JP3085300B1 - ランプ用電気導入体およびランプ - Google Patents
ランプ用電気導入体およびランプInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 電気供給棒と閉塞用部材との間に十分な気密
密着状態が得られ、しかもこの気密密着状態が高温にお
いても長時間安定に維持されるランプ用電気導入体、ま
た長い使用寿命を有するランプを提供する。 【解決手段】 本発明のランプ用電気導入体は、柱状の
閉塞用部材と、この閉塞用部材をその長さ方向に貫通し
て伸びるよう一体に固定された電気供給棒とよりなり、
閉塞用部材が、シリカとモリブデンとの混合割合が長さ
方向に連続的または段階的に変化する状態の傾斜機能材
料によって形成され、この傾斜機能材料は、モリブデン
の濃度および任意の断面において１０μｍ2 以上の面積
を有する大きさのシリカ粒の平均断面積が定められてい
る特定領域を有している。本発明のランプは、上記のラ
ンプ用電気導入体により、バルブの気密封止構造が形成
されてなる。
密着状態が得られ、しかもこの気密密着状態が高温にお
いても長時間安定に維持されるランプ用電気導入体、ま
た長い使用寿命を有するランプを提供する。 【解決手段】 本発明のランプ用電気導入体は、柱状の
閉塞用部材と、この閉塞用部材をその長さ方向に貫通し
て伸びるよう一体に固定された電気供給棒とよりなり、
閉塞用部材が、シリカとモリブデンとの混合割合が長さ
方向に連続的または段階的に変化する状態の傾斜機能材
料によって形成され、この傾斜機能材料は、モリブデン
の濃度および任意の断面において１０μｍ2 以上の面積
を有する大きさのシリカ粒の平均断面積が定められてい
る特定領域を有している。本発明のランプは、上記のラ
ンプ用電気導入体により、バルブの気密封止構造が形成
されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電ランプなどの
ランプのバルブの気密封止構造を形成するためのランプ
用電気導入体およびランプに関する。
ランプのバルブの気密封止構造を形成するためのランプ
用電気導入体およびランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】傾斜機能材料は、例えばモリブデンなど
の金属よりなる導電性無機物質成分とシリカなどの金属
酸化物よりなる絶縁性無機物質成分との混合焼結体によ
り構成され、特定の一方向に向かうに従って導電性無機
物質成分の濃度が連続的または段階的に変化することに
より、導電性無機物質成分の濃度が高い導電性部分と、
導電性無機物質成分の濃度が零または当該濃度が低い絶
縁性部分とが、異なる個所に位置された一体の固体材料
であり、例えばランプのバルブにおける気密封止構造の
構成において、電流供給路を形成する閉塞部構造体、す
なわち電気導入体として好適に用いられる。
の金属よりなる導電性無機物質成分とシリカなどの金属
酸化物よりなる絶縁性無機物質成分との混合焼結体によ
り構成され、特定の一方向に向かうに従って導電性無機
物質成分の濃度が連続的または段階的に変化することに
より、導電性無機物質成分の濃度が高い導電性部分と、
導電性無機物質成分の濃度が零または当該濃度が低い絶
縁性部分とが、異なる個所に位置された一体の固体材料
であり、例えばランプのバルブにおける気密封止構造の
構成において、電流供給路を形成する閉塞部構造体、す
なわち電気導入体として好適に用いられる。
【０００３】具体的には、例えば焼結されて傾斜機能材
料を形成する仮焼結体に電気供給棒を貫通させて一体に
焼結処理することにより、電気供給棒の外周面を傾斜機
能材料に気密に密着させた電気導入体が知られている
（特開平１０−１５１７１３号公報参照）。
料を形成する仮焼結体に電気供給棒を貫通させて一体に
焼結処理することにより、電気供給棒の外周面を傾斜機
能材料に気密に密着させた電気導入体が知られている
（特開平１０−１５１７１３号公報参照）。
【０００４】しかしながら、従来の電気導入体を用いて
バルブの気密封止構造を形成したランプにおいては、当
該ランプが点灯されて高温となったときに、電気供給棒
と傾斜機能材料との熱膨張の差に起因して傾斜機能材料
にクラックが発生するために十分な気密に密着した状態
が維持されず、比較的短時間のうちに気密に密着した状
態が損なわれる、という問題がある。
バルブの気密封止構造を形成したランプにおいては、当
該ランプが点灯されて高温となったときに、電気供給棒
と傾斜機能材料との熱膨張の差に起因して傾斜機能材料
にクラックが発生するために十分な気密に密着した状態
が維持されず、比較的短時間のうちに気密に密着した状
態が損なわれる、という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決するためになされたものであって、その目
的は、電気供給棒と閉塞用部材との間に十分な気密密着
状態が得られ、しかもこの気密密着状態が高温において
も長時間にわたって安定に維持されるランプ用電気導入
体を提供することにある。本発明の他の目的は、バルブ
の気密封止構造が安定で長い使用寿命を有するランプを
提供することにある。
な問題を解決するためになされたものであって、その目
的は、電気供給棒と閉塞用部材との間に十分な気密密着
状態が得られ、しかもこの気密密着状態が高温において
も長時間にわたって安定に維持されるランプ用電気導入
体を提供することにある。本発明の他の目的は、バルブ
の気密封止構造が安定で長い使用寿命を有するランプを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のランプ用電気導
入体は、柱状の閉塞用部材と、この閉塞用部材をその長
さ方向に貫通して伸びるよう一体に固定された電気供給
棒とよりなり、閉塞用部材が、シリカおよびモリブデン
よりなり、シリカとモリブデンとの混合割合が長さ方向
に連続的または段階的に変化する状態の傾斜機能材料に
よって形成され、当該傾斜機能材料は、モリブデンの濃
度が３９体積％以上でかつ任意の断面において１０μｍ
2 以上の面積を有する大きさのシリカ粒の平均断面積が
１６０μｍ2 以下である特定領域を有していることを特
徴とする。
入体は、柱状の閉塞用部材と、この閉塞用部材をその長
