JP3085138B2 - 摺動性組成物、成形品、及びコネクター用インシュレーター - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は摺動性に優れた組成物、
成形品、及びコネクター用インシュレーターに関し、さ
らに詳しくは動摩擦係数が小さく摺動性に優れた組成
物、それから成る摺動性に優れた成形品、温度０〜１０
０℃で周波数１０³〜１０¹²Ｈｚでの誘電正接が０．０
０１以下、誘電率が２．５以下という好ましい電気特性
を有し、摺動性に優れたコネクター用インシュレーター
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ノルボルネン系樹脂は、耐熱
性、耐湿性、耐候性、耐薬品性、耐溶剤性、光学特性、
電気特性などに優れ、光学材料、電気絶縁材料、医療用
材料など、さまざまな分野で使用されはじめている。

【０００３】例えば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂は、
１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚでの誘電正接が０．０００４以下
と小さく、また、誘電率も２．３以下と小さいため、高
周波用コネクターのインシュレータの成形材料として必
要な基礎的性能を有している。また、熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂は射出成形などで寸法精度のよい成形品が得
られ、また、電気特性も安定している。しかし、従来か
らこの分野で使用されているフッ素樹脂やオレフィン樹
脂などの結晶性樹脂に比べると、摺動性に劣り、接続と
開放を繰り返すとインシュレーターが削れて変形し、コ
ネクターが外れやすくなるという問題があった。

【０００４】このように熱可塑性ノルボルネン系樹脂の
摺動性が問題となることがあるため、改良する試みが以
前からなされている。例えば、グラファイト粉末やフッ
素樹脂粉末などの摺動性付与剤とエチレン系重合体を加
えて組成物とする方法（特開平３−２１５５４１号）、
シリコーンオイルを加えて組成物とする方法（特開平４
−１３６０６２号）などが知られている。

【０００５】しかし、これらの摺動性を有する組成物を
高周波用コネクターのインシュレーターとして使用する
場合は、それぞれに問題がある。前者はエチレン系重合
体を加えるが、エチレン系重合体は誘電率が大きく、ま
たそれが変動しやすいという電気特性の問題がある。そ
のため、それを含有する組成物も電気特性が変化しやす
く、摺動性付与剤のみを加えると機械的強度に劣るため
に実際には用い難いという問題があった。一方、後者は
シリコーンオイルがブリードすることがある。ブリード
したシリコーンオイルが周囲の電極などの部品の電気特
性に悪影響を与えることがあり、実際に使用するのは問
題であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、充分な
強度、寸法精度、摺動性を有し、ブリードのない成形品
の材料となる熱可塑性ノルボルネン系樹脂の開発を目的
として、鋭意研究の結果、熱可塑性ノルボルネン系樹脂
にシリコーン変性ポリオレフィンを配合した組成物を成
形することにより、目的の成形品が得られることを見い
出し、本発明を完成させるに到った。

【０００７】

【課題を解決する手段】かくして、本発明によれば、熱
可塑性ノルボルネン系樹脂に摺動性付与剤としてシリコ
ーン変性ポリオレフィンを配合してなることを特徴とす
る摺動性組成物、該組成物を成形してなる成形品、およ
び該組成物を成形してなるコネクター用インシュレータ
ーが提供される。

【０００８】（熱可塑性ノルボルネン系樹脂）熱可塑性
ノルボルネン系樹脂は、特開平１−１６８７２５号公
報、特開平１−１９０７２６号公報、特開平３−１４８
８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報、特開平４
−６３８０７号公報、特開平６−２９８９５６号公報な
どで公知の樹脂であり、具体的には、ノルボルネン系単
量体の開環重合体水素添加物、ノルボルネン系単量体の
付加型重合体、ノルボルネン系単量体とオレフィンの付
加型重合体などが挙げられる。

