JP3093721U - 梱包用発泡樹脂製緩衝体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャビネット形状を変更しても、１セット４
つの緩衝部材を１つの金型で成形する場合に、従来と同
じ大きさのベッドに従来と同数の金型を取り付けて１回
の成形ショットで成形できるようにする。 【解決手段】 １セットの緩衝部材が、左前緩衝部材
４、左後緩衝部材５、右前緩衝部材６、右後緩衝部材７
とでなる。各緩衝部材４〜７に、キャビネット１の４隅
に嵌合する凹所４１，５１，６１，７１が備わってい
る。左右の後緩衝部材５，７に、キャビネット１の突出
部１５を左右方向で挟む挾圧面５２，７２と、入隅部１
２ａ，１４ａの前壁面１８，１９に各別に当接する凸部
５６，７６が備わっている。左右の前緩衝部材４，６
に、凸部５６，７６の成形跡によって形成された凹部４
６，６６が備わっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、梱包用発泡樹脂製緩衝体、特にビテオテープレコーダなどの箱形電 気機器キャビネットの４隅に装着された状態でダンボール箱などの梱包箱に収容 される梱包用発泡樹脂製緩衝体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７に従来のこの種の緩衝体の使用状態を例示してある。同図の緩衝体は、偏 平な箱形電気機器キャビネット１の４隅に各別に嵌合される４つの緩衝部材４， ５，６，７でなり、それらの各緩衝部材４，５，６，７は対称形状を有している 。図８は右後緩衝部材７を示した概略斜視図で、この右後緩衝部材７は凹所７１ を備えていて、その凹所７１が図７のキャビネット１の右後出隅部１４に嵌合さ れる。他の緩衝部材、すなわち右前緩衝部材６、左後緩衝部材５、左前緩衝部材 ４は、右後緩衝部材７と同一形状又は対称形状に形成されていて、それぞれの凹 所が図７のキャビネット１の右前出隅部１３、左後出隅部１２、左前出隅部１１ に嵌合される。そして、これら４つの緩衝部材４〜７が１セットとして扱われる 。そして、１セットの４つの緩衝部材４〜７の成形に用いる金型には、それらの 緩衝部材４〜７の成形空間が縦１列に並んでいる金型が用いられる。図９の成形 パターン図に示したように、一対の左前緩衝部材４及び左後緩衝部材５と、一対 の右前緩衝部材６及び右後緩衝部材７とが縦に並んだ状態で成形される。

【０００３】 また、図１１のパターン図で判るように、金型成形機の最大取付面積（ベッド 面積）が決められていて、１回の成形ショットで成形できるセット数が８セット になっていた。すなわち、図１１において、１００は１セットの緩衝部材を成形 することのできる金型を示していて、この金型１００が金型成形機のベッドＢに 図示のように横列４個、縦列２個のパターンで取り付けられていた。

【０００４】 一方、従来より、１セットの緩衝部材を成形する場合に、それらの緩衝部材を 厚さ方向に並べて成形するための金型の構造や、複数の緩衝部材を破断可能な薄 肉部で連結した状態で成形するための金型の構造が提案されていた（例えば特許 文献１又は特許文献２参照）。

【０００５】

【特許文献１】 特開平３−５６２７２号公報

【特許文献２】 特開昭５９−２４６３４号公報

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来例では、キャビネット１の形状変更に際してそれぞれの緩 衝部材４〜７の縦や横の長さにその形状に応じた変更を加えて、各緩衝部材の４ 〜７による緩衝作用を発揮させようとすると次の問題が生じる。すなわち、形状 変更によって各緩衝部材４〜７の縦や横の長さが長くなると、それに見合って金 型１００の縦や横の長さが長くなるので、図１１に示したパターンで金型１００ を並べて成形する場合に、１回の成形ショットで成形できるセット数が減少して コスト高になるという問題を生じる。