さ方向に貫通して伸びるよう一体に固定された電気供給
棒とよりなり、閉塞用部材が、シリカおよびモリブデン
よりなり、シリカとモリブデンとの混合割合が長さ方向
に連続的または段階的に変化する状態の傾斜機能材料に
よって形成され、当該傾斜機能材料は、モリブデンの濃
度が３９体積％以上でかつ任意の断面において１０μｍ
2 以上の面積を有する大きさのシリカ粒の平均断面積が
１６０μｍ2 以下である特定領域を有していることを特
徴とする。
【０００７】あるいは、本発明のランプ用電気導入体
は、柱状の閉塞用部材と、この閉塞用部材をその長さ方
向に貫通して伸びるよう一体に固定された電気供給棒と
よりなり、閉塞用部材が、シリカおよびモリブデンより
なり、シリカとモリブデンとの混合割合が長さ方向に連
続的または段階的に変化する状態の傾斜機能材料によっ
て形成され、当該傾斜機能材料は、モリブデンの濃度が
５５体積％以上でかつ任意の断面において１０μｍ2 以
上の面積を有する大きさのシリカ粒の平均断面積が６７
０μｍ2 以下である特定領域を有していることを特徴と
する。
は、柱状の閉塞用部材と、この閉塞用部材をその長さ方
向に貫通して伸びるよう一体に固定された電気供給棒と
よりなり、閉塞用部材が、シリカおよびモリブデンより
なり、シリカとモリブデンとの混合割合が長さ方向に連
続的または段階的に変化する状態の傾斜機能材料によっ
て形成され、当該傾斜機能材料は、モリブデンの濃度が
５５体積％以上でかつ任意の断面において１０μｍ2 以
上の面積を有する大きさのシリカ粒の平均断面積が６７
０μｍ2 以下である特定領域を有していることを特徴と
する。
【０００８】本発明のランプ用電気導入体においては、
電気供給棒がタングステンよりなることが好ましい。
電気供給棒がタングステンよりなることが好ましい。
【０００９】本発明のランプは、上記のランプ用電気導
入体により、バルブの気密封止構造が形成されてなるこ
とを特徴とする。
入体により、バルブの気密封止構造が形成されてなるこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記のランプ用電気導入体によれば、閉塞用部
材を構成する傾斜機能材料の特定領域が、モリブデンの
濃度が高いために形成されるモリブデンの連続相中にシ
リカが特定の小さい微粒子状で分散して存在する状態で
あり、この特定領域において電気供給棒が当該閉塞用部
材と密着されていることにより、電気供給棒の外周面が
傾斜機能材料に十分気密に密着した状態が確実に得られ
ると共に、閉塞用部材と電気供給棒との熱膨張の差が小
さくて閉塞用部材にクラックが発生することが防止さ
れ、その結果、高温においても長時間にわたって十分な
気密密着状態が維持される。
材を構成する傾斜機能材料の特定領域が、モリブデンの
濃度が高いために形成されるモリブデンの連続相中にシ
リカが特定の小さい微粒子状で分散して存在する状態で
あり、この特定領域において電気供給棒が当該閉塞用部
材と密着されていることにより、電気供給棒の外周面が
傾斜機能材料に十分気密に密着した状態が確実に得られ
ると共に、閉塞用部材と電気供給棒との熱膨張の差が小
さくて閉塞用部材にクラックが発生することが防止さ
れ、その結果、高温においても長時間にわたって十分な
気密密着状態が維持される。
【００１１】本発明のランプによれば、上記のランプ用
電気導入体によって、バルブの気密封止構造が形成され
ることにより、安定で長い使用寿命を有するものとな
る。
電気導入体によって、バルブの気密封止構造が形成され
ることにより、安定で長い使用寿命を有するものとな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
ついて詳細に説明する。図１は、本発明のランプ用電気
導入体の一例における構成を示す説明用断面図である。
このランプ用電気導入体１０は、一端側（図に右端側）
にテーパー部分１２を有する円柱状の閉塞用部材１１を
具え、この閉塞用部材１１に、その長さ方向に伸びる電
気供給棒２０が貫通した状態で一体に固定保持されて構
成されている。
ついて詳細に説明する。図１は、本発明のランプ用電気
導入体の一例における構成を示す説明用断面図である。
このランプ用電気導入体１０は、一端側（図に右端側）
にテーパー部分１２を有する円柱状の閉塞用部材１１を
具え、この閉塞用部材１１に、その長さ方向に伸びる電
気供給棒２０が貫通した状態で一体に固定保持されて構
成されている。
【００１３】閉塞用部材１１は、絶縁性無機物質成分で
あるシリカおよび導電性無機物質成分であるモリブデン
によって形成される傾斜機能材料よりなり、具体的に
は、シリカのみからなる絶縁性無機物質層部分と、この
絶縁性無機物質層部分に積層された、シリカとモリブデ
ンとの均一な混合物よりなる複数の混合物層部分とから
構成されており、図の例では、テーパー部分１２が絶縁
性無機物質層部分であり、他端側に向かうに従ってモリ
ブデンの濃度が段階的に増大する状態に積層された構成
とされている。上記の閉塞用部材１１を構成する傾斜機
能材料は、モリブデンの濃度が段階的に変化されたもの
であるが、モリブデンの濃度が連続的に変化するもので
あってもよい。
あるシリカおよび導電性無機物質成分であるモリブデン
によって形成される傾斜機能材料よりなり、具体的に
は、シリカのみからなる絶縁性無機物質層部分と、この
絶縁性無機物質層部分に積層された、シリカとモリブデ
ンとの均一な混合物よりなる複数の混合物層部分とから
構成されており、図の例では、テーパー部分１２が絶縁
性無機物質層部分であり、他端側に向かうに従ってモリ
ブデンの濃度が段階的に増大する状態に積層された構成
とされている。上記の閉塞用部材１１を構成する傾斜機
能材料は、モリブデンの濃度が段階的に変化されたもの
であるが、モリブデンの濃度が連続的に変化するもので
あってもよい。
【００１４】電気供給棒２０は、タングステンよりなる
ことが好ましく、例えば、閉塞用部材１１の一端側のテ
ーパー部分１２の端面から突出する先端に金属コイルが
巻かれることにより放電電極２１が形成されたものであ
る。この電気供給棒２０の外径は、ランプに必要な電流
容量を考慮して定められる。
ことが好ましく、例えば、閉塞用部材１１の一端側のテ
ーパー部分１２の端面から突出する先端に金属コイルが
