JP3080033U - 圧造成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来におけるパンチの成形部に打撃応力と成
形応力が集中することによる耐用寿命の短さという問題
点を解消する。 【解決手段】 予めパンチ５を弾性部材８をもって所定
の圧力で成形ブランク３に接触させる。そしてこの状態
において弾性部材８の拡圧作用に抗してパンチラム７を
押し出し、パンチライナー６を叩く。これによりパンチ
５に後方側から所定の衝撃力を加えて前進させ、成形部
５ａにより成形ブランク３に所定の成形を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は圧造成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の圧造成形機において、例えばネジの頭部を成形する場合には、図２２に 示す如く構成されたものが用いられる。該図において１００は固定されるダイス 側であり、ダイス１０１とダイスケース１０２とをもって構成されている。また 、１０３はダイスの成形部であり、１０４は成形ブランクである。

【０００３】 １０５はダイス側に移動するパンチ側であり、パンチ１０６とパンチケース１ ０７と、パンチラム１０８とをもって構成されている。また、１０９は成形ブラ ンクであるネジの頭部に十字溝を形成するための成形部としての十字状突起であ る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

斯かる従来例の場合、パンチ１０６の成形部（十字状突起）１０９がパンチ側 の移動を通して成形ブランク１０３に衝撃的に当たるものである。そしてこの場 合にはパンチ１０６の成形部（十字状突起）１０９に打撃応力と成形応力が同時 に発生する。このためパンチ１０６の成形部（十字状突起）１０９の負荷が非常 に大きくなり、磨耗が激しいと共に破損し易くなる。もって耐用寿命が短いとい う問題点があった。

【０００５】 本考案は上記の点に鑑みなされたものであって，打撃応力と成形応力とを分離 させ、パンチの成形部には成形応力と僅かな打撃応力だけが発生し、大きい打撃 応力はパンチの後方側に発生するようになし、もって従来品の上記問題点を解消 することができるようになした圧造成形機を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

而して、本考案の要旨は、パンチ側とダイス側とをもって構成され、ダイス側 を固定する一方、パンチ側を移動させ、これらダイス側とパンチ側の双方の端面 における成形部の間に成形ブランクを挟んで所定形状に成形する圧造成形機にお いて、パンチ側を、有底円筒状のパンチケースと、前記パンチケースの底部中心 に穿設した嵌合孔に取り付けるパンチと、前記パンチケース内に嵌合するパンチ ライナーと、前記パンチケースの開口側に取り付けるパンチラムと、前記パンチ を所定の圧力で成形ブランクに接触させるためのコイルスプリング等からなる弾 性部材とをもって構成し、パンチを予め所定の圧力で成形ブランクに接触させた 状態において、これよりも強い所定の衝撃力を加えて該パンチを前進させるよう になしたことを特徴とする圧造成形機にある。

【０００７】 また、斯かる構成において、パンチケースをダイス側と接触する方向に移動自 在となすと共にパンチを嵌合孔に不動状態に固定し、更にパンチラムをパンチケ ースとパンチライナーに対して接離する方向に移動自在となすと共に該パンチラ ムとパンチライナーとの間に弾性部材を取り付けるようにしてもよい。

【０００８】 また、斯かる構成において、パンチライナーの端部をパンチケースの開口より 突出させるようにしてもよい。

【０００９】 また、上記構成において、パンチケースを不動状態に固定し、パンチを嵌合孔 内においてダイス側と接離する方向に所定のストロークで移動自在となすと共に パンチライナーをパンチケース内においてパンチと同方向に移動自在となし、更 に前記パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対して接離する方向に移動 自在となすと共に該パンチラムとパンチライナーとの間に弾性部材を取り付ける ようにしてもよい。

【００１０】 また、上記構成において、パンチケースをダイス側と接離する方向に移動自在 となし、パンチを嵌合孔内においてダイス側と接離する方向に所定のストローク で移動自在となすと共にパンチライナーをパンチケース内においてパンチと同方 向に移動自在となし、更にパンチラムをパンチケースの開口部の端部に接続して 一体化すると共に該パンチラムとパンチライナーとの間に弾性部材を取り付け、 更にパンチライナーの端部とパンチラムとの間に所定の間隔をとるようにしても い。

