JP3082791B2 - 熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に包装材料用として好
適な軽量、薄肉の熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法
に関する。
適な軽量、薄肉の熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂の不織布は、その
特徴を生かして、農業用、土木用、衣料用、衛生材料、
包装材料用等に使用されている。特に包装材料用の場合
は不織布が水を透過させることから、水切り用包材、特
にゴミ処理用包材として好評である。このような包材は
処分時に焼却あるいは埋め立てるため、最近は地球資
源、環境の問題から、できるだけ軽量、薄肉で、かつ好
ましくは高強度であることが要求されてきている。目付
け（単位面積当りの重量）が１０ｇ／ｍ2 以下で平均繊
維径が１０μｍ以下の軽量、薄肉の不織布を製造しよう
とする試みはこれまでにもなされているが、未だ満足す
る方法は得られていない。
特徴を生かして、農業用、土木用、衣料用、衛生材料、
包装材料用等に使用されている。特に包装材料用の場合
は不織布が水を透過させることから、水切り用包材、特
にゴミ処理用包材として好評である。このような包材は
処分時に焼却あるいは埋め立てるため、最近は地球資
源、環境の問題から、できるだけ軽量、薄肉で、かつ好
ましくは高強度であることが要求されてきている。目付
け（単位面積当りの重量）が１０ｇ／ｍ2 以下で平均繊
維径が１０μｍ以下の軽量、薄肉の不織布を製造しよう
とする試みはこれまでにもなされているが、未だ満足す
る方法は得られていない。
【０００３】一方、強度を向上させるために、不織布を
延伸する方法は、これまでに多く提案されている。例え
ば、特公昭４９−４３５０６号公報には不織布をロール
延伸する方法が記載されている。しかし、この方法は、
スパンボンド法不織布を延伸して強度を向上するという
目的は達成できるものの、軽量、薄肉化は達成できな
い。特開昭６１−１３８７６４号公報や特開昭６２−２
０６０７６号公報には、ポリエチレンをフラッシュ紡糸
して不織布を作り、この不織布をロール延伸する技術が
記載されている。この方法でも延伸後の不織布の目付け
は１００ｇ／ｍ2程度で、軽量、薄肉の不織布を製造す
る技術については記載されていない。
延伸する方法は、これまでに多く提案されている。例え
ば、特公昭４９−４３５０６号公報には不織布をロール
延伸する方法が記載されている。しかし、この方法は、
スパンボンド法不織布を延伸して強度を向上するという
目的は達成できるものの、軽量、薄肉化は達成できな
い。特開昭６１−１３８７６４号公報や特開昭６２−２
０６０７６号公報には、ポリエチレンをフラッシュ紡糸
して不織布を作り、この不織布をロール延伸する技術が
記載されている。この方法でも延伸後の不織布の目付け
は１００ｇ／ｍ2程度で、軽量、薄肉の不織布を製造す
る技術については記載されていない。
【０００４】また、例えばメルトブロー法で薄肉の不織
布を得るために、ダイからの繊維の吐出速度を遅らせ、
移動捕集面である引き取りロールの回転速度を速くすれ
ば、理論上は薄肉の不織布を得ることは可能であるが、
実際には、このような方法をとると不織布に厚い部分と
薄い部分ができて、外観、強度とも劣ったものになり実
用に供し得ない。
布を得るために、ダイからの繊維の吐出速度を遅らせ、
移動捕集面である引き取りロールの回転速度を速くすれ
ば、理論上は薄肉の不織布を得ることは可能であるが、
実際には、このような方法をとると不織布に厚い部分と
薄い部分ができて、外観、強度とも劣ったものになり実
用に供し得ない。
【０００５】特公昭６０−２５５４１号公報には、メル
トブロー法で製造した繊維集合体（ウエブ）をロール延
伸する技術が示されているが、この技術で製造される不
織布の目付けも実施例に記載されるように１０ｇ／ｍ2
を越えるものである。
トブロー法で製造した繊維集合体（ウエブ）をロール延
伸する技術が示されているが、この技術で製造される不
織布の目付けも実施例に記載されるように１０ｇ／ｍ2