巻かれることにより放電電極２１が形成されたものであ
る。この電気供給棒２０の外径は、ランプに必要な電流
容量を考慮して定められる。
【００１５】傾斜機能材料よりなる閉塞用部材１１は、
他端側にモリブデンの濃度が高い特定領域１１ａを有
し、この特定領域１１ａは、下記の条件（１）および
（２）の少なくとも一方が満足される領域である。 （１）モリブデンの濃度が３９体積％以上であると共
に、任意の断面において１０μｍ2 以上の面積を有する
大きさのシリカ粒の平均断面積が１６０μｍ2 以下であ
ること。 （２）モリブデンの濃度が５５体積％以上であると共
に、任意の断面において１０μｍ2 以上の面積を有する
大きさのシリカ粒の平均断面積が６７０μｍ2 以下であ
ること。
他端側にモリブデンの濃度が高い特定領域１１ａを有
し、この特定領域１１ａは、下記の条件（１）および
（２）の少なくとも一方が満足される領域である。 （１）モリブデンの濃度が３９体積％以上であると共
に、任意の断面において１０μｍ2 以上の面積を有する
大きさのシリカ粒の平均断面積が１６０μｍ2 以下であ
ること。 （２）モリブデンの濃度が５５体積％以上であると共
に、任意の断面において１０μｍ2 以上の面積を有する
大きさのシリカ粒の平均断面積が６７０μｍ2 以下であ
ること。
【００１６】ここで、「１０μｍ2 以上の面積を有する
大きさのシリカ粒の平均断面積」は微視的組織の観察に
おいて測定される値であり、具体的には、特定領域１１
ａにおける任意の断面を研磨して得られる研磨面の一部
を金属顕微鏡により撮影し、その画像における面積１０
μｍ2 以上のシリカ粒の数ｎおよび当該シリカ粒の面積
の合計である総面積Ｓを求め、下記式（１）により算出
される値である。
大きさのシリカ粒の平均断面積」は微視的組織の観察に
おいて測定される値であり、具体的には、特定領域１１
ａにおける任意の断面を研磨して得られる研磨面の一部
を金属顕微鏡により撮影し、その画像における面積１０
μｍ2 以上のシリカ粒の数ｎおよび当該シリカ粒の面積
の合計である総面積Ｓを求め、下記式（１）により算出
される値である。
【００１７】
【数１】式（１） 平均断面積＝総面積Ｓ／シリカ粒の数ｎ
【００１８】この特定領域１１ａは、閉塞用部材１１の
いずれかの位置であってもよいが、この特定領域１１ａ
において、電気供給棒２０の外周面が閉塞用部材１１と
気密に密着した状態とされている。図の例では、特定領
域１１ａが閉塞用部材１１の他端側（図の左端側）に位
置し、この領域において、電気供給棒２０の基端部の外
周面が閉塞用部材１１と気密に密着した状態とされてい
る。
いずれかの位置であってもよいが、この特定領域１１ａ
において、電気供給棒２０の外周面が閉塞用部材１１と
気密に密着した状態とされている。図の例では、特定領
域１１ａが閉塞用部材１１の他端側（図の左端側）に位
置し、この領域において、電気供給棒２０の基端部の外
周面が閉塞用部材１１と気密に密着した状態とされてい
る。
【００１９】特定領域１１ａにおいて、シリカはモリブ
デンの連続相中に特定の微粒子状で分散して存在してい
る状態にあり、「平均断面積」で表されるシリカ粒の大
きさは、当該傾斜機能材料を製造するために用いられる
シリカ粉末の平均粒径、並びにシリカ粉末とモリブデン
粉末とを混合する手段などによって調整することができ
る。すなわち、シリカ粉末の平均粒径が小さい程、また
混合撹拌の程度を高くするほど、平均断面積を小さくす
ることができる。
デンの連続相中に特定の微粒子状で分散して存在してい
る状態にあり、「平均断面積」で表されるシリカ粒の大
きさは、当該傾斜機能材料を製造するために用いられる
シリカ粉末の平均粒径、並びにシリカ粉末とモリブデン
粉末とを混合する手段などによって調整することができ
る。すなわち、シリカ粉末の平均粒径が小さい程、また
混合撹拌の程度を高くするほど、平均断面積を小さくす
ることができる。
【００２０】以上の構成のランプ用電気導入体は、次の
ような方法によって製造することができる。例えば、成
形用金型内にシリカ粉末を充填してシリカよりなる絶縁
性無機粉末層を形成し、その上にシリカ粉末とモリブデ
ン粉末とを異なる割合で混合して得られる、モリブデン
粉末の含有割合が異なる複数の混合粉末を、モリブデン
粉末の濃度が最も低い混合粉末から順に金型内に層状に
充填して粉末積層体を形成する。その後、得られた粉末
積層体を加圧して積層成形体を形成し、この積層成形体
に対して、例えば１０００〜１２００℃を最高加熱温度
として加熱することにより仮焼結体を得、この仮焼結体
に、その長さ方向に伸びるよう電気供給棒２０の外径に
適合するような内径を有する貫通孔を形成する。この貫
通孔は、仮焼結体に孔形成加工を施すことにより形成す
ることができるが、例えば孔形成用の成形部材が予め底
部材に設けられた成形用金型を用いることにより、貫通
孔を有する積層成形体を直接的に形成することも可能で
ある。
ような方法によって製造することができる。例えば、成
形用金型内にシリカ粉末を充填してシリカよりなる絶縁
性無機粉末層を形成し、その上にシリカ粉末とモリブデ
ン粉末とを異なる割合で混合して得られる、モリブデン
粉末の含有割合が異なる複数の混合粉末を、モリブデン
粉末の濃度が最も低い混合粉末から順に金型内に層状に
充填して粉末積層体を形成する。その後、得られた粉末
積層体を加圧して積層成形体を形成し、この積層成形体
に対して、例えば１０００〜１２００℃を最高加熱温度
として加熱することにより仮焼結体を得、この仮焼結体
に、その長さ方向に伸びるよう電気供給棒２０の外径に
適合するような内径を有する貫通孔を形成する。この貫
通孔は、仮焼結体に孔形成加工を施すことにより形成す
ることができるが、例えば孔形成用の成形部材が予め底
部材に設けられた成形用金型を用いることにより、貫通
孔を有する積層成形体を直接的に形成することも可能で
ある。
【００２１】一方、一端に放電電極２１が設けられた電
気供給棒２０を、その他端を先頭として、仮焼結体の一
端開口から貫通孔内に挿入して仮焼結体を貫通させ、こ
の状態で、真空中において例えば１５００〜２０００℃
を最高加熱温度とする焼結処理を行うことにより、傾斜
機能材料よりなる閉塞用部材１１に電気供給棒２０が一
体的に固定保持された状態で設けられてなるランプ用電
