JP3093172B2 - 発射一次レールの係止構造 - Google Patents
発射一次レールの係止構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾球発射装置の発
射一次レールを発射装置台板に取り付ける場合の係止構
造の改良に関するものである。
射一次レールを発射装置台板に取り付ける場合の係止構
造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ遊技機では、図６に例示するよ
うに、発射装置台板１０には、発射一次レール１１と弾
球槌１４が取り付けられ、弾球槌１４の先端の弾発部に
よって遊技球１２を弾発して、この遊技球１２を発射一
次レール１１に沿って発射するよう設けられている。こ
の場合、遊技球１２は、発射一次レール１１の下端部に
おいて、弾球槌１４の弾発部１５に正確に臨むように位
置させるため、合成樹脂などから成形された台形状の球
止め本体１３がストッパとして発射装置台板１１の所定
の位置にネジ止めされている。
うに、発射装置台板１０には、発射一次レール１１と弾
球槌１４が取り付けられ、弾球槌１４の先端の弾発部に
よって遊技球１２を弾発して、この遊技球１２を発射一
次レール１１に沿って発射するよう設けられている。こ
の場合、遊技球１２は、発射一次レール１１の下端部に
おいて、弾球槌１４の弾発部１５に正確に臨むように位
置させるため、合成樹脂などから成形された台形状の球
止め本体１３がストッパとして発射装置台板１１の所定
の位置にネジ止めされている。
【０００３】ここで、発射一次レール１１は、上面に遊
技球１２の発射方向を正確にガイドする浅いＶ溝１１ａ
を備えた、ある程度長さのある金具であって、発射装置
台板１０にビス１６によって取り付けられているもので
ある。この場合一般には、図７に示すように、ネジ孔を
備えた取付用ピン１５を発射装置台板１０の所定の位置
にカシメ加工によって固定しておき、これに発射一次レ
ール１１を嵌め込んで取り付けたうえ、ビス２６でネジ
止めして固定することにより、あらかじめ設定した位置
に配置している。
技球１２の発射方向を正確にガイドする浅いＶ溝１１ａ
を備えた、ある程度長さのある金具であって、発射装置
台板１０にビス１６によって取り付けられているもので
ある。この場合一般には、図７に示すように、ネジ孔を
備えた取付用ピン１５を発射装置台板１０の所定の位置
にカシメ加工によって固定しておき、これに発射一次レ
ール１１を嵌め込んで取り付けたうえ、ビス２６でネジ
止めして固定することにより、あらかじめ設定した位置
に配置している。
【０００４】このような取付方法によって発射一次レー
ルを発射装置台板に取り付けるには、取付用ピンの寸法
精度の管理の他、発射装置台板の孔あけ加工、カシメ加
工などいくつかの加工操作が必要であり、取付用ピンの
カシメが不十分であったり、位置ずれがあったりして、
発射一次レールを所定の位置に正確に取り付けるのは熟
練作業者が必要であった。
ルを発射装置台板に取り付けるには、取付用ピンの寸法
精度の管理の他、発射装置台板の孔あけ加工、カシメ加
工などいくつかの加工操作が必要であり、取付用ピンの
カシメが不十分であったり、位置ずれがあったりして、
発射一次レールを所定の位置に正確に取り付けるのは熟
練作業者が必要であった。
【０００５】また、図８に示すように、球止め１７など
を一体に形成された発射一次レール１１を予めレール取
付板１８に取り付け固定した形式のものもあるが、長期
間使用したときのレールの摩耗などの老朽化に対応し
て、補修または新品との交換などに際して、レール取付
板１７ごと取り外さなければならないという資材が無駄
になる不具合があった。
を一体に形成された発射一次レール１１を予めレール取
付板１８に取り付け固定した形式のものもあるが、長期
間使用したときのレールの摩耗などの老朽化に対応し
て、補修または新品との交換などに際して、レール取付
板１７ごと取り外さなければならないという資材が無駄
になる不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、発射一次レー
ルの発射装置台板への取付けに際して、工具を必要とせ
ず、簡単な取り付け操作によって、所定の位置に正確に
取り付けることが可能となるとともに、廃棄処分の際
に、各部材が簡単に分解できて、リサイクルし易く、資
源の再利用に寄与できる発射一次レールの係止構造を提
供する。
