JP3087252B2 - 流体管路のスケール付着及び腐食防止装置 - Google Patents
流体管路のスケール付着及び腐食防止装置Info
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- JP3087252B2 JP3087252B2 JP04082786A JP8278692A JP3087252B2 JP 3087252 B2 JP3087252 B2 JP 3087252B2 JP 04082786 A JP04082786 A JP 04082786A JP 8278692 A JP8278692 A JP 8278692A JP 3087252 B2 JP3087252 B2 JP 3087252B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下水道管、熱交換器
及び冷却塔の冷却水配管、各種工場用水用配管、排水処
理設備用配管、精油所配管、その他の管内を流れる流体
によるスケール付着及び該スケール付着によって引き起
こされる管の腐食を有効に防止して処理することができ
る流体管路のスケール付着及び腐食防止装置に関する。
及び冷却塔の冷却水配管、各種工場用水用配管、排水処
理設備用配管、精油所配管、その他の管内を流れる流体
によるスケール付着及び該スケール付着によって引き起
こされる管の腐食を有効に防止して処理することができ
る流体管路のスケール付着及び腐食防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、管内を流れる流体によって発
生させられるスケールによって流体管路内の流れが妨げ
られたり、該スケールが管の内壁へ固着して管の腐食が
引き起こされたりしていたが、これらスケールの除去及
び防止のために磁束を利用するという方法は、古くから
知られていた（米国特許第４３８，５７９等）。
生させられるスケールによって流体管路内の流れが妨げ
られたり、該スケールが管の内壁へ固着して管の腐食が
引き起こされたりしていたが、これらスケールの除去及
び防止のために磁束を利用するという方法は、古くから
知られていた（米国特許第４３８，５７９等）。
【０００３】そして、該磁束を発生させるために電磁石
を使用する方法（米国特許第５３１，１８３、米国特許
第２，６５２，９２５及び米国特許第４，１５１，０９
０等参照）が提案されている。
を使用する方法（米国特許第５３１，１８３、米国特許
第２，６５２，９２５及び米国特許第４，１５１，０９
０等参照）が提案されている。
【０００４】さらに、永久磁石を使用して磁束を発生さ
せる方法（米国特許第３，２２８，８７８及び米国特許
第４，３６７，１４３等）も紹介されている。
せる方法（米国特許第３，２２８，８７８及び米国特許
第４，３６７，１４３等）も紹介されている。
【０００５】さらにまた、管の周囲を取り巻き、且つ、
管の外周から磁石の外周まで放射状に対向極が位置する
ように磁化された磁石配列を行う方法（米国特許第４，
６０５，４９８）も提案されている。
管の外周から磁石の外周まで放射状に対向極が位置する
ように磁化された磁石配列を行う方法（米国特許第４，
６０５，４９８）も提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の各種提案の
うち、電磁石を使用する方法では、電流との接続が不可
欠であり、その取り付け及び維持が極めて困難であっ
た。そのうえ、近くに敏感な電子設備が配置されている
場合には、前記電磁石から発生させられる磁力によって
電子設備への磁気的な悪影響が避けられないものであっ
た。
うち、電磁石を使用する方法では、電流との接続が不可
欠であり、その取り付け及び維持が極めて困難であっ
た。そのうえ、近くに敏感な電子設備が配置されている
場合には、前記電磁石から発生させられる磁力によって
電子設備への磁気的な悪影響が避けられないものであっ
た。
【０００７】さらに、永久磁石を使用する方法では、管
の内側の横断面の小さい部分のみを囲んで狭い薄切れ様
に永久磁石が配置されるため、該永久磁石の縦に方位さ
れたＮ及びＳ極間を通る磁束通路中を通過することにな
る流体のうちの何部分かのみが磁束の影響を受けるだけ
であった。
の内側の横断面の小さい部分のみを囲んで狭い薄切れ様
に永久磁石が配置されるため、該永久磁石の縦に方位さ
れたＮ及びＳ極間を通る磁束通路中を通過することにな
る流体のうちの何部分かのみが磁束の影響を受けるだけ
であった。
【０００８】さらにまた、前記米国特許第４，６０５，
４９８が提案する方法では、例えば、既に取り付けられ
ている各異なる大きさの管へ磁石を密接嵌合させるため
には、そのつど該磁石を管に適合させる必要があり、特
別に注文製作させなければならなかった。