を越えるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みなされたもので、その目的は従来よりも軽量、薄肉、
高強度でしかも厚さむらも少ない熱可塑性樹脂不織布及
びその製造方法を提供することである。
みなされたもので、その目的は従来よりも軽量、薄肉、
高強度でしかも厚さむらも少ない熱可塑性樹脂不織布及
びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、縦横２軸方
向に延伸してあり、平均繊維径が１０μｍ以下で、単位
面積当りの重量が１０ｇ／ｍ2 以下で、かつＪＩＳ Ｌ
１０９６に従って縦横２軸方向に引張試験を行った時の
縦横２軸方向の最大抗張力における伸びが２０％以下で
あることを特徴とする熱可塑性樹脂不織布を提供するこ
とによって達成できる。
向に延伸してあり、平均繊維径が１０μｍ以下で、単位
面積当りの重量が１０ｇ／ｍ2 以下で、かつＪＩＳ Ｌ
１０９６に従って縦横２軸方向に引張試験を行った時の
縦横２軸方向の最大抗張力における伸びが２０％以下で
あることを特徴とする熱可塑性樹脂不織布を提供するこ
とによって達成できる。
【０００８】また、このような熱可塑性樹脂不織布の製
造方法は、メルトブローダイから移動捕集面に向けて、
熱可塑性樹脂繊維群を平均繊維径１０μｍ以下で、単位
面積当りの重量が４０ｇ／ｍ2 以下の繊維集合体が形成
されるように吹き付け、次いでこの繊維集合体を縦横２
軸方向に面積比で１．５倍以上延伸することにより単位
面積当りの重量を１０ｇ／ｍ2以下にすることを特徴と
するものである。
造方法は、メルトブローダイから移動捕集面に向けて、
熱可塑性樹脂繊維群を平均繊維径１０μｍ以下で、単位
面積当りの重量が４０ｇ／ｍ2 以下の繊維集合体が形成
されるように吹き付け、次いでこの繊維集合体を縦横２
軸方向に面積比で１．５倍以上延伸することにより単位
面積当りの重量を１０ｇ／ｍ2以下にすることを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】まず、本発明の熱可塑性樹脂不織布について説
明すると、この不織布は平均繊維径が１０μｍ以下、好
ましくは３〜６μｍで、単位面積当りの重量（以下目付
けという）が１０ｇ／ｍ2 以下、好ましくは３〜１０ｇ
／ｍ2 で、また前記最大抗張力での伸びが２０％以下、
好ましくは５〜１５％のものである。ここで、平均繊維
径が１０μｍを越えるか、目付けが１０ｇ／ｍ2 を越え
るか、或は最大抗張力での伸びが２０％を越えた場合
は、不織布の軽量化、薄肉化及び高強度化のいずれかが
達成できなくなる。なお、繊維長については特に制限は
なく、連続したものでも、１０ｃｍ以上の長繊維でも、
或は１〜１０ｃｍの短繊維でもよい。
明すると、この不織布は平均繊維径が１０μｍ以下、好
ましくは３〜６μｍで、単位面積当りの重量（以下目付
けという）が１０ｇ／ｍ2 以下、好ましくは３〜１０ｇ
／ｍ2 で、また前記最大抗張力での伸びが２０％以下、
好ましくは５〜１５％のものである。ここで、平均繊維
径が１０μｍを越えるか、目付けが１０ｇ／ｍ2 を越え
るか、或は最大抗張力での伸びが２０％を越えた場合
は、不織布の軽量化、薄肉化及び高強度化のいずれかが
達成できなくなる。なお、繊維長については特に制限は
なく、連続したものでも、１０ｃｍ以上の長繊維でも、
或は１〜１０ｃｍの短繊維でもよい。
【００１０】以上のような不織布を構成する熱可塑性樹
脂としては、紡糸できるものであればいかなるものでも
よく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン；エチレン・塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビ
ニル化合物共重合体；スチレン系樹脂；ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂；ポリアク
リル酸エステル等のアクリル樹脂；ポリアミド；ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ポリビニルア
ルコール；ポリカーボネート；好ましくはポリプロピレ
ンが例示できる。これらの樹脂は単独又は２種以上混合
して使用される。