点を解決するためになされたものであり、発射一次レー
ルの発射装置台板への取付けに際して、工具を必要とせ
ず、簡単な取り付け操作によって、所定の位置に正確に
取り付けることが可能となるとともに、廃棄処分の際
に、各部材が簡単に分解できて、リサイクルし易く、資
源の再利用に寄与できる発射一次レールの係止構造を提
供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明の発射一次レールの係止構造は、発
射装置台板の所定の位置に、打ち抜き加工または型内に
充填固化する成形加工によって成形された係止爪の内側
に小突起を形成する一方、該発射一次レールを略Ｍ字状
断面に形成し、発射一次レールの一側板に前記小突起が
嵌合し得る小孔を設け、該係止爪に発射一次レールの小
孔を設けた一側板を係合して小孔に小突起を嵌合させる
ことにより、発射一次レールを発射装置台板に着脱自在
に支承するように構成してなる発射一次レールの係止構
造を前提としている。
めになされた本発明の発射一次レールの係止構造は、発
射装置台板の所定の位置に、打ち抜き加工または型内に
充填固化する成形加工によって成形された係止爪の内側
に小突起を形成する一方、該発射一次レールを略Ｍ字状
断面に形成し、発射一次レールの一側板に前記小突起が
嵌合し得る小孔を設け、該係止爪に発射一次レールの小
孔を設けた一側板を係合して小孔に小突起を嵌合させる
ことにより、発射一次レールを発射装置台板に着脱自在
に支承するように構成してなる発射一次レールの係止構
造を前提としている。
【０００８】そしてその発射一次レールの係止構造の特
徴とするところは、前記係止爪を発射装置台板との間に
前記発射一次レールの側板を嵌着可能な間隔を設けて成
形する一方、前記発射一次レールの両側板の内側には、
長さ方向に沿って支持体を装着するとともに、この支持
体の発射装置台板側の側面には予め前記係止爪の位置お
よび形状に対応する位置に係止爪が挿入可能な隙間が形
成されていて、この隙間に前記係止爪を挿入すると同時
に、前記発射一次レールの側板を前記係止爪と発射装置
台板との間隔に挿入して、発射一次レールを発射装置台
板に取り付けるようにした点にある。
徴とするところは、前記係止爪を発射装置台板との間に
前記発射一次レールの側板を嵌着可能な間隔を設けて成
形する一方、前記発射一次レールの両側板の内側には、
長さ方向に沿って支持体を装着するとともに、この支持
体の発射装置台板側の側面には予め前記係止爪の位置お
よび形状に対応する位置に係止爪が挿入可能な隙間が形
成されていて、この隙間に前記係止爪を挿入すると同時
に、前記発射一次レールの側板を前記係止爪と発射装置
台板との間隔に挿入して、発射一次レールを発射装置台
板に取り付けるようにした点にある。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の発射一次レールの
係止構造に係る実施形態を図１〜５を参照して説明す
る。先ず、本発明は、図１において、発射一次レール２
を発射装置台板１０の所定の方向に向くよう定めた位置
に突設した複数の係止爪４によって支承したものであっ
て、その第１の形態について、図１、２に基づいて説明
する。ここでは、発射一次レール２を支承する係止爪４
は、発射装置台板１０自体を打ち抜き加工または型内に
充填固化する成形加工で製作するときに同時に成形され
たものであり、後記する金属製レールカバー２１の板厚
に相当する僅かな間隔を隔てて発射装置台板１０に平行
になるよう持ち出し、折り曲げるとともに、内側に小突
起４１が形成してある。
係止構造に係る実施形態を図１〜５を参照して説明す
る。先ず、本発明は、図１において、発射一次レール２
を発射装置台板１０の所定の方向に向くよう定めた位置
に突設した複数の係止爪４によって支承したものであっ
て、その第１の形態について、図１、２に基づいて説明
する。ここでは、発射一次レール２を支承する係止爪４
は、発射装置台板１０自体を打ち抜き加工または型内に
充填固化する成形加工で製作するときに同時に成形され
たものであり、後記する金属製レールカバー２１の板厚
に相当する僅かな間隔を隔てて発射装置台板１０に平行
になるよう持ち出し、折り曲げるとともに、内側に小突
起４１が形成してある。
【００１１】また、発射一次レール２として、上面に浅
いＶ字状ガイド溝を形成した断面が門型形状、すなわち
略Ｍ字状断面に形成した金属製レールカバー２１の内側