【００１１】 また、上記構成において、パンチケースをダイス側と接離する方向に移動自在 となすとなすと共にパンチを嵌合孔内においてダイス側と接離する方向に所定の ストロークで移動自在となし、更にパンチラムをパンチケースの開口側の端部と パンチライナーの端部に接続して一体化する一方、パンチライナーとパンチとの 間に弾性部材を取り付けるようにしてもよい。

【００１２】 また、上記構成において、パンチケースをダイス側と接離する方向に移動自在 となすと共にパンチライナーをパンチケース内においてダイス側と接離する方向 に移動自在となし、パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対して接離す る方向に移動自在となすと共に、該パンチラムとパンチケースとの間及び該パン チラムとパンチライナーとの間に夫々弾性部材と取り付け、更にパンチラムとパ ンチケースとの間の間隔をパンチラムとパンライナーとの間の間隔よりも小さく なし、更にパンチを、パンチケースの嵌合孔に固定した固定成形部と、パンチラ イナーに接続した可動成形部とをもって構成するようにしてもよい。

【００１３】 また、上記構成において、パンチケースをダイス側と接離する方向に移動自在 となすと共にパンチケース内に中間円筒体を嵌合し、パンチライナーを該中間円 筒体内においてダイス側と接離する方向に移動自在となし、パンチラムをパンチ ケースとパンチライナーに対して接離する方向に移動自在となすと共に、該パン チラムと中間円筒体との間及び該パンチラムとパンチライナーとの間に夫々弾性 部材を取り付け、更にパンチラムとパンチライナーとの間の間隔をパンチラムと パンチケース及び中間円筒体との間の間隔より小さくなし、更にパンチを、パン チケースの嵌合孔に固定した固定成形部と、パンチライナーに接続した可動成形 部とをもって構成するようにしてもよい。

【００１４】 また、上記構成において、パンチケースをダイス側に接離する方向に移動自在 となすと共にパンチライナーをパンチケース内においてダイス側に接離する方向 に移動自在となし、パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対して接離す る方向に移動自在となすと共に該パンチラムとパンチケースとの間に弾性部材を 取り付け、更にパンチライナーとパンチケースの内底との間に弾性部材を取り付 けると共に、パンチラムとパンチライナーとの間の間隔をパンチラムとパンチケ ースとの間の間隔よりも小さくなし、更にパンチを、パンチケースの嵌合孔に固 定した固定成形部と、パンチライナーに接続した可動成形部とをもって構成する ようにしてもよい。

【００１５】 また、上記構成において、パンチケースをダイス側に接離する方向に移動自在 となすと共にパンチライナーをパンチケース内においてダイス側と接離する方向 に移動自在となし、パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対して接離す る方向に移動自在となすと共に該パンチラムとパンチケースとの間及びパンチラ ムとパンチライナーとの間に夫々弾性部材を取り付け、パンチラムとパンチライ ナーとの間の間隔をパンチラムとパンチケースとの間の間隔よりも小さくなし、 更にパンチライナーにパンチを接続するようにしてもよい。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。 図１は本考案の第１実施形態の中央縦断面図である。

【００１７】 パンチ側とダイス側とをもって構成され、ダイス側を固定する一方、パンチ側 を移動させ、これらダイス側とパンチ側の双方の端面における成形部の間に成形 ブランクを挟んで所定形状に成形することは従来の圧造成形機と同様である。

【００１８】 そして、図中１はダイス、１ａは成形部、２はダイスケースであり、これをも ってダイス側が構成される。尚、３は成形ブランクであり、本実施形態ではネジ の頭部を成形する場合の例を示している。

