JP3085329U - バール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で、強度に優れ、しかも低コストで得ら
れるバール１の提供。 【解決手段】 バール１は、ヘッド３と、柄部５と、グ
リップ７とを備えている。ヘッド３は、作用部９と胴部
１１とを備えている。柄部５はパイプ（すなわち中空）
であり、軽量である。従って、この柄部５を備えたバー
ル１も軽量であり、作業者にとって扱いやすいものであ
る。柄部５の前端は、胴部１１に形成された係止穴に圧
入されている。圧入により、ヘッド３が柄部５に堅固に
固定される。圧入では、ヘッド３及び柄部５が加熱され
ない。従って、熱履歴に起因する組織変態と、これに伴
う脆化が生じない。このバール１は強度に優れる。圧入
は、溶接に比べて簡便である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、てこ、釘抜きなどに用いられるバールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

バールは一般的な工具であり、例えば板に打ち込まれた釘を抜く際に用いられ る。図５は、従来のバール５１の一部が示された斜視図である。このバール５１ は通例「カジヤバール」と称されているものであり、ヘッド５３と柄部５５とか らなる。ヘッド５３には、釘に係合させるための「Ｖ」字状の切込５７が形成さ れている。ヘッド５３と柄部５５とは、鍛造によって一体的に成形されている。 このバール５１は、一般的には炭素工具鋼、合金工具鋼等からなる。柄部５５が 金属製の中実体なので、このバール５１は極めて重い。従って、作業者にとって 扱いづらく、作業者が疲れやすい。特に、全長の大きなバール５１が作業者に与 える負担は過大である。

【０００３】 図６は、従来の他のバール６１の一部が示された分解斜視図である。このバー ル６１はムク材から製作される平バールが軽量化されたものであり、通例「軽量 平バール」と称されている。このバール６１は、ヘッド６３とパイプ状の柄部６ ５とを備えている。ヘッド６３は丸棒が曲げ加工されて成形されており、作用部 ６７と軸部６９とからなる。図６において矢印で示されるように軸部６９が柄部 ６５に挿入され、両者が溶接されることで、ヘッド６３と柄部６５とが接合され ている。柄部６５が中空なのでこのバール６１は軽量であり、作業者にとって扱 いやすいものである。柄部６５と軸部６９とを貫通するリベット（図示されず） が溶接と共に採用され、ヘッド６３と柄部６５との接合強度が高められたバール も存在する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このバール６１でも、ヘッド６３及び柄部６５は炭素工具鋼、合金工具鋼等か ら構成されている。従って、溶接の際の加熱によって不安定な組織への変態が起 こり、ヘッド６３又は柄部６５が脆化する。脆化は、接合箇所又はその近傍で生 じる。脆化が生じたバール６１が繰り返し使用されると、接合箇所又はその近傍 が破壊されてしまうおそれがある。しかも、溶接作業の繁雑性に起因して、バー ル６１の製造コストが押し上げられてしまうという問題もある。

【０００５】 本考案はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、軽量で、強度に優れ、 しかも低コストで得られるバールの提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためになされた考案は、 ヘッドと中空の柄部とを備えており、ヘッドは作用部と胴部とから構成されて おり、柄部の前端が胴部に圧入されることでヘッドと柄部とが接合されているバ ール、 である。

【０００７】 このバールでは、圧入によってヘッドと柄部とが接合されており、換言すれば これらが高温下に曝されていないので、脆化が生じない。従って、このバールは 強度に優れる。柄部は中空なので、このバールは軽量である。圧入は簡便な作業 なので、このバールは低コストで得られる。

【０００８】 好ましくは、ヘッドの背面は略平坦面である。そして、この平坦面の長さは３ ０ｍｍ以上である。このバールでは、一般のバールに比べて背面が極めて広く、 従ってこの背面がハンマー等で打撃される際の作業性に優れる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本考案が詳細に 説明される。

【００１０】 図１は本考案の一実施形態に係るバール１が示された斜視図であり、図２はそ の正面図である。このバール１は、ヘッド３と、柄部５と、グリップ７とを備え ている。ヘッド３は柄部５の前端近傍に位置している。柄部５の後端近傍は、グ リップ７に挿入されている。

【００１１】 ヘッド３は、炭素工具鋼（ＳＣ材）、合金工具鋼（ＳＣＭ材、ＳＵＰ材、ＳＣ Ｒ材）等の金属材料からなる。ヘッド３は、作用部９と胴部１１とを備えている 。作用部９は、胴部１１の上面から起立している。作用部９と胴部１１とは、熱 間鍛造加工等によって一体的に成形されている。作用部９には、「Ｖ」字状の切 込１３が形成されている。この切込１３に釘やネジの足部がさし込まれ、これら 釘やネジが引き抜かれる。

【００１２】 柄部５は、炭素工具鋼（ＳＣ材）、合金工具鋼（ＳＣＭ材、ＳＵＰ材、ＳＣＲ 材）等の金属材料からなる。柄部５はパイプ（すなわち中空）であり、軽量であ る。従って、この柄部５を備えたバール１も軽量であり、作業者にとって扱いや すいものである。柄部５の長さは特には制限されず、バール１の全長が所望の値 となるように設定される。バール１の全長は用途に応じて決定される。例えば全 長が３９０ｍｍであるバール、４５０ｍｍであるバール、６００ｍｍであるバー ル等の、種々のバールが用意されうる。柄部５が中空であるため、全長が３９０ ｍｍである場合でも全重が５００ｇ程度に抑制され、全長が４５０ｍｍである場 合でも全重が５５０ｇ程度に抑制され、全長が６００ｍｍである場合でも全重が ６５０ｇ程度に抑制されうる。これらの全重は、同等の全長を備えたカジヤバー ルの約半分である。

