CN109166641B - 一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，所述系统包括用于输入待处理的放射性废气的废气进气口、用于过滤废气中的气溶胶和颗粒物的过滤单元、用于对过滤处理后的废气进行加压并暂存的压缩暂存单元、用于对所述压缩暂存单元加压输出的废气进行滞留衰变的滞留单元以及用于采集所述系统中多个位置处的废气并进行废气放射性浓度分析的放射性监测单元，所述废气进气口、过滤单元、压缩暂存单元、滞留单元依序通过管线连接。本发明系统设置暂存功能并增大滞留衰变压力，极大地提高了处理能力及处理效率，应用范围更为广泛。监测及连锁控制极大地保证了系统的安全性和可操作性。

Description

一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统

技术领域

本发明涉及核电站放射性废气处理技术领域，具体涉及一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统。

背景技术

铅铋堆是由加速器、散裂靶和次临界快中子反应堆组成的先进核能系统，能够实现长寿命高放射性核素嬗变、增殖核燃料以及核能发电的目的。与常规压水堆核电站不同，铅铋堆冷却剂为液态铅铋合金，一回路覆盖气体为氩气。在铅铋堆运行期间，反应堆裂变产生放射性核素，如Kr、Xe等物质，当燃料包壳破损时进入到反应堆冷却剂中，并进而释放到气态空间；同时，部分元素被活化形成放射性物质，如Ar、Po等。这些放射性物质进入气相而形成放射性废气。由于废气放射性水平较高且部分核素如Po有剧毒，因此，在排放至环境之前必须进行处理。目前压水堆核电站含惰性气体的放射性废气处理主要采用加压贮存衰变和延迟床滞留衰变技术。其中，所述加压贮存衰变技术将含氢放射性废气压缩至衰变箱中衰变45-60天，经监测废气放射性水平达标后排放。所述延迟床滞留衰变技术是一直流式常温活性炭延迟系统，利用活性炭对放射性核素的动态吸附实现放射性核素的延迟衰变。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术废气处理至少存在以下技术问题：

1）常规加压贮存和滞留衰变技术仅针对惰性气体进行衰变处理，无法去除气溶胶等物质，尤其是铅铋堆特有的剧毒放射性核素钋等；

2）传统的加压贮存工艺将废气压缩至衰变箱中进行衰变，存在衰变箱数量多、尺寸庞大，占地面积大，带压贮存时间较长等问题；

3）传统的滞留衰变技术延迟床处理流量小，仅适用于小流量废气处理的场合，且当出口放射性超标后，必须截断上游输入，影响上游运行。

综上，须研发一种处理能力大、贮存时间短，适于处理铅铋堆中低水平放射性废气的处理技术。

发明内容

本发明目的在于至少一定程度上解决上述技术问题之一，提供一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，实现放射性废气的短期暂存以及放射性核素如Po、I、Kr、Xe、Ar等物质的过滤及衰变，以满足铅铋堆中低水平放射性废气处理要求。

为了实现本发明目的，本发明实施例提供一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，所述系统包括：

废气进气口，用于输入待处理的放射性废气；

过滤单元，用于过滤废气中的气溶胶和颗粒物；

压缩暂存单元，用于对过滤处理后的废气进行加压并暂存；

滞留单元，用于对所述压缩暂存单元加压输出的废气进行滞留衰变；

所述滞留单元上设置有出气口，用于进行滞留单元滞留衰变后废气的排放；

放射性监测单元，用于采集所述系统中多个位置处的废气并进行废气的放射性浓度分析；

所述废气进气口、过滤单元、压缩暂存单元、滞留单元依序通过管线连接。

其中，所述过滤单元包括第一过滤器和第二过滤器，所述废气进气口、第一过滤器、第二过滤器、压缩暂存单元依序通过管线连接，所述第一过滤器用于实现所述废气进气口输入的废气中气溶胶和颗粒物的初步过滤；所述第二过滤器用于实现经初步过滤后的废气中气溶胶和颗粒物的二次过滤。