気導入体１０が得られる。
気供給棒２０を、その他端を先頭として、仮焼結体の一
端開口から貫通孔内に挿入して仮焼結体を貫通させ、こ
の状態で、真空中において例えば１５００〜２０００℃
を最高加熱温度とする焼結処理を行うことにより、傾斜
機能材料よりなる閉塞用部材１１に電気供給棒２０が一
体的に固定保持された状態で設けられてなるランプ用電
気導入体１０が得られる。
【００２２】以上のような構成のランプ用電気導入体１
０によれば、閉塞用部材１１を構成する傾斜機能材料の
特定領域１１ａにおいては、モリブデンの濃度が高いた
めに連続相が形成されて、このモリブデンの連続相中に
シリカが特定の微粒子状で分散して存在する状態となっ
ており、この特定領域１１ａにおいて、電気供給棒２０
の外周面が閉塞用部材１１と密着されているため、両者
が十分に気密に密着した状態が確実に得られると共に、
閉塞用部材１１と電気供給棒２０との熱膨張の差が小さ
くて閉塞用部材１１にクラックが生ずることが防止さ
れ、その結果、高温においても、長時間にわたって閉塞
用部材１１と電気供給棒２０との気密密着状態が安定に
維持される。
０によれば、閉塞用部材１１を構成する傾斜機能材料の
特定領域１１ａにおいては、モリブデンの濃度が高いた
めに連続相が形成されて、このモリブデンの連続相中に
シリカが特定の微粒子状で分散して存在する状態となっ
ており、この特定領域１１ａにおいて、電気供給棒２０
の外周面が閉塞用部材１１と密着されているため、両者
が十分に気密に密着した状態が確実に得られると共に、
閉塞用部材１１と電気供給棒２０との熱膨張の差が小さ
くて閉塞用部材１１にクラックが生ずることが防止さ
れ、その結果、高温においても、長時間にわたって閉塞
用部材１１と電気供給棒２０との気密密着状態が安定に
維持される。
【００２３】特定領域１１ａに係る条件（１）または条
件（２）において、モリブデンの濃度が過小な場合に
は、モリブデンの連続相が十分に形成されないために、
シリカ粒の平均断面積の値が条件を満たしていても閉塞
用部材１１と電気供給棒２０との間に十分な気密密着状
態を得ることができない。一方、シリカ粒の平均断面積
の値が過大な場合には、熱膨張による応力が大きくなる
ために、モリブデンの濃度が条件を満たしていても高温
においては比較的短時間のうちに閉塞用部材１１にクラ
ックが発生する。
件（２）において、モリブデンの濃度が過小な場合に
は、モリブデンの連続相が十分に形成されないために、
シリカ粒の平均断面積の値が条件を満たしていても閉塞
用部材１１と電気供給棒２０との間に十分な気密密着状
態を得ることができない。一方、シリカ粒の平均断面積
の値が過大な場合には、熱膨張による応力が大きくなる
ために、モリブデンの濃度が条件を満たしていても高温
においては比較的短時間のうちに閉塞用部材１１にクラ
ックが発生する。
【００２４】図２は、上記のランプ用電気導入体１０を
用いたランプの構成を示す説明図である。このランプに
おいて、３０は石英ガラスよりなるバルブであり、発光
管部３１とこれに連結された筒状の封止管部３２とによ
り形成されている。そして、封止管部３２内にランプ用
電気導入体１０が配置され、このランプ用電気導入体１
０は、シリカのみからなる絶縁性部分である一端が発光
管部３１の内部に臨み、その一端から、先端に放電電極
２１が設けられている電気供給棒２０が管軸方向に突出
して伸びる状態とされており、当該封止管部３２が当該
ランプ用電気導入体１０の絶縁性部分の外周面に溶着さ
れることにより、バルブ３０の気密封止構造が形成され
ている。なお、発光管部３１内には、水銀、その他の必
要な発光物質が封止される。
用いたランプの構成を示す説明図である。このランプに
おいて、３０は石英ガラスよりなるバルブであり、発光
管部３１とこれに連結された筒状の封止管部３２とによ
り形成されている。そして、封止管部３２内にランプ用
電気導入体１０が配置され、このランプ用電気導入体１
０は、シリカのみからなる絶縁性部分である一端が発光
管部３１の内部に臨み、その一端から、先端に放電電極
２１が設けられている電気供給棒２０が管軸方向に突出
して伸びる状態とされており、当該封止管部３２が当該
ランプ用電気導入体１０の絶縁性部分の外周面に溶着さ
れることにより、バルブ３０の気密封止構造が形成され
ている。なお、発光管部３１内には、水銀、その他の必
要な発光物質が封止される。
【００２５】このような構成のランプは、後述する実施
例から明らかなように、ランプの点灯時において、当該
ランプ用電気導入体１０が高温となった場合にも、閉塞
用部材１１においてクラックの発生がなくて十分な気密
密着状態が維持され、従って、安定で長い使用寿命を有
するものとなる。
例から明らかなように、ランプの点灯時において、当該
ランプ用電気導入体１０が高温となった場合にも、閉塞
用部材１１においてクラックの発生がなくて十分な気密
密着状態が維持され、従って、安定で長い使用寿命を有
するものとなる。
【００２６】本発明の作用効果を確認するため、次の実
験を行った。 〔実験例〕下記のようにして実験用サンプルを作製し
た。 ＜サンプル１＞平均粒径５μｍのシリカ粉末と平均粒径
１μｍモリブデン粉末とを、超音波を作用させる混合手
段（「混合手段１」という。）によって混合し、これに
よりモリブデンの濃度が３９体積％の混合粉末を調製し
た。この混合粉末を成形用金型内に充填し、加圧して外
径３．５ｍｍ、長さ約５ｍｍの円柱状の積層成形体を形
成し、これを約１２００℃で加熱して仮焼結体を得た。
この仮焼結体に、その長さ方向に伸びる直径０．７ｍｍ
の貫通孔を形成し、外径０．６ｍｍのタングステン棒を
挿入して約１７００℃で焼結処理し、図３に示すよう
に、円柱状の混合焼結体５０にタングステン棒５１が一
体的に固定保持された状態の複合体を作製した。これを
「サンプル１」とする。
験を行った。 〔実験例〕下記のようにして実験用サンプルを作製し
た。 ＜サンプル１＞平均粒径５μｍのシリカ粉末と平均粒径
１μｍモリブデン粉末とを、超音波を作用させる混合手
段（「混合手段１」という。）によって混合し、これに
よりモリブデンの濃度が３９体積％の混合粉末を調製し
た。この混合粉末を成形用金型内に充填し、加圧して外
径３．５ｍｍ、長さ約５ｍｍの円柱状の積層成形体を形
