JP3089243U - 六角穴付きボルト用スパナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属疲労に起因する軸体の破損が起こりにく
く、仮に金属疲労に起因して軸体が折損したような場合
でも、軸体の破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするとい
った危険性の少ない六角穴付きボルト用スパナを提供す
る。 【解決手段】 Ｌ形に曲がった丸棒でなる軸体１の端部
に、六角穴付きボルトの六角穴に挿入される六角形の係
合部２，３が備わっている。係合部２，３が、軸体１の
端部を六角形に削り出すことによって形成されている。
係合部２，３の６つの削り出し面３１のバイト目が軸体
１の軸線に沿う方向に形成されていると共に、その削り
出し面３１は、平坦面３７とその平坦面３７を軸体１の
外周面に滑らかに連続させる湾曲面３６とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、六角穴付きボルト用スパナに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６に従来の六角穴付きボルト用スパナＳを示してある。同図の六角穴付きボ ルト用スパナＳは、全長に亘って同一太さのＬ形に曲がった六角棒でなる軸体１ の一端部と他端部とを六角形の係合部２，３として形成したもので、一般的には 、軸体１は屈曲部４の一端側の部分１ａと他端側の部分１ｂとの長さを相違させ ている。そして、一端部側の係合部２を用いて六角穴付きボルトを締緩させると きには、図７又は図８のように、係合部２を六角穴付きボルト８の六角穴８１に 差し込み、軸体１の他端側部分１ｂを手で掴んでその一端側部分１ａの軸線Ａ− Ａを中心に矢印Ｒ又はＬの方向に回転させるという操作が行われる。

【０００３】 このようにして六角穴付きボルト用スパナＳを用いて締緩作業を行うと、六角 穴付きボルト８の六角穴８１に差し込まれている係合部２の六角穴開口縁８１ａ との係合箇所付近イに係合部２をねじ切ろうとする負荷が加わる。また、実使用 により過度のトルクを加えて六角穴付きボルト用スパナを回転させるという締緩 作業が繰り返し行われると、図８に示した軸体１の屈曲部４を含む破線で囲んだ 屈曲部分ａでの金属疲労が顕著になり、軸体１が屈曲部分ａの外周に加わる負荷 よりも小さい負荷にしか耐えられなくなり、締緩作業中にその屈曲部分ａで軸体 １が破損するという事態が起こる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、従来の六角穴付きボルト用スパナＳでは、過度の負荷での締緩 作業が繰り返し行われた場合に、軸体１の屈曲部分ａの金属疲労によってその屈 曲部分ａで軸体１が締緩作業中に破損するという問題があった。また、過度のト ルクで締緩作業を行っているときに軸体１が屈曲部分ａで折損したりすると、軸 体１の破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするという危険もあった。

【０００５】 本考案は以上の問題や状況に鑑みてなされたもので、金属疲労に起因する軸体 の破損が起こりにくくなり、また、仮に金属疲労に起因して軸体が折損したよう な場合でも、軸体の破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするといった危険性の少な い六角穴付きボルト用スパナを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る六角穴付きボルト用スパナは、軸体の端部に、六角穴付きボルト の六角穴に挿入される六角形の係合部が備わっている六角穴付きボルト用スパナ において、上記係合部が、上記軸体の端部を六角形に削り出すことによって形成 されている、というものである。

【０００７】 この構成の六角穴付きボルト用スパナは、係合部が軸体の端部を六角形に削り 出すことによって必要なサイズに形成されているため、係合部の断面積よりも軸 体の断面積の方が大きい。そのために、六角穴付きボルトを締緩する作業が繰り 返し行われた場合でも、軸体に金属疲労が起こりにくくなるという作用が発揮さ れる。特に、軸体にＬ形に曲がった丸棒が用いられていると、屈曲部分で軸体が 金属疲労を起こして破損するという事態が抑制される。言い換えると、軸体の強 度が軸体自体に備わっている本来の最大トルクに近付くという作用が発揮される 。加えて、締緩作業時に過度のトルクが加わって軸体が折損しても、その折損箇 所が係合部の基部に限定されるので、破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするとい う危険が少なくなり安全性が向上する。

【０００８】 本考案では、上記係合部の６つの削り出し面のバイト目が上記軸体の軸線に沿 う方向に形成されていると共に、その削り出し面が、上記六角穴に挿入される平 坦面とその平坦面を上記軸体の外周面に滑らかに連続させる湾曲面とからなると いう構成を採用することが望ましい。これによると、削り出し面に角張った箇所 （エッジ）が存在しなくなり、また、削り出し面のバイト目が上記軸体の軸線に 沿う方向に形成されているため、エッジやバイト目がノッチの役割を果して金属 疲労を速めるという要因が排除される。したがって、軸体の強度が軸体自体に備 わっている本来の最大トルクに近付くという作用が発揮される。