【００１９】 ４は有底円筒状のパンチケースである。また、該パンチケース４はダイス側と 接離する方向に移動自在となしている。５は前記パンチケース４の底部中心に穿 設した嵌合孔４ａに不動状態に固定したパンチである。また、５ａは該パンチ５ の先端の成形部である。尚、本実施形態ではネジの頭部に十字溝を形成するため の十字状突起としている。

【００２０】 ６は前記パンチケース４内に嵌合したパンチライナーである。７は前記パンチ ケース４の開口側に取り付けるパンチラムである。また該パンチラム７は前記パ ンチケース４とパンチライナー６に対して接離する方向に移動自在となしている 。８は前記パンチラム７とパンチライナー６との間に取り付けた弾性部材であり 、本実施形態ではコイルスプリングからなる弾性部材を用いている。該弾性部材 ８はパンチ５の成形部５ａを予め所定の圧力で成形ブランクに接触させるための ものである。また、９は押し出しピンである。

【００２１】 次に、本実施形態の作用について説明する。 パンチラム７の前進によりパンチ５の成形部５ａを弾性部材８の拡圧作用で予 め所定の圧力で成形ブランクに接触させた状態において、パンチラム７を弾性部 材８の拡圧作用に抗して更に前進させて強く押し出し、パンチライナー６の端部 を叩くものである。これによりパンチケース４も一緒に移動し、パンチ５には所 定の衝撃力が加えられ、前進するものである。そしてそれの成形部５ａによって 成形ブランク３であるネジの頭部に十字溝が形成されるものである。

【００２２】 そして、その場合にあっては、パンチ５の成形部５ａには成形応力と僅かな打 撃応力だけが発生し、パンチ５の後方又はパンチライナー６に大きい打撃力が発 生するものである。即ち、このように成形応力と打撃応力が分離し、パンチ５の 成形部５ａに従来の如く応力が集中しないから、従来よりも磨耗が少なく且つま た破損もしにくくなる。而もパンチやパンチライナーの後方側は面積が大きく且 つ平坦なため、強い打撃にも破損しにくい。もってパンチの耐用寿命を大幅に延 ばすことができるものである。

【００２３】 次に、図２に示した前記第１実施形態の第１変形例について説明する。 本例は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部の成形と同時に十字溝を形成す る場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１実施形態とはダイス及びパン チの成形部が相違するのみである。したがって、その他の構成並びに作用は同様 であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００２４】 次に、図３に示した前記第１実施形態の第２変形例について説明する。 本例は前記第２変形例におけるコイルスプリングからなる弾性部材８をガスス プリングからなる弾性部材８ａに変えたものである。したがって、その他の構成 並びに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を 付して詳細な説明は省略する。

【００２５】 次に、図４に示した前記第１実施形態の第３変形例について説明する。 本例は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部を扁平なフランジ状に成形する 場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１実施形態とはダイス及びパンチ の成形部が相違するのみである。したがって、その他の構成並びに作用は同様で あるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００２６】 次に、図５に示した前記第１実施形態の第４変形例について説明する。 本例は前記第３変形例におけるコイルスプリングからなる弾性部材８をガスス プリングからなる弾性部材８ａに変えたものである。したがって、その他の構成 ならびに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号 を付して詳細な説明は省略する。

【００２７】 次に、図６に示した前記第１実施形態の第５変形例について説明する。 本例は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部を、頂部中心を扁平にして成形 する場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１実施形態とはダイス及びパ ンチの成形部が相違するのみである。したがって、その他の構成並びに作用は同 様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００２８】 次に、図７に示した前記第１実施形態の第６変形例について説明する。 本例は前記第５変形例におけるコイルスプリングからなる弾性部材８をガスス プリングからなる弾性部材８ａに変えたものである。したがって、その他の構成 並びに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を 付して詳細な説明は省略する。

【００２９】 次に、図８に示した前記第１実施形態の第７変形例について説明する。 本例は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部を椀形になすと共に軸太の部分 を形成する場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１実施形態とはダイス 及びパンチの成形部が相違するのみである。したがって、その他の構成並びに作 用は同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する 。