成し、これを約１２００℃で加熱して仮焼結体を得た。
この仮焼結体に、その長さ方向に伸びる直径０．７ｍｍ
の貫通孔を形成し、外径０．６ｍｍのタングステン棒を
挿入して約１７００℃で焼結処理し、図３に示すよう
に、円柱状の混合焼結体５０にタングステン棒５１が一
体的に固定保持された状態の複合体を作製した。これを
「サンプル１」とする。
【００２７】このサンプル１について、微視的組織の観
察によってシリカ粒の平均断面積の値を測定した。すな
わち、サンプル１を任意の個所で切断して断面を研磨
し、その研磨面から無作為に選んだ縦５８０μｍ、横４
５２μｍの領域を１８８倍の倍率で金属顕微鏡により撮
影し、デジタル処理が可能な画像データを得、この画像
データから画像処理ソフトによりその視野内に存在する
面積１０μｍ2 以上のシリカ粒の数ｎおよびその総面積
Ｓを求め、既述の式（１）により面積１０μｍ2以上の
シリカ粒の平均断面積の値を算出したところ、１６０μ
ｍ2 であった。
察によってシリカ粒の平均断面積の値を測定した。すな
わち、サンプル１を任意の個所で切断して断面を研磨
し、その研磨面から無作為に選んだ縦５８０μｍ、横４
５２μｍの領域を１８８倍の倍率で金属顕微鏡により撮
影し、デジタル処理が可能な画像データを得、この画像
データから画像処理ソフトによりその視野内に存在する
面積１０μｍ2 以上のシリカ粒の数ｎおよびその総面積
Ｓを求め、既述の式（１）により面積１０μｍ2以上の
シリカ粒の平均断面積の値を算出したところ、１６０μ
ｍ2 であった。
【００２８】＜サンプル２〜サンプル７＞表１に示すよ
うに、モリブデンの濃度および混合手段を変更した他
は、サンプル１と同様にして合計６種類の複合体を作製
した。これらを「サンプル２」〜「サンプル７」とす
る。表中、「混合手段２」とは、平均粒径３０μｍのシ
リカ粉末と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを、乳鉢
を用いて混合する手段であり、「混合手段３」とは、平
均粒径５μｍのシリカ粉末と平均粒径１μｍのモリブデ
ン粉末とを、回転ボールミルを用いて混合する手段であ
る。以上のサンプル２〜サンプル７について、シリカ粒
の平均断面積の値を求めた。結果を表１に示す。
うに、モリブデンの濃度および混合手段を変更した他
は、サンプル１と同様にして合計６種類の複合体を作製
した。これらを「サンプル２」〜「サンプル７」とす
る。表中、「混合手段２」とは、平均粒径３０μｍのシ
リカ粉末と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを、乳鉢
を用いて混合する手段であり、「混合手段３」とは、平
均粒径５μｍのシリカ粉末と平均粒径１μｍのモリブデ
ン粉末とを、回転ボールミルを用いて混合する手段であ
る。以上のサンプル２〜サンプル７について、シリカ粒
の平均断面積の値を求めた。結果を表１に示す。
【００２９】＜比較用サンプル１＞平均粒径５μｍのシ
リカ粉末と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを、単に
撹拌棒を用いる混合手段（「混合手段４」という。）に
よって混合し、これによりモリブデンの濃度が２９体積
％の混合粉末を調製し、この混合粉末を用いた他は、サ
ンプル１と同様にして複合体を作製した。これを「比較
用サンプル１」とする。 ＜比較用サンプル２〜４＞表１に示すように、混合手段
を変更した他は、比較用サンプル１と同様にして合計３
種類の複合体を作製した。これらを「比較用サンプル
２」〜「比較用サンプル４」とする。 ＜比較用サンプル５〜９＞表１に示すように、モリブデ
ンの濃度および混合手段を変更した他は、比較用サンプ
ル１と同様にして合計５種類の複合体を作製した。これ
らを「比較用サンプル５」〜「比較用サンプル９」とす
る。これらについて、シリカ粒の平均断面積の値を求め
た。結果を表１に示す。
リカ粉末と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを、単に
撹拌棒を用いる混合手段（「混合手段４」という。）に
よって混合し、これによりモリブデンの濃度が２９体積
％の混合粉末を調製し、この混合粉末を用いた他は、サ
ンプル１と同様にして複合体を作製した。これを「比較
用サンプル１」とする。 ＜比較用サンプル２〜４＞表１に示すように、混合手段
を変更した他は、比較用サンプル１と同様にして合計３
種類の複合体を作製した。これらを「比較用サンプル
２」〜「比較用サンプル４」とする。 ＜比較用サンプル５〜９＞表１に示すように、モリブデ
ンの濃度および混合手段を変更した他は、比較用サンプ
ル１と同様にして合計５種類の複合体を作製した。これ
らを「比較用サンプル５」〜「比較用サンプル９」とす
る。これらについて、シリカ粒の平均断面積の値を求め
た。結果を表１に示す。
【００３０】上記のサンプル１〜７および比較用サンプ
ル１〜９の各々について、下記のリーク試験および高温
放置酸化試験を行った。結果を表１に示す。
ル１〜９の各々について、下記のリーク試験および高温
放置酸化試験を行った。結果を表１に示す。
【００３１】（１）リーク試験 このリーク試験においては、図４に示すように、上記の
実験用サンプルの各々の過半部分を内径４ｍｍの石英管
５３の一端部内に挿入して、その挿入部分の外周面と石
英管５３の内周面とをエポキシ接着剤５４で気密に接着
固定した後、石英管５３内に他端の開口からエチルアル
コールを最大の圧力が３０ＭＰａとなるまで加圧注入
し、このときに混合焼結体５０とタングステン棒５１と
の境界からエチルアルコールが漏洩することの有無、す
なわち、リークの有無を調べた。
実験用サンプルの各々の過半部分を内径４ｍｍの石英管
５３の一端部内に挿入して、その挿入部分の外周面と石
英管５３の内周面とをエポキシ接着剤５４で気密に接着
固定した後、石英管５３内に他端の開口からエチルアル
コールを最大の圧力が３０ＭＰａとなるまで加圧注入
し、このときに混合焼結体５０とタングステン棒５１と
の境界からエチルアルコールが漏洩することの有無、す
なわち、リークの有無を調べた。
【００３２】（２）高温放置酸化試験 この高温放置酸化試験は、上記のリーク試験においてリ
ークの認められなかった実験用サンプルの各々について