【０００９】ノルボルネン系単量体も、上記公報や特開
平２−２２７４２４号公報、特開平２−２７６８４２号
公報、特開平６−８０７９２号公報などで公知の単量体
であって、例えば、ノルボルネン、そのアルキル、アル
キリデン、芳香族置換誘導体およびこれら置換または非
置換のオレフィンのハロゲン、水酸基、エステル基、ア
ルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基
等の極性基置換体、例えば、２−ノルボルネン、５−メ
チル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノル
ボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル
−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−
シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシ
カルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノ
ルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボル
ネン、５−ヘキシル−２−ノルボエルネン、５−オクチ
ル−２−ノルボルネン、５−オクタデシル−２−ノルボ
ルネン等； ノルボルネンに一つ以上のシクロペンタジ
エンが付加した単量体、その上記と同様の誘導体や置換
体、例えば、１，４：５，８−ジメタノ−２，３−シク
ロペンタジエノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ
−オクタヒドロナフタレン、６−メチル−１，４：５，
８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−
オクタヒドロナフタレン、１，４：５，１０：６，９−
トリメタノ−２，３−シクロペンタジエノ−１，２，
３，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ
−ドデカヒドロアントラセン等； シクロペンタジエン
がディールス・アルダー反応によって多量化した多環構
造の単量体、その上記と同様の誘導体や置換体、例え
ば、ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロ
ペンタジエン等； シクロペンタジエンとテトラヒドロ
インデン等との付加物、その上記と同様の誘導体や置換
体、例えば、１，４−メタノ−１，４，４ａ，４ｂ，
５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、５，８
−メタノ−２，３−シクロペンタジエノ−１，２，３，
４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等；
等が挙げられる。

【００１０】本発明においては、熱可塑性ノルボルネン
系樹脂の数平均分子量は、トルエン溶媒によるＧＰＣ
（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ）法で測
定したポリスチレン換算値で、１０，０００以上、好ま
しくは１５，０００以上、より好ましくは２０，０００
以上、２００，０００以下、好ましくは１００，０００
以下、より好ましくは５０，０００以下のものである。
分子量が小さすぎると機械的強度が低く、大きすぎると
成形が困難になる。なお、ノルボルネン系単量体の開環
重合体のように主鎖構造に不飽和結合を有する場合は、
水素添加することにより、主鎖構造を飽和させることが
好ましい。水素添加する場合は、主鎖構造の水素添加率
が、９０％以上にすることが好ましく、９５％以上にす
ることがより好ましく、９９％以上にすることが特に好
ましい。水素添加率が低く、主鎖構造中の不飽和結合が
多いと、耐熱劣化性等に劣り、長期間の安定した使用が
困難となる場合がある。

【００１１】また、熱可塑性ノルボルネン系樹脂のガラ
ス転移温度（以下、Ｔｇという）は、１１０℃以上のも
のが好ましく、１２０℃以上のものがより好ましく、１
３０℃以上のものが特に好ましい。Ｔｇが低すぎると耐
熱性が低下する。

【００１２】（シリコーン変性ポリオレフィン）本発明
のシリコーン変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンブ
ロックとポリシロキサンブロックからなる重合体であれ
ば、特に限定されない。

【００１３】ポリオレフィンブロックは、数平均分子量
がＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算値で通常１０，
０００以上、好ましくは１５，０００以上、より好まし
くは２０，０００以上、通常２００，０００以下、好ま
しくは１００，０００以下、より好ましくは５０，００
０以下のものである。分子量が小さいと本発明の成形品
の強度や摺動性に問題を生じ、大きすぎると熱可塑性ノ
ルボルネン系樹脂中に均一に分散しにくくなる。エチレ
ン、プロピレン、スチレンなどのオレフィン類に由来す
る繰り返し構造単位を５０重量％以上、好ましくは７０
重量％以上、より好ましくは９０重量％以上含有してい
るものであり、分岐構造を有しているものであっても構
わないが、一般には直鎖状のものが好ましい。分岐構造
を有したり、オレフィン類に由来する繰り返し構造単位
が少なすぎると、熱可塑性ノルボルネン系樹脂中に均一
に分散できない場合がある。