【００３０】 つぎに、図９に示した前記第１実施形態の第８変形例について説明する。 本例は前記第７変形例におけるコイルスプリングからなる弾性部材８をガスス プリングからなる弾性部材８ａに変えたものである。したがって、その他の構成 並びに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を 付して詳細な説明は省略する。

【００３１】 次に、図１０に示した前記第１実施形態の第９変形例について説明する。 本例は成形ブランクが鋼球の場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１ 実施形態とはダイス及びパンチの成形部のみが相違するものである。したがって 、その他の構成並びに作用は同様であるから、同一の部材には同一の符号を付し て詳細な説明は省略する。

【００３２】 次に、図１１に示した前記第１実施形態の第１０変形例について説明する。 本例は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部にフランジ状の部分とその上に 隆起部を一体成形する場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１実施形態 とはダイス及びパンチの成形部のみが相違するものである。したがって、その他 の構成並びに作用は同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な 説明は省略する。

【００３３】 次に、図１２に示した前記第１実施形態の第１１変形例について説明する。 本例は成形ブランクがネジであり、椀形をしたネジの頭部の頂部中央に平らな 窪みを形成する場合を示すものである。斯かる場合は、前記第１実施形態とはダ イス及びパンチの成形部のみが相違するものである。したがって、その他の構成 並びに作用は同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は 省略する。

【００３４】 次に、図１３に示した前記第１実施形態の第１２変形例について説明する。 本例は前記第１１変形例におけるコイルスプリングからなる弾性部材８をガス スプリングからなる弾性部材８ａに変えたものである。したがって、その他の構 成並びに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号 を付して詳細な説明は省略する。

【００３５】 次に、図１４に示した本考案の第２実施形態について説明する。 本実施形態は、パンチケース４を不動状態に固定し、パンチ５を嵌合孔４ａ内 においてダイス側と接離する方向に所定のストロークで移動自在となすと共に、 パンチライナー６をパンチケース４内においてパンチ５と同方向に移動自在とし ている点において前記第１実施形態と相違している。

【００３６】 而して、本実施形態の場合には、パンチラム７の前進によりパンチ５の成形部 ５ａを弾性部材８の拡圧作用で予め所定の圧力で成形ブランクに接触させた状態 において、パンチラム７を弾性部材８の拡圧作用に抗して更に前進させて強く押 し出し、パンチライナー６の端部を叩くものである。これによりパンチライナー ６が移動して後方からパンチ５に所定の衝撃力を加えるものである。そしてこの パンチ５の前進によってその成形部５ａとダイス側の成形部との間で成形ブラン クを所定形状に成形するものである。

【００３７】 次に、図１５に示した本考案の第３実施形態について説明する。 本実施形態は、パンチケース４をダイス側と接離する方向に移動自在となし、 パンチ５を嵌合孔４ａ内においてダイス側と接離する方向に所定のストロークで 移動自在となすと共に、パンチライナー６をパンチケース４内においてパンチ５ と同方向に移動自在となし、更にパンチラム７をパンチケーズ４の開口側の端部 に接続して一体化すると共に該パンチラム７とパンチライナー６との間にコイル スプリングからなる弾性部材８を取り付け、更にパンチライナー６の端部とパン チラム７との間に所定の間隔をとるようにしてなるものである。尚、本実施形態 は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部の成形と同時に十字溝を形成する場合 である。また、前記第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説 明は省略する。

【００３８】 而して、本実施形態の場合には、パンチラム７の前進によりコイルスプリング からなる弾性部材８の拡圧作用によってパンチ５の成形部５ａを予め所定の圧力 で成形ブランクに接触させた状態において、パンチラム７を弾性部材８の拡圧作 用に抗して更に前進させて強く押し、パンチケース４の移動を通してパンチ５に 所定の衝撃力を加えるものである。そしてパンチ５が前進して成形ブランクに成 形が行われるものである。