脂としては、紡糸できるものであればいかなるものでも
よく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン；エチレン・塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビ
ニル化合物共重合体；スチレン系樹脂；ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂；ポリアク
リル酸エステル等のアクリル樹脂；ポリアミド；ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ポリビニルア
ルコール；ポリカーボネート；好ましくはポリプロピレ
ンが例示できる。これらの樹脂は単独又は２種以上混合
して使用される。
【００１１】次に、本発明の不織布の製造方法について
説明すると、この方法ではまずメルトブローダイから移
動捕集面に向けて、熱可塑性樹脂繊維群を平均繊維径が
１０μｍ以下、好ましくは３〜６μｍで単位面積当りの
重量（以下目付けという）が４０ｇ／ｍ2 以下、好まし
くは１０〜３０ｇ／ｍ2 の繊維集合体（ウエブ）が形成
されるように吹き付ける。この場合、繊維集合体の平均
繊維径が１０μｍを越えると、外観強度とも不均一とな
り、また繊維集合体の目付けが４０ｇ／ｍ2 を越えると
強度が不均一となる。なお、捕集面で形成される繊維集
合体に、前記特定の平均繊維径及び目付けを持たせるに
は、樹脂繊維群の平均繊維径、吐出量、吹き付け速度、
移動捕集面の移動速度等を適宜調整すればよい。
説明すると、この方法ではまずメルトブローダイから移
動捕集面に向けて、熱可塑性樹脂繊維群を平均繊維径が
１０μｍ以下、好ましくは３〜６μｍで単位面積当りの
重量（以下目付けという）が４０ｇ／ｍ2 以下、好まし
くは１０〜３０ｇ／ｍ2 の繊維集合体（ウエブ）が形成
されるように吹き付ける。この場合、繊維集合体の平均
繊維径が１０μｍを越えると、外観強度とも不均一とな
り、また繊維集合体の目付けが４０ｇ／ｍ2 を越えると
強度が不均一となる。なお、捕集面で形成される繊維集
合体に、前記特定の平均繊維径及び目付けを持たせるに
は、樹脂繊維群の平均繊維径、吐出量、吹き付け速度、
移動捕集面の移動速度等を適宜調整すればよい。
【００１２】次にこうして得られた繊維集合体を縦横２
軸方向に面積比で１．５倍以上、好ましくは２．０〜
２．５倍延伸する。これにより、本発明の前記特定の平
均繊維径、目付け及び最大抗張力における伸びを持った
不織布が得られるが、延伸時の面積比（以下延伸倍率と
いう）を１．５倍未満にした場合は高強度化、軽量化が
達成できない。
軸方向に面積比で１．５倍以上、好ましくは２．０〜
２．５倍延伸する。これにより、本発明の前記特定の平
均繊維径、目付け及び最大抗張力における伸びを持った
不織布が得られるが、延伸時の面積比（以下延伸倍率と
いう）を１．５倍未満にした場合は高強度化、軽量化が
達成できない。
【００１３】なお、延伸時の温度は１００〜１６０℃の
範囲が好ましい。また、延伸は１軸方向よりも縦横の２
軸方向に行う。なお延伸方法は通常の方法でよい。
範囲が好ましい。また、延伸は１軸方向よりも縦横の２
軸方向に行う。なお延伸方法は通常の方法でよい。
【００１４】
【メルトブロー不織布の製造装置】本発明方法を実施す
る装置としては、一般にメルトブロー法で使用されてい
る装置がそのまま使用できる。このような装置の一例を
図１に示す。この装置は、要するに押出機（図示せず）
の先端にダイ１を設け、このダイ１の樹脂吐出口である
ダイ・オリフィスの周辺（樹脂吐出口としてキャピラリ
ーチューブを用いた場合はその周辺）にガス吹出用オリ
フィス２を設け、このガス吹出用オリフィス２からダイ
・オリフィスに向けて高圧の加熱ガスを吹き出すように
構成し、さらに、その吹き出し方向の先に、このガス流
によって吹き付けられた繊維群を受け止めて捕集する移
動捕集面（この例では回転自在な円筒面）３を所定距離
で配置したものである。なお、移動捕集面３は繊維群を
堆積させつつ移動して、帯状に不織布を形成することが
できるよう移動自在とする。４は溶融熱可塑性樹脂を収
容した樹脂室で、これに複数のキャピラリーチューブ