４９８が提案する方法では、例えば、既に取り付けられ
ている各異なる大きさの管へ磁石を密接嵌合させるため
には、そのつど該磁石を管に適合させる必要があり、特
別に注文製作させなければならなかった。
【０００９】しかも、直径が６インチ（１５ｃｍ）以上
の大きな管である場合には、それに適合させる磁石は非
常に大きなものにしなければならず、極めて高価となり
非実用的であった。
の大きな管である場合には、それに適合させる磁石は非
常に大きなものにしなければならず、極めて高価となり
非実用的であった。
【００１０】さらに、この方法においては、Ｎ極とＳ極
との間の主な磁束は管の外側の空気中に向けられること
になるため、近くに敏感な電子設備が配置されている場
合には、限られた接近性を有する管への適合において問
題があった。
との間の主な磁束は管の外側の空気中に向けられること
になるため、近くに敏感な電子設備が配置されている場
合には、限られた接近性を有する管への適合において問
題があった。
【００１１】しかも、磁束は流体領域に到達する前に、
管の壁厚によって分路される傾向があるので、管内の流
体中に集中させて作動させる磁束パターンを設立するこ
とができず、流体処理に必要な管内への磁束集中を達成
することができないものであった。
管の壁厚によって分路される傾向があるので、管内の流
体中に集中させて作動させる磁束パターンを設立するこ
とができず、流体処理に必要な管内への磁束集中を達成
することができないものであった。
【００１２】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、既に取り付けられた管や異なる大きさの管にも適合
させることができるとともに、磁束を管壁から内部に集
中的に浸透させて管内の流体流の横断面を完全に飽和す
る磁束パターンを発生させ、管内を流れる流体流による
スケール付着及び該スケール付着によって引き起こされ
る管の腐食を有効に防止して処理することのできる流体
管路のスケール付着及び腐食防止装置を提供することを
目的とする。
で、既に取り付けられた管や異なる大きさの管にも適合
させることができるとともに、磁束を管壁から内部に集
中的に浸透させて管内の流体流の横断面を完全に飽和す
る磁束パターンを発生させ、管内を流れる流体流による
スケール付着及び該スケール付着によって引き起こされ
る管の腐食を有効に防止して処理することのできる流体
管路のスケール付着及び腐食防止装置を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、対向端にＮ及びＳ磁極を有し、適当間隔
をあけて管の外周面を略垂直に跨ぐ形状で管内の流体流
と略平行に縦列配置される一対のアルニコ永久磁気板部
材と、該アルニコ永久磁気板部材間に、Ｎ及びＳ磁極を
有して管内の流体流と略平行に設けられるネオジミウム
鉄ホウ素永久磁石と、該ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石
及び前記アルニコ永久磁気板部材がそれぞれ取り付けら
れ、前記管の軸方向表面と略平行に設けられる低磁気抵
抗の磁化できない磁気回路分路板部材で構成され、少な
くとも四分の一インチ（０．６５ｃｍ）厚の管壁を浸透
するのに十分な大きさの磁束を有し、前記管内を流れる
流体流の横断面を飽和するのに十分な大きさの磁束強度
を有する磁束パターンを生ずる磁気的流動体処理部材か
らなり、さらに、前記アルニコ永久磁気板部材がアルニ
コ８磁石板部材、前記ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石が
ポリマー接着ネオジミウム磁石あるいは焼結されたネオ
ジミウム磁石からなる構成としたものである。
め、本発明は、対向端にＮ及びＳ磁極を有し、適当間隔
をあけて管の外周面を略垂直に跨ぐ形状で管内の流体流
と略平行に縦列配置される一対のアルニコ永久磁気板部
材と、該アルニコ永久磁気板部材間に、Ｎ及びＳ磁極を
有して管内の流体流と略平行に設けられるネオジミウム
鉄ホウ素永久磁石と、該ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石
及び前記アルニコ永久磁気板部材がそれぞれ取り付けら
れ、前記管の軸方向表面と略平行に設けられる低磁気抵
抗の磁化できない磁気回路分路板部材で構成され、少な
くとも四分の一インチ（０．６５ｃｍ）厚の管壁を浸透
するのに十分な大きさの磁束を有し、前記管内を流れる
流体流の横断面を飽和するのに十分な大きさの磁束強度
を有する磁束パターンを生ずる磁気的流動体処理部材か
らなり、さらに、前記アルニコ永久磁気板部材がアルニ
コ８磁石板部材、前記ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石が