【００１４】ポリオレフィンブロック一つに対し、一つ
以上結合しているポリシロキサンブロックは、数平均分
子量がＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算値で通常
３，０００以上、好ましくは５，０００以上、より好ま
しくは７，０００以上、通常２００，０００以下、好ま
しくは１００，０００以下、より好ましくは５０，００
０以下のものである。分子量が小さいと本発明の成形品
の摺動性に問題を生じ、大きすぎると熱可塑性ノルボル
ネン系樹脂中に均一に分散しにくくなる。重合に用いら
れるモノマーとしては、オクタメチルテトラシロキサ
ン、オクタエチルテトラシロキサン、オクタプロピルテ
トラシロキサン、ヘキサメチルトリシロキサン、ヘキサ
エチルトリシロキサン、ヘキサプロピルトリシロキサン
などが挙げられる。

【００１５】シリコーン変性ポリオレフィンは、ポリオ
レフィンブロック１００重量部に対し、ポリシロキサン
ブロックが１重量部以上、好ましくは５重量部以上、よ
り好ましくは１０重量部以上、２００重量部以下、好ま
しくは１８０重量部以下、より好ましくは１６０重量部
以下の割合で結合している。ポリオレフィンブロック一
つに対し、ポリシロキサンブロックが２つ以上結合して
いてもよい。ポリシロキサン量が少なすぎると本発明の
成形品の摺動性が劣り、多すぎると製造が困難であり生
産性に劣る。また、本発明において用いるシリコーン変
性ポリオレフィンは数平均分子量がＧＰＣ法で測定した
ポリスチレン換算値で好ましくは２０，０００以上、よ
り好ましくは３０，０００以上、特に好ましくは４０，
０００以上、好ましくは４００，０００以下、より好ま
しくは２００，０００以下、特に好ましくは１００，０
００以下である。分子量が小さいと本発明の成形品の摺
動性に問題を生じ、大きすぎると熱可塑性ノルボルネン
系樹脂中に均一に分散しにくくなる。

【００１６】シリコーン変性ポリオレフィンは、予めポ
リオレフィンを製造しておいて、別に製造しておいたポ
リシロキサンブロックをグラフト結合させても、ポリオ
レフィンの存在下にシロキサンモノマーをグラフト重合
させたものでもよい。また、末端にオレフィン類と共重
合可能な構造を有するポリシロキサンブロックを高分子
コモノマーとしてポリオレフィンを重合したものでもよ
い。前者の場合、ポリオレフィンのシリコーンブロック
と結合する部分には、結合できる構造が必要であり、一
般的には極性基が導入される。導入する方法は特に限定
されず、末端変性などの変性、極性基を有するコモノマ
ーを使用するなどの方法による。また、後者の場合は、
例えば、シロキサンモノマーをリビングアニオン重合法
で重合し、末端にシリルブロミドなどを結合し高分子コ
モノマーとし、ポリオレフィンと共重合すればよい。

【００１７】シリコーン変性ポリオレフィンとしては、
市販のシリコーン変性ポリオレフィン、例えば、スミカ
センＳＰ３００、スミカセンＳＰ３１０（両者共住友化
学製シリコーン変性ポリオレフィン）なども好適に使用
できる。

【００１８】（組成物）本発明の組成物は、熱可塑性ノ
ルボルネン系樹脂１００重量部に対して、シリコーン変
性ポリオレフィン０．５重量部以上、好ましくは１重量
部以上、より好ましくは５重量部以上、５０重量部以
下、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは２０重
量部以下配合したものである。配合量が少なすぎると、
摺動性が劣り、配合量が多すぎると電気特性が低下する
という問題を生じる。