其中，所述压缩暂存单元包括依序通过管线连接的废气缓冲罐、废气压缩机、气体冷却器和废气暂存箱；所述缓冲罐和废气暂存箱上均设置压力仪表；所述系统还包括一控制单元，所述控制单元用于接收并根据该压力仪表采集得到的压力参数控制所述废气压缩机执行相应指令。

其中，所述废气缓冲罐和废气暂存箱上均设置有连接通风系统的安全阀，进行超压保护。

其中，所述的压缩暂存单元和滞留单元之间管线上设置有流量调节阀和减压阀，所述流量调节阀和减压阀分别用于调节进入滞留单元的废气的流量和压力满足预设条件。

其中，所述减压阀和滞留单元之间的管线上依序设置有温度仪表、压力仪表、流量仪表和第一隔离阀，该温度仪表、压力仪表和流量仪表分别用于监测进入滞留单元的废气的温度参数、压力参数和流量参数，所述控制单元接收并根据所述进入滞留单元废气的温度参数、压力参数和流量参数控制所述第一隔离阀开启或关闭。

其中，所述滞留单元包括依序通过管线连接的若干活性炭延迟模块，所述活性炭延迟模块为立柱式容器，所述立柱式容器内设置有活性炭吸附剂。

其中，所述放射性监测单元包括放射性监测装置、一第一取样管线、一第二取样管线和若干第三取样管线；所述第一取样管线两端分别连接所述废气缓冲罐和所述放射性监测装置，所述第二取样管线两端分别连接所述废气暂存箱和所述放射性监测装置，所述若干第三取样管线两端分别连接所述活性炭延迟模块和所述放射性监测装置，所述放射性监测装置用于分析第一取样管线、第二取样管线和第三取样管线的取样废气的放射性浓度。

其中，所述放射性监测单元还包括一放射性监测探头，所述滞留单元的出气口连接通风系统，滞留单元的出气口和通风系统之间的管线上依序设置有压力仪表、所述放射性监测探头和第二隔离阀，所述放射性监测探头用于监测滞留单元出口处的气体的放射性水平参数，该压力仪表用于监测滞留单元出口处气体的压力参数，所述控制单元用于接收并根据所述放射性水平参数和该压力参数控制所述第二隔离阀的开启或关闭。

其中，包括氮气吹扫单元，所述氮气吹扫单元包括氮气入气口、一第一氮气吹扫管线、一第二氮气吹扫管线、一第三氮气吹扫管线和若干第四氮气吹扫管线；所述第一氮气吹扫管线连接所述废气进气口，所述第二氮气吹扫管线连接所述废气缓冲罐，所述第三氮气吹扫管线连接所述废气暂存箱，所述若干第四氮气吹扫管线连接所述活性炭延迟模块。

以上技术方案至少具有以下有益效果：

本发明提供的一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，针对铅铋堆正常运行以及预计运行瞬态工况的放射性废气，设置过滤单元对废气中的气溶胶和颗粒物高效去除，对重点核素（Po、Cs、Co、Sr等）进行高效特定过滤；设置压缩暂存单元，将大流量废气实现短时间暂存（暂存时间低于贮存衰变工艺所需时间），暂存空间小于贮存衰变技术所需空间，同时为下游滞留单元提供高压力；设置滞留单元，对放射性Kr、Xe、Ar、I等进行吸附滞留衰变，采用高压运行工况，大幅度提高活性炭对放射性核素的吸附系数，提高延迟单元对放射性废气的处理能力及处理效率；设置放射性监测单元，对放射性水平进行监测并分析系统运行状况；设置监测仪表和连锁控制，实时监测并保证系统安全运行。整套系统处理能力大，流量范围广，去污效率高，可实现铅铋堆中低水平放射性废气的达标处理，具有极强的推广应用前景。

此外，其他有益效果将在下文中进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所述铅铋堆中低水平放射性废气处理系统结构图。