実施した。当該高温放置酸化試験においては、実験用サ
ンプルを温度５５０℃の空気雰囲気中に１０００時間放
置し、混合焼結体５０にクラックが発生するまでの時間
を測定した。
ークの認められなかった実験用サンプルの各々について
実施した。当該高温放置酸化試験においては、実験用サ
ンプルを温度５５０℃の空気雰囲気中に１０００時間放
置し、混合焼結体５０にクラックが発生するまでの時間
を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】以上の実験の結果から、モリブデンの濃度
が３９体積％でシリカ粒の平均断面積の値が１６０μｍ
2 であるサンプル１、並びに、モリブデンの濃度が５５
体積％以上でシリカ粒の平均断面積の値が６７０μｍ2
以下であるサンプル２〜７については、モリブデンの濃
度および含有されているシリカ粒の平均断面積の両方の
条件が満たされていることにより、混合焼結体５０とタ
ングステン棒５１との間の気密密着状態が十分に高く、
しかも高温においても長時間にわたってその気密密着状
態が損なわれないことが確認された。一方、モリブデン
の濃度が２９体積％と過小である比較用サンプル１〜４
については、混合手段の如何によらず、リーク試験にお
いてリークが認められ、混合焼結体５０とタングステン
棒５１との間の気密密着状態が不十分であることが確認
された。また、シリカ粒の平均断面積の値が過大である
比較サンプル５〜９については、短時間のうちに高温放
置酸化試験において混合焼結体５０にクラックが発生し
た。
が３９体積％でシリカ粒の平均断面積の値が１６０μｍ
2 であるサンプル１、並びに、モリブデンの濃度が５５
体積％以上でシリカ粒の平均断面積の値が６７０μｍ2
以下であるサンプル２〜７については、モリブデンの濃
度および含有されているシリカ粒の平均断面積の両方の
条件が満たされていることにより、混合焼結体５０とタ
ングステン棒５１との間の気密密着状態が十分に高く、
しかも高温においても長時間にわたってその気密密着状
態が損なわれないことが確認された。一方、モリブデン
の濃度が２９体積％と過小である比較用サンプル１〜４
については、混合手段の如何によらず、リーク試験にお
いてリークが認められ、混合焼結体５０とタングステン
棒５１との間の気密密着状態が不十分であることが確認
された。また、シリカ粒の平均断面積の値が過大である
比較サンプル５〜９については、短時間のうちに高温放
置酸化試験において混合焼結体５０にクラックが発生し
た。
【００３５】以上のことから、条件（１）または条件
（２）が満足される場合には、閉塞用部材と電気供給棒
との間に気密密着状態が確実に得られ、しかも高温にお
いても長時間にわたって十分な気密密着状態が維持され
ることが明らかである。ここで、条件（１）を満たすよ
うなシリカ粒の平均断面積が小さい特定領域を有するラ
ンプ用電気導入体を製造することに比して、モリブデン
の濃度を高くし、含有されるシリカ粒の平均断面積が大
きくされた条件（２）を満たす特定領域を有するランプ
用電気導入体を製造することは比較的容易である。
（２）が満足される場合には、閉塞用部材と電気供給棒
との間に気密密着状態が確実に得られ、しかも高温にお
いても長時間にわたって十分な気密密着状態が維持され
ることが明らかである。ここで、条件（１）を満たすよ
うなシリカ粒の平均断面積が小さい特定領域を有するラ
ンプ用電気導入体を製造することに比して、モリブデン
の濃度を高くし、含有されるシリカ粒の平均断面積が大
きくされた条件（２）を満たす特定領域を有するランプ
用電気導入体を製造することは比較的容易である。
【００３６】
【実施例】図１に示す構成に従い、下記の方法によっ
て、ランプ用電気導入体を作製し、このランプ用電気導
入体によりバルブの気密封止構造が形成されてなるラン
プを作製して下記の試験を行った。結果を表２に示す。
て、ランプ用電気導入体を作製し、このランプ用電気導
入体によりバルブの気密封止構造が形成されてなるラン
プを作製して下記の試験を行った。結果を表２に示す。
【００３７】＜実施例１＞成形用金型内に平均粒径５μ
ｍのシリカ粉末を充填し、シリカよりなる絶縁性無機粉
末層を形成し、その上に、平均粒径５μｍのシリカ粉末
と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを回転ボールミル
を用いる混合手段３によって混合した、モリブデン粉末
の含有割合の異なる混合粉末を複数種類用意し、モリブ
デンの濃度の低い順に、最上層の混合粉末のモリブデン
の濃度が５５体積％となるよう金型内に層状に充填し、
既述の製造方法により、外径３．５ｍｍ、長さ１９ｍｍ
の積層成形体を得、これを約１２００℃で加熱した仮結
体に、モリブデンの濃度が５５体積％である部分におい
ては直径０．７ｍｍ、それ以外の部分においては直径
０．９ｍｍである貫通孔を形成した。この貫通孔に、そ
の先端にタングステン線を巻き付けた放電電極を有する
外径０．６ｍｍ、長さ３０ｍｍのタングステン棒を挿入
させて仮焼結体を貫通した状態とし、真空中において約
１７００℃の焼結処理を行い、閉塞用部材（１１）に電
気供給棒（２０）が一体的に固定保持されたランプ用電
気導入体（１０）を得た。このランプ用電気導入体（１
０）は、外径が３ｍｍ、一端側に位置する絶縁性部分の
長さが約４ｍｍ、他端側に位置する特定領域（１１ａ）
の長さが約６ｍｍ、中間に位置するモリブデンの濃度が
０．３〜３９体積％の範囲で変化する部分の長さが約６
ｍｍである、全長が１６ｍｍの形状を有するものであっ
た。
ｍのシリカ粉末を充填し、シリカよりなる絶縁性無機粉
末層を形成し、その上に、平均粒径５μｍのシリカ粉末
と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを回転ボールミル
を用いる混合手段３によって混合した、モリブデン粉末
の含有割合の異なる混合粉末を複数種類用意し、モリブ
デンの濃度の低い順に、最上層の混合粉末のモリブデン
の濃度が５５体積％となるよう金型内に層状に充填し、
既述の製造方法により、外径３．５ｍｍ、長さ１９ｍｍ
の積層成形体を得、これを約１２００℃で加熱した仮結
体に、モリブデンの濃度が５５体積％である部分におい
ては直径０．７ｍｍ、それ以外の部分においては直径
