JP3092121B2 - Molding equipment for injection compression molding of ferrules - Google Patents
Molding equipment for injection compression molding of ferrulesInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、バインダーを含むセラ
ミック粉末によりフェルールとなる成形体を成形するフ
ェルールの射出圧縮成形用金型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ferrule injection compression molding die apparatus for molding a ferrule molded body from ceramic powder containing a binder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、プラグ内において光ファイバー
を保持固定するのに用いられるフェルール１を示してい
る。このフェルール１は、ほぼ円筒状になっているが、
先端面２の外周部にはテーパー面３がある。また、フェ
ルール１内の通孔４は、中心針孔として、先端部がテー
パー部５を介して径小部６になっている。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a ferrule 1 used for holding and fixing an optical fiber in a plug. This ferrule 1 is almost cylindrical,
A tapered surface 3 is provided on the outer peripheral portion of the distal end surface 2. The through-hole 4 in the ferrule 1 has a small-diameter portion 6 with a tapered portion 5 at the distal end as a central needle hole.
【０００３】フェルール１はセラミックス製である。そ
の製造に際しては、まずバインダーを含むセラミック粉
末を射出圧縮成形し、ついで、その成形体を焼結する。
このとき、バインダーが除去される。その後、必要に応
じて、精度向上のために、切削などの後加工を施す。[0003] The ferrule 1 is made of ceramics. In the production, first, ceramic powder containing a binder is injection-compressed, and then the molded body is sintered.
At this time, the binder is removed. Thereafter, post-processing such as cutting is performed as necessary to improve accuracy.
【０００４】ここで、前記フェルール１の製造に用いら
れる従来の射出圧縮成形用金型装置の一例（未公知）に
つき、図４を参照して説明する。同図において、11は固
定型、12は可動型で、これら固定型11および可動型12
は、図示左右方向に移動して互いに開閉し、型閉時に、
フェルール１の形状をしたキャビティ13およびこのキャ
ビティ13に通じるリングゲート14を相互間に形成するも
のである。前記固定型11は、固定側型板16に、フェルー
ル１の一端面および内周面を形成するキャビティピン17
が左右方向に摺動可能に組み込んである。一方、前記可
動型12は、フェルール１の外周面を形成する孔部21を有
する可動側型板22を有し、この可動側型板22とその背面
に固定された可動側受け板23との間にコア入子24が固定
されている。このコア入子24は、精度を高めるためのも
のであり、フェルール１のテーパー面２を形成するテー
パー面25を有しているとともに、このテーパー面25に臨
む貫通孔26を有している。そして、この貫通孔26には、
フェルール１の先端面２を形成するコアピン27が左右方
向に摺動可能に嵌合している。さらに、このコアピン27
には、型閉時に前記固定型11のキャビティピン17の先端
部が挿入される挿入孔28が形成されている。なお、前記
コア入子24は、ガスベントをよくするためのものでもあ
り、表面にガスベント用のスリットを有している。Here, an example (unknown) of a conventional injection compression molding die apparatus used for manufacturing the ferrule 1 will be described with reference to FIG. In the figure, 11 is a fixed type and 12 is a movable type.
Moves in the horizontal direction in the figure to open and close each other, and when the mold is closed,
A cavity 13 having the shape of the ferrule 1 and a ring gate 14 communicating with the cavity 13 are formed therebetween. The fixed mold 11 is provided with a cavity pin 17 forming one end face and an inner peripheral face of the ferrule 1 on a fixed side mold plate 16.
Are slidably mounted in the left-right direction. On the other hand, the movable mold 12 has a movable mold plate 22 having a hole 21 that forms the outer peripheral surface of the ferrule 1, and the movable mold plate 22 and the movable side receiving plate 23 fixed to the back surface of the movable mold plate 22. The core insert 24 is fixed between them. The core insert 24 has a tapered surface 25 forming the tapered surface 2 of the ferrule 1 and has a through hole 26 facing the tapered surface 25 for improving the accuracy. And in this through hole 26,
A core pin 27 that forms the distal end surface 2 of the ferrule 1 is slidably fitted in the left-right direction. In addition, this core pin 27
Is formed with an insertion hole 28 into which the tip of the cavity pin 17 of the fixed mold 11 is inserted when the mold is closed. The core insert 24 is also for improving gas venting, and has a slit for gas venting on the surface.