ポリマー接着ネオジミウム磁石あるいは焼結されたネオ
ジミウム磁石からなる構成としたものである。
【００１４】
【作用】本発明によれば、既に取り付けられたり、異な
る大きさの管１０にも適合させることができるととも
に、永久磁石から発生させられる磁束を管１０壁から内
部に集中的に浸透させて管１０内の流体流の横断面を完
全に飽和することができる磁束パターン１５を発生させ
て、管１０内の流体流によるスケール１１の付着及び該
スケール１１の付着によって引き起こされる管１０の腐
食を有効に防止することができる。
る大きさの管１０にも適合させることができるととも
に、永久磁石から発生させられる磁束を管１０壁から内
部に集中的に浸透させて管１０内の流体流の横断面を完
全に飽和することができる磁束パターン１５を発生させ
て、管１０内の流体流によるスケール１１の付着及び該
スケール１１の付着によって引き起こされる管１０の腐
食を有効に防止することができる。
【００１５】本発明の磁気的流動体処理部材１２は、対
向端にＮ及びＳ磁極を有し、適当間隔をあけて管１０の
外周面に略垂直に跨ぐ形状で、内部の流体流と略平行に
縦列配置されるアルニコ永久磁気板部材２５、２６と、
該アルニコ永久磁気板部材２５、２６間に、Ｎ及びＳ磁
極を有して管１０内の流体流と略平行に設けられるネオ
ジミウム鉄ホウ素永久磁石４０と、該ネオジミウム鉄ホ
ウ素永久磁石４０及び前記アルニコ永久磁気板部材２
５、２６がそれぞれ取り付けられ、前記管１０の軸方向
表面と略平行に設けられる低磁気抵抗の磁化できない磁
気回路分路板部材３５で構成されるため、既に取り付け
られていたり、異なる大きさの管１０にも適合させるこ
とができる。
向端にＮ及びＳ磁極を有し、適当間隔をあけて管１０の
外周面に略垂直に跨ぐ形状で、内部の流体流と略平行に
縦列配置されるアルニコ永久磁気板部材２５、２６と、
該アルニコ永久磁気板部材２５、２６間に、Ｎ及びＳ磁
極を有して管１０内の流体流と略平行に設けられるネオ
ジミウム鉄ホウ素永久磁石４０と、該ネオジミウム鉄ホ
ウ素永久磁石４０及び前記アルニコ永久磁気板部材２
５、２６がそれぞれ取り付けられ、前記管１０の軸方向
表面と略平行に設けられる低磁気抵抗の磁化できない磁
気回路分路板部材３５で構成されるため、既に取り付け
られていたり、異なる大きさの管１０にも適合させるこ
とができる。
【００１６】すなわち、本発明では、前記アルニコ永久
磁気板部材２５、２６から発生させられる磁束のうち外
側へ方位される磁束を低磁気抵抗の磁化できない磁気回
路分路板部材３５で低減し、且つ、管１０壁から内部に
集中的に浸透する磁束パターン３２とするとともに、該
磁束パターン３２とネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０
による管１０内の流体流の流れに沿ったＮからＳ極への
磁束パターン３０との共作用によって、管１０内の流体
流の横断面を完全に飽和することができる磁束パターン
１５を発生させることができるため、スケール１１の付
着が防止され、スケール１１による管１０内の流体の乱
れ及び該スケール１１によって引き起こされる管１０の
腐食を有効に防止することができる。
磁気板部材２５、２６から発生させられる磁束のうち外
側へ方位される磁束を低磁気抵抗の磁化できない磁気回
路分路板部材３５で低減し、且つ、管１０壁から内部に
集中的に浸透する磁束パターン３２とするとともに、該
磁束パターン３２とネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０
による管１０内の流体流の流れに沿ったＮからＳ極への
磁束パターン３０との共作用によって、管１０内の流体
流の横断面を完全に飽和することができる磁束パターン
１５を発生させることができるため、スケール１１の付
着が防止され、スケール１１による管１０内の流体の乱
れ及び該スケール１１によって引き起こされる管１０の
腐食を有効に防止することができる。
【００１７】なお、前記磁気的流動体処理部材１２を単
一のユニットととしたりあるいは縦に連続させた一対の
ユニット２４に構成することによって、管１０壁の厚さ
に適合した磁束パターン１５を発生させることができ、
より一層効果的である。
一のユニットととしたりあるいは縦に連続させた一対の
ユニット２４に構成することによって、管１０壁の厚さ
に適合した磁束パターン１５を発生させることができ、
より一層効果的である。
【００１８】そして、従来のセラミックフェライト磁石
を使用した場合には、鉄又は鋼からなる管１０内の流体
に作動できる有効な磁場は、プラスチック又は銅からな
る管１０に対する大きさの約１０％にすぎないが、本発
明のごとくアルニコ永久磁気板部材２５、２６としてア
ルニコ８磁石を使用することによって、管１０内の流体
