JP3079864B2 - 燃焼装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナの火炎の状態を
検出し、制御する燃焼装置に関するものである。
検出し、制御する燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３はこの種の燃焼装置の全体構成を示
し、燃料供給ブロック８と、ファン２から送り込まれる
燃料と空気をバーナ１で燃焼させ、流水センサ４を経由
し熱交換器３内に流れた水を燃焼ガスで加熱する。その
後燃焼ガスはトップ６から排出される。加熱された水は
出湯サーミスタ５で湯温が検出され、その情報は制御装
置１３に送られる。又、バーナ１の火炎の状態は火炎検
出装置７で検出され、その情報は制御装置１３に送られ
る。
し、燃料供給ブロック８と、ファン２から送り込まれる
燃料と空気をバーナ１で燃焼させ、流水センサ４を経由
し熱交換器３内に流れた水を燃焼ガスで加熱する。その
後燃焼ガスはトップ６から排出される。加熱された水は
出湯サーミスタ５で湯温が検出され、その情報は制御装
置１３に送られる。又、バーナ１の火炎の状態は火炎検
出装置７で検出され、その情報は制御装置１３に送られ
る。
【０００３】図４は、プロパンガスが燃焼した場合の火
炎の陽イオンの濃度分布を示している。フレームロッド
電流はイオン濃度の高い部分で多く発生することから、
火炎の内側と外側との境がフレームロッド電流値が高い
ことがわかる。
炎の陽イオンの濃度分布を示している。フレームロッド
電流はイオン濃度の高い部分で多く発生することから、
火炎の内側と外側との境がフレームロッド電流値が高い
ことがわかる。
【０００４】図１０、図１１において、燃焼装置の火炎
検出装置は検出部であるロッド１５と、ロッド１５を絶
縁する碍子１４で構成し、遮熱プレート１７はバーナで
発生する熱をバーナ１外に伝導させないよう、バーナケ
ース１６とバーナ１間に配置してある。バーナ１の端部
の炎孔１ａは遮熱プレート１７が火炎で加熱されないよ
う、炎孔閉塞部１ｂにより閉塞してある。バーナケース
１６と遮熱プレート１７間には冷却空気Ｃ0 が下方から
上方に流れていて碍子１４とバーナケース１６を冷却し
ている。ロッド１５はバーナ１内で上方に曲げられ、ロ
ッド１５の先端は火炎外に露出している。また、碍子先
端部１４ａは、炎孔閉塞部１ｂより遮熱プレート１７側
に後退（ｌ1 ）して設置してある。
検出装置は検出部であるロッド１５と、ロッド１５を絶
縁する碍子１４で構成し、遮熱プレート１７はバーナで
発生する熱をバーナ１外に伝導させないよう、バーナケ
ース１６とバーナ１間に配置してある。バーナ１の端部
の炎孔１ａは遮熱プレート１７が火炎で加熱されないよ
う、炎孔閉塞部１ｂにより閉塞してある。バーナケース
１６と遮熱プレート１７間には冷却空気Ｃ0 が下方から
上方に流れていて碍子１４とバーナケース１６を冷却し
ている。ロッド１５はバーナ１内で上方に曲げられ、ロ
ッド１５の先端は火炎外に露出している。また、碍子先
端部１４ａは、炎孔閉塞部１ｂより遮熱プレート１７側
に後退（ｌ1 ）して設置してある。
【０００５】図１０は、燃焼状態が正常で燃焼量が大の
場合及び、燃焼量が小の場合の火炎検出装置と火炎の関
係を示し、ロッド１５の先端部はＡ1 、根元部はＢ1 の
ようにロッド１５は火炎外に露出している。
場合及び、燃焼量が小の場合の火炎検出装置と火炎の関
係を示し、ロッド１５の先端部はＡ1 、根元部はＢ1 の
ようにロッド１５は火炎外に露出している。
【０００６】図１１は、バーナ１に対し排気側及び給気
側が閉塞された場合等に、不完全燃焼状態となった場合
の火炎検出装置と火炎の関係を示す。これは、燃焼量の
大、小の何れの場合でも同状態になり、ロッド１５の先
端部のＡ1 は不完全燃焼で火炎が伸びた為に火炎内に隠
れているが、根元部のＢ1 は碍子先端部１４ａが炎孔閉
塞部１ｂより後退（ｌ1 ）している為に、ロッド１５は
火炎外に露出している。不完全燃焼状態の場合、冷却空
気Ｃ0 は減少するが、遮熱プレート１７と碍子１４間に
は隙間は無くバーナ１の火炎は影響されることはない。
側が閉塞された場合等に、不完全燃焼状態となった場合
の火炎検出装置と火炎の関係を示す。これは、燃焼量の
大、小の何れの場合でも同状態になり、ロッド１５の先
端部のＡ1 は不完全燃焼で火炎が伸びた為に火炎内に隠
れているが、根元部のＢ1 は碍子先端部１４ａが炎孔閉