【０００５】成形時には、型閉した状態で、加熱により
溶融したバインダーを含むセラミック粉末（以下、成形
材料という）をゲート14からキャビティ13内に充填する
（充填工程）。その後、実線で示す位置にあったコアピ
ン27が鎖線で示す位置までｔだけ移動する。これによ
り、キャビティ13内の成形材料が圧縮される（圧縮工
程）。この圧縮工程は、フェルール１の寸法精度を高め
るためのものである。なお、圧縮代ｔは、フェルール１
の全長が約20mmであるのに対して、 0.5〜１mm程度であ
る。さらに、キャビティ13内の成形材料が冷却により十
分に固化した後、型開となる。この型開時、まずキャビ
ティピン17が成形されたフェルール（成形体）１の通孔
４から抜ける。ついで、固定側型板16が可動側型板22お
よび可動型１２側に止まったフェルール１を含む成形材
料から離れる。さらに、このフェルール１は、コアピン
２７により突き出されて可動側型板22の孔部21から抜け
る。At the time of molding, a ceramic powder containing a binder melted by heating (hereinafter referred to as molding material) is filled into the cavity 13 from the gate 14 in a state where the mold is closed (filling step). Thereafter, the core pin 27 at the position shown by the solid line moves by t to the position shown by the chain line. Thus, the molding material in the cavity 13 is compressed (compression step). This compression step is for improving the dimensional accuracy of the ferrule 1. Note that the compression allowance t is the ferrule 1
Is about 0.5-1 mm, while the total length is about 20 mm. Further, after the molding material in the cavity 13 is sufficiently solidified by cooling, the mold is opened. When the mold is opened, first, the cavity pin 17 comes out of the through hole 4 of the molded ferrule (molded body) 1. Next, the fixed mold 16 is separated from the molding material including the ferrule 1 stopped on the movable mold 22 and the movable mold 12. Further, the ferrule 1 is protruded by the core pin 27 and comes out of the hole 21 of the movable mold plate 22.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の金
型装置では、成形の段階でフェルール１に十分な寸法精
度を確保できない問題があった。これは、一つには圧縮
工程による効果が十分に発揮されないためである。すな
わち、コアピン27は、フェルール１の軸方向と直交する
先端面２のみを押すものであるが、この先端面２の外周
側にはテーパー面３があり、前記先端面２は、フェルー
ル１の軸方向の投影の一部を占めるにすぎない。そのた
め、コアピン27による圧縮の効果が十分に発揮されにく
い。しかも、フェルール１の通孔４は、コアピン27側が
テーパー部５を介して径小部６になっているため、成形
材料の流動に対する抵抗により、コアピン27による圧縮
の効果は、径小部６のまわりに止まり、フェルール１全
体には及びにくい。そのため、成形されたフェルール１
の外周面の形状は、図５に示すように、テーパー部５の
まわりで窪んだものとなる。その結果、フェルール１の
外周面の先端側の円筒度Ｄは10μm 程度で、満足できる
ものとはなっていなかった。また、フェルール１の内外
周の同心度も、十分なものが得られなかった。その結
果、精度を確保するために、切削などの後加工が必要と
なっているが、高精度の後加工を行うのでは、工数が増
え、生産性が落ちる。However, in the above-mentioned conventional mold apparatus, there was a problem that a sufficient dimensional accuracy of the ferrule 1 could not be secured at the molding stage. This is partly because the effect of the compression step is not sufficiently exhibited. That is, the core pin 27 pushes only the distal end surface 2 orthogonal to the axial direction of the ferrule 1, and the outer peripheral side of the distal end surface 2 has a tapered surface 3. It only occupies part of the directional projection. Therefore, the effect of the compression by the core pin 27 is not sufficiently exerted. In addition, since the through hole 4 of the ferrule 1 has the small diameter portion 6 on the core pin 27 side through the tapered portion 5, the effect of the compression by the core pin 27 due to the resistance to the flow of the molding material is reduced. It stops around and is hard to reach the whole ferrule 1. Therefore, the molded ferrule 1
The shape of the outer peripheral surface is concave around the tapered portion 5 as shown in FIG. As a result, the cylindricity D on the tip side of the outer peripheral surface of the ferrule 1 was about 10 μm, which was not satisfactory. Also, the concentricity of the inner and outer peripheries of the ferrule 1 was not sufficient. As a result, post-processing such as cutting is required in order to ensure accuracy. However, performing high-precision post-processing increases man-hours and reduces productivity.
【０００７】なお、コアピン27の圧縮代ｔを 0.5mmから
１mmに大きくすることも試みられたが、効果は乏しかっ
た。It has been attempted to increase the compression allowance t of the core pin 27 from 0.5 mm to 1 mm, but the effect was poor.
【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、圧縮工程を効果的なものとでき、成形さ
れるフェルールの寸法精度を高められるフェルールの射
出圧縮成形用金型装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to solving such a problem, and is directed to a ferrule injection compression molding die apparatus capable of making the compression process effective and improving the dimensional accuracy of the ferrule to be molded. The purpose is to provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
目的を達成するために、バインダーを含むセラミック粉
末によりほぼ円筒状のフェルールを成形するフェルール
の射出圧縮成形用金型装置において、互いに開閉し型閉
時に相互間にキャビティを形成する複数の金型部材を備
えるとともに、この金型部材に前記キャビティの一端に
通じるゲートを有し、前記金型部材のうちに、フェルー
ルにおける前記ゲートと反対側の端面を形成し他の金型
部材に対してフェルールの軸方向に移動可能な圧縮ピン
を備え、この圧縮ピンは、フェルールの軸方向と直交す
る平面状のフェルール形成面を有し、このフェルール形
成面は、フェルールの軸方向の投影全体と等しくしたも
のである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a ferrule injection compression molding apparatus for molding a substantially cylindrical ferrule from ceramic powder containing a binder. With a plurality of mold members that form a cavity between each other when opening and closing and closing the mold, the mold member has a gate communicating with one end of the cavity, and among the mold members, the gate in the ferrule and A compression pin that forms an opposite end face and is movable in the axial direction of the ferrule with respect to the other mold members, has a planar ferrule forming surface orthogonal to the axial direction of the ferrule, This ferrule forming surface is equivalent to the entire axial projection of the ferrule.