に角棒状の支持体２２を装着して構成される事例が図示
されている。この場合、支持体２２の内側の側面には、
レールカバー２１の内側側板２６（図５では右側側板）
との間に、隙間２４ｂがあらかじめ前記係止爪４の配列
位置およびその形状に対応した位置、形状を備えたもの
として、形成されている。なお、この隙間２４ｂのレー
ルカバー２１の側板２６には、後記するように、係止爪
４の小突起４１が嵌合可能な小孔２７が設けられてい
る。
いＶ字状ガイド溝を形成した断面が門型形状、すなわち
略Ｍ字状断面に形成した金属製レールカバー２１の内側
に角棒状の支持体２２を装着して構成される事例が図示
されている。この場合、支持体２２の内側の側面には、
レールカバー２１の内側側板２６（図５では右側側板）
との間に、隙間２４ｂがあらかじめ前記係止爪４の配列
位置およびその形状に対応した位置、形状を備えたもの
として、形成されている。なお、この隙間２４ｂのレー
ルカバー２１の側板２６には、後記するように、係止爪
４の小突起４１が嵌合可能な小孔２７が設けられてい
る。
【００１２】そして、このように構成された発射一次レ
ール２を、図２（ａ）に示すように、先に説明した係止
爪４の先端部を支持体と側板との間の前記隙間２４ｂに
挿入しながら、係止爪４に嵌め込むことにより、同図
（ｂ）に示す通り、発射一次レール２を係止爪４で支承
させることができる。
ール２を、図２（ａ）に示すように、先に説明した係止
爪４の先端部を支持体と側板との間の前記隙間２４ｂに
挿入しながら、係止爪４に嵌め込むことにより、同図
（ｂ）に示す通り、発射一次レール２を係止爪４で支承
させることができる。
【００１３】この実施形態においても、このような簡単
な取り付け操作によって、発射一次レール２は、係止爪
４は支持体とレールカバー２１の内側側板２６との間の
前記隙間２４ｂに挿入され、かつその側板２６自体が発
射装置台板１０と係止爪４との間で挟み込まれるととも
に、係止爪４の小突起４１が側板２６に設けられた小孔
２７に嵌まり込むことにより、取付け精度よく正確に固
定することができ、その位置のずれも確実に防止される
のである。そして、発射装置台板１０から発射一次レー
ル２を取り外すには、単に発射一次レール２を上方に引
き上げて係止爪４の係合を外せばよく、極めて簡単に取
り外すことができる。
な取り付け操作によって、発射一次レール２は、係止爪
４は支持体とレールカバー２１の内側側板２６との間の
前記隙間２４ｂに挿入され、かつその側板２６自体が発
射装置台板１０と係止爪４との間で挟み込まれるととも
に、係止爪４の小突起４１が側板２６に設けられた小孔
２７に嵌まり込むことにより、取付け精度よく正確に固
定することができ、その位置のずれも確実に防止される
のである。そして、発射装置台板１０から発射一次レー
ル２を取り外すには、単に発射一次レール２を上方に引
き上げて係止爪４の係合を外せばよく、極めて簡単に取
り外すことができる。
【００１４】なお、前記した型内に充填固化する成形加
工とは、発射装置台板１０の材料が金属の場合、例えば
軽金属合金などを成形素材としたダイカスト成形法、ま
たは精密鋳造成形法を含む成形加工、あるいは合成樹脂
素材の場合には、射出成形法などのような、成形型を用
いてその成形用キャビティ内に素材を流動状態で充填し
た後固化して所定の立体的形状を得ることができる成形
方法を意味するものである。
工とは、発射装置台板１０の材料が金属の場合、例えば
軽金属合金などを成形素材としたダイカスト成形法、ま
たは精密鋳造成形法を含む成形加工、あるいは合成樹脂
素材の場合には、射出成形法などのような、成形型を用
いてその成形用キャビティ内に素材を流動状態で充填し
た後固化して所定の立体的形状を得ることができる成形
方法を意味するものである。
【００１５】また、係止爪４を打ち抜き加工または型内
に充填固化する成形加工で成形するのが好ましい理由
は、それらの加工自体が精度の高い成形型による加工の
ため、完成品の寸法精度が極めて良くなる他、一般に発
射装置台板１０には、弾球槌１４の駆動パーツの取付
孔、その他発射装置台板１０自体を遊技機本体に固定す
るための取付孔などの孔明け加工を施す必要があり、そ
のため発射装置台板１０自体の製作に前記加工法を採用
すれば、この係止爪４の成形加工も同時に行え、全体の
コストを削減できるからである。
に充填固化する成形加工で成形するのが好ましい理由
は、それらの加工自体が精度の高い成形型による加工の
ため、完成品の寸法精度が極めて良くなる他、一般に発
