JP3081852B2

JP3081852B2 - はえ縄漁用漁具

Info

Publication number: JP3081852B2
Application number: JP04007452A
Authority: JP
Inventors: 鎮夫和田
Original assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-01-20
Filing date: 1992-01-20
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JPH05192060A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、漁業用釣糸、とく
に、マグロはえ縄漁に使用される釣元ワイヤを備えたは
え縄漁用漁具に関する。

【０００２】

【従来の技術】マグロはえ縄漁では、日の出前１〜２時
間頃から船尾より浮標灯を投下し、幹縄を順々に繰り出
しながら、枝縄部の釣針にサンマ、イカ、イワシなどの
生餌又は疑似餌を装餌して、海中に投縄する。使用する
漁具の鉢数は漁船の大きさによって異なるが、一日当り
の使用鉢数は最大で５５０〜６００鉢ほど、一般には４
００〜５００鉢ほどになる。幹縄は、ある程度のたるみ
をもたせて投縄するが、１鉢の長さを約３００ｍとし
て、たるみを約２割もたせ、４５０鉢とすると、全長で
１００ｋｍ以上にも及ぶ。

【０００３】このようなはえ縄操業では、１０〜１２ノ
ットの全速力で投縄したとしても約４時間を要する。最
近までは投縄のほとんどが手作業に依存していたが、自
動投縄機が登場してからは作業が軽減されている。自動
投縄機で幹縄を繰り出し、その過程で所定の幹縄位置に
投縄し、浮子などを順番に特殊なクリップで取り付けて
いく。

【０００４】ところで、枝縄部において釣針が直接とり
つけられる部分を釣元ワイヤといい、この釣元ワイヤに
用いる材料の選択いかんによってはマグロの食い付き具
合がかなり異なり、漁獲高に大きな影響を及ぼすことが
知られている。一般に、釣元ワイヤにはテグスや組紐を
用いるが、これらはマグロの暴れ回りに対しても十分な
強度を有し、かつ、マグロに気付かれないほど十分に細
径のものが無い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような事情から、
釣元ワイヤに鋼線を採用することが提案されている。鋼
線は、所望の引張り強度を満たしつつ、釣元ワイヤをさ
らに細径にすることができる。細径の釣元ワイヤを用い
ると、マグロに気付かれ難く、かつ、軽量であるので餌
の動きが活発化し、マグロの食い付きを良くすることが
期待される。

【０００６】しかしながら、釣元ワイヤは、海中に浸漬
して使用するものであるので、短期間で腐食されてしま
う。このため、釣元ワイヤを長期間にわたり安定に使用
するには、鋼線に十分な厚さの耐蝕めっきを施す必要が
ある。ところが、めっき層を厚くすると、寿命を延ばす
ことはできるが、めっき層は脆いため耐疲労性が低下
し、その上、釣元ワイヤが太径となり、マグロの食い付
き率が低下する。

【０００７】また、従来の釣元ワイヤにおいては、素線
抗張力を上げると、素線の耐疲労性が低下するととも
に、母材・めっき間に脆弱な合金層が生成され、さらに
耐疲労性が低下し、短期間で断線を生じる。とくに、マ
グロはえ縄漁では長期間にわたり、毎日操業するので、
使用安定性が要求される。

【０００８】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたものであり、マグロなどの対象魚の餌に対する食
い付き率が高く、耐久性・操作性に優れたはえ縄漁用漁
具を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】この発明に係
るはえ縄漁用漁具は、釣針を枝縄部につなぐ釣元ワイヤ
が、０．６８〜１．００重量％の炭素を含み、素線抗張
力が１８０〜４００ kgf／mm² の複数の鋼線を撚合して
形成され、かつ、これらの鋼線が亜鉛アルミニウム合金
めっきされ、亜鉛アルミニウム合金めっき付着量が１平
方メ−トル当たりにつき４０乃至１００グラムであるこ
とを特徴とする。

