JP3080402U - 封入成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続的な封入処理を短時間で行うことがで
き、しかも構造が単純な封入成形装置を提供する。 【解決手段】 封入成形装置４０は、水平な下側回転軸
５１に固定された下側抜き型５０と、下側回転軸５１の
真上にて当該回転軸５１と平行に設けられる上側回転軸
７１に固定された上側抜き型７０とを、相反する回転方
向に回転させる。そして、下側抜き型５０に形成される
載置部６０にフィリングが挟まれた状態の食パンが載置
されると、下側抜き型５０の回転に伴い、上側抜き型７
０に形成されるプレス部８０と、載置部６０との間で、
食パンの圧着対象部としての外周部を上下から押圧し
て、フィリングを食パンの内側に封入する。そして更
に、下側抜き型５０を更に回転させることで封入処理後
の食パンを自重により落下させて、載置部６０に新たな
食パンを載置できる状態にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、封入対象物を挟んだシート状物体の外周部分を押圧して、封入対象 物をシート状物体の内側に封入する封入成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、封入対象物をシート状物体の内側に封入する封入成形装置が知られ ている。こうした封入成形装置は、例えば、耳が切断された食パンの内側にクリ ームやジャム等のフィリングが封入された食品を製造する際に用いられる。

【０００３】 そして、図１１は、こうした食品を製造するための封入成形装置を有する食パ ン加工機１００の概略構成図である。この食パン加工機１００は大別して、厚さ 方向に垂直にフィリングを充填するための切り込みが入った状態のスライスされ た耳付きの食パンＳ，Ｓ，…を多数ストックし、所定のタイミングで一枚ずつ送 り出すストック装置１１０と、ストック装置１１０から送られる食パンＳの切り 込み部分にフィリングＦを充填する充填装置１２０と、充填装置１２０から送ら れる食パンＳの耳の内側を上下から押圧することで、食パンＳの重なり部を圧着 してフィリングＦを食パンＳの内側に封入する封入処理、及び食パンＳの圧着し た部分と耳との間を切断して耳を切り離す切断処理を行う封入成形装置１３０と から構成される。尚、この食パン加工機１００には、各装置間で食パンＳを搬送 するための搬送コンベヤー１０１が設けられる。

【０００４】 そして、封入成形装置１３０には、搬送コンベヤー１０１により送られる食パ ンＳが載置される固定型１３１と、専用の駆動装置１３２ａの動力により上下に 往復運動することで、固定型１３１に載置される食パンＳを押圧して封入処理及 び切断処理を行う可動型１３２とが設けられる。また、固定型１３１には、処理 後の食パンＳｉを専用の駆動装置１３３ａの動力により下方から持ち上げる持上 器１３３が設けられる。

【０００５】 更に、封入成形装置１３０には、持上器１３３により持ち上げられた食パンＳ ｉを受け取りに行き、その食パンＳｉを固定型１３１から離れた位置まで運搬し て落下させる運搬器１３４が設けられる。この運搬器１３４は、図１２に示すよ うに、食パンＳｉを下方から支持するための支持爪１３５を内側に向けて延設し た２本のアーム１３６，１３６を備える。また、運搬器１３４は、これらのアー ム１３６，１３６を動作させるための専用の駆動装置１３４ａを備える。そして 、この運搬器１３４は、その駆動装置１３４ａの動力により、２本のアーム１３ ６を図１２の矢印Ｙ１の如く水平方向に移動させることで、食パンＳｉの受け取 り動作及び運搬動作を行い、更に、２本のアーム１３６を軸として、その支持爪 １３５を図１２の矢印Ｙ２の如く下方に回動させることで、食パンＳｉを落下さ せる。

【０００６】 このような構成により、この食パン加工機１００では、ストック装置１１０が 所定のタイミングで食パンＳを送り出し、充填装置１２０が、その食パンＳの切 り込みの間にフィリングＦを充填する。こうして、フィリングＦを上下方向から 挟んだ状態の食パンＳが封入成形装置１３０に送られ、固定型１３１に載置され ると、まず可動型１３２が往復運動することで、食パンＳを上下から押圧して封 入処理及び切断処理を行う。そして、処理後の食パンＳｉを持上器１３３により 持ち上げ、更にその食パンＳｉを運搬器１３４のアーム１３６により受け取りに 行き、食パンＳｉを固定型１３１から離れた位置まで運搬して、落下させる。こ のように、処理した食パンＳｉを運搬器１３４により固定型１３１の外に運搬し て、新たな食パンＳを固定型１３１に載置して処理できる状態にすることで、ス トック装置１１０から連続的に送り出される多数の食パンＳに対して処理を行う 。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、こうした従来の封入成形装置１３０では、食パンＳを固定型１ ３１に載置して処理した後、新たな食パンＳを固定型１３１に載置するためには 、まず処理後の食パンＳｉを持上器１３３により固定型１３１から持ち上げ、次 に、その食パンＳｉを運搬器１３４により受け取りに行き、その食パンＳｉを固 定型１３１から離れた位置まで運搬するという工程が必要となるため、連続的に 食パンＳを処理する場合に、作業に時間がかかるという問題があった。