０．９ｍｍである貫通孔を形成した。この貫通孔に、そ
の先端にタングステン線を巻き付けた放電電極を有する
外径０．６ｍｍ、長さ３０ｍｍのタングステン棒を挿入
させて仮焼結体を貫通した状態とし、真空中において約
１７００℃の焼結処理を行い、閉塞用部材（１１）に電
気供給棒（２０）が一体的に固定保持されたランプ用電
気導入体（１０）を得た。このランプ用電気導入体（１
０）は、外径が３ｍｍ、一端側に位置する絶縁性部分の
長さが約４ｍｍ、他端側に位置する特定領域（１１ａ）
の長さが約６ｍｍ、中間に位置するモリブデンの濃度が
０．３〜３９体積％の範囲で変化する部分の長さが約６
ｍｍである、全長が１６ｍｍの形状を有するものであっ
た。
【００３８】得られたランプ用電気導入体の閉塞用部材
について、モリブデンの濃度が５５体積％である特定領
域においてシリカ粒の平均断面積の値を求めたところ、
２００μｍ2 であった。このランプ用電気導入体を電気
供給棒を含む平面において、その長さ方向に切断し、そ
の切断面を研磨して得られた研磨面を観察したところ、
モリブデンの濃度が５５体積％の領域である特定領域に
おいては、閉塞用部材と電気供給棒とが密着しており、
気密密着状態となっていることが観察された。
について、モリブデンの濃度が５５体積％である特定領
域においてシリカ粒の平均断面積の値を求めたところ、
２００μｍ2 であった。このランプ用電気導入体を電気
供給棒を含む平面において、その長さ方向に切断し、そ
の切断面を研磨して得られた研磨面を観察したところ、
モリブデンの濃度が５５体積％の領域である特定領域に
おいては、閉塞用部材と電気供給棒とが密着しており、
気密密着状態となっていることが観察された。
【００３９】また、以上の方法によって得られたランプ
用電気導入体を用い、図２の構成に従い、発光管部（３
１）における発光空間の直径が５．９ｍｍ、管軸方向距
離が１０．０ｍｍ、封止管部（３２）の内径が３．４ｍ
ｍ、電極間距離が１．４ｍｍであり、発光物質として水
銀１５ｍｇ、バッファガスとしてアルゴンが封入されて
なる、定格電圧が８０Ｖ、定格電力が１５０Ｗ、動作圧
力が約１１ＭＰａである超高圧水銀ランプを作製した。
用電気導入体を用い、図２の構成に従い、発光管部（３
１）における発光空間の直径が５．９ｍｍ、管軸方向距
離が１０．０ｍｍ、封止管部（３２）の内径が３．４ｍ
ｍ、電極間距離が１．４ｍｍであり、発光物質として水
銀１５ｍｇ、バッファガスとしてアルゴンが封入されて
なる、定格電圧が８０Ｖ、定格電力が１５０Ｗ、動作圧
力が約１１ＭＰａである超高圧水銀ランプを作製した。
【００４０】このように作製された超高圧水銀ランプを
定格条件で点灯し、安定化した状態において、ランプ用
電気導入体の外端部分の温度を測定したところ、約４５
０℃であった。更に、この超高圧水銀ランプを自然空冷
の条件下において定格条件で点灯させて、２時間４５分
間の点灯状態と、その後の１５分間の消灯状態を繰り返
す寿命試験を行ったところ、通算の点灯時間が２０００
時間を超えて点灯状態が保たれ、長い寿命が得られるこ
とが確認された。
定格条件で点灯し、安定化した状態において、ランプ用
電気導入体の外端部分の温度を測定したところ、約４５
０℃であった。更に、この超高圧水銀ランプを自然空冷
の条件下において定格条件で点灯させて、２時間４５分
間の点灯状態と、その後の１５分間の消灯状態を繰り返
す寿命試験を行ったところ、通算の点灯時間が２０００
時間を超えて点灯状態が保たれ、長い寿命が得られるこ
とが確認された。
【００４１】＜比較例１＞実施例１の閉塞用部材の特定
領域に相当する領域におけるモリブデンの濃度が３９体
積％であること以外は、実施例１と同様にして、モリブ
デンの濃度が３９体積％である領域のシリカ粒の断面積
の値が３１０μｍ2 であるランプ用電気導入体を得、こ
のランプ用電気導入体を用いて、実施例１と同様の構成
の超高圧水銀ランプを作製し、同様の寿命試験を行っ
た。この放電ランプを点灯してランプ用電気導入体の外
端部分の温度を測定したところ、約４５０℃であり、寿
命試験を行ったところ、通算の点灯時間が４７５時間に
達したときに閉塞用部材にクラックが発生した。
領域に相当する領域におけるモリブデンの濃度が３９体
積％であること以外は、実施例１と同様にして、モリブ
デンの濃度が３９体積％である領域のシリカ粒の断面積
の値が３１０μｍ2 であるランプ用電気導入体を得、こ
のランプ用電気導入体を用いて、実施例１と同様の構成
の超高圧水銀ランプを作製し、同様の寿命試験を行っ
た。この放電ランプを点灯してランプ用電気導入体の外
端部分の温度を測定したところ、約４５０℃であり、寿
命試験を行ったところ、通算の点灯時間が４７５時間に
達したときに閉塞用部材にクラックが発生した。
【００４２】＜比較例２＞平均粒径５μｍのシリカ粉末
と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを混合手段４によ
って混合し、実施例１の閉塞用部材の特定領域に相当す
る領域におけるモリブデンの濃度が５５体積％であるこ
と以外は、実施例１と同様にして、モリブデンの濃度が
５５体積％である領域のシリカ粒の断面積の値が１０５
０μｍ2 であるランプ用電気導入体を得、このランプ用
電気導入体を用いて、実施例と同様の構成の超高圧水銀
ランプを作製し、同様の寿命試験を行った。この放電ラ
ンプを点灯してランプ用電気導入体の外端部分の温度を
測定したところ、約４５０℃であり、寿命試験を行った
ところ、通算の点灯時間が７３０時間に達したときに閉
塞用部材にクラックが発生した。
と平均粒径１μｍのモリブデン粉末とを混合手段４によ
って混合し、実施例１の閉塞用部材の特定領域に相当す
る領域におけるモリブデンの濃度が５５体積％であるこ
と以外は、実施例１と同様にして、モリブデンの濃度が
５５体積％である領域のシリカ粒の断面積の値が１０５
０μｍ2 であるランプ用電気導入体を得、このランプ用
電気導入体を用いて、実施例と同様の構成の超高圧水銀
ランプを作製し、同様の寿命試験を行った。この放電ラ
ンプを点灯してランプ用電気導入体の外端部分の温度を
測定したところ、約４５０℃であり、寿命試験を行った
ところ、通算の点灯時間が７３０時間に達したときに閉