塞部１ｂより後退（ｌ1 ）している為に、ロッド１５は
火炎外に露出している。不完全燃焼状態の場合、冷却空
気Ｃ0 は減少するが、遮熱プレート１７と碍子１４間に
は隙間は無くバーナ１の火炎は影響されることはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、バーナ１に対し排気側および給気側が
閉塞され不完全燃焼状態になった場合において、ロッド
１５の先端部Ａ1 は火炎が伸びることにより火炎内に隠
れる。しかし、ロッド１５の根元部Ｂ1 付近の火炎形状
は変化が著しく少ないため、根元部Ｂ1 は火炎外に露出
したままの状態である。フレームロッド電流は火炎から
ロッド１５が露出している箇所で発生する（図４参照）
ため、実際は不完全燃焼状態であっても、この場合正常
燃焼状態と誤った判断をしてしまうという課題を有して
いた。本発明は、かかる従来の課題を解決するもので、
バーナ１に対し排気側および給気側が閉塞された場合に
確実に不完全燃焼であると判断できる火炎検出装置を備
えた燃焼装置を提供することを目的とするものである。
ような構成では、バーナ１に対し排気側および給気側が
閉塞され不完全燃焼状態になった場合において、ロッド
１５の先端部Ａ1 は火炎が伸びることにより火炎内に隠
れる。しかし、ロッド１５の根元部Ｂ1 付近の火炎形状
は変化が著しく少ないため、根元部Ｂ1 は火炎外に露出
したままの状態である。フレームロッド電流は火炎から
ロッド１５が露出している箇所で発生する（図４参照）
ため、実際は不完全燃焼状態であっても、この場合正常
燃焼状態と誤った判断をしてしまうという課題を有して
いた。本発明は、かかる従来の課題を解決するもので、
バーナ１に対し排気側および給気側が閉塞された場合に
確実に不完全燃焼であると判断できる火炎検出装置を備
えた燃焼装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の燃焼装置は、遮熱プレートを貫通する火炎
検出装置の碍子の下部と遮熱プレート間に設けた空気導
入孔に、バーナケースと遮熱プレート間に流れる冷却空
気を導くようにしたものである。また、火炎検出装置の
碍子先端部をバーナの炎孔閉塞部よりバーナ内部に突出
するように設けたものである。
に、本発明の燃焼装置は、遮熱プレートを貫通する火炎
検出装置の碍子の下部と遮熱プレート間に設けた空気導
入孔に、バーナケースと遮熱プレート間に流れる冷却空
気を導くようにしたものである。また、火炎検出装置の
碍子先端部をバーナの炎孔閉塞部よりバーナ内部に突出
するように設けたものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成によって、火炎検出装置
のロッドの根元部と火炎の関係は、正常燃焼時は、空気
導入孔からの冷却空気がロッドの根元部に吹き込み、火
炎はバーナの内部側に変形しロッドの根元部は火炎外に
露出する。また、不完全燃焼状態時には、空気導入孔か
らの冷却空気の吹き込みは減少し、火炎は真上から遮熱
プレート側に変形するようになり、ロッドの根元部は火
炎内に隠れフレームロッド電流は発生しなくなる。この
ことにより、正常燃焼状態と不完全燃焼状態を確実に判
断することができる。
のロッドの根元部と火炎の関係は、正常燃焼時は、空気
導入孔からの冷却空気がロッドの根元部に吹き込み、火
炎はバーナの内部側に変形しロッドの根元部は火炎外に
露出する。また、不完全燃焼状態時には、空気導入孔か
らの冷却空気の吹き込みは減少し、火炎は真上から遮熱
プレート側に変形するようになり、ロッドの根元部は火
炎内に隠れフレームロッド電流は発生しなくなる。この
ことにより、正常燃焼状態と不完全燃焼状態を確実に判
断することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図３はこの種の燃焼装置の全体構成を示
し、図４はプロパンガスが燃焼した場合の、火炎の陽イ
オン濃度分布を示している。
し、図４はプロパンガスが燃焼した場合の、火炎の陽イ
オン濃度分布を示している。
【００１２】第１の実施例を図１，図２に基づいて説明
する。図１，図２の（ａ）は、火炎検出装置７と火炎の
形状（燃焼量大の場合の火炎，燃焼量小の場合の火炎）
を示す正面図、図１，図２の（ｂ）は、火炎検出装置７
のロッド１５と火炎の形状（燃焼量大の場合の火炎，燃
焼量小の場合の火炎）を示す側面図である。火炎検出装