【０００８】 また、この封入成形装置１３０では、可動型１３２を往復運動させるための動 力の他、持上器１３３による食パンＳｉの持ち上げ動作や、運搬器１３４による 食パンＳｉの受け取り動作及び運搬動作、そして食パンＳｉを落下させるための 各アーム１３６の回動動作といったそれぞれの動作について、別途動力を必要と するため、装置の構造が複雑になり高コストになるという問題があった。そして 、構造が複雑になることは、装置の掃除がしにくくなることにも繋がり、特に食 品を扱う装置として衛生上好ましくない。

【０００９】 本考案は、こうした問題に鑑みなされたものであり、連続的な封入処理を短時 間で行うことができ、しかも構造が単純な封入成形装置を提供することを目的と している。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び考案の効果】

上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の封入成形装置は、封入対 象物を上下方向から挟んだ状態のシート状物体について、そのシート状物体にお ける封入対象物が納められた位置の外周部分のうち、そのシート状物体の重なり 部を圧着すべき圧着対象部を上下から押圧することで、その圧着対象部に該当す るシート状物体の重なり部を圧着して、封入対象物をシート状物体の内側に封入 する。

【００１１】 ここで、封入対象物を上下方向から挟んだ状態のシート状物体とは、例えば封 入対象物を、２枚のシート状物体により挟んだ状態の物や、１枚のシート状物体 を折り返して挟んだ状態の物や、シート状物体の厚さ方向に垂直に切り込みを入 れ、その切り込み部分に挟んだ状態の物などである。そして、このようなシート 状物体の内側に封入対象物を封入するため、圧着対象部（即ち、封入対象物をシ ート状物体の内側に封入するために封をすべき部分）を上下から押圧することで 、シート状物体の重なり部分を圧着する。

【００１２】 より具体的には、請求項１の封入成形装置は、水平な第１の回転軸を中心に回 転可能に設けられる第１の回転体と、この第１の回転体の上方にて、第１の回転 軸と平行な第２の回転軸を中心に回転可能に設けられる第２の回転体とを備えて おり、回転体駆動手段が、これら第１の回転体及び第２の回転体を、相反する回 転方向に回転させる。

【００１３】 そして、第１の回転体には、当該回転体のうち第１の回転軸に対して平行とな る側の面に、シート状物体を載置するための載置部が形成されると共に、この載 置部にてシート状物体の圧着対象部に当たるところには、載置されたシート状物 体を押圧するための面となる第１の押圧面が形成される。また、第２の回転体に は、載置部が第１の回転軸と第２の回転軸とを２辺とする平面（以下、軸間面と いう）を通過する際に、第１の押圧面に接近して、第１の押圧面と共にシート状 物体の圧着対象部を押圧する第２の押圧面が形成されている。

【００１４】 このような請求項１の封入成形装置では、第１の回転体に形成される載置部が 軸間面に差し掛かる手前の位置となった状態で、その載置部にシート状物体が載 置されると、第１の回転体の回転に伴い、載置部がシート状物体を軸間面に誘導 する。そして、軸間面上で、第２の押圧面と第１の押圧面とがシート状物体の圧 着対象部を上下から押圧することで、シート状物体の重なり部を圧着する。ここ で、第２の回転体が第１の回転体に対して相反する回転方向に回転していること から、第２の押圧面が第１の押圧面と同一方向に軸間面を通過するように移動し て、軸間面を通過する際のシート状物体の移動を補助する。

【００１５】 その後、第１の回転体の回転に伴い、シート状物体が軸間面を完全に通過する ことで、封入対象物がシート状物体の内側に封入される。そして、第１の回転体 が更に回転すると、載置部が次第に下方を向くことで、シート状物体が自重によ り落下する。そのため、第１の回転体が更に回転して、載置部が再び軸間面に差 し掛かる手前の位置まできた状態では、新たなシート状物体を載置することがで きる。

【００１６】 以上のように、請求項１の封入成形装置では、第１の回転体及び第２の回転体 を回転させることで、載置部に載置されたシート状物体について、封入対象物を 封入するための封入処理を行い、更に、こうして封入処理されたシート状物体を 、その自重により載置部から取り外すといった一連の動作を連続して行うことが できる。従って、この封入成形装置では、シート状物体を連続的に封入処理する 場合にも短時間で行うことができる。しかも、この封入成形装置は、シート状物 体を載置部から別の場所に移動させるための専用の構成や、そのための動力を別 途必要としないため、単純な構造にすることができる。

【００１７】 次に、請求項２の封入成形装置では、回転体駆動手段が第１の押圧面の周方向 の回転速度と、第２の押圧面の周方向の回転速度とが同一となるように、第１の 回転体及び第２の回転体を回転させる。これにより、第２の押圧面が第１の押圧 面と同一速度で軸間面を通過するように移動することから、軸間面を通過する際 のシート状物体の移動を、よりスムーズにすることができる。

【００１８】 次に、請求項３の封入成形装置では、第１の押圧面が第１の回転軸から一定距 離の曲面であり、第２の押圧面が第２の回転軸から一定距離の曲面である。従っ て、軸間面上における第１の押圧面と第２の押圧面との距離が常に一定に保たれ 、シート状物体の圧着対象部が一定の厚みで押圧されるため、封入処理後のシー ト状物体の外観をきれいにすることができる。

【００１９】 ところで、このように封入処理されたシート状物体は、載置部が下方を向くこ とで載置部から自重により落下するが、シート状物体が押圧された際に載置部に くっついた状態になると、載置部が下方を向いても、シート状物体の自重だけで は、載置部から落下しないことが起こり得る。