图中设备标记：

1第一过滤器；2第二过滤器；3废气缓冲罐；4废气压缩机；5气体冷却器；6废气暂存箱；7活性炭延迟模块；8放射性监测装置；31、34安全阀；32、33截止阀；35流量调节阀；36减压阀；37第一隔离阀；38第二隔离阀；59、61、63、66、67压力仪表；60、62、65温度仪表；64流量仪表；68放射性监测探头；101第一取样管线；102第二取样管线；103第三取样管线；；151第一氮气吹扫管线；152第二氮气吹扫管线；153第三氮气吹扫管线；154第四氮气吹扫管线。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的设备。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的工艺、设备和仪控等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

如图1所示，本发明实施例提供一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，所述系统包括：

废气进气口，用于输入待处理的放射性废气；

过滤单元，用于过滤废气中的气溶胶和颗粒物；

压缩暂存单元，用于对过滤处理后的废气进行加压并暂存；

滞留单元，用于对所述压缩暂存单元加压输出的废气进行滞留衰变；

所述滞留单元上设置有出气口，用于进行滞留单元滞留衰变后废气的排放；

放射性监测单元，用于采集所述系统中多个位置处的废气并进行废气的放射性浓度分析，在放射性浓度超标情况下，需针对相应位置处的部件进行检修查看，以保证气体达标排放；

所述废气进气口、过滤单元、压缩暂存单元、滞留单元依序通过管线连接。

本实施例采用组合工艺设计，将过滤、压缩暂存及滞留衰变技术进行有效的组合，可实现放射性废气的短期暂存以及放射性核素如Po、I、Kr、Xe、Ar等物质的过滤及衰变，以满足铅铋堆中低水平放射性废气处理要求，实现废气的连续处理，处理效率高、处理量适用范围广。

在一些实施例中，所述过滤单元包括第一过滤器1和第二过滤器2，所述废气进气口、第一过滤器1、第二过滤器2、压缩暂存单元依序通过管线连接，所述第一过滤器1用于实现所述废气进气口输入的废气中气溶胶和颗粒物的初步过滤；所述第二过滤器2用于实现初步过滤后废气中气溶胶和颗粒物的二次过滤。

其中，所述第一过滤器1和第二过滤器2过滤器可分别为一台或多台。

具体而言，所述第一过滤器1用于过滤废气中的尺寸较大的气溶胶和颗粒物，第二过滤器2则用于进一步地过滤尺寸较小的气溶胶和颗粒物，两种过滤器过滤能力不同。本实施例针对铅铋堆产生的特有物质如钋等进行工艺设计，对过滤技术进行改进，选用对钋等物质具有针对性过滤的第一、第二过滤器，经处理后，废气中钋等物质去除率＞99%。

本实施例中，所述放射性监测单元对不同位置气体的放射性进行分析，随时检查系统运行情况。

在一些实施例中，所述压缩暂存单元包括依序通过管线连接的废气缓冲罐3、废气压缩机4、气体冷却器5和废气暂存箱6；所述缓冲罐3和废气暂存箱6上均设置压力仪表；所述系统还包括一控制单元，所述控制单元用于接收并根据该压力仪表采集得到的压力参数控制所述废气压缩机4执行相应指令，启动或关闭。具体而言，当废气缓冲罐3压力达到设定值时，所述废气压缩机启动，当废气缓冲罐3压力低于设定低值时，所述废气压缩机停运，在所述废气暂存箱6压力超标的情况下，控制所述废气压缩机4停止工作。

本实施例的压缩暂存单元可暂存不同流量的废气，废气流量范围广，可适用于各流量范围内的废气处理，同时当出口放射性超标后，压缩暂存单元仍可继续运行，不影响上游废气排放。

其中，所述废气压缩机出口、气体冷却器出口分别设置有温度仪表60,62，若该温度仪表60,62测得的温度数据异常，则需要检修相应的废气压缩机和气体冷却器。

其中，所述废气缓冲罐3和所述废气压缩机4之间的管线上设置有截止阀32，所述气体冷却器和气体暂存箱之间的管线上设置有截止阀33。

在一些实施例中，所述废气缓冲罐3和废气暂存箱6上均设置有连接通风系统的安全阀31,34，当压力超过设定压力时，安全阀泄压至通风系统。

在一些实施例中，所述的压缩暂存单元和滞留单元之间管线上设置有流量调节阀35和减压阀，所述流量调节阀35和减压阀分别用于调节进入滞留单元的废气的流量和压力满足预设条件。具体而言，所述预设条件为在滞留单元处理流量范围内，气流压力范围为表压0.01-1MPa.g之间。