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明のフェ
ルールの射出圧縮成形用金型装置において、前記フェル
ールの内周の通孔は、圧縮ピン側の先端部が他の部分よ
りも径小になっているものである。According to a second aspect of the present invention, in the die apparatus for injection compression molding of a ferrule according to the first aspect of the present invention, the through hole on the inner periphery of the ferrule has a tip on the compression pin side having a diameter larger than other portions. It is a small one.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１の発明のフェルールの射出圧縮成形用
金型装置では、成形時、型閉した複数の金型部材間に形
成されたキャビティ内にゲートからバインダーを含むセ
ラミック粉末（以下、成形材料という）を充填し、その
後、フェルールにおけるゲートと反対側の端面を形成す
る金型部材である圧縮ピンをフェルールの軸方向にゲー
トの方へ移動させて、キャビティ内の成形材料を圧縮す
る。さらに、このキャビティ内の成形材料すなわちフェ
ルールが十分に固化した後、型開して成形されたフェル
ールを取り出す。圧縮ピンは、フェルールの軸方向と直
交する平面状のフェルール形成面がフェルールの軸方向
の投影全体においてフェルールの端面を形成する。した
がって、圧縮ピンによる圧縮の効果は、最大限に発揮さ
れる。In the mold apparatus for injection compression molding of a ferrule according to the first aspect of the present invention, at the time of molding, ceramic powder containing a binder from a gate into a cavity formed between a plurality of closed mold members (hereinafter, molding). After that, the molding pin in the cavity is compressed by moving a compression pin, which is a mold member forming an end surface of the ferrule opposite to the gate, toward the gate in the axial direction of the ferrule. Further, after the molding material in the cavity, that is, the ferrule is sufficiently solidified, the mold is opened and the molded ferrule is taken out. In the compression pin, a flat ferrule forming surface orthogonal to the axial direction of the ferrule forms an end surface of the ferrule in the entire axial projection of the ferrule. Therefore, the effect of the compression by the compression pin is maximized.
【００１２】また、請求項２の発明のフェルールの射出
圧縮成形用金型装置のように、フェルールの通孔におい
て、圧縮ピン側の先端部が他の部分よりも径小になって
いる場合、圧縮ピン側から反対側へ向かう成形材料の流
れは、通孔の径大部で抵抗が大きくなるが、前述のよう
にフェルールの軸方向と直交する平面状のフェルール形
成面がフェルールの軸方向の投影全体において成形材料
を押すことにより、前記抵抗に抗して、圧縮の効果が得
られる。Further, when the tip of the compression pin side of the through hole of the ferrule is smaller in diameter than the other portions, as in the injection compression molding die apparatus of the second aspect of the present invention, The flow of the molding material flowing from the compression pin side to the opposite side has a large resistance at the large diameter portion of the through hole, but the flat ferrule forming surface orthogonal to the axial direction of the ferrule is in the axial direction of the ferrule as described above. By pressing the molding compound throughout the projection, a compression effect is obtained, against said resistance.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明のフェルールの射出圧縮成形用
金型装置の一実施例について、図１から図３を参照しな
がら説明する。図３は、成形されるフェルール（成形
体）31を示している。このフェルール31はほぼ円筒状に
なっており、フェルール31の先端面32は、フェルール31
の軸方向と直交しているとともに、このフェルール31の
軸方向の投影全体と等しい。また、フェルール31内の通
孔34は、一端側が径大部35になっているとともに、先端
部がより径の小さい径小部36になっており、これら径大
部35と径小部36とがテーパー部37により繋がっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a mold apparatus for injection compression molding of a ferrule of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 3 shows a ferrule (molded body) 31 to be molded. The ferrule 31 has a substantially cylindrical shape, and the tip surface 32 of the ferrule 31 is
And is equal to the entire projection of the ferrule 31 in the axial direction. In addition, the through hole 34 in the ferrule 31 has a large-diameter portion 35 at one end and a small-diameter portion 36 having a smaller distal end, and these large-diameter portion 35 and small-diameter portion 36 Are connected by a tapered portion 37.
【００１４】金型装置は、図１および図２に示すよう
に、図示左右方向に移動して互いに開閉する固定型41お
よび可動型42からなる。これら固定型41および可動型42
は、型閉時に、フェルール31の形状をした一対のキャビ
ティ43（一方のみ図示）と、これらキャビティ43の一端
（図示左端）に通じるリングゲート44と、これらリング
ゲート44に通じるランナー45とを相互間に形成するもの
である。前記キャビティ43の軸方向すなわちフェルール
31の軸方向は、左右方向であり、型開閉方向と一致して
いる。As shown in FIGS. 1 and 2, the mold apparatus comprises a fixed mold 41 and a movable mold 42 which move in the left-right direction in the figure to open and close each other. These fixed mold 41 and movable mold 42
When the mold is closed, a pair of cavities 43 (only one is shown) having the shape of the ferrule 31, a ring gate 44 communicating with one end (left end in the drawing) of these cavities 43, and a runner 45 communicating with these ring gates 44 are mutually connected. It is formed between them. The axial direction of the cavity 43, that is, the ferrule
The axial direction of 31 is the left-right direction and coincides with the mold opening / closing direction.