置７はロッド１５とこのロッド１５を電気的に絶縁する
碍子１４から成り、ロッド１５の先端部Ａ0 は上方に曲
げてある。バーナケース１６とバーナ１間に遮熱プレー
ト１７を設け、その間を冷却空気Ｃ0 が通る。碍子１４
が貫通する遮熱プレート１７の下部には空気導入孔１８
が設けてあり、冷却空気Ｃ0 の一部はバーナ１内に吹き
込む。バーナ１の炎孔１ａは遮熱プレート１７側の端部
は炎孔閉塞部１ｂにより閉塞されている。碍子１４の碍
子先端部１４ａは炎孔閉塞部１ｂより炎孔１ａ内に突出
（ｌ0 ）している。
する。図１，図２の（ａ）は、火炎検出装置７と火炎の
形状（燃焼量大の場合の火炎，燃焼量小の場合の火炎）
を示す正面図、図１，図２の（ｂ）は、火炎検出装置７
のロッド１５と火炎の形状（燃焼量大の場合の火炎，燃
焼量小の場合の火炎）を示す側面図である。火炎検出装
置７はロッド１５とこのロッド１５を電気的に絶縁する
碍子１４から成り、ロッド１５の先端部Ａ0 は上方に曲
げてある。バーナケース１６とバーナ１間に遮熱プレー
ト１７を設け、その間を冷却空気Ｃ0 が通る。碍子１４
が貫通する遮熱プレート１７の下部には空気導入孔１８
が設けてあり、冷却空気Ｃ0 の一部はバーナ１内に吹き
込む。バーナ１の炎孔１ａは遮熱プレート１７側の端部
は炎孔閉塞部１ｂにより閉塞されている。碍子１４の碍
子先端部１４ａは炎孔閉塞部１ｂより炎孔１ａ内に突出
（ｌ0 ）している。
【００１３】図１は、正常燃焼時のロッド１５と火炎の
関係を示し、ロッド１５の先端部Ａ 0 は正常燃焼時の燃
焼量最大の場合に火炎外に露出するよう設置してある。
ロッド１５の根元部Ｂ0 は、空気導入孔１８から吹き込
む冷却空気Ｃ0 により、火炎は炎孔閉塞部１ｂより内側
に変形しているため、火炎外に露出することになる。
関係を示し、ロッド１５の先端部Ａ 0 は正常燃焼時の燃
焼量最大の場合に火炎外に露出するよう設置してある。
ロッド１５の根元部Ｂ0 は、空気導入孔１８から吹き込
む冷却空気Ｃ0 により、火炎は炎孔閉塞部１ｂより内側
に変形しているため、火炎外に露出することになる。
【００１４】図２は、不完全燃焼時のロッド１５と火炎
の関係を示し、ロッド１５の先端部Ａ0 は燃焼量の大小
にかかわらず火炎内に隠れる。ロッド１５の根元部Ｂ0
は、空気導入孔１８から吹き込む冷却空気Ｃ0 が減少す
るため、火炎が立ち、ロッド１５の根元部Ｂ0 は炎孔閉
塞部１ｂより炎孔１ａ内に突出（ｌ0 ）しているため火
炎内に隠れる。
の関係を示し、ロッド１５の先端部Ａ0 は燃焼量の大小
にかかわらず火炎内に隠れる。ロッド１５の根元部Ｂ0
は、空気導入孔１８から吹き込む冷却空気Ｃ0 が減少す
るため、火炎が立ち、ロッド１５の根元部Ｂ0 は炎孔閉
塞部１ｂより炎孔１ａ内に突出（ｌ0 ）しているため火
炎内に隠れる。
【００１５】上記構成において、碍子１４と遮熱プレー
ト１７間に設けた空気導入孔１８からバーナ１内に吹き
込む冷却空気Ｃ0 の一部がバーナ１内に吹き込み、ロッ
ド１５の根元部Ｂ0 付近の火炎形状に大きな影響を与え
る。正常燃焼時にはロッド１５の根元部Ｂ0 は火炎外に
露出し、フレームロッド電流を発生する。不完全燃焼時
にはロッド１５の根元部Ｂ0 は火炎内に隠れフレームロ
ッド電流は発生しない。
ト１７間に設けた空気導入孔１８からバーナ１内に吹き
込む冷却空気Ｃ0 の一部がバーナ１内に吹き込み、ロッ
ド１５の根元部Ｂ0 付近の火炎形状に大きな影響を与え
る。正常燃焼時にはロッド１５の根元部Ｂ0 は火炎外に
露出し、フレームロッド電流を発生する。不完全燃焼時
にはロッド１５の根元部Ｂ0 は火炎内に隠れフレームロ
ッド電流は発生しない。
【００１６】図５は、正常燃焼状態から不完全燃焼状態
になる過程の、フレームロッド電流値とＣＯ濃度（給気
及び排気経路の閉塞度合い）を示すグラフである。本発
明の燃焼装置と、従来の構成の燃焼装置の、給気及び排
気経路の閉塞度合いによるフレームロッド電流の変化を
示し、給気及び排気経路の閉塞度合いを増していくと、
従来の構成の場合はＪＩＳ燃焼不良判定ポイント（理論
乾燥燃焼ガス中のＣＯ濃度＝０．２８％以下）を越えて
も、フレームロッド電流は火炎検出しきい値以下にはな
らず、正常燃焼していると判断してしまうが、本発明の
燃焼装置は上記の構成と作用により、給気及び排気経路
の閉塞度合いを増していくと、ＪＩＳ燃焼不良判定ポイ
ントを越える前にフレームロッド電流は火炎検出しきい
値以下になり、安全に燃焼装置を停止させることができ