【０００７】 この点を図１０を参照して具体的に説明する。 図１０に示したキャビネット１は箱形であって、左右の後側の隅部を入隅部１ ２ａ，１４ａとし、それらの入隅部１２ａ，１３ａの相互間箇所が後向きの突出 部１５として形成されていて、これを図７のキャビネット１の形状と対比すると 、図７のキャビネット１の左右の後出隅部１２，１４を入隅部１２ａ，１４ａに 変更したものに相当する。図１０の形状のキャビネット１に、図７と同様の考え 方に基づいて４つの緩衝部材４〜７を装着した場合には、図１０のように、左右 の後緩衝部材５，７の前後長を図示のようにＡだけ延長することによって、それ らの後緩衝部材５，７が後入隅部１２ａ，１４ａの周辺部全体に嵌合するように しなければならない。ところが、そのようにすると、左右の後緩衝部材５，７の 前後長さが長くなるので、図１１で説明した金型１００の前後長さもそれに見合 って長くせざるを得なくなってベッドＢに図示のように横列４個、縦列２個のパ ターンで８個の金型１００を取り付けることができなくなり、このベッドＢに金 型１００を取り付けることによっては、１回の成形ショットで成形できるセット 数が従来に比べて減少し、コスト高になる。この問題は、上掲の特許文献１や同 文献２に記載された技術によっては解決し得ない。なお、図１０には、図７また は図８で説明した右後緩衝部材７の前端位置を仮想線で示した。

【０００８】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、電気機器キャビネットの形 状が図１０で説明した形状に変更されても、１セットの緩衝体を形成している４ つの緩衝部材を１つの金型で成形する場合に、従来と同じ大きさのベッドに従来 と同数の金型を取り付けて１回の成形ショットで成形できるセット数の減少を防 ぐことができ、併せて、成形した１セットの緩衝体によって従来と同等の緩衝作 用を発揮させることのできる梱包用発泡樹脂製緩衝体を提供することを目的とす る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る梱包用発泡樹脂製緩衝体は、平面視略矩形の電気機器キャビネッ トの４隅部に各別に嵌合された状態で箱体に収容される１セットの緩衝部材でな り、それらの緩衝部材が、一対の左前緩衝部材及び左後緩衝部材と、一対の右前 緩衝部材及び右後緩衝部材とに分けられ、それらの各緩衝部材には、それぞれに 対応する上記隅部が嵌め込まれる凹所が備わっている。

【００１０】 そして、左右の後緩衝部材に、後側左右の上記隅部に凹入状の入隅部が具備さ れてそれらの入隅部の相互間箇所が後向きの突出部として形成された上記キャビ ネットの上記突出部を左右方向で挟む挾圧面と、左右の上記入隅部の前壁面のそ れぞれに各別に当接することにより、対応する前緩衝部材と共働して上記キャビ ネットを前後方向で挟む凸部とが各別に備わっていると共に、左右の前緩衝部材 のそれぞれに、上記凸部の成形跡によって形成された凹部が備わっている。

【００１１】 この構成であると、左右の後緩衝部材に備わっている挾圧面の相互間にキャビ ネットの突出部が左右方向で挾まれることにより、そのキャビネットが左右方向 で位置決めされ、左右の後緩衝部材に備わっている凸部と左右の前緩衝部材とに よってキャビネットが前後方向で挾まれることにより、そのキャビネットが前後 方向でも位置決めされる。そして、これらの位置決め作用によって、１セット４ つの緩衝部材でなる緩衝体が従来と同等の緩衝作用を発揮するようになる。

【００１２】 一方、後緩衝部材は、その凸部をキャビネットの入隅部の前壁面に当接させる ようにしてあるので、その後緩衝部材の前後長さを、図１０で説明したように延 長する、という必要がない。しかも、その凸部の成形跡によって形成された凹部 を前緩衝部材に具備させているので、成形時の後緩衝部材と前緩衝部材とを合わ せた前後長さが、凸部を具備させたことによって長くなることもない。したがっ て、従来と同じ長さの金型を用いて１セットを形成する４つの緩衝部材を成形す ることが可能になり、そのために、金型成形機のベッドの大きさを従来と同じに して１回の成形ショットで成形できるセット数を従来と同数にすることが可能に なる。