【００１３】 グリップ７は、ゴム製である。グリップ７は中空であり、前述のように柄部５ の後端近傍が挿入されている。グリップ７の内周面と柄部５の外周面とは、例え ば接着剤等で接合されている。グリップ７により、作業者の手とバール１とのス リップが防止される。グリップ７の後端近傍は、図２における上方に盛り上がる 突出部１５となっている。この突出部１５により、バール１のスリップがさらに 抑制される。スリップしにくいバール１は、これを長時間使用する作業者の筋肉 疲労を抑制する。突出部１５は軟質材料なので、容易に貫通孔１６が形成されう る。この貫通孔１６に吊り下げ用の紐が通されてもよい。

【００１４】 グリップ７に用いられうるゴムは天然ゴムでもよく、各種合成ゴムであっても よい。好適な合成ゴムの具体例としては、エチレン−プロピレン−ジエン共重合 体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げ られる。強度、耐摩耗性及びコストの観点からは、天然ゴムが好ましい。ゴムに 代えて、又はゴムと共に、軟質合成樹脂や熱可塑性エラストマーが用いられても よい。グリップ７が設けられることなく、バール１が構成されてもよい。

【００１５】 図３は、図１のバール１の一部が示された拡大断面図である。この図３には、 ヘッド３と、柄部５の前端近傍とが示されている。この図３に示されているよう に、柄部５の前端は胴部１１に形成された係止穴１７に圧入されている。圧入と は、弾性変形と多少の塑性変形とを伴いつつ、強制的に柄部５の前端を係止穴１ ７に押し込むことを意味する。弾性変形の反力により、ヘッド３が柄部５に堅固 に固定される。

【００１６】 圧入による固定は、溶接とは異なり、ヘッド３及び柄部５が熱履歴を経ない。 従って、熱による脆化が生じない。このバール１は、繰り返し使用された場合で も疲労破壊を起こしにくい。また、圧入は溶接に比べて軽微な装置で可能であり 、作業時間が短く、作業者への負担も少ない。このバール１は、低コストで得ら れる。

【００１７】 図４は、図１のバール１の使用方法の一例が示された説明図である。この図４ には、板１９に螺入されたスクリュー釘２１が引き抜かれる様子が示されている 。スクリュー釘２１が引き抜かれるには、まず作用部９の先端が所定角度で板１ ９に当接される。次に、矢印Ａで示されるように胴部１１の背面２２がハンマー ２３等で繰り返し打撃される。打撃に伴い作用部９が徐々に板１９に食い込み、 スクリュー釘２１の足部が切込１３（図１参照）に位置する。次に、矢印Ｒで示 される方向に柄部５が回される。すると、テコの原理によって、比較的小さな力 でスクリュー釘２１が板１９から引き抜かれる。このバール１が用いられれば、 板１９に埋没したスクリュー釘２１でも容易に引き抜かれる。このバール１は、 釘、ビス、コンクリート釘等の引き抜きにも好適である。

【００１８】 胴部１１の背面２２は略平坦面とされている。従って、ハンマー２３等での打 撃が容易である。「略平坦面」には、完全な平面のみならず、打撃に支障が無い 程度に湾曲した曲面や、複数の平面又は曲面が連続した面であって打撃に支障が 生じないものも含まれる。

【００１９】 背面２２の長さ（図３において両矢印Ｌで示されている）は、３０ｍｍ以上と される。この長さＬは、従来のカジヤバールにおける背面の長さよりも極めて多 きい。これにより、ハンマー２３等で背面２２を打撃する作業者の打撃目標が大 きくなり、打撃作業が容易となる。また、打撃目標が大きなことから作業者は大 きな力で背面２２を打撃することができ、これにより頭部が完全に埋没している スクリュー釘２１等でも引き抜き易い。この観点から、長さＬは３５ｍｍ以上が より好ましく、４０ｍｍ以上が特に好ましい。なお、長さＬが極端に大きい場合 はヘッド３が重くなってしまうので、長さＬは６０ｍｍ以下が好ましく、５５ｍ ｍ以下が特に好ましい。

【００２０】 このバール１は、解体作業、コンクリートパネル再生作業等の種々の作業にも 適している。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明されたように、本考案のバールは軽量で、強度に優れ、しかも低コス トで得られる。このバールは作業者にとって扱いやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るバールが示
された斜視図である。

【図２】図２は、図１のバールが示された正面図であ
る。

【図３】図３は、図１のバールの一部が示された拡大断
面図である。

【図４】図４は、図１のバールの使用方法の一例が示さ
れた説明図である。

【図５】図５は、従来のバールの一部が示された斜視図
である。

【図６】図６は、従来の他のバールの一部が示された分
解斜視図である。

【符号の説明】

１・・・バール ３・・・ヘッド ５・・・柄部 ７・・・グリップ ９・・・作用部 １１・・・胴部 １３・・・切込 １５・・・突出部 １６・・・貫通孔 １７・・・係止穴 ２２・・・背面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドと中空の柄部とを備えており、ヘ
   ッドは作用部と胴部とから構成されており、柄部の前端
   が胴部に圧入されることでヘッドと柄部とが接合されて
   いるバール。
2. 【請求項２】 ヘッドの背面が略平坦面とされており、
   この平坦面の長さが３０ｍｍ以上である請求項１に記載
   のバール。