【００１０】釣元ワイヤの素線の材質を上記の組成範囲
に選ぶ理由は、高抗張力化を図る目的から、ワイヤ素線
の強度を１８０〜４００ kgf／mm² 程度のレベルに向上
させるには、少なくとも０．６８重量％以上の炭素を鋼
線に含ませる必要があるからである。一方、炭素の含有
量を高くし過ぎると、ケ−ブルの耐疲労特性が低下する
ので、めっき処理等による影響をも考慮して、炭素含有
量の上限値を１．００重量％とした。さらに、任意にク
ロムを添加して鋼線を強化する場合は、同様の理由によ
り、クロム含有量の上限値を０．４重量％とした。

【００１１】また、Ｚｎ−Ａｌ合金めっきのアルミニウ
ム含有量の下限値を４重量％とした理由は、この値を下
回るアルミニウム含有量では所望の耐食性を得ることが
できなくなるからである。

【００１２】一方、Ｚｎ−Ａｌ合金めっきのアルミニウ
ム含有量の上限値を６重量％とした理由は、この値を上
回るアルミニウム含有量では所望の耐疲労特性を得るこ
とができなくなるからである。

【００１３】さらに、合金中のＡｌ含有量を４〜６重量
％とすることにより、浴中における溶融金属の流動性が
良好になるので、めっき表面が美麗になること、Ｚｎ−
Ａｌ合金の融点が低くなるので、強度部材としての鋼線
のめっきに適すること、浸漬のための設備工具の浴中で
の浸食を抑制することができること、ドロスの発生が少
なくなること、などの利点がある。

【００１４】亜鉛アルミニウムめっき付着量の下限値を
１平方メ−トル当たり４０グラムとするのは、めっき付
着量がこれを下回ると、めっき厚さが不均一になりやす
く、めっきの薄い部分に錆を生じて、耐食性・耐久性に
劣るようになるからである。

【００１５】一方、亜鉛アルミニウムめっき付着量の上
限値を１平方メ−トル当たり１００グラムとするのは、
素地とめっきとの界面に脆い金属間化合物層が生成され
るため、めっき付着量がこれを上回ると、ワイヤ又はワ
イヤ撚り線の繰り返し曲げや振動により界面近傍の金属
間化合物層に疲労亀裂が生じ、短時間で断線するように
なるからである。

【００１６】亜鉛アルミニウムめっきを単一の溶融金属
浴に撚合ワイヤ又は撚合ワイヤを構成する鋼線を浸漬通
過させる所謂「一浴法」で形成する理由は、第１に素線
母材とめっき層との境界に脆い金属間化合物層が成長発
達することを防ぐため、第２にめっきの表面特性を良好
にするためである。第１の理由は、素線母材とめっき層
との境界の金属間化合物は硬くて脆い性質を有するの
で、この金属間化合物層が無視できない程の厚さに成長
発達すると、これが疲労亀裂の起点となって釣元ワイヤ
の耐疲労特性が著しく低下することによる。また、第２
の理由は、一浴法により形成しためっきは、偏肉が少な
く、滑らかな表面を有するので、操作性に優れるととも
に、耐食性および耐疲労特性が向上することによる。

【００１７】また、めっき直後の冷却条件を所望の速度
・温度に制御することにより、めっき層を、α相または
β相の樹枝状晶組織の間隙に粒状化の進行したパ−ライ
ト相が存在する混合組織とすることができる。このよう
な樹枝状晶／パ−ライト相の混合組織は、耐疲労特性に
とくに優れており、釣元ワイヤの耐久性向上に大きく寄
与する。

【００１８】これに対して、α相とβ相の薄板状の層が
交互に配列されたパ−ライト組織では、疲労クラックが
結晶粒界に沿って伝わりやすく、耐疲労特性に劣る。と
くに、結晶粒界が表面から素地に直接つながるシャ−プ
なパ−ライト組織では、疲労クラックが薄板状組織の結
晶粒界に沿って表面まで伝播し、短時間で疲労破断に至
る。

【００１９】

【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の種
々の実施例について説明する。図２に示すように、はえ
縄漁用漁船７０から幹縄３０が次々に投縄されている。

【００２０】幹縄３０は、はえ縄の主要部をなし、全長
１００ｋｍ以上に及ぶ。幹縄３０には浮き縄４０がほぼ
等間隔にクリップ（図示せず）で取り付けられ、幹縄３
０が海底に沈下しないようになっている。各浮き縄４０
の上端には浮子５１及び旗竿６０がそれぞれ取り付けら
れ、複数の浮き縄４０を介して幹縄３０に所望の浮力が
与えられる。なお、夜間でも見えるように、適当な間隔
をおいて浮標灯５０が浮子５１とともに設けられてい
る。