本实施例通过流量调节阀35和减压阀36的调节，为滞留单元提供稳定流量和压力的加压气流，能够保证系统稳定运行。此外，滞留单元加压运行，能够有效提高活性炭的吸附性能，大幅度提高处理效率。

在一些实施例中，所述减压阀和滞留单元之间的管线上依序设置有温度仪表65、压力仪表66、流量仪表64和第一隔离阀37，该温度仪表65、压力仪表66和流量仪表64分别用于监测进入滞留单元的废气的温度参数、压力参数和流量参数，所述控制单元接收并根据所述进入滞留单元废气的温度参数、压力参数和流量参数控制所述第一隔离阀开启或关闭。

需说明的是，本发明实施例设置联锁控制，包括压缩机启停、滞留单元前的第一隔离阀以及废气排放出口的第二隔离阀，在系统出现异常工况时连锁控制，充分考虑了安全运行，设置监测分析装置和连锁控制操作，保证系统的安全性和可操作性。

在一些实施例中，所述滞留单元包括依序通过管线连接的若干活性炭延迟模块7，所述活性炭延迟模块7为立柱式容器，所述立柱式容器内设置有活性炭吸附剂。

本实施例设有可连续处理废气的滞留单元，故压缩暂存单元仅用于短时间暂存大流量废气，因此，可有效减少衰变箱尺寸和数量，缩短暂存时间。

其中，每个模块上都设置有取样口，监测模块运行情况，当监测到某一模块失效时，隔离该模块，并启用备用模块。活性炭延迟模块7顶部设有活性炭更换口，当活性炭失效时，通过更换容器对活性炭进行更换和注入。本实施例滞留单元充分考虑冗余设置，所述滞留单元在单一模块出现故障情况下可快速隔离和并入，操作简单，造价低。

在一些实施例中，所述放射性监测单元包括放射性监测装置、一第一取样管线101、一第二取样管线102和若干第三取样管线103；所述第一取样管线两端分别连接所述废气缓冲罐3和所述放射性监测装置，所述第二取样管线两端分别连接所述废气暂存箱和所述放射性监测装置，所述若干第三取样管线两端分别连接所述活性炭延迟模块7和所述放射性监测装置，所述放射性监测装置用于分析第一取样管线、第二取样管线和第三取样管线的取样废气的放射性浓度。

如图1所示，在一个示例中，具有三个第三取样管线103，每一第三取样管线连接于每个活性炭延迟模块7出口。

在一些实施例中，所述放射性监测单元还包括一放射性监测探头68，所述滞留单元的出气口连接通风系统，滞留单元的出气口和通风系统之间的管线上依序设置有压力仪表67、所述放射性监测探头68和第二隔离阀38，所述放射性监测探头68用于监测滞留单元出口处的气体的放射性水平参数，该压力仪表用于监测滞留单元出口处的气体的压力参数，所述控制单元用于接收并根据所述放射性水平参数和该压力参数控制所述第二隔离阀的开启或关闭。

其中，当出口放射性水平超标、系统压力过低或下游通风系统流量低时自动联锁关闭。

在一些实施例中，各取样管线与所述放射性监测装置连接，其中，各取样管线用于对不同位置处的气体进行取样，取样得到的气体送至一取样探头，当需要对某一位置的气体进行监测分析时，则对该位置处的气体进行取样后送至所述取样探头，所述放射性监测装置用于接收所述取样探头的数据并分析相应位置处气体的放射性水平，确定其对应位置的气体的放射性浓度。

在一些实施例中，包括氮气吹扫单元，所述氮气吹扫单元包括氮气入气口、一第一氮气吹扫管线151、一第二氮气吹扫管线152、一第三氮气吹扫管线153和若干第四氮气吹扫管线154；所述第一氮气吹扫管线连接所述废气进气口，所述第二氮气吹扫管线连接所述废气缓冲罐3，所述第三氮气吹扫管线连接所述废气暂存箱，所述若干第四氮气吹扫管线连接所述活性炭延迟模块7。

