JP3077834U - 研削盤に於ける伝動ベルト冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削といしを高速で回転させても伝動ベルト
１２の短寿命化を抑制できるものとなす。 【解決手段】 原動プーリ１０と従動プーリ１１との間
に無端状の伝動ベルト１２を掛け回したベルト伝動装置
８を備えた研削盤に於いて、コンプレッサで生成された
圧縮空気を空気供給ライン１５を介して前記プーリ１
０、１１や前記伝動ベルト１２に直接に吹き付けるもの
とした空気冷却装置１４を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、研削盤に於いて主に研削といしのベルト伝動装置に使用される伝動 ベルト冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

といし駆動モータの回転をベルト伝動装置を介して研削といしに伝達するもの とした研削盤は周知である。このベルト伝動装置には一般に、格別なベルト冷却 装置は設けられていないのが実状である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

最近の研削盤の技術動向の１つとして、といし周速度を上げて研削時間の短縮 化を図る傾向がある。このため、ベルト伝動装置に於けるプーリとベルトの摩擦 や、ベルトと空気の摩擦による熱の発生が従来より増大する傾向にあって、その 対策が必要となっている。本考案は斯かる実状に合理的に対処せんとするもので ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案では、請求項１に記載したように、原動プー リと従動プーリとの間に無端状の伝動ベルトを掛け回したベルト伝動装置を備え た研削盤に於いて、圧縮空気を空気供給ラインを介して前記プーリや前記伝動ベ ルトに直接に吹き付けるものとした空気冷却手段を設けるのである。 この発明ではプーリや伝動ベルトに圧縮空気が直接に吹き付けられるため、プ ーリや伝動ベルトに生じた熱は効果的に他所へ運び去られるものとなる。また通 常圧縮空気は工場常設のコンプレッサで生成されるが、この圧縮空気を使用する ことは伝動ベルトの伝動系の動力とは無関係に圧縮空気が生成されることにつな がり、研削盤の動力発生装置の負荷は増大するものとならない。

【０００５】 請求項２に記載した考案では、研削盤が伝動ベルトの外周囲をベルトカバーで 囲ったベルト伝動装置を備えたものとなしてある。この研削盤ではベルトカバー がプーリや伝動ベルトの熱発散を妨げるため、一層、それらの冷却の必要性が増 大するのであるが、空気冷却手段は空気供給ラインで運ばれる圧縮空気によりこ の必要性を充足するものである。これによりベルトカバー内の冷却手段に要する スペースは小さくて足りるのである。

【０００６】 請求項３に記載した考案では、圧縮空気供給ラインの空気噴射口を各プーリの ベルト接触範囲の終端側空間に２つ設け、そのうちの１つはプーリの外周面に向 けて圧縮空気を噴出し、他の１つは伝動ベルトの内周面に向けて圧縮空気を噴出 する構成となす。これによれば、圧縮空気がプーリと伝動ベルトとの間に誘い込 まれることなくプーリと伝動ベルトを効果的に冷却するものとなる。

【０００７】 請求項４に記載した考案では空気噴射口が先細り状となされた構成となすので あり、これによれば、空気噴射口から噴出される圧縮空気の流出速度が先細り状 となされない場合に比べて大きくなり、要部の冷却が強力且つ迅速に行われるよ うになる。

【０００８】 請求項５に記載した考案では、空気噴射口が伝動ベルトの巾方向へ細長くなさ れた構成となすのであり、これによれば、伝動ベルトの存在巾が広いときにも、 これら伝動ベルトは圧縮空気により効率的に冷却されるものとなる。

【０００９】 請求項６に記載した考案では、圧縮空気供給ラインの空気噴射口を伝動ベルト の外側にも設け、この噴射口は一対のプーリ間部分のうち緩み側の外周面に向け て圧縮空気を噴出する構成となす。これによれば、伝動ベルトの冷却がさらに積 極的に行われると共に圧縮空気が伝動ベルトを押してそのテンションを増大させ るものとなる。

【００１０】 請求項７に記載した考案では、伝動ベルトが平ベルトであり、伝動ベルトの外 側に設けた空気噴射口から噴出された圧縮空気が平ベルトの全巾に概ね均等にし かも平ベルトに概ね直交して噴出する構成となす。これによれば、平ベルトが効 率的に冷却されると共に圧縮空気により効果的にテンションを増大されるものと なる。

【００１１】 請求項８に記載した考案では、空気噴射口から常温より低い温度に冷却された 圧縮空気が噴出される構成となすのであり、これによればプーリや伝動ベルトが 一層効果的に冷却されるものとなる。

【００１２】

【考案の実施の形態】

図１は本考案を実施された研削盤の平面図、図２は前記研削盤のベルト伝動装 置周辺を示す側面図、図３は前記ベルト伝動装置周辺の平面視断面図、図４は圧 縮空気供給ラインの一部を示す図である。

【００１３】 図１に示すように、本考案に係る研削盤は、ベッド１上に作業台２を作業台送 りモータ２ａによるＺ方向の変位可能に設けると共にといし台３をといし台送り モータ３ａによるＸ方向の変位可能に設け、また作業台２上の一端に主軸送りモ ータ４ａで回転される主軸４ｂを備えた主軸台４を、そして他端に心押台５をＺ 方向の対向状に設ける一方、といし台３上には一端に研削といし６の固定された といし回転軸７を一定位置での回転自在に設けると共にこのといし回転軸７をベ ルト伝動装置８を介して回転駆動するものとしたといし駆動モータ９を設けてお り、使用に際しては主軸台４と心押台５との間にワークｗを把持させ、このワー クｗを主軸送りモータ４ａで送り回転させながら、必要に応じて作業台３やとい し台３を送り移動させることにより、といし駆動モータ９で回転駆動されている 研削といし６を適当にワークｗに当接させるものである。 この際、研削といし６は研削時間の短縮化を図るべく、高周速で回転されるも のとなされている。