【００３９】 次に、図１６に示した前記第３実施形態の変形例について説明する。 本例は前記第３実施形態におけるコイルスプリングからなる弾性部材８をガス スプリングからなる弾性部材８ａに変えたものである。したがって、その他の構 成並びに作用は同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明 は省略する。

【００４０】 次に、図１７に示した本考案の第４実施形態について説明する。 本実施形態は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部の成形と同時に十字溝を 形成する場合である。そして本実施形態は、パンチケース４をダイス側と接離す る方向に移動自在となすと共にパンチ５を嵌合孔４ａ内においてダイス側と接離 する方向に所定のストロークで移動自在となし、更にパンチラム７をパンチケー ス４の開口側の端部とパンチライナー６の端部に接続して一体化する一方、パン チライナー６とパンチ５との間にコイルスプリングからなる弾性部材８を取り付 けてなるものである。また、前記第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付 して詳細な説明は省略する。

【００４１】 而して、本実施形態の場合には、パンチラム７の前進により弾性部材８の拡圧 作用によってパンチ５の成形部５ａを予め所定の圧力で成形ブランク７に接触さ せた状態において、パンチラム７を更に前進させて、該パンチラム７、パンチラ イナー６並びにパンチケース４を弾性部材８の拡圧作用に抗して強く押し、パン チケース４の移動を通してパンチ５に所定の衝撃力を加えるものである。そして パンチ５が前進して成形ブランクに成形が行われるものである。

【００４２】 次に、図１８に示した本考案の第５実施形態について説明する。 本実施形態は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部にフランジ状の部分とそ の上に隆起部を一体成形する場合を示すものである。そして、本実施形態は、パ ンチケース４をダイス側と接離する方向に移動自在となすと共にパンチライナー ６をパンチケース４内においてダイス側と接離する方向に移動自在となし、パン チラム７をパンチケース４とパンチライナー６に対して接離する方向に移動自在 となすと共に、該パンチラム７とパンチケース４との間及び該パンチラム７とパ ンチライナー６との間に夫々コイルスプリングからなる弾性部材８、８′を取り 付け、更にパンチラム７とパンチケース４との間の間隔をパンチラム７とパンチ ライナー６との間の間隔よりも小さくなし、更にパンチ５を、パンチケース４の 嵌合孔４ａに固定した固定成形部５Ａと、パンチライナー６に接続した可動成形 部５Ｂとをもって構成してなるものである。

【００４３】 本実施形態の場合には、パンチラム７の前進により弾性部材８の拡圧作用によ ってパンチライナー６を介してパンチ５の可動成形部５Ｂを予め所定の圧力で成 形ブランクに接触させた状態において、パンチラム７を弾性部材８、８′の拡圧 作用に抗して更に前進させて強く押し出し、パンチケース４を叩くことによって これを移動させ、そしてこの移動を通してパンチ５の固定成形部５Ａを前進させ 、また次にパンチライナー６を叩くことによってこれを移動させ、そしてこの移 動を通してパンチ５の可動成形部５Ｂを前進させるものである。

【００４４】 次に、図１９に示した本考案の第６実施形態について説明する。 本実施形態は成形ブランクがネジであり、ネジの頭部にフランジ状の部分とそ の上に隆起部を一体成形する場合を示すものである。そして、本実施形態は、パ ンチケース４をダイス側と接離する方向に移動自在となすと共にパンチケース４ 内に中間円筒体１０を嵌合し、パンチライナー６を該中間円筒体１０内において ダイス側と接離する方向に移動自在となし、またパンチラム７をパンチケース４ とパンチライナー６に対して接離する方向に移動自在となすと共に、該パンチラ ム７と中間円筒体１０との間及び該パンチラム７とパンチライナー６との間に夫 々コイルスプリングからなる弾性部材８、８′を取り付け、更にパンチラム７と パンチライナー６との間の間隔をパンチラム７とパンチケース４及び中間円筒体 １０との間の間隔よりも小さくなし、更にパンチ５を、パンチケース４の嵌合孔 ４ａに固定した固定成形部５Ａと、パンチライナー６に接続した可動成形部５Ｂ とをもって構成してなるものである。