（毛細管）５が夫々連通している。キャピラリーチュー
ブ５の先端部には、ガス吹出用オリフィス２に連通する
高圧ガス室６があって、樹脂室４から押し出され、キャ
ピラリーチューブ５から吐出する溶融樹脂をオリフィス
２からの加熱高圧ガス（通常、空気）によって、回転円
筒面３上に吹き付けるようになっている。こうして回転
円筒面３上には繊維集合体７が得られる。
る装置としては、一般にメルトブロー法で使用されてい
る装置がそのまま使用できる。このような装置の一例を
図１に示す。この装置は、要するに押出機（図示せず）
の先端にダイ１を設け、このダイ１の樹脂吐出口である
ダイ・オリフィスの周辺（樹脂吐出口としてキャピラリ
ーチューブを用いた場合はその周辺）にガス吹出用オリ
フィス２を設け、このガス吹出用オリフィス２からダイ
・オリフィスに向けて高圧の加熱ガスを吹き出すように
構成し、さらに、その吹き出し方向の先に、このガス流
によって吹き付けられた繊維群を受け止めて捕集する移
動捕集面（この例では回転自在な円筒面）３を所定距離
で配置したものである。なお、移動捕集面３は繊維群を
堆積させつつ移動して、帯状に不織布を形成することが
できるよう移動自在とする。４は溶融熱可塑性樹脂を収
容した樹脂室で、これに複数のキャピラリーチューブ
（毛細管）５が夫々連通している。キャピラリーチュー
ブ５の先端部には、ガス吹出用オリフィス２に連通する
高圧ガス室６があって、樹脂室４から押し出され、キャ
ピラリーチューブ５から吐出する溶融樹脂をオリフィス
２からの加熱高圧ガス（通常、空気）によって、回転円
筒面３上に吹き付けるようになっている。こうして回転
円筒面３上には繊維集合体７が得られる。
【００１５】
【不織布の延伸装置】以上の方法で得られた繊維集合体
は、続いて延伸装置で二軸方向に延伸される。
は、続いて延伸装置で二軸方向に延伸される。
【００１６】繊維集合体の延伸装置としては、たとえ
ば、周速度の異なる２組もしくはそれ以上のニップロー
ル等のロール延伸装置、あるいは不織布の両端部をクリ
ップで挟んで横方向に延伸する、いわゆるテンター法延
伸装置等を採用することができる。
ば、周速度の異なる２組もしくはそれ以上のニップロー
ル等のロール延伸装置、あるいは不織布の両端部をクリ
ップで挟んで横方向に延伸する、いわゆるテンター法延
伸装置等を採用することができる。
【００１７】二軸延伸の場合、縦横の延伸は同時にされ
てもよいし、いったん縦方向もしくは、横方向に延伸し
た後、それと直角の方向に延伸する、いわゆる逐次延伸
の方法をとってもよい。本発明の熱可塑性樹脂不織布に
おいては、二軸延伸を行った方が縦横の強度のバランス
が良く、薄い不織布が得られ易く、かつ厚薄むらの少な
い不織布が得られるため、好ましい。
てもよいし、いったん縦方向もしくは、横方向に延伸し
た後、それと直角の方向に延伸する、いわゆる逐次延伸
の方法をとってもよい。本発明の熱可塑性樹脂不織布に
おいては、二軸延伸を行った方が縦横の強度のバランス
が良く、薄い不織布が得られ易く、かつ厚薄むらの少な
い不織布が得られるため、好ましい。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。
【００１９】
【実施例１】図６の装置を用いて以下のように熱可塑性
樹脂不織布を製造した。なお図４中、８は引取り機、９
は縦延伸機、１０は予熱ロール、１１はテンター、１２
は巻取り機である。
樹脂不織布を製造した。なお図４中、８は引取り機、９
は縦延伸機、１０は予熱ロール、１１はテンター、１２
は巻取り機である。
【００２０】樹脂にはメルトフローレートが８００ｇ／
１０分（２３０℃、２１６０ｇ）のポリプロピレンを使
用し、これを孔径０．５ｍｍ、ピッチ０．８ｍｍのキャ
ピラリーチューブからの一本当りの吐出量０．２ｇ／孔
／分、樹脂温度２７０℃で押出した。高圧ガスには温度
２８０℃、圧力１．４Ｋｇ／ｃｍ2の空気を使用し、ダ
イと捕集面との距離は２５ｃｍとした。捕集面上に形成
される繊維集合体は平均繊維径４μｍ、目付２０ｇ／ｃ
ｍ2とした。
１０分（２３０℃、２１６０ｇ）のポリプロピレンを使
用し、これを孔径０．５ｍｍ、ピッチ０．８ｍｍのキャ
ピラリーチューブからの一本当りの吐出量０．２ｇ／孔
／分、樹脂温度２７０℃で押出した。高圧ガスには温度