【００１３】 本考案では、左右の前緩衝部材同士、左右の後緩衝部材同士が、それぞれ対称 形状に形成されていることが望ましく、そのようにすると、金型形状が簡略化さ れて金型製作コストを安価に抑えることが可能になる。

【００１４】 本考案では、左右の後緩衝部材に備わっている上記凹所は、上記挾圧面と、上 記突出部の後面に対する後重なり面と、上記突出部の上下両面に各別に重ね合わ される上面及び下面とによって形作られていることが望ましい。また、左右の前 緩衝部材に備わっている上記凹所は、上記キャビネットの前面に対する前重なり 面と、上記キャビネットの側面に重ね合わされる横重なり面と、上記キャビネッ トの上下両面に各別に重ね合わされる上面及び下面とによって形作られているこ とが望ましい。これらによれば、箱体に収容した場合に、キャビネットが４つの 緩衝部材によって上下、前後、左右の各方向で位置決めされる。

【００１５】 本考案に係る梱包用発泡樹脂製緩衝体は、平面視略矩形の電気機器キャビネッ トの４隅部に各別に嵌合された状態で箱体に収容される１セットの緩衝部材でな り、それらの緩衝部材が、一対の左前緩衝部材及び左後緩衝部材と、一対の右前 緩衝部材及び右後緩衝部材とに分けられ、それらの各緩衝部材には、それぞれに 対応する上記隅部が嵌め込まれる凹所が備わっている梱包用発泡樹脂製緩衝体に おいて、左右の後緩衝部材に、左右の上記隅部に凹入状の入隅部が具備されてそ れらの入隅部の相互間箇所が後向きの突出部として形成された上記キャビネット の上記突出部を左右方向で挟む挾圧面と、左右の上記入隅部の前壁面のそれぞれ に各別に当接することにより、対応する前緩衝部材と共働して上記キャビネット を前後方向で挟む凸部とが各別に備わっていると共に、左右の前緩衝部材のそれ ぞれに、上記凸部の成形跡によって形成された凹部が備わり、左右の後緩衝部材 に備わっている上記凹所が、上記挾圧面と、上記突出部の後面に対する後重なり 面と、上記突出部の上下両面に各別に重ね合わされる上面及び下面とによって形 作られ、かつ、左右の前緩衝部材に備わっている上記凹所が、上記キャビネット の前面に対する前重なり面と、上記キャビネットの側面に重ね合わされる横重な り面と、上記キャビネットの上下両面に各別に重ね合わされる上面及び下面とに よって形作られていて、左右の前緩衝部材同士、左右の後緩衝部材同士が、それ ぞれ対称形状に形成され、上記１セットを形成する４つの緩衝部材は、それらの 緩衝部材の成形空間が縦１列に並んだ金型を用いて成形されたものである、とい う構成を採用することが可能である。この考案の作用については、次に説明する 実施形態によって明らかにする。

【００１６】

【考案の実施の形態】

図１は本考案の実施形態に係る緩衝体の使用状態を示した概略斜視図、図２は 図１のＩＩ矢視図、図３は図１の平面図、図４は前後の各緩衝部材の概略斜視図 、図５は成形パターン例示図、図６は１セットを形成している４つの緩衝部材の 成形パターンの詳細図である。

【００１７】 図１に示したキャビネット１は箱形であって、後側左右の隅部を入隅部１２ａ ，１４ａとし、それらの入隅部１２ａ，１３ａの相互間箇所が後向きの突出部１ ５として形成されていて、図７のキャビネット１の形状と対比すると、図７のキ ャビネット１の左右の後出隅部１２，１４を入隅部１２ａ，１４ａに変更したも のに相当する。