【００４５】 而して、本実施形態の場合には、弾性部材８′の拡圧作用によってパンチケー ス４を予めダイス側に接触させておく。そして、パンチラム７の前進により弾性 部材８の拡圧作用によってパンチライナー６を介してパンチ５の可動成形部５Ｂ を予め所定の圧力で成形ブランクに接触させた状態において、パンチラム７を弾 性部材８、８′の拡圧作用に抗して更に前進させて強く押し出し、パンチライナ ー６を叩くことによってこれを移動させ、そしてこの移動を通してパンチ５の可 動成形部５Ｂを前進させるものである。

【００４６】 次に、図２０に示した本考案の第７実施形態について説明する。 本実施形態は、成形ブランクをカップ状に成形する場合を示すものである。そ して、本実施形態は、パンチケース４をダイス側と接離する方向に移動自在とな すと共にパンチライナー６をパンチケース４内においてダイス側と接離する方向 に移動自在となし、またパンチラム７をパンチケース４とパンチライナー６に対 して接離する方向に移動自在となすと共に該パンチラム７とパンチケース４との 間にコイルスプリングからなる弾性部材８′を取り付け、更にパンチライナー６ とパンチケース４の内底との間にコイルスプリングからなる弾性部材８を取り付 けると共に、パンチラム７とパンチライナー６との間の間隔をパンチラム７とパ ンチケース４との間の間隔よりも小さくなし、更にパンチを、パンチケース４の 嵌合孔４ａに固定した固定成形部５Ａと、パンチライナー６に接続した可動成形 部５Ｂとをもって構成してなるものである。

【００４７】 而して、本実施形態の場合には、弾性部材８′の拡圧作用によってパンチケー ス４を予めダイス側に接触させておく。そして、パンチラム７を弾性部材８′の 拡圧作用に抗して強く押し出し、パンチライナー６を叩くことによってこれを移 動させ、そしてこの移動を通してパンチ５の可動成形部５Ｂを前進させるもので ある。また、パンチライナー６は移動するとき弾性部材８′の拡圧作用による抵 抗を受け、そしてこの抵抗は移動に伴い次第に大きくなるものである。したがっ て、急激に過大な力が可動成形部５Ｂと成形ブランクとの接触部分にかかること がない。

【００４８】 次に、図２１に示した本考案の第８実施形態について説明する。 本実施形態は、パンチケース４をダイス側と接離する方向に移動自在となすと 共にパンチライナー６をパンチケース４内においてダイス側と接離する方向に移 動自在となし、パンチラム７をパンチケース４とパンチライナー６に対して接離 する方向に移動自在になすと共に該パンチラム７とパンチケス４との間及びパン チラム７とパンチライナー６との間に夫々コイルスプリングからなる弾性部材８ 、８′を取り付け、パンチラム７とパンチライナー６との間の間隔をパンチラム ７とパンチケース４との間の間隔よりも小さくなし、更にパンチライナー６にパ ンチ５を接続してなるものである。

【００４９】 而して、本実施形態の場合には、弾性部材８′の拡圧作用によってパンチケー ス４を予めダイス側に接触させておく。そしてパンチラム７の前進によりパンチ ５を弾性部材８の拡圧作用によって予め所定の圧力で成形ブランクに接触させた 状態において、パンチラム７を弾性部材８の拡圧作用に抗して更に前進させて強 く押し出し、パンチライナー６を叩いてこれを移動させるものである。これによ りパンチ５には後方から所定の衝撃力が加わり前進するものである。

【００５０】

【考案の効果】

本考案は上記の構成、作用であり、打撃応力と成形応力とを分離させ、パンチ の成形部には成形応力と僅かな打撃応力だけが発生し、大きい打撃応力はパンチ の後方側に発生するようになしたものである。而もパンチやパンチライナーの後 方側は面積が大きく且つ平坦なため強い打撃にも破損しにくい。これにより、従 来におけるパンチの成形部に打撃応力と成形応力が集中することによる問題点、 即ちパンチの成形部の磨耗が激しいと共に破損し易くなることに伴う耐用寿命の 短さという問題点を解消することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態の中央縦断面図である。