【００２０】 そこで、請求項４の封入成形装置では、第１の回転体の回転に伴い、第１の回 転軸と直交する方向に、自重により所定のストロークで摺動する押出器を載置部 に設けた。そして、この押出器は、載置部が第１の回転軸の真上に位置している 状態では、シート状物体の載置部への載置を妨げない位置まで収納され、載置部 が第１の回転軸の真下に位置している状態では、載置部からシート状物体を押し 出す位置まで突出する。

【００２１】 従って、シート状物体が押圧された際に載置部にくっついた状態となっても、 載置部が下方を向くことで押出器が自重により突出し、シート状物体を載置部か ら押し出して確実に落下させることができる。また、押出器は載置部が上方を向 けば自重により収納されるため、シート状物体の載置部への載置を妨げない。し かも、押出器は自重により摺動する構成であり、別途動力を必要としないため、 単純な構造にすることができる。

【００２２】 ところで、こうした封入成形装置は、食品の封入処理に適用することができる 。 即ち、請求項５の封入成形装置の対象となるシート状物体は、封入対象物とし て、クリーム，ジャム等のフィリングを挟んだ状態のスライスされた食パンであ ると共に、その圧着対象部は、食パンの耳の内周部分である。更に、載置部にお ける第１の押圧面の外周と、第２の押圧面の外周とには、載置部が軸間面を通過 する際に、食パンにおける圧着対象部と耳との間を切断する切断部が形成されて いる。

【００２３】 このような構成により、軸間面上で、第２の押圧面と第１の押圧面とが食パン の耳の内周部分を上下から押圧することで、食パンの重なり部を圧着すると共に 、この圧着した部分と耳との間を切断部により切断する。 こうして、フィリングを挟んだ状態のスライスされた食パンを、耳無しの食パ ンの内側にフィリングが封入された状態まで加工することができる。特に、軸間 面上で食パンの封入処理を行いつつ、耳の切断処理を行うことから、短時間で処 理することができる。しかも、この封入成形装置は、耳を切断処理するための動 力を別途必要としないことから、単純な構造にすることができるため、掃除がし やすくなり、衛生状態を良好に保つことができる。

【００２４】 ところで、請求項５の封入成形装置のように、食パンの耳の切断処理を行う構 成では、普通、載置部が食パンより一回り小さく形成されるが、切断処理を行っ た際に、切り離された食パンの耳がその載置部の周りにくっついてしまうことが ある。こうした場合、載置部が下方を向いても、食パンの耳がその自重だけでは 落下せず、新たに処理しようとする食パンを載置部に載置しようとした際に、そ の載置部には前に処理した食パンの耳が残っていることになるため、邪魔になる 。

【００２５】 そこで、請求項６の封入成形装置では、食パンが、第１の回転軸の方向にて、 載置部からはみ出すように載置されるが、載置部が軸間面を通過した後で、当該 載置部の移動に伴い食パンの当該載置部からのはみ出し部が通る軌道上に、その はみ出し部の当該軌道に沿った移動を妨げる妨害壁を設けている。

【００２６】 この請求項６の封入成形装置によれば、載置部に載置された食パンについて、 軸間面上で食パンの耳の切断処理を行うが、その際に食パンの耳が載置部にくっ ついた状態になっても、載置部の移動に伴う食パンのはみ出し部の移動を妨害壁 が妨げることで、載置部から食パンの耳を強制的に取り外すことができる。しか も、妨害壁は、それ自体は単に固定しておけばよく、別途動力を必要としないた め、単純な構造にすることができる。

【００２７】 次に、請求項７の封入成形装置は、載置部が上方を向いた状態で、且つ載置部 が軸間面に差し掛かる手前の所定位置となる毎に、その載置部にシート状物体を 載置する載置手段と、圧着対象部が圧着された後に載置部から落下するシート状 物体を回収するシート状物体回収手段とを備える。

【００２８】 このような請求項７の封入成形装置は、第１の回転体の回転により載置部が所 定位置となる毎に、載置部にシート状物体を載置し、このシート状物体に封入処 理を行ったものを載置部から落下させて回収する、という動作を連続して行う。 従って、多数のシート状物体に対して自動的に封入処理を行うことができる。

【００２９】 ところで、このようにシート状物体に封入処理を行ったものを載置部から落下 させて回収する場合、特に、請求項５，６の封入成形装置のように、食パンの耳 を切り離す構成においては、フィリングを封入処理した食パンと共に、食パンか ら切り離した耳についても回収する必要がある。

【００３０】 そこで、請求項８の封入成形装置では、載置部が上方を向いた状態で、且つ載 置部が軸間面に差し掛かる手前の所定位置となる毎に、その載置部に食パンを載 置する載置手段と、切断部により食パンから切り離された耳と、耳が切り離され ると共にフィリングが内側に封入された食パンとを、分別して回収する分別回収 手段とを設けている。

【００３１】 このような請求項８の封入成形装置によれば、第１の回転体の回転により載置 部が所定位置となる毎に、載置部に食パンを載置し、この食パンについて封入処 理を行うと共に耳の切断処理を行い、その処理後の食パンを載置部から落下させ て回収するという動作を連続して行うことができる。そして特に、食パンから切 り離された耳と、耳が切り離されると共にフィリングが内側に封入された食パン とを、自動的に分別して回収することができるため、分別にかかる手間を省いて 作業時間を短縮することができる。