【００１５】前記固定型41は、金型部材である固定側型
板51の背面（図示左面）に、射出成形機の固定側プラテ
ンに取り付けられる固定側取り付け板52が位置してい
る。これら固定側型板51および固定側取り付け板52は、
左右方向に移動して互いに開閉するものである。そし
て、これら固定側型板51および固定側取り付け板52に、
射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ53が
貫通してある。このスプルーブッシュ53は、内部が前記
ランナー45に通じるスプルー54になっている。そして、
スプルーブッシュ53は、固定側取り付け板52の背面側に
固定されたローケートリング55により、固定側取り付け
板52に固定されている。また、固定型41には、金型部材
であるキャビティピン56が設けられている。このキャビ
ティピン56は、その一端部のフランジ部57が固定側取り
付け板52とローケートリング55とにより挟まれて固定側
取り付け板52に固定されており、固定側型板52に対して
は左右方向に摺動可能となっている。そして、キャビテ
ィピン56は、フェルール31の一端面を形成する段差面58
と、フェルール31の内周面を形成するニードル部59を有
している。このニードル部59は、先端部にテーパー部60
を介して径小部61を有している。In the fixed die 41, a fixed side mounting plate 52 mounted on a fixed side platen of an injection molding machine is located on the back (left side in the figure) of a fixed side die plate 51 which is a mold member. These fixed side mold plate 51 and fixed side mounting plate 52
They move left and right and open and close with each other. And, on these fixed side template 51 and fixed side mounting plate 52,
A sprue bush 53 to which the nozzle of the injection molding machine is connected penetrates. The sprue bush 53 is a sprue 54 that communicates with the runner 45 inside. And
The sprue bush 53 is fixed to the fixed side mounting plate 52 by a locate ring 55 fixed to the back side of the fixed side mounting plate 52. Further, the fixed die 41 is provided with a cavity pin 56 which is a mold member. The cavity pin 56 is fixed to the fixed-side mounting plate 52 with a flange portion 57 at one end thereof sandwiched between the fixed-side mounting plate 52 and the locate ring 55. It is slidable in the direction. The cavity pin 56 has a stepped surface 58 forming one end surface of the ferrule 31.
And a needle portion 59 forming the inner peripheral surface of the ferrule 31. The needle portion 59 has a tapered portion 60 at the tip.
And a small-diameter portion 61 through the middle.
【００１６】前記可動型42は、金型部材である可動側型
板66の背面（図示右面）に、第１可動側受け板67が固定
されている。さらに、この可動側受け板67の背面に、ス
ペーサーブロック68を介して第２可動側受け板68が固定
されており、この第２可動側受け板68の背面に、射出成
形機の可動側プラテンに取り付けられる可動側取り付け
板70が固定されている。前記可動側型板66は、フェルー
ル31の外周面を形成する孔部71を有している。また、可
動側型板66の背面側には、金型部材であるコア入子72が
埋め込まれ、可動側受け板67により押さえられて固定さ
れている。コア入子72は、前記孔部71に同軸的に繋がる
貫通孔73を有している。そして、前記可動側受け板67を
貫通した圧縮ピンとしてのコアピン74が前記コア入子72
の貫通孔73に左右方向に摺動可能に嵌合している。この
コアピン74は、フェルール31の右側の先端面32を形成す
るものであるが、型閉時に前記キャビティピン56の径小
部61が挿入される挿入孔75が先端部に形成されている。
そして、フェルール31の先端面32を形成するコアピン74
のフェルール形成面76は、フェルール31の軸方向と直交
する平面状になっているとともに、フェルール31の軸方
向の投影全体と等しくなっている。In the movable mold 42, a first movable-side receiving plate 67 is fixed to the back (right side in the figure) of a movable-side mold plate 66 as a mold member. Further, a second movable-side receiving plate 68 is fixed to the back of the movable-side receiving plate 67 via a spacer block 68. The movable-side platen of the injection molding machine is fixed to the back of the second movable-side receiving plate 68. The movable-side mounting plate 70 to be mounted on is fixed. The movable mold plate 66 has a hole 71 that forms the outer peripheral surface of the ferrule 31. On the back side of the movable mold plate 66, a core insert 72, which is a mold member, is embedded, and is pressed down and fixed by a movable receiving plate 67. The core insert 72 has a through hole 73 coaxially connected to the hole 71. The core pin 74 as a compression pin penetrating the movable receiving plate 67 is
Are slidably fitted in the left and right directions. The core pin 74 forms the right end face 32 of the ferrule 31. An insertion hole 75 into which the small-diameter portion 61 of the cavity pin 56 is inserted when the mold is closed is formed at the end.