【００１９】さらに、用途に応じて本発明の組成物の特
性を失わない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。例
えば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂の場合、フェノール
系やリン系等の老化防止剤； フェノール系等の熱劣化
防止剤； ベンゾフェノン系等の紫外線安定剤； アミ
ン系等の帯電防止剤； 脂肪族アルコールのエステル、
多価アルコールの部分エステル及び部分エーテル等の滑
剤； 等の各種添加剤を添加してもよい。また、用途に
応じて本発明の組成物の特性を失わない範囲で、エチレ
ン系重合体などの樹脂やゴム質重合体を添加してもよ
く、グラファイト、フッ素系樹脂粉末などの摺動性付与
剤を添加してもよい。

【００２０】（成形方法）本発明の組成物のを成形する
方法は、特に限定されず、一般の熱可塑性樹脂を成形す
る方法、射出成形、押し出し成形、圧空成形、真空成
形、熱プレス成形などが用いられる。中でも射出成形が
容易であり、また、寸法精度に優れたものが得られる。

【００２１】（成形品）本発明の成形品は上記の組成物
を成形したものであり、動摩擦係数が０．３以下、好ま
しくは０．２７以下、摩耗容積が０．００９ｃｍ³以
下、好ましくは０．００８ｃｍ³以下と摺動性に優れ、
ヤング率が１５０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、１７０００
ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張強度が５００ｋｇｆ／ｃｍ²以
上、好ましくは５５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上、特に好まし
くは６００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、７５０ｋｇｆ／ｃｍ²以
下、好ましくは７００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、特に好まし
くは６５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下と機械的強度に優れ、ま
た、成形品表面にブリードなどが生じにくく、外観が良
好である。

【００２２】（インシュレーター）本発明の成形品の代
表例のひとつであるコネクター用インシュレーターの形
状はコネクターの形状、目的性能に合わせて選択され
る。同軸ケーブル用コネクターは、同軸ケーブルの導線
にそれぞれ接続された外部導体および中心導体と、その
中心導体の固定し、中心導体と外部導体を絶縁するイン
シュレーター、さらに全体を絶縁するガスケットから成
るものが最も一般的である。

【００２３】最も好ましい同軸ケーブル用コネクターの
場合、インシュレーターは通常、円柱、または径の異な
る円柱を中心軸を揃えて組み合わせた形状であり、その
中心部に中心導体を固定するための貫通孔が開いてい
る。同軸ケーブル用コネクターの場合は、インシュレー
ターの外周は、直径が好ましくは２ｍｍ以上、より好ま
しくは３ｍｍ以上、特に好ましくは５ｍｍ以上、４０ｍ
ｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５
ｍｍ以下である。特に高周波数の帯域での特性をよくす
るために、空隙を設けてもよい。空隙は一般に中心の貫
通孔と平行な貫通孔であり、断面が円であることが好ま
しい。また、貫通孔の外周同士の間、貫通孔とインシュ
レーターの外周の間に、好ましくは１ｍｍ以上、より好
ましくは２ｍｍ以上の間隔を開ける。

【００２４】インシュレーターは、通常、断面積が大き
いほど、また、高周波数のものほど接続部位への入力波
に対して反射波が大きくなため、伝送ロスが大きくな
る。そのため、同軸ケーブル用コネクターは、特に高周
波用のものは、直径が小さいものが好ましいが、小さす
ぎると機械的強度が劣り、また、持ちにくいなど使用し
にくい原因となる。また、空隙を除くと同じ大きさ、同
じ形状のインシュレーターでは、一般に、インシュレー
ターの空隙を含む体積に対して空隙の割合が大きいほど
高周波での電圧定在波比が小さくなり、より高周波数の
帯域でも使用できるようになる。しかし、空隙を開けす
ぎるとインシュレーターの強度が低下し、ケーブルの接
続などの際に破損しやすくなる。そのため、空隙と空隙
の間には十分な厚さを設ける必要があり、また、空隙の
形状、配置についても、強度を保ちやすいように決める
必要がある。