流に十分な強さの磁束パターン３２を生じさせることが
できる。
を使用した場合には、鉄又は鋼からなる管１０内の流体
に作動できる有効な磁場は、プラスチック又は銅からな
る管１０に対する大きさの約１０％にすぎないが、本発
明のごとくアルニコ永久磁気板部材２５、２６としてア
ルニコ８磁石を使用することによって、管１０内の流体
流に十分な強さの磁束パターン３２を生じさせることが
できる。
【００１９】さらに、管１０壁の厚さが少なくとも四分
の一インチ（０．６５ｃｍ）までの場合には、１０ｘ１
０６ ＭＧＯｅ位の磁束強度を提供することのできるポ
リマー接着ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石を使用するこ
とによって、管１０壁から内部側に有効に磁束を浸透さ
せることができ、管１０内のスケール１１を有効に制御
及び防止することができる。
の一インチ（０．６５ｃｍ）までの場合には、１０ｘ１
０６ ＭＧＯｅ位の磁束強度を提供することのできるポ
リマー接着ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石を使用するこ
とによって、管１０壁から内部側に有効に磁束を浸透さ
せることができ、管１０内のスケール１１を有効に制御
及び防止することができる。
【００２０】さらにまた、もっと厚い壁、すなわち半イ
ンチ（１．３ｃｍ）の管１０壁の厚さの場合には、２７
ｘ１０６ ＭＧＯｅ位の磁束強度を提供することのでき
る焼結されたネオジミウム鉄ホウ素永久磁石を使用すれ
ば、管１０内のスケール１１をより一層有効に制御及び
防止することができるものである。
ンチ（１．３ｃｍ）の管１０壁の厚さの場合には、２７
ｘ１０６ ＭＧＯｅ位の磁束強度を提供することのでき
る焼結されたネオジミウム鉄ホウ素永久磁石を使用すれ
ば、管１０内のスケール１１をより一層有効に制御及び
防止することができるものである。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００２２】図１における１０は管であり、図面実施例
においては、鉄または鋼等の素材が使用され、内部に矢
印１３方向に流れる流体を有している。
においては、鉄または鋼等の素材が使用され、内部に矢
印１３方向に流れる流体を有している。
【００２３】１１は前記管１０内を流れる流体中に含ま
れるイオン等によって発生させられ、管１０の内壁面に
固着して流体の流れを妨げたり、前記管１０の腐食を引
き起こすスケール及び該スケール等の付着物である。
れるイオン等によって発生させられ、管１０の内壁面に
固着して流体の流れを妨げたり、前記管１０の腐食を引
き起こすスケール及び該スケール等の付着物である。
【００２４】１２は磁気的流動体処理部材であり、前記
管１０の外周面に内部の流体流路に沿ってＳ磁極性を有
し、適当長さと巾を有して縦方向に等間隔をあけて配置
され、図１においては、直径的に対向された四対の組合
せとして配置されている。
管１０の外周面に内部の流体流路に沿ってＳ磁極性を有
し、適当長さと巾を有して縦方向に等間隔をあけて配置
され、図１においては、直径的に対向された四対の組合
せとして配置されている。
【００２５】該磁気的流動体処理部材１２は、図３及び
図４に示されているように、それぞれ対向端にＮ及びＳ
磁極を有し、適当間隔をあけた二枚の略長方形のアルニ
コ８磁気板２５、２６が適当に包装された磁気整列とし
て構成されている。
図４に示されているように、それぞれ対向端にＮ及びＳ
磁極を有し、適当間隔をあけた二枚の略長方形のアルニ
コ８磁気板２５、２６が適当に包装された磁気整列とし
て構成されている。
【００２６】すなわち、該アルニコ８磁気板２５、２６
は、１２，０００位の残留ガウスと流路１３方向へのＮ
極からＳ極への磁極性を有し、図３に示されているよう
に、それぞれ前記管１０の外周面との接触のために外周
円弧３３に跨がる脚として延ばされ、管１０内部に向け
た扇形の磁束パターン３２を構成し、管１０内を流れる
流体流の横断面の有意義な部分を囲む非常に高いガウス
の磁束を集中するのに役立っている。
は、１２，０００位の残留ガウスと流路１３方向へのＮ
極からＳ極への磁極性を有し、図３に示されているよう
に、それぞれ前記管１０の外周面との接触のために外周
円弧３３に跨がる脚として延ばされ、管１０内部に向け
た扇形の磁束パターン３２を構成し、管１０内を流れる
流体流の横断面の有意義な部分を囲む非常に高いガウス
の磁束を集中するのに役立っている。
【００２７】さらに、前記二枚のアルニコ８磁気板２
５、２６間には、図２に示されているように、少なくと
も１０，０００，０００ＭＧＯｅ位の残留ガウスを有す
る略立方体のネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０が、Ｎ