Then, a core pin 74 forming the distal end face 32 of the ferrule 31
The ferrule forming surface 76 has a planar shape orthogonal to the axial direction of the ferrule 31 and is equal to the entire projection of the ferrule 31 in the axial direction.
【００１７】また、前記両可動側受け板67，69間には、
突き出し板81が左右方向へ移動可能に支持されている。
この突き出し板81には、前記第１可動側受け板67および
可動側型板66を貫通し先端が前記ランナー45あるいはス
プルー54に臨んで位置する突き出しピン82，83が固定さ
れている。また、やはり突き出し板81に固定されたリタ
ーンピン84が第１可動側受け板67および可動側型板66を
貫通している。このリターンピン84は、先端が型閉時に
固定側型板51に突き当たるものである。また、リターン
ピン84を囲んで、第１可動側受け板67と突き出し板81と
の間にスプリング85が設けられており、このスプリング
85により、突き出し板81は、第１可動側受け板67から離
れる方向へ付勢されている。また、前記コアピン74は、
突き出し板81を貫通しているが、コアピン74の右端部に
形成されたフランジ部86と突き出し板81との間に設けら
れたスプリング87により、突き出し板81に対して右方へ
付勢されている。Further, between the movable side receiving plates 67 and 69,
A protruding plate 81 is supported movably in the left-right direction.
To the protruding plate 81, protruding pins 82 and 83 are fixed, which penetrate the first movable-side receiving plate 67 and the movable-side mold plate 66, and have front ends facing the runner 45 or the sprue 54. A return pin 84 also fixed to the protruding plate 81 passes through the first movable-side receiving plate 67 and the movable-side mold plate 66. The return pin 84 abuts on the fixed side mold plate 51 when the tip is closed. A spring 85 is provided between the first movable side receiving plate 67 and the protruding plate 81 so as to surround the return pin 84.
By 85, the protruding plate 81 is biased in a direction away from the first movable-side receiving plate 67. The core pin 74 is
Although penetrating the protruding plate 81, it is urged to the right with respect to the protruding plate 81 by a spring 87 provided between a flange portion 86 formed at the right end of the core pin 74 and the protruding plate 81. I have.
【００１８】また、前記第２可動側受け板69には、中継
板91が貫通して設けられている。この中継板91は、左端
部にフランジ部92を有しており、型閉時にはこのフラン
ジ部92が第２可動側受け板69と突き出し板81との間で許
容されるだけ左右方向へ移動可能になっている。なお、
中継板91は、ボルト93により突き出し板81に対して抜け
止めされている。さらに、可動側取り付け板70内には油
圧シリンダー94が設けられている。この油圧シリンダー
94のピストンロッド95は、左右方向へ移動し、前記中継
板91を左方へ押すものである。なお、第２可動側受け板
69の背面に固定されたストッパー96により、ピストンロ
ッド95のストロークＴは制約されている。また、前記突
き出し板81に固定された受けピン97が中継板91およびピ
ストンロッド95を貫通している。この受けピン97は、射
出成形機に設けられた突き出しロッド98により押される
ものである。A relay plate 91 is provided through the second movable-side receiving plate 69. The relay plate 91 has a flange portion 92 at the left end, and when the mold is closed, the flange portion 92 can move in the left-right direction as much as is allowed between the second movable-side receiving plate 69 and the protruding plate 81. It has become. In addition,
The relay plate 91 is secured to the protruding plate 81 by bolts 93. Further, a hydraulic cylinder 94 is provided in the movable-side mounting plate 70. This hydraulic cylinder
The piston rod 95 moves in the left-right direction and pushes the relay plate 91 to the left. In addition, the second movable side receiving plate
The stroke T of the piston rod 95 is restricted by a stopper 96 fixed to the back of the 69. A receiving pin 97 fixed to the protruding plate 81 passes through the relay plate 91 and the piston rod 95. The receiving pin 97 is pushed by a protruding rod 98 provided in the injection molding machine.
【００１９】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、まず図２および図１に実線で示
すように型閉する。この状態で、固定側型板51、キャビ
ティピン56、可動側型板66、コア入子72およびコアピン
74間にキャビティ43が形成されるとともに、固定側型板
51および可動側型板66間にランナー45およびリングゲー
ト44が形成される。そして、加熱により溶融したバイン
ダーを含むセラミック粉末（以下、成形材料という）が
射出成形機のノズルからスプルー54内へ射出される。成
形材料は、ランナー45を通ってゲート44からキャビティ
43内に充填される（充填工程）。Next, the operation of the above configuration will be described. During molding, the mold is first closed as shown by the solid line in FIGS. In this state, the fixed mold plate 51, the cavity pin 56, the movable mold plate 66, the core insert 72 and the core pin
The cavity 43 is formed between the 74 and the fixed side template
A runner 45 and a ring gate 44 are formed between 51 and the movable side mold plate 66. Then, ceramic powder (hereinafter, referred to as molding material) containing a binder melted by heating is injected into the sprue 54 from a nozzle of the injection molding machine. The molding material flows from the gate 44 through the runner 45 to the cavity.
Filled into 43 (filling step).