【図２】本考案の第１実施形態の第１変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図３】本考案の第１実施形態の第２変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図４】本考案の第１実施形態の第３変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図５】本考案の第１実施形態の第４変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図６】本考案の第１実施形態の第５変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図７】本考案の第１実施形態の第６変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図８】本考案の第１実施形態の第７変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図９】本考案の第１実施形態の第８変形例の成形工程
を示す中央縦断面図である。

【図１０】本考案の第１実施形態の第９変形例の成形工
程を示す中央縦断面図である。

【図１１】本考案の第１実施形態の第１０変形例の成形
工程を示す中央縦断面図である。

【図１２】本考案の第１実施形態の第１１変形例の成形
工程を示す中央縦断面図である。

【図１３】本考案の第１実施形態の第１２変形例の成形
工程を示す中央縦断面図である。

【図１４】本考案の第２実施形態の中央縦断面図であ
る。

【図１５】本考案の第３実施形態の成形工程を示す中央
縦断面図である。

【図１６】本考案の第３実施形態の変形例の成形工程を
示す中央縦断面図である。

【図１７】本考案の第４実施形態の成形工程を示す中央
縦断面図である。

【図１８】本考案の第５実施形態の成形工程を示す中央
縦断面図である。

【図１９】本考案の第６実施形態の成形工程を示す中央
縦断面図である。

【図２０】本考案の第７実施形態の成形工程を示す中央
縦断面図である。

【図２１】本考案の第８実施形態の成形工程を示す中央
縦断面図である。

【図２２】従来の圧造成形機の中央縦断面図である。

【符号の説明】

１ ダイス １ａ 成形部 ２ ダイスケース ３ 成形ブランク ４ パンチケース ４ａ パンチの嵌合孔 ５ パンチ ５ａ 成形部 ６ パンチライナー ７ パンチラム ８ 弾性部材 ８ａ 弾性部材 ８′ 弾性部材