極を低磁気抵抗被覆板３５と接触させて配置され、図３
に示されているように、管１０の外周円弧３３を跨ぐた
めの隣接したアルニコ８磁石２５、２６が、前記ネオジ
ミウム鉄ホウ素永久磁石４０の底から延長された脚とし
て構成されている。
５、２６間には、図２に示されているように、少なくと
も１０，０００，０００ＭＧＯｅ位の残留ガウスを有す
る略立方体のネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０が、Ｎ
極を低磁気抵抗被覆板３５と接触させて配置され、図３
に示されているように、管１０の外周円弧３３を跨ぐた
めの隣接したアルニコ８磁石２５、２６が、前記ネオジ
ミウム鉄ホウ素永久磁石４０の底から延長された脚とし
て構成されている。
【００２８】前記低磁気抵抗被覆板３５は、図４に示さ
れているように、管１０から遠いアルニコ８磁気板２
５、２６側において、該アルニコ８磁気板２５、２６と
ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０との両方を跨いでそ
れぞれに接触し、前記縦に方位されたアルニコ８磁気板
２５、２６及びネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０から
の管１０の外側へ方位される磁束を低減することができ
るように包装され、管１０側におけるアルニコ８磁気板
２５、２６の磁束パターン、図３における３２、ネオジ
ミウム鉄ホウ素永久磁石４０の磁束パターン、図２にお
ける３０の前記管１０内への集中的な侵透のために役立
てられている。
れているように、管１０から遠いアルニコ８磁気板２
５、２６側において、該アルニコ８磁気板２５、２６と
ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０との両方を跨いでそ
れぞれに接触し、前記縦に方位されたアルニコ８磁気板
２５、２６及びネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０から
の管１０の外側へ方位される磁束を低減することができ
るように包装され、管１０側におけるアルニコ８磁気板
２５、２６の磁束パターン、図３における３２、ネオジ
ミウム鉄ホウ素永久磁石４０の磁束パターン、図２にお
ける３０の前記管１０内への集中的な侵透のために役立
てられている。
【００２９】なお、前記磁気的流動体処理部材１２のＳ
極は前記流体流路に対して下流方向に位置するように配
置される。
極は前記流体流路に対して下流方向に位置するように配
置される。
【００３０】そして、該磁気的流動体処理部材１２を前
記のごとく構成することによって、管１０内の流体流路
に対して、流体流の横断面を実質的に飽和する磁束パタ
ーン１５が発生させられ、該磁束パターン１５が、前記
管１０内のスケールによる流体の乱れ及び該スケールに
よって引き起こされる管１０の腐食を制御して処理する
ために有効となる。
記のごとく構成することによって、管１０内の流体流路
に対して、流体流の横断面を実質的に飽和する磁束パタ
ーン１５が発生させられ、該磁束パターン１５が、前記
管１０内のスケールによる流体の乱れ及び該スケールに
よって引き起こされる管１０の腐食を制御して処理する
ために有効となる。
【００３１】その際、たとえば管１０を直径１０インチ
（２５ｃｍ）とした場合には磁気的流動体処理部材１２
は長さが略６インチ（１５ｃｍ）、巾が略２インチ（５
ｃｍ）に構成することが望ましい。
（２５ｃｍ）とした場合には磁気的流動体処理部材１２
は長さが略６インチ（１５ｃｍ）、巾が略２インチ（５
ｃｍ）に構成することが望ましい。
【００３２】もっとも、前記管１０の直径が２インチ
（５ｃｍ）以上の場合、前記スケール１１処理のために
利用できる磁束パターン１５の有意義な長さ及び既に取
り付けられたり、異なる大きさの管等、いかなる場合に
おいても適合させることができるようにするためには前
記磁気的流動体処理部材１２を縦に連続させた一対のユ
ニット２４とすることが望ましい。
（５ｃｍ）以上の場合、前記スケール１１処理のために
利用できる磁束パターン１５の有意義な長さ及び既に取
り付けられたり、異なる大きさの管等、いかなる場合に
おいても適合させることができるようにするためには前
記磁気的流動体処理部材１２を縦に連続させた一対のユ
ニット２４とすることが望ましい。
【００３３】すなわち、該磁気的流動体処理部材１２
は、図４に示されているように、単一のユニット、ある
いは、図２に示されているように、前記管１０内の流体
流路に沿って縦に連続させた一対のユニット２４ととし
て構成してもよい。
は、図４に示されているように、単一のユニット、ある
いは、図２に示されているように、前記管１０内の流体