【００２０】この充填工程後、油圧シリンダー94のピス
トンロッド95が左方すなわち固定型41の方へ移動する。
このピストンロッド95に押されて、中継板91およびコア
ピン74も可動型受け板67，69および突き出し板81に対し
て移動する。中継板91は、突き出し板81に突き当たるま
で移動し、したがって、コアピン74も、図１に鎖線で示
すように、可動側型板66およびコア入子72に対して所定
の位置まで移動する。こうして、フェルール31の先端面
32を形成するコアピン74が、フェルール31の軸方向にゲ
ート44の方へ圧縮代Ｔだけ移動することにより、キャビ
ティ43内の成形材料が圧縮される（圧縮工程）。After the filling step, the piston rod 95 of the hydraulic cylinder 94 moves to the left, that is, toward the fixed mold 41.
Pushed by the piston rod 95, the relay plate 91 and the core pin 74 also move with respect to the movable receiving plates 67 and 69 and the protruding plate 81. The relay plate 91 moves until the relay plate 91 hits the protrusion plate 81, and therefore, the core pin 74 also moves to a predetermined position with respect to the movable mold plate 66 and the core insert 72 as shown by a chain line in FIG. Thus, the tip surface of the ferrule 31
The molding material in the cavity 43 is compressed by moving the core pin 74 forming 32 toward the gate 44 in the axial direction of the ferrule 31 by the compression allowance T (compression step).
【００２１】さらに、キャビティ43内の成形材料すなわ
ちフェルール31が冷却により十分に固化した後、型開と
なる。この型開時、まず固定側取り付け板52と固定側型
板51との間の第１パーティングラインPL1 が開く。これ
により、キャビティピン56が成形されたフェルール31の
通孔34から完全に抜ける。つぎに、固定側型板51と可動
側型板66との間の第２パーティングラインPL2 が開く。
それに伴い、スプルー54、ランナー45およびリングゲー
ト44内で固化した成形材料が固定側型板51から離れる。
つぎに、突き出しロッド98が受けピン97を押すことによ
り、突き出し板81が移動し、突き出しピン82，82がスプ
ルー54、ランナー45およびリングゲート44内で固化した
成形材料を突き出して可動側型板66から離型させる。こ
れとともに、突き出し板81と一体的に中継板91およびコ
アピン74も移動し、このコアピン74により押されて、フ
ェルール31が可動側型板66の孔部71から抜き出される。
さらに、スプルー54内などで固化した成形材料およびフ
ェルール31が取り出される。Further, after the molding material in the cavity 43, that is, the ferrule 31, is sufficiently solidified by cooling, the mold is opened. When the mold is opened, first, the first parting line PL1 between the fixed side mounting plate 52 and the fixed side mold plate 51 is opened. Thereby, the cavity pin 56 is completely removed from the through hole 34 of the molded ferrule 31. Next, the second parting line PL2 between the fixed mold plate 51 and the movable mold plate 66 is opened.
As a result, the molding material solidified in the sprue 54, the runner 45, and the ring gate 44 separates from the fixed mold plate 51.
Next, when the projecting rod 98 pushes the receiving pin 97, the projecting plate 81 moves, and the projecting pins 82, 82 project the molding material solidified in the sprue 54, the runner 45 and the ring gate 44 to move the movable mold plate. Release from 66. At the same time, the relay plate 91 and the core pin 74 also move integrally with the protruding plate 81, and are pushed by the core pin 74 to pull out the ferrule 31 from the hole 71 of the movable mold plate 66.
Further, the molding material solidified in the sprue 54 and the ferrule 31 are taken out.
【００２２】その後、再び型閉となり、以上の成形サイ
クルが繰り返される。型閉時、スプリング85とともに、
固定側型板51がリターンピン84を介して突き出し板81を
押すことにより、この突き出し板81が図２に示す位置に
戻る。また、油圧シリンダー94のピストンロッド95が固
定型41から離れる方向へ移動するとともに、スプリング
87により押されて、コアピン74および中継板91も同方向
へ移動する。中継板91は、そのフランジ部92が第２可動
側受け板67に突き当たるまで移動し、したがって、コア
ピン74も、可動側型板66およびコア入子72に対して所定
の位置まで移動する。さらに、固定側型板51と固定側取
り付け板52とが閉じるのに伴い、キャビティピン56のニ
ードル部59が可動側型板66の孔部71内に挿入されるとと
もに、ニードル部59の径小部61がコアピン74の挿入孔75
内に嵌合される。Thereafter, the mold is closed again, and the above molding cycle is repeated. When the mold is closed,
When the fixed mold plate 51 pushes the protruding plate 81 via the return pin 84, the protruding plate 81 returns to the position shown in FIG. Also, while the piston rod 95 of the hydraulic cylinder 94 moves away from the fixed mold 41,
Pushed by 87, the core pin 74 and the relay board 91 also move in the same direction. The relay plate 91 moves until the flange portion 92 abuts on the second movable-side receiving plate 67, and therefore, the core pin 74 also moves to a predetermined position with respect to the movable-side mold plate 66 and the core insert 72. Further, as the fixed mold plate 51 and the fixed mounting plate 52 close, the needle portion 59 of the cavity pin 56 is inserted into the hole 71 of the movable mold plate 66, and the diameter of the needle portion 59 decreases. Part 61 is the insertion hole 75 of the core pin 74
Is fitted within.