【００２５】同軸ケーブル用コネクターには、オスとメ
ス、またはプラグとジャックの２種類があり、それぞれ
形状が異なり、一般に、オス側の中心導体はインシュレ
ーターから突出しており、メス側の中心導体はインシュ
レーター中央の貫通孔の奥にあり、メス側の貫通孔にオ
ス側の中心導体を挿入することにより、中心導体同士が
接触し、また、オス側中心導体がメス側のインシュレー
ターによって固定され、オスとメスが固定される。この
時に、外部導体同士も接触する。外部導体同士の接触
は、メス側のインシュレーターの側面を覆う外部導体の
外周をオス側外部導体が覆うようにして接触させてもよ
い。同軸ケーブル用コネクターの具体例としては、ＪＩ
Ｓ Ｃ ５４１０、Ｃ ５４１１、Ｃ ５４１２などに
記載されているものが例示され、例えば、Ｃ０１形コネ
クター、Ｃ０２形コネクターなどが挙げられる。また、
中心導体や外部導体の材質についても特に限定されない
が、上記のＪＩＳに記載されているものが例示され、例
えば、銀メッキした黄銅、ニッケルメッキした黄銅、銀
メッキしたリン青銅、銀メッキしたペリリウム銅、金メ
ッキしたペリリウム銅などが挙げられる。

【００２６】コネクターとしては、そのほかにも、例え
ば、多数の導体を一括して接続するためのコネクターと
して、パーソナル・コンピューターのＲＣ２３２Ｃコネ
クターのような形状のものや、画像情報の入出力に用い
られるＳ端子のような形状のものも用途によっては使用
される。これらは、前記のコネクターの外部導体の内側
に、中心導体にあたる導体端子を複数有しているもので
ある。また、導線は必ずしもケーブルの導体に接続され
ているとは限らず、配線板の回路に接続されることがあ
り、コネクター自体が配線板上に固定されている場合も
ある。

【００２７】（コネクター）本発明のコネクターは、目
的に応じた形状、大きさの絶縁体に目的に応じた形状、
大きさの電極が固定されている。電極は一つとは限ら
ず、目的に応じて、一極型、二極型、三極型などがあ
る。一般にコネクターにはオスとメスの対応する２種類
を用いて、回路の接続をするが、オスとメスの接続部位
を合わせると互いに固定しあい、対応する電極同士が接
触するようになっている。一部に、両端に接続部位を有
する電極を有し、導線が存在しないコネクターも存在す
るが、通常は、電極には導線が接続され、その導線の先
には別のコネクター、電気回路、アンテナなどが接続さ
れている。

【００２８】本発明のコネクターは、絶縁体が本発明の
樹脂組成物からなっており、摺動性に優れ、摩擦が少な
いため、コネクターの接続が容易であり、また、寸法精
度に優れることからしっかり接続でき、接続後は、意図
的に分離しない限り、容易に接続されたままとなる。

【００２９】また、温度０℃〜１００℃で周波数１０³
〜１０¹²Ｈｚでの誘電率は２．５以下、誘電正接は０．
００１以下である。この範囲では誘電率は温度の影響を
実質的に受けず、同じ周波数であれば、通常、小数点以
下第２位まで一定の値を示す。誘電正接は温度の影響を
受けるが、通常、０．０００２以上の変化は認められな
い。