る。
になる過程の、フレームロッド電流値とＣＯ濃度（給気
及び排気経路の閉塞度合い）を示すグラフである。本発
明の燃焼装置と、従来の構成の燃焼装置の、給気及び排
気経路の閉塞度合いによるフレームロッド電流の変化を
示し、給気及び排気経路の閉塞度合いを増していくと、
従来の構成の場合はＪＩＳ燃焼不良判定ポイント（理論
乾燥燃焼ガス中のＣＯ濃度＝０．２８％以下）を越えて
も、フレームロッド電流は火炎検出しきい値以下にはな
らず、正常燃焼していると判断してしまうが、本発明の
燃焼装置は上記の構成と作用により、給気及び排気経路
の閉塞度合いを増していくと、ＪＩＳ燃焼不良判定ポイ
ントを越える前にフレームロッド電流は火炎検出しきい
値以下になり、安全に燃焼装置を停止させることができ
る。
【００１７】次に本発明の第２の実施例を図１，図２を
用いて説明する。図２において、不完全燃焼時の動作及
び効果については、第１の実施例と同一である。図１に
おいて前記実施例と相違する点は、遮熱プレート１７よ
りバーナ１内に挿入している部分の碍子１４は段付き状
に構成していることにあり、この構成によれば、碍子１
４がバーナ１の火炎に加熱される度合いが減少し、碍子
１４を冷却する冷却空気Ｃ0 の量を減少させることがで
き、代わりに、空気導入孔１８に流入する空気を増加さ
せることができるためロッド１５の根元部Ｂ0 部の火炎
形状を大きく変化させることができ、正常燃焼時と不完
全燃焼時のフレームロッド電流値の変化量が大きくとれ
るという効果がある。
用いて説明する。図２において、不完全燃焼時の動作及
び効果については、第１の実施例と同一である。図１に
おいて前記実施例と相違する点は、遮熱プレート１７よ
りバーナ１内に挿入している部分の碍子１４は段付き状
に構成していることにあり、この構成によれば、碍子１
４がバーナ１の火炎に加熱される度合いが減少し、碍子
１４を冷却する冷却空気Ｃ0 の量を減少させることがで
き、代わりに、空気導入孔１８に流入する空気を増加さ
せることができるためロッド１５の根元部Ｂ0 部の火炎
形状を大きく変化させることができ、正常燃焼時と不完
全燃焼時のフレームロッド電流値の変化量が大きくとれ
るという効果がある。
【００１８】次に本発明の第３の実施例を図６，図７を
用いて説明する。図７において、不完全燃焼時の動作及
び効果については、第１の実施例と同一である。図６に
おいて前記実施例と相違する点は、遮熱プレート１７よ
りバーナ１内に挿入されている碍子１４の下部の形状
を、溝状にした空気導入孔１８にある。この構成によれ
ば、冷却空気Ｃ0 をロッド１５の根元部Ｂ0 に的確に導
くことができ、空気導入孔１８に導く冷却空気Ｃ0 は少
量でよい。また、空気導入孔１８に流れる冷却空気Ｃ0
が減少した分、本来の目的であるバーナケース１６と碍
子１４を、冷却するために冷却空気Ｃ0 を多く使用でき
るという効果がある。
用いて説明する。図７において、不完全燃焼時の動作及
び効果については、第１の実施例と同一である。図６に
おいて前記実施例と相違する点は、遮熱プレート１７よ
りバーナ１内に挿入されている碍子１４の下部の形状
を、溝状にした空気導入孔１８にある。この構成によれ
ば、冷却空気Ｃ0 をロッド１５の根元部Ｂ0 に的確に導
くことができ、空気導入孔１８に導く冷却空気Ｃ0 は少
量でよい。また、空気導入孔１８に流れる冷却空気Ｃ0
が減少した分、本来の目的であるバーナケース１６と碍
子１４を、冷却するために冷却空気Ｃ0 を多く使用でき
るという効果がある。
【００１９】次に本発明の第４の実施例を図８，図９を
用いて説明する。図９において、不完全燃焼時の動作及
び効果については、第１の実施例と同一である。図８に
おいて前記実施例と相違する点は、遮熱プレート１７に
バーナケース１６と遮熱プレート１７間を流れる冷却空
気Ｃ0 の量を制限できる空気制限部１７ａ設けたことに
ある。この構成によれば、遮熱プレート１７と碍子１４
間に設けた空気導入孔１８に、効率よく冷却空気Ｃ0 を
導くことができるという効果がある。
用いて説明する。図９において、不完全燃焼時の動作及
び効果については、第１の実施例と同一である。図８に
おいて前記実施例と相違する点は、遮熱プレート１７に
バーナケース１６と遮熱プレート１７間を流れる冷却空
気Ｃ0 の量を制限できる空気制限部１７ａ設けたことに
ある。この構成によれば、遮熱プレート１７と碍子１４
間に設けた空気導入孔１８に、効率よく冷却空気Ｃ0 を