流路に沿って縦に連続させた一対のユニット２４ととし
て構成してもよい。
【００３４】図５及び図６には、前記磁気的流動体処理
部材１２を単一のユニット１２及び縦に連続させた一対
のユニット２４として配置した場合のそれぞれの一実施
例が示されている。
部材１２を単一のユニット１２及び縦に連続させた一対
のユニット２４として配置した場合のそれぞれの一実施
例が示されている。
【００３５】まず、図５には、前記磁気的流動体処理部
材１２が単一のユニットととして管１０の外周面に直径
的に対向して配置された状態が示されている。
材１２が単一のユニットととして管１０の外周面に直径
的に対向して配置された状態が示されている。
【００３６】このように配置することによって、それぞ
れの単一のユニット１２からの磁束線が管１０内の中心
部で反発させられ、該管１０内の流体流路に対して、全
流体流の横断面を実質的に飽和することができる有効な
磁束パターンが発生させられ、該磁束パターンが前記管
１０内のスケールによる流体の乱れ及び該スケールによ
って引き起こされる管１０の腐食を極めて有効に制御し
て処理する。
れの単一のユニット１２からの磁束線が管１０内の中心
部で反発させられ、該管１０内の流体流路に対して、全
流体流の横断面を実質的に飽和することができる有効な
磁束パターンが発生させられ、該磁束パターンが前記管
１０内のスケールによる流体の乱れ及び該スケールによ
って引き起こされる管１０の腐食を極めて有効に制御し
て処理する。
【００３７】つぎに、図６には、前記磁気的流動体処理
部材１２を縦に連続させた一対のユニット２４として配
置した状態が示されている。
部材１２を縦に連続させた一対のユニット２４として配
置した状態が示されている。
【００３８】すなわち、このように配置することによっ
て、管１０から見て前記アルニコ８磁気板２５、２６か
ら外側に向けた放射状の迷磁束路が前記低磁気抵抗被覆
板３５によって限定させられて外側へ方位された磁束パ
ターンを低減し、且つ、アルニコ８磁気板２５、２６の
Ｎ、Ｓ極から縦に方位されたいかなる迷磁束路をも管１
０内の流体流路に浸透させ、集中した磁束パターンとす
ることができるようになっている。
て、管１０から見て前記アルニコ８磁気板２５、２６か
ら外側に向けた放射状の迷磁束路が前記低磁気抵抗被覆
板３５によって限定させられて外側へ方位された磁束パ
ターンを低減し、且つ、アルニコ８磁気板２５、２６の
Ｎ、Ｓ極から縦に方位されたいかなる迷磁束路をも管１
０内の流体流路に浸透させ、集中した磁束パターンとす
ることができるようになっている。
【００３９】同時に、ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４
０によって形成された磁束パターンが、アルニコ８磁気
板２５、２６によって形成された磁束パターンを分路
し、該アルニコ８磁気板２５、２６の磁束パターンと前
記ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０の磁束パターンの
共作用によって、スケール１１処理のために利用できる
有意義な長さの磁束パターン１５が発生させられ、前記
管１０内のスケールによる流体の乱れ及び該スケールに
よって引き起こされる管１０の腐食を極めて有効に制御
して処理することができる。
０によって形成された磁束パターンが、アルニコ８磁気
板２５、２６によって形成された磁束パターンを分路
し、該アルニコ８磁気板２５、２６の磁束パターンと前
記ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石４０の磁束パターンの
共作用によって、スケール１１処理のために利用できる
有意義な長さの磁束パターン１５が発生させられ、前記
管１０内のスケールによる流体の乱れ及び該スケールに
よって引き起こされる管１０の腐食を極めて有効に制御
して処理することができる。
【００４０】前記のごとく配置した場合には、１インチ
（２、５ｃｍ）から非常に大きい直径までの広い範囲の
異なる大きさの管１０に適合させることができる。
（２、５ｃｍ）から非常に大きい直径までの広い範囲の
異なる大きさの管１０に適合させることができる。
【００４１】さらに、特別な厚さの管壁に配置する場合
には、図２に示されているように、本発明の磁気的流動
体処理部材１２を二重又は三重に縦列配置したユニット
２４ととして配列することが望ましい。
には、図２に示されているように、本発明の磁気的流動
体処理部材１２を二重又は三重に縦列配置したユニット
２４ととして配列することが望ましい。
【００４２】また、前記アルニコ８磁気板２５及び２６
を高く構成することによって、より有効な磁束パターン
１５を発生させることができる。
を高く構成することによって、より有効な磁束パターン