【００２３】なお、前述のように成形された成形体であ
るフェルール31は、さらに焼結される。このとき、バイ
ンダーが除去される。その後、必要に応じて、切削など
の後加工が施される。The ferrule 31, which is a compact formed as described above, is further sintered. At this time, the binder is removed. Thereafter, post-processing such as cutting is performed as necessary.
【００２４】前述のように、充填工程後にキャビティ43
内の成形材料を圧縮するコアピン74は、フェルール31の
先端面32を形成するフェルール形成面76がフェルール31
の軸方向と直交する平面状をなすとともに、フェルール
31の軸方向の投影全体と等しくなっているので、コアピ
ン74による圧縮の効果は、最大限に発揮されることにな
る。特に、前記実施例のフェルール31は、その内周の通
孔34の先端部が径小部36になっているものであるため、
圧縮工程時、キャビティ43内においてコアピン74からゲ
ート44側へ向かう成形材料の流れは、キャビティピン56
のテーパー部60以降で抵抗が大きくなるが、前述のよう
に、フェルール31の軸方向と直交する平面状のフェルー
ル形成面76がフェルール31の軸方向の投影全体において
成形材料を押すことにより、前記抵抗に抗して、圧縮の
効果が確実に得られる。As described above, after the filling step, the cavity 43
The core pin 74 that compresses the molding material in the ferrule 31 has a ferrule forming surface 76 that forms the distal end surface 32 of the ferrule 31.
And a ferrule.
Since it is equal to the entire axial projection of 31, the effect of the compression by the core pin 74 is maximized. In particular, the ferrule 31 of the above embodiment has a small-diameter portion 36 at the tip of the through hole 34 on the inner periphery thereof,
During the compression step, the flow of the molding material from the core pin 74 toward the gate 44 in the cavity 43 is
Although the resistance increases after the tapered portion 60, as described above, the planar ferrule forming surface 76 orthogonal to the axial direction of the ferrule 31 pushes the molding material over the entire projection in the axial direction of the ferrule 31. The effect of the compression is reliably obtained against the resistance.
【００２５】こうして圧縮工程を効果的なものとできる
ことにより、成形されるフェルール31の寸法精度、すな
わち、フェルール31の外周面の円筒度やフェルール31の
内外周の同心度を高められる。これにより、成形後、フ
ェルール31の外周面に対して、高精度の要求される切削
などの機械加工を施すことが不要になり、工数を減ら
せ、生産性を高められる。By making the compression process effective, the dimensional accuracy of the ferrule 31 to be formed, that is, the cylindricity of the outer peripheral surface of the ferrule 31 and the concentricity of the inner and outer circumferences of the ferrule 31 can be increased. This eliminates the need to perform machining such as cutting, which requires high precision, on the outer peripheral surface of the ferrule 31 after molding, thereby reducing man-hours and increasing productivity.
【００２６】なお、フェルール31の先端部に図６に示す
ようなテーパー面３が必要な場合は、これを切削などの
後加工により形成することができる。If a tapered surface 3 as shown in FIG. 6 is required at the tip of the ferrule 31, it can be formed by post-processing such as cutting.
【００２７】さらに、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、フェルールの形状は、前記実施例のものに限らず、
内径が全長に渡って一定になっているものなどでもよ
い。また、金型装置の構造も、前記実施例のものには限
らない。例えば、コアピンの駆動源は、前記実施例のよ
うな金型装置に組み込まれた油圧シリンダーには限ら
ず、成形機側に設けられたものを利用してもよい。Further, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the shape of the ferrule is not limited to that of the embodiment,
The inner diameter may be constant over the entire length. Further, the structure of the mold apparatus is not limited to that of the above embodiment. For example, the drive source of the core pin is not limited to the hydraulic cylinder incorporated in the mold apparatus as in the above-described embodiment, but may be one provided on the molding machine side.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、フェルールの
端面を形成し他の金型部材に対してフェルールの軸方向
に移動可能な圧縮ピンは、フェルールの軸方向と直交す
る平面状のフェルール形成面を有し、このフェルール形
成面は、フェルールの軸方向の投影全体と等しくしたの
で、キャビティに充填した成形材料を圧縮ピンにより圧
縮するとき、この圧縮の効果を最大限に発揮させられ、
したがって、成形されるフェルールの寸法精度を高めら
れる。According to the first aspect of the present invention, the compression pin which forms the end face of the ferrule and is movable in the axial direction of the ferrule with respect to other mold members has a flat shape perpendicular to the axial direction of the ferrule. It has a ferrule forming surface, which is equal to the entire axial projection of the ferrule, so that when the molding material filled in the cavity is compressed by the compression pin, the effect of this compression can be maximized. ,
Therefore, the dimensional accuracy of the formed ferrule can be improved.
【００２９】そして、請求項２の発明のように、フェル
ールの通孔において、圧縮ピン側の先端部が他の部分よ
りも径小になっていても、圧縮工程を効果的なものとで
きる。In the second aspect of the present invention, the compression step can be made effective even if the tip of the ferrule on the compression pin side is smaller in diameter than the other portions.