導くことができるという効果がある。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の燃焼装置によれ
ば、次の効果が得られる。 （１）火炎検出装置のロッドの根元部に冷却空気を吹き
込む構成としているので、正常燃焼時にはロッドの根元
部は火炎外に露出し、また、給気及び排気経路が閉塞さ
れた場合の不完全燃焼時において、冷却空気が減少しロ
ッドの根元部は火炎内に隠れ、不完全燃焼時のフレーム
ロッド電流値は急激に低下する。このことにより、正常
燃焼と不完全燃焼を正確に判断でき、ＪＩＳ燃焼不良判
定ポイント以前に正確、且つ安全に燃焼装置を停止させ
ることができる。 （２）碍子先端部を段付き状に構成しているので、遮熱
プレートよりバーナ内に挿入している碍子が、火炎によ
り加熱されることを軽減でき、碍子を冷却するための冷
却空気を減少させることができる。このことにより、ロ
ッドの根元部に吹き込む空気を増加させることができ、
正常燃焼時と不完全燃焼時の火炎の形状変化を大きくで
き、不完全燃焼状態を確実に判断することができる。 （３）遮熱プレートよりバーナ内に挿入している碍子の
先端部を溝状にしているので、ロッドの根元部に確実、
且つ効率的に冷却空気を導くことができる。このことに
より、正常燃焼時と不完全燃焼時の火炎の形状変化を確
実に発生させることができ、不完全燃焼状態を確実に判
断することができる。 （４）バーナケースと遮熱プレート間を流れる冷却空気
の量を制限できる空気制限部を遮熱プレートに設けてい
るので、正常燃焼時にバーナケースと遮熱プレート間を
流れる冷却空気の量（圧力）が少ない場合においても、
空気導入孔より吹き込む冷却空気を確保することがで
き、ロッドの根元部に確実に冷却空気を導くことができ
る。したがって正常燃焼時と不完全燃焼時の火炎の形状
変化を発生させることができ、不完全燃焼状態を確実に
判断することができる。
ば、次の効果が得られる。 （１）火炎検出装置のロッドの根元部に冷却空気を吹き
込む構成としているので、正常燃焼時にはロッドの根元
部は火炎外に露出し、また、給気及び排気経路が閉塞さ
れた場合の不完全燃焼時において、冷却空気が減少しロ
ッドの根元部は火炎内に隠れ、不完全燃焼時のフレーム
ロッド電流値は急激に低下する。このことにより、正常
燃焼と不完全燃焼を正確に判断でき、ＪＩＳ燃焼不良判
定ポイント以前に正確、且つ安全に燃焼装置を停止させ
ることができる。 （２）碍子先端部を段付き状に構成しているので、遮熱
プレートよりバーナ内に挿入している碍子が、火炎によ
り加熱されることを軽減でき、碍子を冷却するための冷
却空気を減少させることができる。このことにより、ロ
ッドの根元部に吹き込む空気を増加させることができ、
正常燃焼時と不完全燃焼時の火炎の形状変化を大きくで
き、不完全燃焼状態を確実に判断することができる。 （３）遮熱プレートよりバーナ内に挿入している碍子の
先端部を溝状にしているので、ロッドの根元部に確実、
且つ効率的に冷却空気を導くことができる。このことに
より、正常燃焼時と不完全燃焼時の火炎の形状変化を確
実に発生させることができ、不完全燃焼状態を確実に判
断することができる。 （４）バーナケースと遮熱プレート間を流れる冷却空気
の量を制限できる空気制限部を遮熱プレートに設けてい
るので、正常燃焼時にバーナケースと遮熱プレート間を
流れる冷却空気の量（圧力）が少ない場合においても、
空気導入孔より吹き込む冷却空気を確保することがで
き、ロッドの根元部に確実に冷却空気を導くことができ
る。したがって正常燃焼時と不完全燃焼時の火炎の形状
変化を発生させることができ、不完全燃焼状態を確実に
判断することができる。
【図１】（ａ）本発明の第１，第２の実施例の燃焼装置
の正常燃焼状態において、燃焼量が大の場合及び燃焼量
が小の場合の火炎検出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図１（ａ）の側面図
の正常燃焼状態において、燃焼量が大の場合及び燃焼量
が小の場合の火炎検出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図１（ａ）の側面図
【図２】（ａ）同燃焼装置の不完全燃焼状態において、
燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出装置