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチ側とダイス側とをもって構成さ
   れ、ダイス側を固定する一方、パンチ側を移動させ、こ
   れらダイス側とパンチ側の双方の端面における成形部の
   間に成形ブランクを挟んで所定形状に成形する圧造成形
   機において、パンチ側を、有底円筒状のパンチケース
   と、前記パンチケースの底部中心に穿設した嵌合孔に取
   り付けるパンチと、前記パンチケース内に嵌合するパン
   チライナーと、前記パンチケースの開口側に取り付ける
   パンチラムと、前記パンチを所定の圧力で成形ブランク
   に接触させるためのコイルスプリング等からなる弾性部
   材とをもって構成し、パンチを予め所定の圧力で成形ブ
   ランクに接触させた状態において、これよりも強い所定
   の衝撃力を加えて該パンチを前進させるようになしたこ
   とを特徴とする圧造成形機。
2. 【請求項２】 パンチケースをダイス側と接触する方向
   に移動自在となすと共にパンチを嵌合孔に不動状態に固
   定し、更にパンチラムをパンチケースとパンチライナー
   に対して接離する方向に移動自在となすと共に該パンチ
   ラムとパンチライナーとの間に弾性部材を取り付けてな
   る請求項１記載の圧造成形機。
3. 【請求項３】 パンチライナーの端部をパンチケースの
   開口より突出させてなる請求項２記載の圧造成形機。
4. 【請求項４】 パンチケースを不動状態に固定し、パン
   チを嵌合孔内においてダイス側と接離する方向に所定の
   ストロークで移動自在となすと共にパンチライナーをパ
   ンチケース内においてパンチと同方向に移動自在とな
   し、更に前記パンチラムをパンチケースとパンチライナ
   ーに対して接離する方向に移動自在となすと共に該パン
   チラムとパンチライナーとの間に弾性部材を取り付けて
   なる請求項１記載の圧造成形機。
5. 【請求項５】 パンチケースをダイス側と接離する方向
   に移動自在となし、パンチを嵌合孔内においてダイス側
   と接離する方向に所定のストロークで移動自在となすと
   共にパンチライナーをパンチケース内においてパンチと
   同方向に移動自在となし、更にパンチラムをパンチケー
   スの開口部の端部に接続して一体化すると共に該パンチ
   ラムとパンチライナーとの間に弾性部材を取り付け、更
   にパンチライナーの端部とパンチラムとの間に所定の間
   隔をとるようにしてなる請求項１記載の圧造成形機。
6. 【請求項６】 パンチケースをダイス側と接離する方向
   に移動自在となすとなすと共にパンチを嵌合孔内におい
   てダイス側と接離する方向に所定のストロークで移動自
   在となし、更にパンチラムをパンチケースの開口側の端
   部とパンチライナーの端部に接続して一体化する一方、
   パンチライナーとパンチとの間に弾性部材を取り付けて
   なる請求項１記載の圧造成形機。
7. 【請求項７】 パンチケースをダイス側と接離する方向
   に移動自在となすと共にパンチライナーをパンチケース
   内においてダイス側と接離する方向に移動自在となし、
   パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対して接
   離する方向に移動自在となすと共に、該パンチラムとパ
   ンチケースとの間及び該パンチラムとパンチライナーと
   の間に夫々弾性部材と取り付け、更にパンチラムとパン
   チケースとの間の間隔をパンチラムとパンチライナーと
   の間の間隔よりも小さくなし、更にパンチを、パンチケ
   ースの嵌合孔に固定した固定成形部と、パンチライナー
   に接続した可動成形部とをもって構成してなる請求項１
   記載の圧造成形機。
8. 【請求項８】 パンチケースをダイス側と接離する方向
   に移動自在となすと共にパンチケース内に中間円筒体を
   嵌合し、パンチライナーを該中間円筒体内においてダイ
   ス側と接離する方向に移動自在となし、パンチラムをパ
   ンチケースとパンチライナーに対して接離する方向に移
   動自在となすと共に、該パンチラムと中間円筒体との間
   及び該パンチラムとパンチライナーとの間に夫々弾性部
   材を取り付け、更にパンチラムとパンチライナーとの間
   の間隔をパンチラムとパンチケース及び中間円筒体との
   間の間隔より小さくなし、更にパンチを、パンチケース
   の嵌合孔に固定した固定成形部と、パンチライナーに接
   続した可動成形部とをもって構成してなる請求項１記載
   の圧造成形機。
9. 【請求項９】 パンチケースをダイス側に接離する方向
   に移動自在となすと共にパンチライナーをパンチケース
   内においてダイス側に接離する方向に移動自在となし、
   パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対して接
   離する方向に移動自在となすと共に該パンチラムとパン
   チケースとの間に弾性部材を取り付け、更にパンチライ
   ナーとパンチケースの内底との間に弾性部材を取り付け
   ると共に、パンチラムとパンチライナーとの間の間隔を
   パンチラムとパンチケースとの間の間隔よりも小さくな
   し、更にパンチを、パンチケースの嵌合孔に固定した固
   定成形部と、パンチライナーに接続した可動成形部とを
   もって構成してなる請求項１記載の圧造成計機。
10. 【請求項１０】 パンチケースをダイス側に接離する方
    向に移動自在になすと共にパンチライナーをパンチケー
    ス内においてダイス側と接離する方向に移動自在とな
    し、パンチラムをパンチケースとパンチライナーに対し
    て接離する方向に移動自在となすと共に該パンチラムと
    パンチケースとの間及びパンチラムとパンチライナーと
    の間に夫々弾性部材を取り付け、パンチラムとパンチラ
    イナーとの間の間隔をパンチラムとパンチケースとの間
    の間隔よりも小さくなし、更にパンチライナーにパンチ
    を接続してなる請求項１記載の圧造成形機。