【００３２】

【考案の実施の形態】

以下、本考案が適用された実施形態の封入成形装置について、図面を用いて説 明する。 まず図１は、本実施形態の封入成形装置４０を有する食パン加工機１０の概略 構成図である。

【００３３】 図１に示すように、この食パン加工機１０は大別して、厚さ方向に垂直にフィ リングＦを充填するための切り込みが入った状態のスライスされた耳付きの食パ ンＳを多数ストックし、所定のタイミングで一枚ずつ送り出すストック装置２０ と、ストック装置２０から送られる食パンＳの切り込み部分に、クリームやジャ ム等のフィリングＦを充填する充填装置３０と、充填装置３０から送られる食パ ンＳの耳の内側を上下から押圧することで、食パンＳの重なり部を圧着してフィ リングＦを食パンＳの内側に封入する封入処理、及び食パンＳの圧着した部分と 耳との間を切断して耳を切り離す切断処理を行う封入成形装置４０とから構成さ れる。尚、この食パン加工機１０には、ストック装置２０の食パンＳを充填装置 ３０を通過させて封入成形装置４０に搬送するための搬送コンベヤー１１が設け られる。

【００３４】 そして、本実施形態において、ストック装置２０は、図２に示すような所定の 厚さにスライスされた耳付きの食パンＳを多数ストックする。ここで、この食パ ンＳには、その厚さ方向に垂直に、その厚みを２等分する位置に切り込みが入れ られており、この切り込みにより、食パンＳにはその１辺部分のみで繋がる同一 厚さの２枚のシート部Ｓａ，Ｓａが形成されている。そして、ストック装置２０ は、この食パンＳを搬送コンベヤー１１に所定のタイミングで一枚ずつ載置する 。

【００３５】 また、本実施形態において、充填装置３０は、図３に示すように、搬送コンベ ヤー１１により送られてくる食パンＳの上側に位置するシート部Ｓａを、図示し ない爪により持ち上げ、その状態で下側に位置するシート部Ｓａの上面にフィリ ングＦを充填する。

【００３６】 尚、図１において、食パンＳは、その２枚のシート部Ｓａ，Ｓａの繋がり部分 が、図面上、奥側となる向きで搬送されている。 次に、封入成形装置４０の構成について説明する。 封入成形装置４０は、図４に示すように、装置の土台となる架台４１と、架台 ４１の上面に互いに平行となる向きで立設される２枚の板状フレーム４２Ｌ，４ ２Ｒと、２枚の板状フレーム４２Ｌ，４２Ｒにより水平に軸支される下側回転軸 ５１と、２枚の板状フレーム４２Ｌ，４２Ｒにより、下側回転軸５１の真上にて 当該回転軸５１と平行に軸支される上側回転軸７１と、下側回転軸５１に固定さ れた状態で回転する下側抜き型５０と、上側回転軸７１に固定された状態で回転 する上側抜き型７０と、下側抜き型５０に対して板状フレーム４２Ｌを挟んだ反 対側で下側回転軸５１に固定された下側ハスバ歯車４３と、上側抜き型７０に対 して板状フレーム４２Ｌを挟んだ反対側で上側回転軸７１に固定され、且つ下側 ハスバ歯車４３と噛合する上側ハスバ歯車４４と、架台４１の内側に固設され、 回転動力をベルト４５ａを介して下側ハスバ歯車４３に伝達するモーター４５と を備える。尚、本実施形態では、下側抜き型５０が第１の回転体に、上側抜き型 ７０が第２の回転体に、下側回転軸５１が第１の回転軸に、上側回転軸７１が第 ２の回転軸に、それぞれ相当する。

【００３７】 そして更に、封入成形装置４０は、図１に示すように、搬送コンベヤー１１か ら食パンＳを受け取る位置に設けられる載置用コンベヤー４６と、下側抜き型５ ０にくっついた状態の食パンの耳Ｓｏを下側抜き型５０から取り外すため、下側 抜き型５０の回転軸方向両側に固設された２枚の妨害板４７，４７と、下側抜き 型５０の下方で、フィリングＦが封入された食パンＳｉ及び食パンＳから切り離 された食パンの耳Ｓｏを、それぞれ分別して別々の場所に回収する食パン回収コ ンベヤー４８及び耳回収コンベヤー４９とを備える。尚、本実施形態では、妨害 板４７が妨害壁に相当する。

【００３８】 そして、図４に示すように、この封入成形装置４０において、下側ハスバ歯車 ４３及び上側ハスバ歯車４４は、同じ歯数で形成されている。そのため、モータ ー４５を作動させることにより、下側ハスバ歯車４３と上側ハスバ歯車４４とが 、相反する回転方向に同一回転数で回転し、これに連動して、下側抜き型５０及 び上側抜き型７０が相反する回転方向（矢印Ｘ５，Ｘ６）に同一回転数で回転す る。尚、本実施形態では、モーター４５，ベルト４５ａ，下側ハスバ歯車４３， 上側ハスバ歯車４４を連携させることにより下側抜き型５０及び上側抜き型７０ を回転させる構成が、回転体駆動手段に相当する。

