JP3081663B2 - 原子炉格納容器の降圧装置 - Google Patents
原子炉格納容器の降圧装置Info
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
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Description
子炉格納容器の漏洩試験に係り、加圧後の降圧方法およ
びその装置に関する。
格納容器については、定期的に漏洩試験(リーク試験)
が行われている。前記漏洩試験は、原子炉格納容器内全
域に渡って約4〜5kg/cm2程度に加圧した状態で漏洩の
有無を確認後、パージラインの弁操作により大気状態
(1.03kg/cm2)まで減圧させている。
作業により行われており、その一例について図4に基づ
き詳説する。
は、格納容器1内に連通する排気管2の途中に並列的に
配設された小口径排気弁3および大口径排気弁4を経
て、さらに上流側から順に排気操作弁5、パージファン
6、排気フィルター7、排気ファン8、9を経て排気塔
10から排気されるパージライン(太実線)が形成され
ている。原子炉格納容器1の減圧に際しては、先ず前記
小口径弁3を微開し、しばらくの後にこれを全開し、前
記大口径弁4を全開する。その後作業員が圧力計を読み
取りながら排気操作弁5の開度操作を行い、徐々に大気
状態へと圧力を降下させている。なお、降圧時(排気
時)においては前記パージファン6は動力軸が切り離さ
れ、回転羽根も回転しない様、治具を用いて固定した状
態となっている。
如く、作業員が直接に排気操作弁5を手操作する場合に
は、少なくとも操作中はその場を離れるわけにはいか
ず、放射線被曝などの安全上の問題があった。また、誤
操作などにより急激に排気された場合には、排気フィル
ター7の通気容量を超え、フィルターの損傷(破れ)な
どを引起こす場合があった。さらには、前記パージファ
ン6は、降圧に当たって、モーターの切離し等の準備作
業が必要であり、この操作を忘れるとパージファン並び
にその搬送系の故障を招いたりするおそれがあった。
問題点を解決するとともに、降圧時間の短縮により作業
の効率化を図るべく、自動化による原子炉格納容器の漏
洩試験時の降圧装置を提供することにある。
容器内圧力を減圧するための、前記原子炉格納容器から
排気フィルターを経て大気へ連通する、排気ラインにお
いて、前記排気フィルターの上流側の排気ラインの中間
でかつパージファンの上流に設けられた第1開閉弁と、
前記パージファンおよび前記第1開閉弁を跨いで形成さ
れたバイパスラインと、このバイパスラインに少なくと
も2以上並列的に配設された第2開閉弁と、前記バイパ
スライン内圧力または流量を測定するための検出センサ
ーと、前記バイパスライン内圧力または流量値に基づ
き、排気流量が前記排気フィルターの容量を超えない範
囲で前記第2開閉弁の開度を自動制御する制御器とを有
する、ことで解決できる。
排気ラインの中間に設けられたパージファンの上流に第
1開閉弁を設けるとともに、前記パージファンおよび前
記第1開閉弁を跨いでバイパスラインを形成し、このバ
イパスラインに前述した、少なくとも2以上の第2開閉
弁を並列的に配設し、この第2開閉弁群をバイパスライ
ン内圧力または流量の測定値に基づき、排気流量が前記
排気フィルターの容量を超えない範囲内で各開閉弁の開
度を自動制御する。
軽減されるとともに、誤操作および放射線被曝も無くな
り、作業の安全を図ることができる。また、前記排気フ
ィルターの容量内の上限付近を狙って前記開閉弁の開度
制御を行うことで、排気フィルターの損傷を防止するこ
とができるとともに、最も効率的な降圧が可能となり作
業の短縮化を図ることができる。また、降圧時にパージ
ファンを介さずに排気するため、パージファンおよびそ
の搬送系の故障を無くすことができる。
説する。なお、図中太い実線が本実施例における排気ラ
インを示し、図4に示す従来例と同符号を付した部分に
ついて説明は省略する。図1においては、従来例として
図4に示した原子炉格納容器の排気ラインに対して、先
ずパージファン6の上流側に第1開閉弁11を設けると
ともに、排気フィルター7の上流側であって、かつ前記
パージファン6および第1開閉弁11を跨いでパイパス
排気管12を設けている。そして、このパイパス排気管
12の中間で分岐管12A〜12Cの三路に分岐させ、
分岐管12A〜12Cの中間にそれぞれ第2開閉弁とし
ての大口径開閉弁13、中口径開閉弁14および小口径
開閉弁15を配設している。また、バイパス排気管12
内には排気圧力(または排気流量)を検出するための圧
力センサー(または流量センサー)16を配設し、この
圧力センサー(または流量センサー)16にて検出され
た信号を発信器17により制御器18に送信するように
なっている。また、制御器18においては、予め排気フ
ィルター7の許容流量が入力されており、前記圧力セン
サー(または流量センサー)による圧力値に基づき、排
気流量が前記排気フィルター7の許容流量を超えない範
囲で前記第2開閉弁13〜15の開度が自動制御され
る。
降下に際しては、先ずパージファン6に排気が流れない
ように第1開閉弁11を閉鎖し、前記バイパス排気管1
2を通して排気するようにする。バイパス排気管12に
並列的に配設した大〜小口径弁13〜15の制御は、具
体的には図2に示されるように、降圧開始時には先ず小
口径開閉弁15をゆっくりと全開する。前記小口径開閉
弁15の開口により圧力エアーが外部に勢い良く流出し