【００２１】浮き縄４０には幹縄３０とほぼ同じ太さの
縄を用いるが、幹縄３０のように強い力を受けないの
で、浮き縄４０の径は多少細くとも差支えない。因み
に、浮き縄４０の長さは約４０ｍである。

【００２２】多数の枝縄部２０が、幹縄３０から吊り下
がっている。枝縄部２０のそれぞれの相互間隔は約５０
ｍである。枝縄部２０の下端には釣針２６がそれぞれ取
り付けられ、各釣針２６に餌が付けられている。ここ
で、浮き縄４０から次の浮き縄４０までの間を１鉢とい
う。図３に示すように、マグロはえ縄漁の場合は、１鉢
に設けられる枝縄部２０の長さはほぼ同じである。次
に、図１を参照しながら枝縄部２０について説明する。

【００２３】枝縄部２０は、おおまかに三つの部分で構
成されている。すなわち、幹縄結着部３１のほうから順
に上部枝縄２２、セキヤマ２４、釣元ワイヤ１１が結着
されている。枝縄部２０は、下端の釣元ワイヤ１１に釣
針２６を取り付けてあるので、釣竿でいえば道糸の役目
をなすものである。とくに、漁夫は釣元ワイヤ１１の材
料及びその状態がマグロの餌つきに影響を及ぼすとして
釣元ワイヤ１１には神経を使う。

【００２４】上部枝縄２２の長さは、対象魚の生息する
遊泳層によって異なるが、マグロ漁の場合は１５〜２０
ｍほどである。上部枝縄２２に続くセキヤマ２４は、９
本の２６〜２９番線を撚り合わせたワイヤに絹糸または
ビニロン２１０Ｄの太さの糸でせき巻きしたものであ
り、枝縄２２とは「つぼ」によって連結し、その下端も
同様に釣元ワイヤ１１につなげられる。

【００２５】図４に示すように、結着部３１により上部
枝縄２２が幹縄３０に結着されている。図５に示すよう
に、サルカン２３によりセキヤマ２４が上部枝縄２２に
連結されている。サルカン２３は、よりもどしの役割を
有する。図６に示すように、結合部２５により釣元ワイ
ヤ１１がセキヤマ２４に結合されている。図７に示すよ
うに、釣元ワイヤ１１の下端に釣針２６が取り付けられ
ている。釣元ワイヤ１１は、７本の２５〜３０番線のワ
イヤを撚り合わせてなり、長さが約２ｍである。釣針２
６には105 〜115 mmの大きさのものを用いる。図８に示
すように、旗竿６０には浮き縄４０、２個の浮子５１、
紅白旗６１、重り６２が結び付けられている。次に、釣
元ワイヤ１１を製造する場合について説明する。［鋼線の熱処理］

【００２６】炭素含有量がそれぞれ０．６２重量％，
０．６８重量％，０．８６重量％，０．９２重量％，
０．９６重量％の過共析鋼にクロムを０．２０重量％添
加した１．４２mm径の五種類のピアノ線材を、オ−ステ
ナイト領域に加熱後、最高加熱温度からＡ₁変態点を通
過するまでの時間が０．８秒以下になるような速度で加
速冷却し、各線材の組織をオ−ステナイトからパ−ライ
トに変態させる。

【００２７】この熱処理工程では、初期セメンタイトが
生成して組織が粗大化しないように注意を要する。粗大
セメンタイトが析出すると、その後の伸線加工が困難と
なり、ワイヤの耐疲労性が低下するからである。［鋼線のめっき処理］

【００２８】図９を参照して鋼線のめっき処理について
説明する。上記のように熱処理した鋼線１１ａを、図示
しない溶融鉛浴（約４２０〜４４０℃）に浸漬通過さ
せ、さらに水冷槽、塩酸槽、水洗槽（いずれも図示せ
ず）に浸漬通過させ、表面を脱脂洗浄する。脱脂洗浄処
理後、フラックス槽２にて鋼線１１ａに所定量のフラッ
クスを付着させ、熱風乾燥炉３にてこれを乾燥する。乾
燥後、鋼線１１ａをめっき浴４に浸漬通過させる。めっ
き浴４には溶融状態の亜鉛アルミニウム合金が容れられ
ている。