【００３９】 また、この封入成形装置４０に設けられる下側抜き型５０には、下側回転軸５ １に対して平行となる側の面に、食パンＳを載置するための載置部６０が形成さ れている。図５は、この載置部６０を、下側回転軸５１の中心軸を通る平面で切 断した断面図である。この図５に示すように、載置部６０には、その中央部に凹 んだ凹部６１が形成されており、この凹部６１の外周壁に相当する当該載置部６ ０の外周縁には、下側回転軸５１から一定距離の曲面である切断面６２が形成さ れている。更に、切断面６２の内周には、切断面６２より凹んだ位置に、下側回 転軸５１から一定距離の曲面である押圧面６３が形成されている。また、この載 置部６０は、そこに載置される食パンＳより一回り小さく形成されており、そこ に載置される食パンＳは、その耳の部分が載置部６０からはみ出した状態で載置 される。

【００４０】 一方、上側抜き型７０には、下側回転軸５１と上側回転軸７１とを２辺とする 平面（以下、軸間面という）を、下側抜き型５０の載置部６０と同一のタイミン グで通過するプレス部８０が形成されている。図６は、載置部６０及びプレス部 ８０が軸間面を通過する状態での、載置部６０及びプレス部８０を軸間面で切断 した断面図である。この図６に示すように、プレス部８０には、載置部６０に形 成されている凹部６１，切断面６２，押圧面６３のそれぞれと、軸間面を下側回 転軸５１と上側回転軸７１との間で垂直２等分する面に関して対称な形状となる 凹部８１，切断面８２，押圧面８３が形成されている。よって、切断面８２は上 側回転軸７１から一定距離（下側回転軸５１から切断面６２までと同一距離）の 曲面であり、押圧面８３は上側回転軸７１から一定距離（下側回転軸５１から押 圧面６３までと同一距離）の曲面である。従って、押圧面６３と押圧面８３とは 周方向の回転速度が同一となり、同様に、切断面６２と切断面８２とについても 周方向の回転速度が同一となる。

【００４１】 尚、ここでいう軸間面は、正確には、下側回転軸５１の中心軸と、上側回転軸 ７１の中心軸とを２辺とする平面である。また、本実施形態では、押圧面６３が 第１の押圧面に、押圧面８３が第２の押圧面に、切断面６２及び切断面８２が切 断部に、それぞれ相当する。

【００４２】 また、図６に示す状態において、切断面６２と切断面８２とは、互いに当接す る程度の距離まで接近して、載置部６０に載置された食パンＳの切断面６２に当 たる部分を切断する。一方、押圧面６３と押圧面８３とは、載置部６０に載置さ れた食パンＳの押圧面６３に当たる部分の肉厚より小さくなる距離まで接近して 、その部分を押圧する。その際、凹部６１と凹部８１とは、載置部６０に載置さ れた食パンＳの凹部６１に当たる部分を押し潰さない程度の距離を確保する。

【００４３】 つまり、載置部６０の押圧面６３は、図７に示すようにフィリングＦを上下方 向から挟んだ状態の食パンＳにおける、フィリングＦが納められた位置の外周部 分で且つ食パンＳの耳の内周部分である圧着対象位置（圧着対象部に相当）Ｓｙ に当たるところに形成されており、この圧着対象位置Ｓｙを押圧面８３と押圧面 ６３とにより上下から押圧することで、その圧着対象位置Ｓｙに該当する食パン Ｓの２枚のシート部Ｓａ，Ｓａの重なり部を圧着して、フィリングＦをこの食パ ンＳの内側に封入する。また同様に、載置部６０の切断面６２は、この食パンＳ における圧着対象位置Ｓｙと耳との間である切断対象位置Ｓｘに当たるところに 形成されており、この切断対象位置Ｓｘを切断面８２と切断面６２とにより上下 から挟んで切断することで、食パンＳから食パンの耳Ｓｏを切り離す。

【００４４】 こうして食パンＳは、図８に示すように、内側にフィリングＦが封入された耳 無しの食パンＳｉの状態まで加工される。 尚、封入処理前の食パンＳのうち１辺部分は、２枚のシート部Ｓａ，Ｓａがも ともと繋がっているため、その繋がり部分を除く３辺のみを圧着対象部として圧 着して、食パンＳの内側にフィリングＦを封入してもよいが、全周押圧した方が 、封入処理後の食パンＳｉの外観上のバランスがよくなるため好ましい。

【００４５】 一方、図９は、載置部６０を下側回転軸５１と垂直な面で切断した断面図であ る。図９に示すように、載置部６０には、凹部６１に収納される円板９１と、一 端に円板９１が固定され、凹部６１を下側回転軸５１と直交する方向に貫通する 摺動棒９２と、下側抜き型５０を下側回転軸５１の軸方向に貫通する長円孔５２ に挿入され、摺動棒９２の他端が直交して螺着される規制棒９３とからなる押出 器９０が設けられる。

【００４６】 そして、この押出器９０は、下側抜き型５０の回転に伴い、押出器９０の自重 により、規制棒９３が長円孔５２内を移動できる範囲内の所定のストロークで摺 動する。例えば、図９（ａ）に示すように、載置部６０が下側回転軸５１の真上 に位置することで、載置部６０が上方を向いている状態では、円板９１が食パン Ｓの載置部６０への載置を妨げない収納位置まで収納される。一方、図９（ｂ） に示すように、載置部６０が下側回転軸５１の真下に位置することで、載置部６ ０が下方を向いている状態では、円板９１が載置部６０から封入処理後の食パン Ｓｉを押し出す押出位置まで突出する。つまり押出器９０は、下側抜き型５０の 回転に伴い、自重により収納位置から押出位置までの範囲で摺動する。