如图1所示，在一个示例中，具有三个第四氮气吹扫管线。需说明的是，本发明第四氮气吹扫管线并不限于此，所述第四氮气吹扫管线根据所述活性炭延迟模块的数量确定。

具体而言，当对设备检修时用氮气吹扫，排尽放射性气体。或当滞留单元检测到活性炭起火时，通过氮气吹扫管线连续补入氮气灭火。

本实施例铅铋堆中低水平放射性废气处理系统的运行方式具体如下：

上游系统排放的中低水平放射性废气经汇集后进入到本实施例所述处理系统，首先进入第一过滤器1和第二过滤器2，去除气溶胶及颗粒物质，去除率＞99%。

经过滤后的气体进入到废气缓冲罐3，对上游无规律的来气起调节稳定作用，为废气压缩机4提供平稳的气流。当废气缓冲罐3压力监测仪表59监测到压力未达到设定值时，废气压缩机4不启动；当废气缓冲罐3压力达到设定值时，废气压缩机4联锁启动，对废气进行压缩，压力值高于滞留单元7工作压力；当废气缓冲罐3压力低于设定值下限，压缩机4联锁关闭。压缩后气体首先经过废气冷却器5，经冷却后气体进入废气暂存箱6，对废气进行短期暂存。废气暂存箱设置有压力监测仪表63，当异常工况时废气暂存箱压力超过正常工作压力时，联锁关闭废气压缩机4。废气暂存箱顶部设有安全阀34，当系统故障情况，废气暂存箱压力继续升高，则泄压至通风系统。废气暂存箱出口设置流量调节阀35和减压阀36及隔离阀37，隔离阀37为带联锁的电动常开阀。流量调节阀35和减压阀36根据滞留单元处理能力设定流量和压力值，保证滞留单元7在正常运行工况下运行。

本实施例系统在废气暂存罐和滞留单元连接管线上设置流量监测仪表64、温度监测仪表65、压力监测仪表66，当温度值超过设定值、压力超过设定压力、流量超过设定流量之一时，联锁关闭截止阀37，并检查异常工况原因。

其中，废气暂存箱6出来的放射性废气进入到滞留单元7，在延迟床内Kr、Xe、Ar、I等放射性核素被炭动态吸附，延迟期间裂变气体的放射性衰变极大减少了残留在系统内气体的放射性。滞留单元出口设置放射性监测探头68，通常情况下经滞留单元处理后，废气放射性水平满足排放要求，此时将废气排放至通风系统。但当异常工况时，排放超标，则监测探头68联锁关闭出口隔离阀38，并检查原因，待故障排查后，系统重新投运。

为确保系统正常运行，设置取样管线101-103，将不同来气输送至放射性监测装置8，对来气进行定期取样分析。

当系统或设备需要检修或延迟床出现着火事故时，通过氮气吹扫管线151-154，向系统或特定设备送入氮气吹扫。

通过以上实施例的描述可知，本发明提供的一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，针对铅铋堆正常运行以及预计运行瞬态工况的放射性废气，设置过滤单元对废气中的气溶胶和颗粒物高效去除，对重点核素（Po、Cs、Co、Sr等）进行高效特定过滤；设置压缩暂存单元，将大流量废气实现短时间暂存（暂存时间低于贮存衰变工艺所需时间），暂存空间小于贮存衰变技术所需空间，同时为下游滞留单元提供高压力；设置滞留单元，对放射性Kr、Xe、Ar、I等进行吸附滞留衰变，采用高压运行工况，大幅度提高活性炭对放射性核素的动态吸附系数，提高延迟单元对放射性废气的处理能力及处理效率；滞留单元采用模块组合方式，可实现单一模块的隔离和并入；设置放射性监测单元，对放射性水平进行监测并分析系统运行状况。整套系统处理能力大，流量范围广，去污效率高，可实现铅铋堆中低水平放射性废气的达标处理，具有极强的推广应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，其特征在于，所述系统包括：