２８０℃、圧力１．４Ｋｇ／ｃｍ2の空気を使用し、ダ
イと捕集面との距離は２５ｃｍとした。捕集面上に形成
される繊維集合体は平均繊維径４μｍ、目付２０ｇ／ｃ
ｍ2とした。
【００２１】なお、このときの樹脂繊維群の吹き付け速
度は２００ｍ／秒、捕集面の線速度は２５ｍ／秒であっ
た。この繊維集合体を１５０℃に加熱し、縦方向に１．
５倍、ついで横方向に１．５倍に延伸した。このように
して目付け９ｇ／ｃｍ2の不織布を得た。この延伸不織
布の引張強度、および引張最大荷重伸びをＪＩＳ Ｌ１
０９６の方法により測定した。結果を表１に示す。
度は２００ｍ／秒、捕集面の線速度は２５ｍ／秒であっ
た。この繊維集合体を１５０℃に加熱し、縦方向に１．
５倍、ついで横方向に１．５倍に延伸した。このように
して目付け９ｇ／ｃｍ2の不織布を得た。この延伸不織
布の引張強度、および引張最大荷重伸びをＪＩＳ Ｌ１
０９６の方法により測定した。結果を表１に示す。
【００２２】
【実施例２】実施例１において、縦横の延伸倍率を変え
る以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に
示す。
る以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に
示す。
【００２３】
【実施例３】実施例２において、捕集円筒の回転速度を
変えて原反不織布の目付けを３０ｇ／ｍ2に変える以外
は実施例２と同様に行った。結果を表１に示す。
変えて原反不織布の目付けを３０ｇ／ｍ2に変える以外
は実施例２と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２４】
【実施例４】実施例３において、縦横の延伸倍率を変え
る以外は実施例３と同様の操作を行った。結果を表１に
示す。
る以外は実施例３と同様の操作を行った。結果を表１に
示す。
【００２５】
【実施例５】実施例４において、捕集円筒の回転速度を
変えて原反不織布の目付けを４０ｇ／ｍ2に変える以外
は実施例４と同様の操作を行った。結果を表１に示す。
変えて原反不織布の目付けを４０ｇ／ｍ2に変える以外
は実施例４と同様の操作を行った。結果を表１に示す。
【００２６】
【比較例１】実施例１において、捕集円筒の回転速度を
変えて原反不織布の目付けを１０ｇ／ｍ2に変え、横延
伸を行わない以外は実施例１と同様な操作を行った。結
果を表１に示す。
変えて原反不織布の目付けを１０ｇ／ｍ2に変え、横延
伸を行わない以外は実施例１と同様な操作を行った。結
果を表１に示す。
【００２７】
【比較例２】実施例４において、捕集円筒の回転速度を
変えて原反不織布の目付けを２０ｇ／ｍ2に変え、横延
伸を行わない以外は実施例４と同様な操作を行った。結
果を表１に示す。
変えて原反不織布の目付けを２０ｇ／ｍ2に変え、横延
伸を行わない以外は実施例４と同様な操作を行った。結
果を表１に示す。
【００２８】
【比較例３】比較例２において、原反熱可塑性樹脂不織
布を延伸することなく巻取った。この不織布の引張強度
および引張最大荷重伸び（％）を測定した。結果を表１
に示す。
布を延伸することなく巻取った。この不織布の引張強度
および引張最大荷重伸び（％）を測定した。結果を表１
に示す。
【００２９】
【比較例４】比較例３において、捕集円筒回転速度を変
え原反不織布の目付けを８ｇ／ｍ2に変える以外は比較
例３と同様な操作を行った。結果を表１に示す。
え原反不織布の目付けを８ｇ／ｍ2に変える以外は比較
例３と同様な操作を行った。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】以上の結果から判るように、本発明の不織
布は比較品に比べて軽量であるにも拘らず伸びが少なく
高い強度を有している。
布は比較品に比べて軽量であるにも拘らず伸びが少なく
高い強度を有している。
【００３２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、従来よりも
軽量、薄肉、高強度で、しかも厚さむらの少ない熱可塑
性樹脂不織布を得ることができ、従って本発明の不織布
は水切り用、ゴミ処理用等の包装材料用として特に好適
である。
軽量、薄肉、高強度で、しかも厚さむらの少ない熱可塑