【００１８】 緩衝体は、キャビネット１の４隅に各別に嵌合される４つの緩衝部材４，５， ６，７が１セットを形成している。これらの緩衝部材は、左前緩衝部材４及び左 後緩衝部材５が一対をなし、右前緩衝部材６及び右後緩衝部材７が一対をなして いる。

【００１９】 図１、図３又は図４（Ａ）のように、右前緩衝部材６にはキャビネット１の右 前出隅部１３が嵌合する凹所６１が備わっていて、その凹所６１は、キャビネッ ト１の前面に対する前重なり面６２と、キャビネット１の右側の側面に重ね合わ される横重なり面６３と、キャビネット１の上下両面に各別に重ね合わされる上 面６４及び下面６５とによって形作られている。左前緩衝部材４は右前緩衝部材 ６と対称形状を有し、キャビネット１の左前出隅部１１が嵌合する凹所４１が備 わっていて、その凹所４１は、キャビネット１の前面に対する前重なり面４２と 、キャビネット１の左側の側面に重ね合わされる横重なり面４３と、キャビネッ ト１の上下両面に各別に重ね合わされる上面及び下面とによって形作られている 。さらに、左右の前緩衝部材４，６のそれぞれの側部に凹部４６，６６が備わっ ている。

【００２０】 これに対し、図１、図３又は図４（Ｂ）のように、右後緩衝部材７に、上記突 出部１５の右隅部１６に嵌合する凹所７１が備わっていて、その凹所７１は、突 出部１５の右側の側面に当接する挾圧面７２と、突出部１５の後面に対する後重 なり面７３と、突出部１５の上下両面に各別に重ね合わされる上面７４及び下面 ７５とによって形作られている。左後緩衝部材５は右後緩衝部材７と対称形状を 有し、突出部１５の左隅部１７に嵌合する凹所５１が備わっていて、その凹所５ １は、突出部１５の左側の側面に当接する挾圧面５２と、突出部１５の後面に対 する後重なり面５３と、突出部１５の上下両面に各別に重ね合わされる上面及び 下面とによって形作られている。さらに、左右の後緩衝部材５，７には、前方へ 突き出た凸部５６，７６が備わり、それらの凸部５６，７６の前端面５７，７７ が、左右の入隅部１２ａ，１４ａの前壁面１８，１９のそれぞれに各別に当接す るようになっていて、しかも、その凸部５６，７６の成形跡によって、上記した 左右の前緩衝部材４，６の凹部４６，６６が形成されている。

【００２１】 図１のように、キャビネット１の４隅に、１セットを形成している４つの緩衝 部材４〜７を各別に配備することによって、左前出隅部１１、右前出隅部１３、 突出部１５の左出隅部１６、突出部１５の右出隅部１７のそれぞれに、左前緩衝 部材４の凹所４１、右前緩衝部材６の凹所６１、左後緩衝部材５の凹所５１、右 後緩衝部材６の凹所７１を嵌合させると、左右の後緩衝部材５，７に備わってい る挾圧面５２，７２の相互間にキャビネット１の突出部１５が左右方向で挾まれ る。また、左右の後緩衝部材５，７に備わっている凸部５６，７６と左右の前緩 衝部材４，６とによってキャビネット１が前後方向で挾まれる。そのため、図３ に仮想線で示した梱包用の箱体２００に収容した状態では、キャビネット１が１ セットを形成している４つの上記各緩衝部材４〜７を介して左右方向及び前後方 向で位置決めされる。また、４つの上記各緩衝部材４〜７が箱体２００の底板と 上板（いずれも不図示）とで挾まれることにより、キャビネット１が各緩衝部材 ４〜７を介して上下方向でも位置決めされる。したがって、１セットの緩衝部材 ４〜７を介して前後、左右、上下の各方向で位置決めされたキャビネット１に伝 わる衝撃が、各緩衝部材４〜７自体に備わっている弾力性によって緩和される。