【００２９】浴中ロ−ル５により鋼線１１ａの移送方向
が水平から垂直に変換され、浴４から鋼線１１ａが引き
上げられるところにシ−ルボックス６が設けられてい
る。シ−ルボックス６中には非酸化性ガス７が導入さ
れ、鋼線１１ａに付着した過剰の亜鉛アルミニウム合金
を非酸化性雰囲気下で絞り落とし、めっき層を適正な厚
さに調整する。さらに、水冷ノズル８により鋼線１１ａ
に水を噴射し、鋼線１１ａを水冷する。冷却水を４５±
２℃に温度調節し、鋼線１１ａを所望の冷却速度で冷却
する。亜鉛アルミニウム合金めっき付着量はワイヤ表面
積１平方メ−トル当たり３０〜１２０グラムの範囲で種
々変え、表１に示す種々のサンプルを作製した。

【００３０】なお、比較調査のために、これとは別に炭
素含有量が０．６２重量％の素線に亜鉛めっきし、別の
サンプル（比較例１〜５）を作製した。この場合に、亜
鉛めっき付着量をワイヤ表面積１平方メ−トル当たり８
０〜１６０グラムの範囲で種々変えた。［伸線］

【００３１】めっき処理後、鋼線１１ａを減面率９６．
５％で伸線加工した。このとき、所望の強度を得るため
の加工度を確保する目的から、伸線加工中に発生するワ
イヤの表面引張残留応力を小さくする必要がある。すな
わち、伸線途中において、複数の小径ロ−ラを千鳥状に
配列した所謂ならしロ−ルに鋼線１１ａを通し、これに
小さな曲げ歪みを与え、撚回値を向上させる。この実施
例のように、一浴法により形成しためっきの表面性状は
良好であるので、伸線加工が耐疲労特性に及ぼす影響は
認められない。［撚合］めっき付着量が１ｍ² あたり８０グラム程度の
鋼線１１ａを撚合し、ワイヤ１１を製造する場合につい
て説明する。

【００３２】筒形撚り線機の７つのボビンから鋼線１１
ａをそれぞれボイスに向かって供給しながら、ロ−タを
回転させ、図１０に示すような断面を有する１×７本の
ワイヤロ−プ１１を製造した。このときの撚りピッチは
２８〜３０mmとした。

【００３３】表１に示すように、上記の工程を経て、実
施例１〜１６および比較例１〜１９のワイヤロ−プをそ
れぞれ製造した。なお、ここではワイヤロ−プ１１を１
×７本撚りとしたが、これのみに限られず、図１１の３
×７本撚りロ−プ、図１２の１×（３＋９）本撚りロ−
プ、図１３の４×３本撚りロ−プとしてもよい。次に、
図１４を参照しながらロ−プ１１の疲労試験について説
明する。［耐久性試験］

【００３４】サンプルロ−プ１１の一端を疲労試験機の
部材８１に固定し、支持ロ−ル８３を介して他端に重り
８２を吊り下げた状態で、３個１組のロ−ル８０により
サンプルロ−プ１１に繰り返し引張り・圧縮曲げ応力を
付与した。各ロ−ル８０の直径は１インチであり、３個
が同時に水平方向に往復移動するようになっている。重
り８２の重量はロ−プ１１の破断荷重の１０％に相当す
る。

【００３５】この場合に、試験条件は、ストロ−ク量２
５mmの往復振動をロ−プ１１に対して約８万回与えた。
なお、耐久性試験の合否の判定は、素線の断線の有無で
良否の判定を行なった。表１に示すように、実施例１〜
１６の試験結果はすべて良好であった。これに対して比
較例３〜５，１１，１３，１５，１７，１９の結果は不
良であった。［耐食性試験］

【００３６】各サンプルロ−プの耐食性を評価するため
に、塩水噴霧試験を行なった。室温下で塩水をロ−プに
噴霧し、表面に赤錆が発生するまでの時間を調べた。赤
錆発生時間が２００時間を超えるものを合格とする。

