルムに包装されたストローが取り外し可能
   に取り付けられている容器において、 前記フィルムに包装されたストローと共に容器本体を曲
   面処理用部材で覆い、それを前記容器の外周に接合して
   なることを特徴とする自販機用ストロー付き容器。
2. 【請求項２】 前記曲面処理用部材は、前記容器の外径
   よりも大きな外径を有し、両端が開口した円筒状に形成
   した後、前記容器の上方から容器を挿入し、収縮させな
   がら容器の外周面に密接して曲面部を形成する請求項１
   記載の自販機用ストロー付き容器。
3. 【請求項３】 前記曲面処理用部材は、前記容器の全外
   周に沿ってラベリングして前記曲面部を形成する請求項
   １記載の自販機用ストロー付き容器。
4. 【請求項４】 前記曲面処理用部材は、前記容器におい
   てストローが貼り付けられた容器外周のみをラベリング
   して前記曲面部を形成する請求項１記載の自販機用スト
   ロー付き容器。
5. 【請求項５】 前記曲面処理用部材は、樹脂フィルム、
   樹脂コーティング紙、合紙及び紙のうちいずれか一つを
   使用する請求項１〜４のいずれかに記載の自販機用スト
   ロー付き容器。
6. 【請求項６】 前記曲面処理用部材には彩色部及び広告
   用印刷面を含むように形成される請求項１〜４のいずれ
   かに記載の自販機用ストロー付き容器。