【００４７】 一方また、図１０に示すように、この封入成形装置４０に設けられる２枚の妨 害板４７，４７は、載置部６０が下方を向いた際の下側抜き型５０の回転軸方向 両側にて、その下側抜き型５０の通過を妨げない程度に近接するように固設され る。尚、図面上は２枚の妨害板４７，４７が互いに重なる位置関係となっている 。

【００４８】 そして、これらの妨害板４７，４７は、載置部６０の移動に伴いこの載置部６ ０からはみ出した食パンの耳Ｓｏが通る軌道上で、この軌道に沿った食パンの耳 Ｓｏの移動を妨げる。そのため、切断処理により載置部６０の周りにくっついた 状態となった食パンの耳Ｓｏは、２枚の妨害板４７，４７の間を載置部６０が通 過する際に、これらの妨害板４７，４７によりその通過が妨げられることで、載 置部６０から取り外される。

【００４９】 また、図１に示すように、この封入成形装置４０に設けられる載置用コンベヤ ー４６は、搬送コンベヤー１１から食パンＳを受け取り、下側抜き型５０の回転 （矢印Ｘ５）に伴い、載置部６０が上方を向いた状態で、且つ載置部６０が軸間 面に差し掛かる手前の所定位置となる毎に、食パンＳをその載置部６０に載置す る（矢印Ｘ４）。尚、本実施形態では、載置用コンベヤー４６が載置手段に相当 する。

【００５０】 また、この封入成形装置４０に設けられる食パン回収コンベヤー４８は、下側 抜き型５０の下方で、フィリングＦが封入された食パンＳｉが自重により或いは 押出器９０により押し出されて載置部６０から落下する位置に設けられる。そし て、落下してきた封入処理後の食パンＳｉを所定の場所に回収する（矢印Ｘ７） 。尚、本実施形態では、食パン回収コンベヤー４８がシート状物体回収手段に相 当する。

【００５１】 一方また、この封入成形装置４０に設けられる耳回収コンベヤー４９は、妨害 板４７，４７により載置部６０から取り外された食パンの耳Ｓｏを所定の場所に 回収する（矢印Ｘ８）。尚、本実施形態では、食パン回収コンベヤー４８と耳回 収コンベヤー４９とにより食パンＳｉと食パンの耳Ｓｏとを別々に回収する構成 が、分別回収手段に相当する。

【００５２】 次に、本実施形態の食パン加工機１０の動作について説明する。 この食パン加工機１０では、ストック装置２０が食パンＳを搬送コンベヤー１ １に所定のタイミングで一枚ずつ載置し（矢印Ｘ１）、搬送コンベヤー１１がそ の食パンＳを充填装置３０に搬送する（矢印Ｘ２）。そして、充填装置３０がそ の食パンＳの切り込みの間にフィリングＦを充填し、搬送コンベヤー１１がその 食パンＳを封入成形装置４０に搬送する（矢印Ｘ３）。

【００５３】 こうしてフィリングＦを上下方向から挟んだ状態の食パンＳが、搬送コンベヤ ー１１により送られてくると、封入成形装置４０は、その食パンＳを載置用コン ベヤー４６により受け取り、下側抜き型５０の回転に伴い載置部６０が所定位置 となる毎に、その食パンＳを載置部６０に載置する（矢印Ｘ４）。そして、下側 抜き型５０の回転に伴い、載置部６０が食パンＳを軸間面に誘導する（矢印Ｘ５ ）。そして更に、軸間面上で、押圧面８３と押圧面６３とが、その食パンＳの圧 着対象位置Ｓｙを上下から押圧することでフィリングＦの封入処理を行うと共に 、切断面８２と切断面６２とが、その食パンＳの切断対象位置Ｓｘを切断して食 パンの耳を切り離す。尚、封入処理の際において、押圧面６３と押圧面８３とは 、軸間面を同一方向（矢印Ｘ５，Ｘ６）に同一速度で通過すると共に、食パンＳ の圧着対象位置Ｓｙを一定の厚みで押圧する。

【００５４】 こうして食パンＳは、軸間面を通過することで、内側にフィリングＦを封入し た状態の食パンＳｉと、食パンの耳Ｓｏとに分離される。ここで、食パンの耳Ｓ ｏは、載置部６０の外周縁である切断面６２の周りにくっついた状態となってい る。

【００５５】 その後、下側抜き型５０が更に回転して（矢印Ｘ５）、載置部６０が次第に下 方を向くことで、フィリングＦを封入した食パンＳｉが自重により載置部６０か ら落下する。ここで、食パンＳｉが載置部６０にくっついた状態となっていると 、食パンＳｉがその自重のみでは落下しないが、こうした場合にも、押出器９０ が自重により摺動して載置部６０から食パンＳｉを押し出す押出位置まで突出す ることで、食パンＳｉを強制的に落下させる。従って、載置部６０に載置された 食パンＳｉは、少なくとも押出器９０が自重により突出する位置まで載置部６０ が移動することで確実に落下する。このように、フィリングＦが封入された食パ ンＳｉを、食パン回収コンベヤー４８により回収可能な定位置で落下させて、所 定の場所に回収する（矢印Ｘ７）。