【００２２】 次に、図１に示した右後緩衝部材７の突出部７６を除外した前後厚さＢは、図 ７で説明した従来の右後緩衝部材７の全前後厚さＣと同一寸法に定めてある。左 後緩衝部材５についても同様で、その突出部５６を除外した前後厚さは、図７で 説明した従来の左後緩衝部材５の全前後厚さと同一寸法に定めてある。また、図 １に示した左右の各前緩衝部材４，５の前後厚さは、図７で説明した従来の左右 の前緩衝部材４，５の前後厚さと同一寸法に定めてある。そして、図５に示した ように、１セットを形成する４つの緩衝部材４〜７は、それらの緩衝部材４〜７ の成形空間が縦１列に並んだ金型を用いて成形されたものである。さらに具体的 には、一対をなす左前緩衝部材４と左後緩衝部材５とが対向状態で成形され、か つ、他の一対をなす右前緩衝部材６と右後緩衝部材７とが対向状態で成形される ように、それらの成形空間が１つの金型に形成されている。しかも、左右の後緩 衝部材５，７の突出部５６，７６の成形跡が、それらの対をなす左右の前緩衝部 材４，６の凹部４６，６６を形成するようになっている。そのため、図１１で説 明した１セットの緩衝部材４〜７を成形するための金型１００の長さを従来の場 合と同一寸法に定めることができる。また、その金型１００の幅も従来の場合と 同一寸法に定めることができる。したがって、従来と同じ長さの金型１００を用 いて１セットを形成する４つの緩衝部材４〜７を成形することが可能になり、そ のために、金型成形機のベッド１Ｂの大きさを従来と同じにして１回の成形ショ ットで成形できるセット数を従来と同数にすることが可能になる。

【００２３】 図３又は図５などで判るように、この実施形態では、左右の前緩衝部材４，６ 同士、左右の後緩衝部材５，７同士をそれぞれ対称形状に形成して金型形状を簡 略化している。

【００２４】 図６には、図５で説明した成形パターンで成形された実際の１セットを形成し ている４つの緩衝部材４〜７を平面図で示してある。図６では、図５出説明した 部分に相応する部分に同一符号を付すことによって詳細な説明を省略する。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、電気機器キャビネットの形状が図１０で説明 した形状に変更されても、１セットの緩衝体を形成している４つの緩衝部材を１ つの金型で成形する場合に従来と同じ大きさのベッドに従来と同数の金型を取り 付けて１回の成形ショットで成形できるようになるという効果がある。また、成 形した１セットの緩衝体によって従来と同等の緩衝作用を発揮させることができ るようになる。したがって、梱包された電気機器の運搬中の衝撃で電気機器が損 傷するということがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態に係る緩衝体の使用状態を示
した概略斜視図である。

【図２】図１のＩＩ矢視図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】（Ａ）は右前緩衝部材の概略斜視図、（Ｂ）は
右後緩衝部材の概略斜視図である。

【図５】成形パターン例示図である。

【図６】図６は１セットを形成している４つの緩衝部材
の成形パターンの詳細図である。

【図７】従来の緩衝体の使用状態を例示した概略斜視図
である。

【図８】従来の緩衝体の右後緩衝部材の概略斜視図であ
る。

【図９】従来の緩衝体の成形パターン図である。

【図１０】参考例の使用状態を示した概略斜視図であ
る。

【図１１】金型成型機のベッドへの金型の配列パターン
図である。

【符号の説明】

１ キャビネット ４ 左前緩衝部材 ５ 左後緩衝部材 ６ 右前緩衝部材 ７ 右後緩衝部材 １２ａ，１４ａ 入隅部 １５ 突出部 １８，１９ 前壁面 ４１，５１，６１，７１ 凹所 ４２，６２ 前重なり面 ４３，６３ 横重なり面 ４６，６６ 凹部 ５２，７２ 挾圧面 ５３，７３ 後重なり面 ５６，７６ 凸部 ５７，７７ 挾圧面 ６４ 上面 ６５ 下面 ７４ 上面 ７５ 下面