１５を発生させることができる。
【００４３】したがって、本発明の磁気的流動体処理部
材１２を管１０の外周面に配置した場合には、鉄又は鋼
からなる管１０内の流体流に十分な強さの磁束パターン
１５を生じさせることができるため、従来のセラミック
フェライト磁石を使用した場合のように、鉄又は鋼から
なる管１０内の流体流に作動できる有効な磁束パターン
が、プラスチック又は銅からなる管１０に対する大きさ
の約１０％にすぎないということがなくなるとともに、
管１０壁の厚さが少なくとも四分の一インチ（０．６５
ｃｍ）までの場合には、１０ｘ１０６ ＭＧＯｅ位の磁
束強度を提供することのできるポリマー接着ネオジミウ
ム鉄ホウ素永久磁石を使用することにより、管１０壁か
ら内部に有効に浸透させることができ、管１０内のスケ
ールを有効に制御及び防止できる。
材１２を管１０の外周面に配置した場合には、鉄又は鋼
からなる管１０内の流体流に十分な強さの磁束パターン
１５を生じさせることができるため、従来のセラミック
フェライト磁石を使用した場合のように、鉄又は鋼から
なる管１０内の流体流に作動できる有効な磁束パターン
が、プラスチック又は銅からなる管１０に対する大きさ
の約１０％にすぎないということがなくなるとともに、
管１０壁の厚さが少なくとも四分の一インチ（０．６５
ｃｍ）までの場合には、１０ｘ１０６ ＭＧＯｅ位の磁
束強度を提供することのできるポリマー接着ネオジミウ
ム鉄ホウ素永久磁石を使用することにより、管１０壁か
ら内部に有効に浸透させることができ、管１０内のスケ
ールを有効に制御及び防止できる。
【００４４】さらに、もっと厚い壁、すなわち半インチ
（１．３ｃｍ）の壁の厚さの場合には、２７ｘ１０６
ＭＧＯｅ位の磁束強度を提供することのできる焼結され
たネオジミウム鉄ホウ素永久磁石を使用すれば、管１０
内のスケール発生をより一層有効に防止できるものであ
る。
（１．３ｃｍ）の壁の厚さの場合には、２７ｘ１０６
ＭＧＯｅ位の磁束強度を提供することのできる焼結され
たネオジミウム鉄ホウ素永久磁石を使用すれば、管１０
内のスケール発生をより一層有効に防止できるものであ
る。
【００４５】また、本発明によれば、厚い壁の管内を流
れる流体に十分な強さの磁束パターン１５を生じさせる
ことができるため、硬い方解石スケールを軟らかいアル
ゴラナイト／バテライト結晶に変えることができ、管１
０内を流れる流体でもって洗い流すことによって容易に
清浄及び除去することができ、管１０内のスケールを有
効に制御及び防止できるものである。
れる流体に十分な強さの磁束パターン１５を生じさせる
ことができるため、硬い方解石スケールを軟らかいアル
ゴラナイト／バテライト結晶に変えることができ、管１
０内を流れる流体でもって洗い流すことによって容易に
清浄及び除去することができ、管１０内のスケールを有
効に制御及び防止できるものである。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、既に取り付けられた管
や異なる大きさの管にも適合させることができるととも
に、磁束を管壁から内部に集中的に浸透させて管内の流
体流の横断面を完全に飽和する磁束パターンを発生させ
て、管内のスケールの付着及び該スケール付着によって
引き起こされる管の腐食を有効に防止することができ
る。したがって、例えば、熱交換率の経年低下率が少な
くなり、冷却水の使用料、管内洗浄の頻度及び配管の取
り替え頻度が少なくなる等の経済的効果が得られる。
や異なる大きさの管にも適合させることができるととも
に、磁束を管壁から内部に集中的に浸透させて管内の流
体流の横断面を完全に飽和する磁束パターンを発生させ
て、管内のスケールの付着及び該スケール付着によって
引き起こされる管の腐食を有効に防止することができ
る。したがって、例えば、熱交換率の経年低下率が少な
くなり、冷却水の使用料、管内洗浄の頻度及び配管の取
り替え頻度が少なくなる等の経済的効果が得られる。
【図１】本発明の磁気的流動体処理部材を管に取り付け
た一実施例を示す一部切欠斜視図である。
た一実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】縦列配置されたユニットの横断面図である。
【図３】単一のユニットの縦断面図である。
【図４】その底面図である。
【図５】単一のユニットを管上に直径的に対向させて取
り付けた状態を示す縦断面図である。
り付けた状態を示す縦断面図である。
【図６】縦列配置されたユニットを管上に対向させて取
り付けた状態を示す横断面図である。
り付けた状態を示す横断面図である。