【００５６】 一方、下側抜き型５０は、載置部６０の周りに食パンの耳Ｓｏがくっついた状 態で更に回転する（矢印Ｘ５）。そして、載置部６０が妨害板４７，４７の間を 通過する際に、妨害板４７，４７が載置部６０からはみ出した食パンの耳Ｓｏの 通過を妨げることで、食パンの耳Ｓｏを載置部６０から取り外して、耳回収コン ベヤー４９へと落下させる。そして、食パンの耳Ｓｏを耳回収コンベヤー４９に より所定の場所に回収する（矢印Ｘ８）。

【００５７】 こうして下側抜き型５０は、その回転に伴い（矢印Ｘ５）、載置部６０が再び 所定位置まで移動して新たな食パンＳが載置されるまでに、フィリングＦが封入 された食パンＳｉと、食パンの耳Ｓｏとを載置部６０から確実に落下させる。尚 、押出器９０は、載置部６０が所定位置まで移動する間に自重により摺動して、 食パンＳの載置部６０への載置を妨げない収納位置まで収納される。

【００５８】 以上のように、本実施形態の封入成形装置４０によれば、下側抜き型５０及び 上側抜き型７０を回転させる構成により、載置部６０に載置された食パンＳにつ いて封入処理を行い、更にその封入処理された食パンＳｉを載置部６０から取り 外すといった一連の動作を行うため、食パンＳについての連続的な封入処理を短 時間で行うことができる。しかも、この封入成形装置４０は、封入処理後の食パ ンＳｉを載置部６０から別の場所に移動させるための専用の構成や、そのための 動力を別途用いていないため、単純な構造である。

【００５９】 そして、この封入成形装置４０では、食パンＳについて封入処理を行う際に、 押圧面６３と押圧面８３とが、軸間面を同一方向に同一速度で通過するように移 動することから、軸間面を通過する際の食パンＳの移動をスムーズにすることが できる。しかも、軸間面上における押圧面６３と押圧面８３との距離が常に一定 に保たれ、食パンＳの圧着対象位置Ｓｙが一定の厚みで押圧されるため、封入処 理後の食パンＳｉの外観をきれいにすることができる。

【００６０】 また、この封入成形装置４０では、封入処理後の食パンＳｉが載置部６０にく っついた状態となっても、単純な構造の押出器９０により食パンＳｉを載置部６ ０から押し出して確実に落下させることができる。 更に、この封入成形装置４０では、軸間面上で食パンＳの封入処理を行いつつ 、耳の切断処理を行うことから、短時間で処理することができる。しかも、切断 処理により載置部６０の周りにくっついた食パンの耳Ｓｏを、単純な構造の妨害 板４７，４７により取り外すことができる。

【００６１】 加えて、この封入成形装置４０では、載置部６０が所定位置となる毎に、載置 用コンベヤー４６によりその載置部６０に食パンＳを載置し、更に、フィリング Ｆが封入された食パンＳｉと、食パンの耳Ｓｏとを、食パン回収コンベヤー４８ 及び耳回収コンベヤー４９により回収する構成により、多数の食パンＳを自動的 に連続して処理することができる。特に、フィリングＦが封入された食パンＳｉ と、食パンの耳Ｓｏとを、自動的に分別して回収することで、分別にかかる手間 を省いて作業時間を短縮することができる。

【００６２】 以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は、種々の形態を採り 得ることは言うまでもない。 例えば、 本実施形態の食パン加工機１０では、１辺にのみ繋がり部分を残し て切り込みが入れられた食パンＳを用いたが、これに限らず、例えば２辺或いは ３辺に繋がり部分を残すような切り込みが入れられた食パンを用いて、その切り 込みにより食パンに形成されるポケット部にフィリングＦを充填してもよく、完 全に２枚に分離した食パンを用いて、それらの間にフィリングＦを充填してもよ い。

【００６３】 また、本実施形態の封入成形装置４０では、食パンＳの内側にフィリングＦを 封入したが、これに限らず、例えば、チーズ，野菜，肉製品，魚製品等、フィリ ング以外の食品を封入してもよい。また、シート状物体としては食パンに限らな い。例えば、本考案は、饅頭の皮やパイ生地をシート状物体とした食品の製造工 程に用いることもでき、食品以外の物の製造工程に用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の封入成形装置を有する食パン加工
機の概略構成図である。

【図２】 ストック装置にストックされる食パンの外観
図である。

【図３】 充填装置が食パンにフィリングを封入する方
法を説明するための説明図である。

【図４】 封入成形装置の外観図である。

【図５】 載置部を、下側回転軸の中心軸を通る平面で
切断した断面図である。

【図６】 載置部及びプレス部を軸間面で切断した断面
図である。

【図７】 食パンにおける切断対象位置Ｓｘ及び圧着対
象位置Ｓｙを示すための説明図である。

【図８】 耳無しの食パンの内側にフィリングが封入さ
れた状態を示すための説明図である。

【図９】 押出器の動作を説明するための説明図であ
る。

【図１０】 妨害板の機能を説明するための説明図であ
る。

【図１１】 従来の封入成形装置を有する食パン加工機
の概略構成図である。

【図１２】 従来の封入成形装置の運搬器を説明する説
明図である。

【符号の説明】

１０…食パン加工機、 ２０…ストック装置、 ３０…
充填装置、４０…封入成形装置、 ４１…架台、 ４２
Ｌ，４２Ｒ…板状フレーム、４３…下側ハスバ歯車、
４４…上側ハスバ歯車、 ４５…モーター、４５ａ…ベ
ルト、 ４６…載置用コンベヤー、 ４７…妨害板、４
８…食パン回収コンベヤー、 ４９…耳回収コンベヤ
ー、５０…下側抜き型、 ５１…下側回転軸、 ５２…
長円孔、 ６０…載置部、６１…凹部、 ６２…切断
面、 ６３…押圧面 ７０…上側抜き型、７１…上側回
転軸、 ８０…プレス部、 ８１…凹部、 ８２…切断
面、８３…押圧面、 ９０…押出器、 ９１…円板、
９２…摺動棒、９３…規制棒、 Ｓ…食パン、 Ｓａ…
シート部、 Ｓｘ…切断対象位置、Ｓｙ…圧着対象位
置、 Ｓｉ…封入処理後の食パン、Ｓｏ…切り離された
食パンの耳、 Ｆ…フィリング