【０００９】

【考案の実施の形態】

図１は本考案の第１実施形態に係る六角穴付きボルト用スパナＳの斜視図、図 ２はその要部の拡大図である。この六角穴付きボルト用スパナＳは、Ｌ形に曲が った軸体１の一端部と他端部とに六角形の係合部２，３を形成し、かつ、軸体１ は屈曲部４の一端側の部分１ａと他端側の部分１ｂとの長さを相違させていると いう点で、図６に示したものと同様であるけれども、軸体１に丸棒が用いられて いる点、及び、係合部２，３が、軸体１の端部を六角形に削り出すことによって 必要サイズに形成されているという点で、図６に示したものと相違している。

【００１０】 図２は係合部３を拡大して示したものであり、同図に明瞭に示したように、係 合部３に備わっている６つの削り出し面３１のそれぞれは、図示していない六角 穴付きボルトの六角穴に挿入される箇所である平坦面３２とその平坦面３２を軸 体１の外周面に連続させる傾斜面３３とを有していて、それらの平坦面３２と傾 斜面３３との境界部分には谷底線３４が形成されている。他の係合部２について も同様の構成になっている。

【００１１】 この構成の六角穴付きボルト用スパナＳによると、係合部２，３が軸体１の端 部を六角形に削り出すことによって必要なサイズに形成されているため、係合部 ２，３を図６で説明した従来の六角穴付きボルト用スパナＳと同一サイズにした 場合には、軸体の太さが従来の六角穴付きボルト用スパナＳよりも太くなり、係 合部２，３の断面積よりも軸体１の断面積の方が大きくなる。そのために、六角 穴付きボルトを締緩する作業が繰り返し行われた場合でも、軸体１に金属疲労が 起こりにくくなるという作用が発揮される。そのため、屈曲部４で軸体１が金属 疲労を起こして破損するという事態が抑制され、軸体１の強度が軸体１自体に備 わっている本来の最大トルクに近付く。また、締緩作業時に過度のトルクが加わ って軸体１が折損しても、その折損箇所が係合部２，３の基部に限定されるので 、破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするという危険が少なくなり安全性の高いも のとなる。

【００１２】 ところで、図１及び図２で説明した実施形態の六角穴付きボルト用スパナＳに おいて、丸棒でなる軸体１の端部を削り出して係合部２，３を必要サイズに形成 する場合、切削方向は図２に矢印Ｘで示したように軸体１の軸線に対して直角方 向になり、その方向に切削した場合に上記した谷底線３４が平坦面３２と傾斜面 ３３との境界部分に形成される。しかし、切削方向をＸ方向にすると、上記谷底 線３４が形成されるだけでなく、図３に示したように、平坦面３２や傾斜面３３ に切削方向に延びる凹凸状の無数のバイト目３５が形成される。そのため、締緩 作業に際して、上記谷底線３４や凹凸状の無数のバイト目３５がノッチの役割を 果たし、捩じり強度に悪影響を与えることが懸念される。

【００１３】 そこで、図４及び図５に示した第２実施形態では、ノッチの役割を果たす谷底 線３４や凹凸状の無数のバイト目３５を無くしてある。すなわち、図４は本考案 の第２実施形態に係る六角穴付きボルト用スパナＳの斜視図、図５はその要部の 拡大図である。この六角穴付きボルト用スパナＳは、Ｌ形に曲がった軸体１の一 端部と他端部とに六角形の係合部２，３を形成し、かつ、軸体１は屈曲部４の一 端側の部分１ａと他端側の部分１ｂとの長さを相違させているという点で、図６ に示したものと同様であるけれども、軸体１に丸棒が用いられている点、及び、 係合部２，３が、軸体１の端部を六角形に削り出すことによって必要サイズに形 成されているという点で、図６に示したものと相違している。また、係合部２， ３に図１〜図３に示した谷底線３４が存在せず、削り出し面３１のバイト目が軸 体１の軸線と直交していないという点で、図１〜図３で説明した第１実施形態の ものとも異なっている。すなわち、図５に拡大して示したように、第２実施形態 の六角穴付きボルト用スパナＳにおいて、係合部３に備わっている６つの削り出 し面３１のそれぞれは、図示していない六角穴付きボルトの六角穴に挿入される 箇所である平坦面３７とその平坦面３７を軸体１の外周面に滑らかに連続させる 湾曲面３６とを有していて、それらの平坦面３７と湾曲面３６との境界部分には 図２などで説明した谷底線３４が形成されていない。他の係合部２についても同 様である。