塞用部材にクラックが発生した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明のランプ用電気導
入体によれば、閉塞用部材を構成する傾斜機能材料の特
定領域が、モリブデンの濃度が高いために形成されるモ
リブデンの連続相中にシリカが特定の微粒子状で分散し
て存在する状態であり、この特定領域において電気供給
棒が当該閉塞用部材と密着されていることにより、電気
供給棒の外周面が傾斜機能材料に十分気密に密着した状
態が確実に得られると共に、閉塞用部材と電気供給棒と
の熱膨張の差が小さくて閉塞用部材にクラックが発生す
ることが防止され、その結果、高温においても長時間に
わたって十分な気密密着状態を維持することができる。
入体によれば、閉塞用部材を構成する傾斜機能材料の特
定領域が、モリブデンの濃度が高いために形成されるモ
リブデンの連続相中にシリカが特定の微粒子状で分散し
て存在する状態であり、この特定領域において電気供給
棒が当該閉塞用部材と密着されていることにより、電気
供給棒の外周面が傾斜機能材料に十分気密に密着した状
態が確実に得られると共に、閉塞用部材と電気供給棒と
の熱膨張の差が小さくて閉塞用部材にクラックが発生す
ることが防止され、その結果、高温においても長時間に
わたって十分な気密密着状態を維持することができる。
【００４５】本発明のランプによれば、上記のランプ用
電気導入体により、気密封止構造が形成され、安定な動
作特性が得られると共に、使用寿命を長くすることがで
きる。
電気導入体により、気密封止構造が形成され、安定な動
作特性が得られると共に、使用寿命を長くすることがで
きる。
【図１】本発明のランプ用電気導入体の一例における構
成を示す説明用断面図である。
成を示す説明用断面図である。
【図２】本発明のランプ用電気導入体を用いたランプの
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
【図３】実験用のサンプルを示す説明図である。
【図４】高温放置酸化試験に係る説明図である。
１０ ランプ用電気導入体 １１ 閉塞用部材 １１ａ 特定領域 １２ テーパー部分 ２０ 電気供給棒 ２１ 放電電極 ３０ バルブ ３１ 発光管部 ３２ 封止管部 ５０ 混合焼結体 ５１ タングステン棒 ５３ 石英管 ５４ エポキシ接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/36
Claims (4)
- 【請求項１】 柱状の閉塞用部材と、この閉塞用部材を
その長さ方向に貫通して伸びるよう一体に固定された電
気供給棒とよりなり、 閉塞用部材が、シリカおよびモリブデンよりなり、シリ
カとモリブデンとの混合割合が長さ方向に連続的または
段階的に変化する状態の傾斜機能材料によって形成さ
れ、 当該傾斜機能材料は、モリブデンの濃度が３９体積％以
上でかつ任意の断面において１０μｍ2 以上の面積を有
する大きさのシリカ粒の平均断面積が１６０μｍ2 以下
である特定領域を有していることを特徴とするランプ用
電気導入体。 - 【請求項２】 柱状の閉塞用部材と、この閉塞用部材を
その長さ方向に貫通して伸びるよう一体に固定された電
気供給棒とよりなり、 閉塞用部材が、シリカおよびモリブデンよりなり、シリ
カとモリブデンとの混合割合が長さ方向に連続的または
段階的に変化する状態の傾斜機能材料によって形成さ
れ、 当該傾斜機能材料は、モリブデンの濃度が５５体積％以
上でかつ任意の断面において１０μｍ2 以上の面積を有
する大きさのシリカ粒の平均断面積が６７０μｍ2 以下
である特定領域を有していることを特徴とするランプ用
電気導入体。 - 【請求項３】 電気供給棒がタングステンよりなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のランプ用
電気導入体。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
ランプ用電気導入体により、バルブの気密封止構造が形
成されてなることを特徴とするランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117608A JP3085300B1 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ランプ用電気導入体およびランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117608A JP3085300B1 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ランプ用電気導入体およびランプ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3085300B1 true JP3085300B1 (ja) | 2000-09-04 |
| JP2000311655A JP2000311655A (ja) | 2000-11-07 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117608A Expired - Fee Related JP3085300B1 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ランプ用電気導入体およびランプ |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515079B (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-17 | 张鹏 | 一种新型阻旋器 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4585823B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2010-11-24 | 東芝ライテック株式会社 | 管球および封止部材 |
-
1999
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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