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 封入対象物を上下方向から挟んだ状態の
   シート状物体について、該シート状物体における前記封
   入対象物が納められた位置の外周部分のうち、該シート
   状物体の重なり部を圧着すべき圧着対象部を上下から押
   圧することで、その圧着対象部に該当する前記シート状
   物体の重なり部を圧着して、前記封入対象物を前記シー
   ト状物体の内側に封入する封入成形装置であって、 水平な第１の回転軸を中心に回転可能に設けられる第１
   の回転体と、 前記第１の回転体の上方にて、前記第１の回転軸と平行
   な第２の回転軸を中心に回転可能に設けられる第２の回
   転体と、 前記第１の回転体及び前記第２の回転体を、相反する回
   転方向に回転させる回転体駆動手段と、 を備え、 前記第１の回転体には、当該回転体のうち前記第１の回
   転軸に対して平行となる側の面に、前記シート状物体を
   載置するための載置部が形成されると共に、該載置部に
   て前記シート状物体の前記圧着対象部に当たるところに
   は、載置された前記シート状物体を押圧するための面と
   なる第１の押圧面が形成され、 前記第２の回転体には、前記載置部が前記第１の回転軸
   と前記第２の回転軸とを２辺とする平面を通過する際
   に、前記第１の押圧面に接近して、該第１の押圧面と共
   に前記シート状物体の前記圧着対象部を押圧する第２の
   押圧面が形成されていること、 を特徴とする封入成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の封入成形装置におい
   て、 前記回転体駆動手段は、前記第１の回転体に形成される
   前記第１の押圧面の周方向の回転速度と、前記第２の回
   転体に形成される前記第２の押圧面の周方向の回転速度
   とが同一となるように、前記第１の回転体及び前記第２
   の回転体を回転させること、 を特徴とする封入成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の封入成形
   装置において、 前記第１の押圧面は、前記第１の回転軸から一定距離の
   曲面であり、 前記第２の押圧面は、前記第２の回転軸から一定距離の
   曲面であること、 を特徴とする封入成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３の何れかに記載
   の封入成形装置において、 前記載置部には、前記第１の回転体の回転に伴い、前記
   第１の回転軸と直交する方向に、自重により所定のスト
   ロークで摺動する押出器が設けられ、 前記押出器は、前記載置部が前記第１の回転軸の真上に
   位置している状態では、前記シート状物体の前記載置部
   への載置を妨げない位置まで収納され、前記載置部が前
   記第１の回転軸の真下に位置している状態では、前記載
   置部から前記シート状物体を押し出す位置まで突出する
   こと、 を特徴とする封入成形装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４の何れかに記載
   の封入成形装置において、 前記シート状物体は、前記封入対象物としてフィリング
   を挟んだ状態のスライスされた食パンであると共に、前
   記圧着対象部は前記食パンの耳の内周部分であり、 更に、前記載置部における前記第１の押圧面の外周と、
   前記第２の押圧面の外周とには、前記載置部が前記第１
   の回転軸と前記第２の回転軸とを２辺とする平面を通過
   する際に、前記食パンにおける前記圧着対象部と前記耳
   との間を切断する切断部が形成されていること、 を特徴とする封入成形装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の封入成形装置におい
   て、 前記食パンは、前記第１の回転軸の方向にて、前記載置
   部からはみ出すように載置され、 前記載置部が前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを
   ２辺とする平面を通過した後で、当該載置部の移動に伴
   い前記食パンの当該載置部からのはみ出し部が通る軌道
   上には、前記はみ出し部の当該軌道に沿った移動を妨げ
   る妨害壁が設けられていること、 を特徴とする封入成形装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６の何れかに記載
   の封入成形装置において、 前記載置部が上方を向いた状態で、且つ該載置部が前記
   第１の回転軸と前記第２の回転軸とを２辺とする平面に
   差し掛かる手前の所定位置となる毎に、当該載置部に前
   記シート状物体を載置する載置手段と、 前記圧着対象部が圧着された後に前記載置部から落下す
   るシート状物体を回収するシート状物体回収手段と、 を備えたことを特徴とする封入成形装置。
8. 【請求項８】 請求項５又は請求項６に記載の封入成形
   装置において、 前記載置部が上方を向いた状態で、且つ該載置部が前記
   第１の回転軸と前記第２の回転軸とを２辺とする平面に
   差し掛かる手前の所定位置となる毎に、当該載置部に前
   記食パンを載置する載置手段と、 前記切断部により前記食パンから切り離された耳と、該
   耳が切り離されると共に前記フィリングが内側に封入さ
   れた前記食パンとを、分別して回収する分別回収手段
   と、 を備えたことを特徴とする封入成形装置。