【図１】本発明のフェルールの射出圧縮成形用金型装置
の一実施例を示す一部の拡大断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing one embodiment of a mold device for injection compression molding of a ferrule of the present invention.
【図２】同上ほぼ全体の断面図であり、中心線（１点鎖
線）の両側で断面位置が異なる。FIG. 2 is a cross-sectional view of substantially the same as the above, and cross-sectional positions are different on both sides of a center line (dashed line).
【図３】同上成形されるフェルールの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the ferrule formed as above.
【図４】従来のフェルールの射出圧縮成形用金型装置の
一例を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing an example of a conventional mold device for injection compression molding of a ferrule.
【図５】同上問題点を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the same problem.
【図６】フェルールの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a ferrule.
31 フェルール 32 先端面（ゲートと反対側の端面） 34 通孔 43 キャビティ 44 リングゲート（ゲート） 51 固定側型板（金型部材） 56 キャビティピン（金型部材） 66 可動側型板（金型部材） 72 コア入子（金型部材） 74 コアピン（金型部材、圧縮ピン） 76 フェルール形成面 31 Ferrule 32 Tip surface (end surface opposite to gate) 34 Through hole 43 Cavity 44 Ring gate (gate) 51 Fixed mold plate (mold member) 56 Cavity pin (mold member) 66 Movable mold plate (mold) Material) 72 Core insert (mold member) 74 Core pin (mold member, compression pin) 76 Ferrule forming surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 6/36 Ｇ０２Ｂ 6/36 (56)参考文献 特開 平５−124065（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−261802（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−15606（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−15607（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−16303（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−215014（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−257039（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−16021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−122905（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−500684（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/24 B29C 45/00 G02B 6/36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI G02B 6/36 G02B 6/36 (56) References JP-A-5-124065 (JP, A) JP-A-4-261802 (JP) JP-A-4-15606 (JP, A) JP-A-4-15607 (JP, A) JP-A-4-16303 (JP, A) JP-A-3-215014 (JP, A) 5-257039 (JP, A) JP-A-2-16021 (JP, A) JP-A-60-122905 (JP, A) JP-T-63-500684 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B28B 1/24 B29C 45/00 G02B 6/36
Claims (2)
ほぼ円筒状のフェルールを成形するフェルールの射出圧
縮成形用金型装置において、互いに開閉し型閉時に相互
間にキャビティを形成する複数の金型部材を備えるとと
もに、この金型部材に前記キャビティの一端に通じるゲ
ートを有し、前記金型部材のうちに、フェルールにおけ
る前記ゲートと反対側の端面を形成し他の金型部材に対
してフェルールの軸方向に移動可能な圧縮ピンを備え、
この圧縮ピンは、フェルールの軸方向と直交する平面状
のフェルール形成面を有し、このフェルール形成面は、
フェルールの軸方向の投影全体と等しくしたことを特徴
とするフェルールの射出圧縮成形用金型装置。1. A ferrule injection compression molding mold device for molding a substantially cylindrical ferrule from a ceramic powder containing a binder, comprising a plurality of mold members that open and close with each other and form a cavity therebetween when the mold is closed. In addition, the mold member has a gate communicating with one end of the cavity, and among the mold members, an end surface of the ferrule opposite to the gate is formed, and an axial direction of the ferrule is formed with respect to other mold members. With a movable compression pin,
The compression pin has a flat ferrule forming surface orthogonal to the axial direction of the ferrule, and the ferrule forming surface is
A mold device for injection compression molding of a ferrule, wherein the whole of the axial projection of the ferrule is made equal.
ン側の先端部が他の部分よりも径小になっていることを
特徴とする請求項１記載のフェルールの射出圧縮成形用
金型装置。2. The metal for injection compression molding of a ferrule according to claim 1, wherein the through hole on the inner periphery of said ferrule has a smaller diameter at the tip on the compression pin side than at other portions. Mold device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06237729A JP3092121B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Molding equipment for injection compression molding of ferrules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06237729A JP3092121B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Molding equipment for injection compression molding of ferrules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899305A JPH0899305A (en) | 1996-04-16 |
| JP3092121B2 true JP3092121B2 (en) | 2000-09-25 |
Family
ID=17019625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06237729A Expired - Fee Related JP3092121B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Molding equipment for injection compression molding of ferrules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092121B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101602699B1 (en) * | 2014-06-17 | 2016-03-11 | 임창완 | Vacuum Brush Cleaner |
| US11606930B2 (en) | 2007-11-19 | 2023-03-21 | Spectrum Brands, Inc. | Toothed pet grooming tool with fur ejecting mechanism |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP06237729A patent/JP3092121B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11606930B2 (en) | 2007-11-19 | 2023-03-21 | Spectrum Brands, Inc. | Toothed pet grooming tool with fur ejecting mechanism |
| KR101602699B1 (en) * | 2014-06-17 | 2016-03-11 | 임창완 | Vacuum Brush Cleaner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0899305A (en) | 1996-04-16 |
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