性樹脂不織布を得ることができ、従って本発明の不織布
は水切り用、ゴミ処理用等の包装材料用として特に好適
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で繊維集合体の形成に用いら
れる一例のメルトブロー装置の概略断面図
れる一例のメルトブロー装置の概略断面図
【図２】図１の装置におけるメルトブローダイの正面図
【図３】図２のメルトブローダイの一部拡大図
【図４】本発明の熱可塑性樹脂不織布の製造装置の一例
を示した概略図
を示した概略図
１・・・メルトブローダイ ３・・・移動捕集面又は回転円筒面 ７・・・繊維集合体
Claims (5)
- 【請求項１】 縦横２軸方向に延伸してあり、平均繊維
径が１０μｍ以下で、単位面積当りの重量が１０ｇ／ｍ
2 以下で、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って縦横２軸方
向に引張試験を行った時の縦横２軸方向の最大抗張力に
おける伸びが２０％以下であることを特徴とする熱可塑
性樹脂不織布。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリプロピレンであるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂不織布。 - 【請求項３】 メルトブローダイから移動捕集面に向け
て、熱可塑性樹脂繊維群を平均繊維径１０μｍ以下で、
単位面積当りの重量が４０ｇ／ｍ2 以下の繊維集合体が
形成されるように吹き付け、次いでこの繊維集合体を縦
横２軸方向に面積比で１．５倍以上延伸することにより
単位面積当りの重量を１０ｇ／ｍ2以下にすることを特
徴とする熱可塑性樹脂不織布の製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリプロピレンであるこ
とを特徴とする請求項３記載の熱可塑性樹脂不織布の製
造方法。 - 【請求項５】 延伸時の温度が１００〜１６０℃である
ことを特徴とする請求項３記載の熱可塑性樹脂不織布の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24194491A JP3082791B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24194491A JP3082791B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179554A JPH05179554A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3082791B2 true JP3082791B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17081894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24194491A Expired - Fee Related JP3082791B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016130178A (ja) * | 2016-04-19 | 2016-07-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | ロールホルダー |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320891A (en) * | 1992-12-31 | 1994-06-14 | Kimberly-Clark Corporation | Particle barrier nonwoven material |
| JPH10168727A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-06-23 | Toray Ind Inc | 延伸不織布およびその製造方法 |
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