と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図２（ａ）の側面図
燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出装置
と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図２（ａ）の側面図
【図３】同燃焼装置又は従来の燃焼装置の全体を示す構
成図
成図
【図４】プロパン−空気火炎の陽イオン濃度分布を示し
た特性図
た特性図
【図５】同燃焼装置と従来の燃焼装置のＣＯ濃度（給気
及び排気経路の閉塞度合い）とフレームロッド電流の関
係を示す相関図
及び排気経路の閉塞度合い）とフレームロッド電流の関
係を示す相関図
【図６】（ａ）本発明の第３の実施例の燃焼装置の正常
燃焼状態において、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の
場合の火炎検出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図６（ａ）の側面図
燃焼状態において、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の
場合の火炎検出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図６（ａ）の側面図
【図７】（ａ）同燃焼装置の不完全燃焼状態において、
燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出装置
と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図７（ａ）の側面図
燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出装置
と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図７（ａ）の側面図
【図８】（ａ）本発明の第４の実施例の燃焼装置の正常
燃焼状態において、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の
場合の火炎検出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図８（ａ）の側面図
燃焼状態において、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の
場合の火炎検出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図８（ａ）の側面図
【図９】（ａ）同燃焼装置の不完全燃焼状態において、
燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出装置
と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図９（ａ）の側面図
燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出装置
と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図９（ａ）の側面図
【図１０】（ａ）従来の燃焼装置の正常燃焼状態におい
て、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出
装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図１０（ａ）の側面図
て、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検出
装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図１０（ａ）の側面図
【図１１】（ａ）従来の燃焼装置の不完全燃焼状態にお
いて、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検
出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図１１（ａ）の側面図
いて、燃焼量が大の場合及び燃焼量が小の場合の火炎検
出装置と火炎の関係を示す断面図 （ｂ）上記図１１（ａ）の側面図