射装置台板１０には、弾球槌１４の駆動パーツの取付
孔、その他発射装置台板１０自体を遊技機本体に固定す
るための取付孔などの孔明け加工を施す必要があり、そ
のため発射装置台板１０自体の製作に前記加工法を採用
すれば、この係止爪４の成形加工も同時に行え、全体の
コストを削減できるからである。
【００１６】なお、上記のように、発射一次レール２
は、そのレールカバー２１の内側側板２６が発射装置台
板１０と係止爪４との間で挟み込まれ固定されるので、
レールカバー２１自体の強度が十分であれば、この発射
一次レール２の内側に装着された支持体２２は、必ずし
も必須の部材ではなく、省略することができるものであ
る。
は、そのレールカバー２１の内側側板２６が発射装置台
板１０と係止爪４との間で挟み込まれ固定されるので、
レールカバー２１自体の強度が十分であれば、この発射
一次レール２の内側に装着された支持体２２は、必ずし
も必須の部材ではなく、省略することができるものであ
る。
【００１７】次に、本発明の第２の実施形態について、
図３〜５を参照しながら説明する。この第２の形態で
は、発射一次レール２を発射装置台板１０の所定の方向
に向くよう定めた位置に突設した複数の係止爪３によっ
て支承したものであって、係止爪３が、発射装置台板１
０自体を打ち抜き加工、または型内に充填固化する成形
加工によって成形するとともに、その先端部は直角に折
り曲げるとともに、ビス止め孔３２を穿設した先端屈曲
部３１として形成されたものである。そして、この係止
爪３によって発射一次レール２を支承し、かつ、この発
射一次レール２を、その側面から挿し通したビスによっ
て、前記先端屈曲部３１のビス止め孔３２にビス止めし
た係止構造をなしている。
図３〜５を参照しながら説明する。この第２の形態で
は、発射一次レール２を発射装置台板１０の所定の方向
に向くよう定めた位置に突設した複数の係止爪３によっ
て支承したものであって、係止爪３が、発射装置台板１
０自体を打ち抜き加工、または型内に充填固化する成形
加工によって成形するとともに、その先端部は直角に折
り曲げるとともに、ビス止め孔３２を穿設した先端屈曲
部３１として形成されたものである。そして、この係止
爪３によって発射一次レール２を支承し、かつ、この発
射一次レール２を、その側面から挿し通したビスによっ
て、前記先端屈曲部３１のビス止め孔３２にビス止めし
た係止構造をなしている。
【００１８】この第２の形態を図４、５に基づいてさら
に詳しく説明すると、ここで、発射一次レール２は、上
面に浅いＶ字状ガイド溝を形成した断面が門型形状の金
属製レールカバー２１の内側に角棒状の支持体２２を装
着し、その側面にはビス孔２３が貫通して設けられてい
る事例が示してある。この場合、支持体２２の外側の側
面には、ビス孔２３を備えた切り欠き２４があらかじ
め、前記係止爪３の配列位置およびその先端屈曲部３１
の形状に対応した位置、形状を備えたものとして、形成
され、レールカバー２１の外側側板２５（図５では左側
側板）との間に隙間２４ａが準備されている。
に詳しく説明すると、ここで、発射一次レール２は、上
面に浅いＶ字状ガイド溝を形成した断面が門型形状の金
属製レールカバー２１の内側に角棒状の支持体２２を装
着し、その側面にはビス孔２３が貫通して設けられてい
る事例が示してある。この場合、支持体２２の外側の側
面には、ビス孔２３を備えた切り欠き２４があらかじ
め、前記係止爪３の配列位置およびその先端屈曲部３１
の形状に対応した位置、形状を備えたものとして、形成
され、レールカバー２１の外側側板２５（図５では左側
側板）との間に隙間２４ａが準備されている。
【００１９】そして、このように構成された発射一次レ
ール２を、図５（ａ）に示すように、前記係止爪３のビ
ス止め孔３２を穿設した先端屈曲部３を、前記隙間２４
ａに挿入しながら、係止爪３に嵌め込んで支承させてい
る。かくして、同図（ｂ）に示す通り、発射一次レール
２を係止爪３で支承させた後、貫通するビス孔２３を使
ってビス止めすることによって緩まないよう確実に固定
することができる。
ール２を、図５（ａ）に示すように、前記係止爪３のビ
ス止め孔３２を穿設した先端屈曲部３を、前記隙間２４
ａに挿入しながら、係止爪３に嵌め込んで支承させてい
る。かくして、同図（ｂ）に示す通り、発射一次レール
２を係止爪３で支承させた後、貫通するビス孔２３を使
ってビス止めすることによって緩まないよう確実に固定
することができる。