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面視略矩形の電気機器キャビネットの
   ４隅部に各別に嵌合された状態で箱体に収容される１セ
   ットの緩衝部材でなり、それらの緩衝部材が、一対の左
   前緩衝部材及び左後緩衝部材と、一対の右前緩衝部材及
   び右後緩衝部材とに分けられ、それらの各緩衝部材に
   は、それぞれに対応する上記隅部が嵌め込まれる凹所が
   備わっている梱包用発泡樹脂製緩衝体において、 左右の後緩衝部材に、後側左右の上記隅部に凹入状の入
   隅部が具備されてそれらの入隅部の相互間箇所が後向き
   の突出部として形成された上記キャビネットの上記突出
   部を左右方向で挟む挾圧面と、左右の上記入隅部の前壁
   面のそれぞれに各別に当接することにより、対応する前
   緩衝部材と共働して上記キャビネットを前後方向で挟む
   凸部とが各別に備わっていると共に、左右の前緩衝部材
   のそれぞれに、上記凸部の成形跡によって形成された凹
   部が備わり、 左右の後緩衝部材に備わっている上記凹所が、上記挾圧
   面と、上記突出部の後面に対する後重なり面と、上記突
   出部の上下両面に各別に重ね合わされる上面及び下面と
   によって形作られ、かつ、左右の前緩衝部材に備わって
   いる上記凹所が、上記キャビネットの前面に対する前重
   なり面と、上記キャビネットの側面に重ね合わされる横
   重なり面と、上記キャビネットの上下両面に各別に重ね
   合わされる上面及び下面とによって形作られていて、左
   右の前緩衝部材同士、左右の後緩衝部材同士が、それぞ
   れ対称形状に形成され、 上記１セットを形成する４つの緩衝部材は、それらの緩
   衝部材の成形空間が縦１列に並んだ金型を用いて成形さ
   れたものであることを特徴とする梱包用発泡樹脂製緩衝
   体。
2. 【請求項２】 平面視略矩形の電気機器キャビネットの
   ４隅部に各別に嵌合された状態で箱体に収容される１セ
   ットの緩衝部材でなり、それらの緩衝部材が、一対の左
   前緩衝部材及び左後緩衝部材と、一対の右前緩衝部材及
   び右後緩衝部材とに分けられ、それらの各緩衝部材に
   は、それぞれに対応する上記隅部が嵌め込まれる凹所が
   備わっている梱包用発泡樹脂製緩衝体において、 左右の後緩衝部材に、左右の上記隅部に凹入状の入隅部
   が具備されてそれらの入隅部の相互間箇所が後向きの突
   出部として形成された上記キャビネットの上記突出部を
   左右方向で挟む挾圧面と、左右の上記入隅部の前壁面の
   それぞれに各別に当接することにより、対応する前緩衝
   部材と共働して上記キャビネットを前後方向で挟む凸部
   とが各別に備わっていると共に、左右の前緩衝部材のそ
   れぞれに、上記凸部の成形跡によって形成された凹部が
   備わっていることを特徴とする梱包用発泡樹脂製緩衝
   体。
3. 【請求項３】 左右の前緩衝部材同士、左右の後緩衝部
   材同士が、それぞれ対称形状に形成されている請求項２
   に記載した梱包用発泡樹脂製緩衝体。
4. 【請求項４】 左右の後緩衝部材に備わっている上記凹
   所は、上記挾圧面と、上記突出部の後面に対する後重な
   り面と、上記突出部の上下両面に各別に重ね合わされる
   上面及び下面とによって形作られている請求項３に記載
   した梱包用発泡樹脂製緩衝体。
5. 【請求項５】 左右の前緩衝部材に備わっている上記凹
   所は、上記キャビネットの前面に対する前重なり面と、
   上記キャビネットの側面に重ね合わされる横重なり面
   と、上記キャビネットの上下両面に各別に重ね合わされ
   る上面及び下面とによって形作られている請求項３又は
   請求項４に記載した梱包用発泡樹脂製緩衝体。