【００１４】 この構成の六角穴付きボルト用スパナＳによっても、係合部２，３が軸体１の 端部を六角形に削り出すことによって必要なサイズに形成されているため、係合 部２，３を図６で説明した従来の六角穴付きボルト用スパナＳと同一サイズにし た場合には、軸体の太さが従来の六角穴付きボルト用スパナＳよりも太くなり、 係合部２，３の断面積よりも軸体１の断面積の方が大きくなる。そのために、六 角穴付きボルトを締緩する作業が繰り返し行われた場合でも、軸体１に金属疲労 が起こりにくくなるという作用が発揮される。そのため、屈曲部分４で軸体１が 金属疲労を起こして破損するという事態が抑制され、軸体１の強度が軸体１自体 に備わっている本来の最大トルクに近付く。また、締緩作業時に過度のトルクが 加わって軸体１が折損しても、その折損箇所が係合部２，３の基部に限定される ので、破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするという危険が少なくなり安全性の高 いものとなる。

【００１５】 特に、この第２実施形態のように、係合部３に備わっている６つの削り出し面 ３１のそれぞれが平坦面３７とその平坦面３７を軸体１の外周面に滑らかに連続 させる湾曲面３６とを有しているという構成を備えるものでは、丸棒でなる軸体 １の端部を削り出して係合部２，３を必要サイズに形成する場合、切削方向は図 ５に矢印Ｙで示したように軸体１の軸線に沿う方向、好ましくは軸体１の軸線に 平行な方向になり、その方向に切削した場合に、谷底線３４（図２参照）を形成 せずに平坦面３７とそれに滑らかに連続する湾曲面３６とを形成することができ る。このように切削方向をＹ方向にすると、谷底線３４（図２参照）が形成され ず、しかも、平坦面３７や湾曲面３６に、軸体１の軸線に沿う方向の凹凸状の無 数のバイト目が形成され、その方向のバイト目はノッチの役割を果たすものでは ない。したがって、締緩作業に際して、ノッチの役割を果たすような箇所が無く なって金属疲労を速める要因が排除され、軸体１の強度が軸体１自体に備わって いる本来の最大トルクに近付く。

【００１６】 以上説明した各実施形態では、軸体１がＬ形に曲がった丸棒でなるものを説明 したけれども、この点丸棒に限らず、たとえば軸体１が六角棒であってもよく、 またＬ形に曲がった六角穴付きボルト用スパナに限らず、まっすぐな軸体あるい は短い軸体で形成されているスパナであってもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、金属疲労に起因する軸体の破損が起こりにく くなり、また、仮に金属疲労に起因して軸体が折損したような場合でも、軸体の 破片が飛び跳ねて作業者が怪我をするといった危険性の少ない六角穴付きボルト 用スパナを提供することが可能になる。特に、請求項２や請求項３に係る六角穴 付きボルト用スパナは、金属疲労を速める原因となるノッチの役割を果たす箇所 が存在しないので、金属疲労に起因する軸体の破損が顕著に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態に係る六角穴付きボルト
用スパナの斜視図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】バイト目の説明図である。

【図４】本考案の第２実施形態に係る六角穴付きボルト
用スパナの斜視図である。

【図５】図２の要部の拡大図である。

【図６】従来の六角穴付きボルト用スパナの斜視図であ
る。

【図７】図７は図６の六角穴付きボルト用スパナの使用
状態を示した平面図である。

【図８】図７は図６の六角穴付きボルト用スパナの使用
状態を示した側面図である。

【符号の説明】

１ 軸体 ２，３ 係合部 ８ 六角穴付きボルト ３１ 削り出し面 ３７ 平坦面 ３６ 湾曲面 ８１ 六角穴 Ｓ 六角穴付きボルト用スパナ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸体の端部に、六角穴付きボルトの六角
   穴に挿入される六角形の係合部が備わっている六角穴付
   きボルト用スパナにおいて、 上記係合部が、上記軸体の端部を六角形に削り出すこと
   によって形成されていることを特徴とする六角穴付きボ
   ルト用スパナ。
2. 【請求項２】 上記係合部の６つの削り出し面のバイ
   ト目が上記軸体の軸線に沿う方向に形成されていると共
   に、その削り出し面は、上記六角穴に挿入される平坦面
   とその平坦面を上記軸体の外周面に滑らかに連続させる
   湾曲面とからなる請求項１に記載した六角穴付きボルト
   用スパナ。
3. 【請求項３】 上記軸体がＬ形に曲がった丸棒でなる
   請求項１又は請求項２に記載した六角穴付きボルト用ス
   パナ。