【００２０】この場合、ビス孔２３またはビス止め孔３
２にタップ溝を切っておけば、ナットが不要となり、表
面からビスを締め付けるだけで、発射一次レール２を固
定できる利点がある。なお、前記係止爪３のビス止め孔
３２を用いて発射一次レール２を固定するようにした場
合には、この発射一次レール２の内側に装着された支持
体２２は、必ずしも必須の部材ではなく、レールカバー
２１自体の強度が十分であれば、省略することができる
ものである。
２にタップ溝を切っておけば、ナットが不要となり、表
面からビスを締め付けるだけで、発射一次レール２を固
定できる利点がある。なお、前記係止爪３のビス止め孔
３２を用いて発射一次レール２を固定するようにした場
合には、この発射一次レール２の内側に装着された支持
体２２は、必ずしも必須の部材ではなく、レールカバー
２１自体の強度が十分であれば、省略することができる
ものである。
【００２１】以上の通り、本発明では、発射一次レール
２を発射装置台板１０に取り付けるのに際して、発射装
置台板１０の所定位置に突設した複数の係止爪３の先端
の先端屈曲部３１に発射一次レール２側面の切り欠き２
４を一致させて、差し込んで支承させるという、簡単な
取り付け操作によって、所定の位置に正確に取り付ける
ことが可能となる利点が得られる。また、打ち抜き加工
法または型内に充填固化する成形加工法が採用されるの
で製作コストが削減できる経済的利点も得られるのであ
る。
２を発射装置台板１０に取り付けるのに際して、発射装
置台板１０の所定位置に突設した複数の係止爪３の先端
の先端屈曲部３１に発射一次レール２側面の切り欠き２
４を一致させて、差し込んで支承させるという、簡単な
取り付け操作によって、所定の位置に正確に取り付ける
ことが可能となる利点が得られる。また、打ち抜き加工
法または型内に充填固化する成形加工法が採用されるの
で製作コストが削減できる経済的利点も得られるのであ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の発射一次レールの係止構造は、
以上に説明したように構成されているので、発射一次レ
ールを係止爪に支承させるという工具を必要としなくと
も簡単な取り付け操作によって、所定の位置に正確に取
り付けることが可能となり、また簡単に取り外すことも
できるので熟練作業者も必要でなくなる。また、打ち抜
き屈曲加工または型内に充填固化する成形加工が採用さ
れ得るので、加工精度を向上させ、かつ製作コストも削
減できるという優れた効果の他、廃棄処分などの際に、
各部材が簡単に分解できるから、資源の再利用、リサイ
クルに大いに寄与できるという効果もある。よって本発
明は従来の問題点を解消した発射一次レールの係止構造
として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
以上に説明したように構成されているので、発射一次レ
ールを係止爪に支承させるという工具を必要としなくと
も簡単な取り付け操作によって、所定の位置に正確に取
り付けることが可能となり、また簡単に取り外すことも
できるので熟練作業者も必要でなくなる。また、打ち抜
き屈曲加工または型内に充填固化する成形加工が採用さ
れ得るので、加工精度を向上させ、かつ製作コストも削
減できるという優れた効果の他、廃棄処分などの際に、
各部材が簡単に分解できるから、資源の再利用、リサイ
クルに大いに寄与できるという効果もある。よって本発
明は従来の問題点を解消した発射一次レールの係止構造
として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図１】本発明の第１実施形態を説明するための要部斜
視図。
視図。
【図２】第１実施形態を説明するための要部断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を説明するための要部斜
視図。
視図。
【図４】発射一次レールの組立て説明図。
【図５】第２実施形態を説明するための要部断面図。
【図６】従来の係止構造を説明するための要部斜視図。
【図７】同取付け説明図。
【図８】他の従来の係止構造を表す要部斜視図。
２ 発射一次レール ３ 係止爪 ４ 係止爪 １０ 発射装置台板 ２１ レールカバー ２２ 支持体 ２３ ビス孔 ２４ 切り欠き ２４ａ、２４ｂ 隙間 ２５ 外側側板 ２６ 内側側板 ２７ 小孔 ３１ 先端屈曲部 ３２ ビス止め孔 ４１ 小突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−126877（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63F 7/02 312