１ バーナ １ａ 炎孔 １ｂ 炎孔閉塞部 ２ ファン ７ 火炎検出装置 １４ 碍子 １４ａ 碍子突出部 １５ ロッド １６ バーナケース １７ 遮熱プレート １７ａ 空気制限部 １８ 空気導入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−10556（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−113028（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−14569（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−112455（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/12 F23Q 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】燃料を空気と混合して燃焼させるバーナ
と、前記バーナに空気を送り込むファンと、前記バーナ
に燃料を送り込む燃料供給ブロックと、前記バーナで発
生した熱を水に伝達させる熱交換器と、前記バーナで発
生し、前記熱交換器で熱交換された排気ガスを排出する
トップと、前記バーナの火炎状態を検出する火炎検出装
置と、前記バーナの側方に設置した遮熱プレートと、前
記バーナの炎孔の端部を閉塞した炎孔閉塞部とを備え、
前記火炎検出装置は、火炎を検出するロッド部と碍子で
構成し、前記碍子が挿入された前記遮熱プレートの下部
に空気導入孔を設け、前記碍子の突出部は前記バーナの
炎孔閉塞部より内側に突出してなる燃焼装置。 - 【請求項２】火炎検出装置の碍子の突出部を段付き状に
構成した請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項３】火炎検出装置の碍子の突出部の下部に溝状
の空気導入孔を設けた請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項４】バーナケースと遮熱プレート間を通過する
冷却空気の流れを制限する空気制限部を前記遮熱プレー
トに設けた請求項１記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05303998A JP3079864B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05303998A JP3079864B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158843A JPH07158843A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3079864B2 true JP3079864B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17927825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05303998A Expired - Fee Related JP3079864B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079864B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5274443B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2013-08-28 | 株式会社パロマ | 燃焼装置 |
| JP6468589B2 (ja) * | 2015-01-21 | 2019-02-13 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置用電極部品 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP05303998A patent/JP3079864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07158843A (ja) | 1995-06-20 |
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