て格納容器1内の圧力(約4〜5kg/cm2)が徐々に下降
する。圧力降下に伴って流出速度および流出量も比例的
に下降するため、ある程度まで圧力(または流量)が降
下した時点で中口径開閉弁14を開口して、排気フィル
ター7の許容流量内で流出量を増大させる。さらに圧力
(または流量)降下した時点で大口径開閉弁13を同じ
く排気フィルター7の容量を超えない範囲内で徐々に開
口して圧力エアーを排出し、大気圧状態まで降圧する。
以上の操作を制御器18によって自動的に行うことによ
って、格納容器1内の圧力エアーは、たとえば図3に示
されるように、排気フィルター7の許容流量ラインの上
限近傍の流量でもって降圧完了まで排出されるため、最
も効率的に圧力降下を行うことができる。
15としては、遠隔操作可能な電磁弁、電動弁、空気圧
操作弁および液圧操作弁等の内、適宜のものを使用する
ことができる。また前記開閉弁13〜15は、それぞれ
口径を変えることなく同口径の開閉弁を使用することで
もよい。但し、開閉弁の口径、個数の決定に際しては、
全体として弁の開口面積が小さい場合には排気容量が抑
えられ効率的な排気が出来ないため、トータルで所定以
上の弁開口面積を確保することが望ましい。
6部を跨いでバイパス排気管12を設け、第1開閉弁1
1によりパージファン6への排気路を遮断するため、パ
ージファンの原動軸の切離し、降圧完了後の復旧等の作
業も無くなり、降圧作業が安全・確実になるとともに作
業が効率化する。
子炉格納容器の降圧作業を自動化したため、作業員の負
担を大幅に軽減し得るとともに、放射線被曝の問題が無
くなり作業の安全化を図ることができる。またパージフ
ァンを介さずに排気を行うため、該部分での故障が無く
なるとともに、パージファンの養生が不要となるため作
業の効率化・安全を図ることができる。さらに、排気量
が排気フィルターの容量内で制御されるため、排気フィ
ルター等の故障を招くことなく、効率的に排気を行うこ
とができ降圧作業の短縮化を図ることができる。
イン系統図である。
図である。
図である。
図である。
…パージファン、7…排気フィルター、12…バイパス
排気管、13〜15…開閉弁、16…圧力センサー、1
8…制御器。
Claims (1)
- 【請求項1】原子炉格納容器内圧力を減圧するための、
前記原子炉格納容器から排気フィルターを経て大気へ連
通する、排気ラインにおいて、 前記排気フィルターの上流側の排気ラインの中間でかつ
パージファンの上流に設けられた第1開閉弁と、 前記パージファンおよび前記第1開閉弁を跨いで形成さ
れたバイパスラインと、 このバイパスラインに少なくとも2以上並列的に配設さ
れた第2開閉弁と、 前記バイパスライン内圧力または流量を測定するための
検出センサーと、 前記バイパスライン内圧力または流量値に基づき、排気
流量が前記排気フィルターの容量を超えない範囲で前記
第2開閉弁の開度を自動制御する制御器とを有する、 ことを特徴とする原子炉格納容器の降圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03102561A JP3081663B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 原子炉格納容器の降圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03102561A JP3081663B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 原子炉格納容器の降圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534488A JPH0534488A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3081663B2 true JP3081663B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=14330646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03102561A Expired - Lifetime JP3081663B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 原子炉格納容器の降圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081663B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004162613A (ja) | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| JP7638533B2 (ja) * | 2022-10-25 | 2025-03-04 | 株式会社不二製作所 | ブラスト加工装置における集塵機の制御方法及びブラスト加工装置 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP03102561A patent/JP3081663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534488A (ja) | 1993-02-09 |
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