废气进气口，用于输入待处理的放射性废气；

过滤单元，用于过滤废气中的气溶胶和颗粒物；所述过滤单元包括第一过滤器和第二过滤器，所述废气进气口、第一过滤器、第二过滤器、压缩暂存单元依序通过管线连接，所述第一过滤器用于进行所述废气进气口输入的废气中气溶胶和颗粒物的初步过滤；所述第二过滤器用于进行经初步过滤后的废气中气溶胶和颗粒物的二次过滤；

压缩暂存单元，用于对过滤处理后的废气进行加压并暂存；所述压缩暂存单元包括依序通过管线连接的废气缓冲罐、废气压缩机、气体冷却器和废气暂存箱；所述缓冲罐和废气暂存箱上均设置压力仪表；所述系统还包括一控制单元，所述控制单元用于接收并根据该压力仪表采集得到的压力参数控制所述废气压缩机执行相应指令；

滞留单元，用于对所述压缩暂存单元加压输出的废气进行滞留衰变；所述滞留单元包括依序通过管线连接的若干活性炭延迟模块，所述活性炭延迟模块为立柱式容器，所述立柱式容器内设置有活性炭吸附剂；

所述滞留单元上设置有出气口，用于进行滞留单元滞留衰变后废气的排放；

放射性监测单元，用于采集所述系统中多个位置处的废气并进行废气的放射性浓度分析；以及

氮气吹扫单元，所述氮气吹扫单元包括氮气入气口、一第一氮气吹扫管线、一第二氮气吹扫管线、一第三氮气吹扫管线和若干第四氮气吹扫管线；所述第一氮气吹扫管线连接所述废气进气口，所述第二氮气吹扫管线连接所述废气缓冲罐，所述第三氮气吹扫管线连接所述废气暂存箱，所述若干第四氮气吹扫管线连接所述活性炭延迟模块；

所述废气进气口、过滤单元、压缩暂存单元、滞留单元依序通过管线连接。

2.如权利要求1所述的铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，其特征在于，所述废气缓冲罐和废气暂存箱上均设置有连接通风系统的安全阀，所述安全阀用于在废气缓冲罐和废气暂存箱内气体超压时自动开启。

3.如权利要求1所述的铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，其特征在于，所述的压缩暂存单元和滞留单元之间管线上设置有流量调节阀和减压阀，所述流量调节阀和减压阀分别用于调节进入滞留单元的废气的流量和压力满足预设条件。

4.如权利要求3所述的铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，其特征在于，所述减压阀和滞留单元之间的管线上依序设置有温度仪表、压力仪表、流量仪表和第一隔离阀，该温度仪表、压力仪表和流量仪表分别用于监测进入滞留单元的废气的温度参数、压力参数和流量参数，所述控制单元接收并根据所述进入滞留单元废气的温度参数、压力参数和流量参数控制所述第一隔离阀开启或关闭。

5.如权利要求4所述的铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，其特征在于，所述放射性监测单元包括放射性监测装置、一第一取样管线、一第二取样管线、若干第三取样管线；所述第一取样管线两端分别连接所述废气缓冲罐和所述放射性监测装置，所述第二取样管线两端分别连接所述废气暂存箱和所述放射性监测装置，所述若干第三取样管线两端分别连接所述活性炭延迟模块和所述放射性监测装置，所述放射性监测装置用于分析第一取样管线、第二取样管线和第三取样管线的取样废气的放射性浓度。

6.如权利要求5所述的铅铋堆中低水平放射性废气处理系统，其特征在于，所述放射性监测单元还包括一放射性监测探头，所述滞留单元的出气口连接通风系统，滞留单元的出气口和通风系统之间的管线上依序设置有压力仪表、所述放射性监测探头和第二隔离阀，所述放射性监测探头用于监测滞留单元出口处气体的放射性水平参数，该压力仪表用于监测滞留单元出口处的气体的压力参数，所述控制单元用于接收并根据所述放射性水平参数和该压力参数控制所述第二隔离阀的开启或关闭。

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