１０ 管 １１ スケール １５ 磁束パターン ２５ アルニコ８磁気板 ２６ アルニコ８磁気板 ３５ 低磁気抵抗被覆板 ４０ ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−268889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−103382（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 58/00 C23F 15/00
Claims (4)
- 【請求項１】 対向端にＮ及びＳ磁極を有し、適当間隔
をあけて管の外周面を略垂直に跨ぐ形状で管内の流体流
と略平行に縦列配置される一対のアルニコ永久磁気板部
材と、該アルニコ永久磁気板部材間に、Ｎ及びＳ磁極を
有して管内の流体流と略平行に設けられるネオジミウム
鉄ホウ素永久磁石と、該ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石
及び前記アルニコ永久磁気板部材がそれぞれ取り付けら
れ、前記管の軸方向表面と略平行に設けられる低磁気抵
抗の磁化できない磁気回路分路板部材からなることを特
徴とする流体管路のスケール付着及び腐食防止装置。 - 【請求項２】 アルニコ永久磁気板部材がアルニコ８磁
石板部材であることを特徴とする請求項１記載の流体管
路のスケール付着及び腐食防止装置。 - 【請求項３】 ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石が１０，
０００，０００ＭＧＯｅ位の磁場を発生させるポリマー
接着ネオジミウム磁石であることを特徴とする請求項１
記載の流体管路のスケール付着及び腐食防止装置。 - 【請求項４】 ネオジミウム鉄ホウ素永久磁石が２０，
０００，０００ＭＧＯｅ位の磁場を発生させる焼結され
たネオジミウム磁石であることを特徴とする請求項１記
載の流体管路のスケール付着及び腐食防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04082786A JP3087252B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 流体管路のスケール付着及び腐食防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04082786A JP3087252B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 流体管路のスケール付着及び腐食防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248590A JPH05248590A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3087252B2 true JP3087252B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=13784100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04082786A Expired - Fee Related JP3087252B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 流体管路のスケール付着及び腐食防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087252B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7609507B2 (en) | 2007-05-23 | 2009-10-27 | Sony Corporation | Display device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101438751B1 (ko) * | 2012-12-03 | 2014-09-12 | 한양대학교 산학협력단 | 자성체를 구비한 배수시스템 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP04082786A patent/JP3087252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7609507B2 (en) | 2007-05-23 | 2009-10-27 | Sony Corporation | Display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05248590A (ja) | 1993-09-24 |
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