【００３０】（態様）本発明の態様としては、（１）
熱可塑性ノルボルネン系樹脂とシリコーン変性ポリオレ
フィンからなる組成物、（２） シリコーン変性ポリオ
レフィンが、ポリオレフィンブロック１００重量部に対
してそれに結合したポリシロキサン・ブロックが１〜２
００重量部である（１）記載の組成物、（３） シリコ
ーン変性ポリオレフィンのポリオレフィンブロックのＧ
ＰＣ法で測定したポリスチレン換算値で１０，０００〜
２００，０００である（１）〜（２）記載の組成物、
（４） シリコーン変性ポリオレフィンのポリオレフィ
ンブロックに結合したポリシロキサン・ブロックがＧＰ
Ｃ法で測定したポリスチレン換算値で３，０００〜２０
０，０００である（１）〜（３）記載の組成物、（５）
シリコーン変性ポリオレフィンがＧＰＣ法で測定した
ポリスチレン換算値で２０，０００〜４００，０００で
ある（１）〜（４）記載の組成物、（６） 熱可塑性ノ
ルボルネン径樹脂がノルボルネン系単量体の開環重合体
水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加型重合体、ノ
ルボルネン系単量体とオレフィンの付加型重合体から選
ばれたものである（１）〜（５）記載の組成物、（７）
熱可塑性ノルボルネン系樹脂が、トルエン溶媒による
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ法で測定し
たポリスチレン換算値で数平均分子量が１０，０００〜
２００，０００である（１）〜（６）記載の組成物、
（８） 熱可塑性ノルボルネン系樹脂がガラス転移温度
が１１０℃以上のものである（１）〜（７）記載の組成
物、（９） 熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部
とシリコーン変性ポリオレフィン０．５〜５０重量部か
ら成る（１）〜（８）記載の組成物、（１０） （１）
〜（９）記載の組成物から成る成形品、（１１） 射出
成形して成る（１０）記載の成形品、（１２） 動摩擦
係数が０．３以下である（１０）〜（１１）記載の成形
品、（１３） 摩耗容積が０．００９ｃｍ³以下である
（１０）〜（１２）記載の成形品、（１４） ヤング率
が１５０００〜１７０００ｋｇｆ／ｃｍ²である（１
０）〜（１３）記載の成形品、（１５） 引張強度が５
００〜７５０ｋｇｆ／ｃｍ²である（１０）〜（１４）
記載の成形品、（１６） （１）〜（９）記載の組成物
から成るコネクター用インシュレーター、（１７） 直
径２〜４００ｍｍである同軸ケーブル用である（１６）
記載のインシュレーター、などが例示される。

【００３１】

【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。なお、動摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ １
８９４、摩耗容積はＡＳＴＭ Ｄ １２４２に従って、
ヤング率と引張強度はＪＩＳ Ｋ ７１１３に従って、
誘電率と誘電正接はＪＩＳＫ ６９１１に従って測定し
た。

【００３２】実施例１ 熱可塑性ノルボルネン系樹脂（日本ゼオン株式会社製、
ＺＥＯＮＥＸ ２８０、ノルボルネン系単量体の開環重
合体水素添加物、ゲル・パーミエーション・クロマトグ
ラフィによるポリスチレン換算値で数平均分子量２８，
０００、水素添加率９９．７％以上、Ｔｇ約１４０℃）
１００重量部にシリコーン変性ポリエチレン（住友化学
工業株式会社製、スミカセンＳＰ３１０、低密度ポリエ
チレンにポリシロキサンをグラフトしたもの、低密度ポ
リエチレン４０重量％、ポリシロキサン６０重量％）１
０重量部を添加し、二軸混練押出機（東芝機械株式会社
製、ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いて、２４０℃で溶融押し出
しを行い、ペレットを得た。このペレットは本発明の組
成物から成るものである。

【００３３】実施例２ 実施例１で得たペレットを下記の条件で射出成形して、
厚さ３ｍｍ、縦９０ｍｍ×横５５ｍｍの板状の試験片５
枚を得た。 成形機： 東芝機械株式会社製、ＩＳ−３５０ＦＢ
−１９Ａ 型締め圧： ８０ｔ 樹脂温度： ２８０℃ 金型温度： 固定側可動側共１００℃

【００３４】各試験片５枚について、横方向の縁からそ
れぞれ１７．５ｍｍ、２７．５ｍｍ、３７．５ｍｍの位
置の縦方向に縁から１０ｍｍを除いた７０ｍｍの直線上
で、動摩擦係数を測定したところ、平均約０．２であっ
た。また、摩耗容積は０．００４ｃｍ³、ヤング率は１
５，１００ｋｇｆ／ｃｍ²、引張強度は６００ｋｇｆ／
ｃｍ²であり、摺動性に優れ、機械的強度にも優れてい
た。また、試験片の外観は良好であり、誘電率は２．３
５、誘電正接は０．０００４であった。