Claims (1)
- 【請求項１】 発射装置台板の所定の位置に、打ち抜き
加工または型内に充填固化する成形加工によって成形さ
れた係止爪の内側に小突起を形成する一方、該発射一次
レールを略Ｍ字状断面に形成し、発射一次レールの一側
板に前記小突起が嵌合し得る小孔を設け、該係止爪に発
射一次レールの小孔を設けた一側板を係合して小孔に小
突起を嵌合させることにより、発射一次レールを発射装
置台板に着脱自在に支承するように構成してなる発射一
次レールの係止構造において、前記係止爪を発射装置台
板との間に前記発射一次レールの側板を嵌着可能な間隔
を設けて成形する一方、前記発射一次レールの両側板の
内側には、長さ方向に沿って支持体を装着するととも
に、この支持体の発射装置台板側の側面には予め前記係
止爪の位置および形状に対応する位置に係止爪が挿入可
能な隙間が形成されていて、この隙間に前記係止爪を挿
入すると同時に、前記発射一次レールの側板を前記係止
爪と発射装置台板との間隔に挿入して、発射一次レール
を発射装置台板に取り付けるようにしたことを特徴とす
る発射一次レールの係止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09266015A JP3093172B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 発射一次レールの係止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09266015A JP3093172B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 発射一次レールの係止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104303A JPH11104303A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3093172B2 true JP3093172B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17425200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09266015A Expired - Fee Related JP3093172B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 発射一次レールの係止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093172B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9502700B2 (en) | 2007-05-07 | 2016-11-22 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Power train battery assembly of an electric, fuel-cell or hybrid vehicle |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP09266015A patent/JP3093172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9502700B2 (en) | 2007-05-07 | 2016-11-22 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Power train battery assembly of an electric, fuel-cell or hybrid vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11104303A (ja) | 1999-04-20 |
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