【００３７】表１に示すように、実施例１〜１６の試験
結果はすべて赤錆発生時間が２００時間を大幅に超える
結果となり、優秀であった。これに対して比較例１，
２，６，１２，１４，１６，１８の結果は明らかにこれ
より劣った。なお、その他の比較例は、赤錆発生時間が
２２０時間の結果となり、比較的良好であった。

【００３８】なお、ロ−プの冷間引き抜き（伸線）加工
及びめっき処理の工程は、両者が入れ代わってもよい。
すなわち、上記実施例ではめっき処理後に伸線加工した
場合について説明したが、伸線加工後にめっき処理して
もよい。

【００３９】また、上記実施例では、マグロはえ縄漁の
例について説明したが、これのみに限られることなく、
図１５に示すように、１鉢のなかに長さが異なる枝縄部
２０を有するトンボ縄に上記の釣元ワイヤ１１を採用し
てもよい。また、さらに、図１６に示すように、１鉢の
なかにただ１本のみの枝縄２０を有するクロマグロ縄に
も採用することができる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】この発明によれば、耐久性・操作性に優
れるとともに、高抗張力で軽量の漁具を提供することが
できる。とくに、ワイヤめっき処理の際に冷却速度を制
御すると、素線母材とめっき層との境界の金属間化合物
層の成長発達が少なく、耐疲労特性に優れためっき組織
を得ることができる。このため、コンパクトで軽く、か
つ、断線し難い釣元ワイヤを備えた漁具を得ることがで
きる。

【００４２】また、素線抗張力を上げることにより、素
線径を細くし、亜鉛アルミニウム合金の付着量を多くす
ることができ、耐蝕性を改善することができる。とく
に、亜鉛めっきに対して亜鉛アルミニウム合金めっきで
は、付着量を同量とした場合に２〜３倍の耐蝕性の向上
を図ることができる。さらに、本発明の漁具では従来の
テグス製品に比べて、釣元ワイヤの径を２０乃至２５％
細くすることができるので、マグロの食い付き率が著し
く向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る漁具の仕組みを示す図。

【図２】マグロはえ縄漁の概要図。

【図３】浮子と浮子のと間のはえ縄１鉢の仕組みを示す
図。

【図４】枝縄を幹縄につなぐ部分の拡大図。

【図５】よりもどし（サルカン）とセキヤマとの接続部
分を示す拡大図。

【図６】セキヤマと釣元ワイヤとの接続部分を示す拡大
図。

【図７】釣元ワイヤに接続された釣針を示す拡大図。

【図８】旗竿を示す拡大図。

【図９】メッキ装置の一部を示す概要構成図。

【図１０】本発明の実施例に係る釣元ワイヤの横断面
図。

【図１１】他の実施例の釣元ワイヤの横断面図。

【図１２】他の実施例の釣元ワイヤの横断面図。

【図１３】他の実施例の釣元ワイヤの横断面図。

【図１４】耐疲労性試験装置の一部を示す概略構成図。

【図１５】トンボ縄の概要図。

【図１６】クロマグロ縄の概要図である。

【符号の説明】

１１；釣元ワイヤ、２０；枝縄部、２１，２５；結合
部、２２；上部枝縄、２３；よりもどし（サルカン）、
２４；セキヤマ、２６；釣針、３０；幹縄、３１；スナ
ップ、４０；浮縄、５０；浮標灯、５１；浮子、６０；
旗竿

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】釣針を枝縄部につなぐ釣元ワイヤを有す
るはえ縄漁用漁具において、前記釣元ワイヤは、０．６
８〜１．００重量％の炭素を含み、素線抗張力が１８０
〜４００ kgf／mm² の複数の鋼線を撚合して形成され、
これらの鋼線が亜鉛アルミニウム合金めっきされ、亜鉛
アルミニウム合金めっき付着量が１平方メ−トル当たり
につき４０乃至１００グラムであることを特徴とするは
え縄漁用漁具。
【請求項２】めっきが、４〜６重量％のアルミニウムを
含むＺｎ−Ａｌ合金層を主体とすることを特徴とする請
求項１記載のはえ縄漁用漁具。
【請求項３】めっきが、α相またはβ相の樹枝状晶組織
の間隙に粒状化の進行したパ−ライト相が存在する混合
組織を主体とするＺｎ−Ａｌ合金からなることを特徴と
する請求項１記載のはえ縄漁用漁具。