【００３５】実施例３ シリコーン変性ポリエチレン（スミカセン ＳＰ３１
０）を５重量部にする以外は実施例１と同様にして本発
明の組成物から成るペレットを得た。実施例１で得たペ
レットの代わりにこのペレットを用いる以外は実施例２
と同様に試験片を得、測定した動摩擦係数は、平均約
０．２５であった。また、摩耗容積は０．００７ｃ
ｍ³、ヤング率は１６，８００ｋｇｆ／ｃｍ²、引張強度
は６３０ｋｇｆ／ｃｍ²であり、摺動性に優れ、機械的
強度にも優れていた。また、試験片の外観は良好であ
り、誘電率は２．３５、誘電正接は０．０００４であっ
た。

【００３６】比較例１ 実施例１で得たペレットの代わりに熱可塑性ノルボルネ
ン系樹脂（ＺＥＯＮＥＸ ２８０）のペレットを用いる
以外は実施例２と同様に試験片を得、測定した動摩擦係
数は、平均約０．３７、摩耗容積は０．０１８ｃｍ³、
ヤング率は１８，２００ｋｇｆ／ｃｍ²、引張強度は６
３０ｋｇｆ／ｃｍ²であり、機械的強度には優れていた
が、削れて変形しやすく、摺動性に問題があった。試験
片の外観は良好であり、誘電率は２．３５、誘電正接は
０．０００４であった。

【００３７】比較例２ シリコーン変性ポリエチレンの代わりにフッ素樹脂粉末
（ポリテトラフルオロエチレン、ルブロン Ｌ−５、ダ
イキン工業製、粒径０．５〜５μｍ）１０重量部にする
以外は実施例１と同様にして本発明の組成物から成るペ
レットを得た。実施例１で得たペレットの代わりにこの
ペレットを用いる以外は実施例２と同様に試験片を得、
測定した動摩擦係数は、平均約０．３５であった。ま
た、摩耗容積は０．００７ｃｍ³、ヤング率は１８，０
００ｋｇｆ／ｃｍ²、引張強度は５８０ｋｇｆ／ｃｍ²で
あり、摺動性には問題があった。試験片の外観は良好で
あり、誘電率は２．３５、誘電正接は０．０００４であ
った。

【００３８】比較例３ シリコーン変性ポリエチレンの代わりにフッ素樹脂粉末
（ルブロン Ｌ−５）を２０重量部にする以外は実施例
１と同様にして本発明の組成物から成るペレットを得
た。実施例１で得たペレットの代わりにこのペレットを
用いる以外は実施例２と同様に試験片を得、測定した動
摩擦係数は、平均約０．３であった。また、摩耗容積は
０．０１０ｃｍ³、ヤング率は１７，７００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、引張強度は５３０ｋｇｆ／ｃｍ²であり、削れて変
形しやすいため摺動性に問題があり、機械的強度に少し
問題があった。試験片の外観は良好であり、誘電率は
２．３５、誘電正接は０．０００４であった。

【００３９】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、摺動性に優れ、
機械的強度に優れ、ブリードができ難く、寸法精度に優
れている。また、電気特性に優れ、本発明の樹脂組成物
を成形したコネクター用インシュレーターは、周波数１
０³〜１０¹²Ｈｚの高周波帯においても、温度０〜１０
０℃の範囲で誘電率は２．５以下、誘電正接０．００１
以下と優れており、また温度変化による寸法精度が小さ
く、これを用いたコネクターは電気特性に優れ、また、
滑らかに接続でき、接続と開放を繰り返しても、インシ
ュレーターが削れたり、変形しにくい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−136062（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−215541（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 65/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ノルボルネン系樹脂に摺動性付
   与剤としてシリコーン変性ポリオレフィンを配合してな
   ることを特徴とする摺動性組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の組成物を成形してなる成
   形品。
3. 【請求項３】 請求項１記載の組成物を成形してなるコ
   ネクター用インシュレーター。