【００１４】 上記ベルト伝動装置８は次のようになされているのであって、即ち、図２及び 図３に示すように、といし駆動モータ９の出力軸９ａに固定された原動プーリ１ ０と、といし回転軸７の他端に固定された従動プーリ１１との間に無端状の伝動 ベルト１２を掛け回して、この伝動ベルト１２の外周囲をベルトカバー１３で囲 ったものとなされている。 この際、伝動ベルト１２は平ベルトとなされており、またベルトカバー１３は 伝動ベルト１２の外周囲を覆う周面部１３ａと、周面部１３ａを固定するための 固定部１３ｂからなっている。

【００１５】 上記した構造は従来の研削盤と実質的に同一であるが、本考案では上記伝動ベ ルト１２に関連して空気冷却装置１４が設けてある。 この空気冷却装置１４は空気供給ライン１５を介して前記プーリ１０、１１や 前記伝動ベルト１２に直接に吹き付けるものとなされており、具体的には次のよ うになされている。

【００１６】 即ち、空気供給ライン１５として、工場内に常設された図示しないコンプレッ サで生成される圧縮空気を蓄えるものとした図示しない圧縮空気タンクから空気 供給源側ライン１５ａを延出させ、この空気供給源側ライン１５ａを接続された 中継ブロック１６を伝動ベルト１２の内側近傍箇所をなす固定部１３ｂのほぼ中 央箇所に設け、この中継ブロック１６から４本の分岐供給管１７ａ、１７ｂ、１ ７ｃ、１７ｄを延出させ、各分岐供給管１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの先端 部を空気噴射口ａ１、ａ２、ａ３、ａ４となしている。

【００１７】 そして、各プーリ１０、１１のベルト接触範囲（図２中、ｂ１点から左回りへ 回ってｂ２点に至るまでの範囲）の接触終端側の空間に２つの空気噴射口ａ１及 びａ２、ａ３及びａ４を配置し、その１つａ１又はａ３はプーリ１０又は１１の 外周面に向けて圧縮空気を噴出し、他の１つａ２又はａ４は伝動ベルト１２の内 周面に向けて圧縮空気を噴出するものとなしてある。

【００１８】 この際、各空気噴射口ａ１、ａ２、ａ３、ａ４は図４に示すように先細り状と なされ、先端開口ｃを扁平化されて横方へ細長くなされると共に、開口ｃの長手 方向を伝動ベルト１２の巾方向に合致させており、開口ｃから噴出した圧縮空気 がプーリ１０、１１又は伝動ベルト１２の全巾に均等に噴出されるものとなされ ている。 圧縮空気供給ライン１５から供給される圧縮空気は常温のもので差し支えない が、適当な冷却手段で冷却したものを供給することも可能である。

【００１９】 上記した本考案に係る研削盤の使用中には、伝動ベルト１２とプーリ１０、１ １との摩擦や、伝動ベルト１２と空気との摩擦等により、伝動ベルト１２やプー リ１０、１１は温度上昇する。 一方、図示しないコンプレッサで生成された圧縮空気が空気供給源側ライン１ ５ａ、中継ブロック１６及び分岐供給管１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを通じ て各空気噴射口ａ１、ａ２、ａ３、ａ４から噴出され、伝動ベルト１２やプーリ １０、１１の熱をベルトカバー１２の外方へ運び去る。

【００２０】 この際、圧縮空気がプーリ１０、１１のベルト接触範囲の終端側空間に噴出さ れることは次のような作用を奏するのであり、即ち、圧縮空気はプーリ１０、１ １及び伝動ベルト１２の回転移動に伴う空気流動によりプーリ１０、１１から離 れる側へ押されるためプーリ１０、１１と伝動ベルト１２との間に進入する現象 を阻止されるのであり、これにより前記進入による圧縮空気に起因してプーリ１ ０、１１と伝動ベルト１２とがスリップし易くなる事態は抑制されるのであり、 またプーリ１０、１１と伝動ベルト１２との摩擦により生じた熱が最も蓄積され て高温化した箇所を圧縮空気で冷却されるようになり、効率的な冷却が行われる 。

【００２１】 また空気噴射口ａ１、ａ２、ａ３、ａ４が先細り状であるため、そうでない場 合に比べて圧縮空気は速度を増大されてプーリ１０、１１や伝動ベルト１２の熱 を強力且つ速やかに他所へ運び去るものとなり、また空気噴射口ａ１、ａ２、ａ ３、ａ４が伝動ベルト１２の巾方向に細長くなされてプーリ１０、１１や伝動ベ ルト１２の全巾に均等に圧縮空気を吹き付けるため、これらプーリ１０、１１や 伝動ベルト１２は温度むらの少ない状態に冷却されるものとなる。

【００２２】 次に上記実施例の変形例を説明する。図５は上記実施例の変形例を示す側面図 である。 この図に示すように、圧縮空気供給ライン１５の空気噴射口ａ５を伝動ベルト １２である平ベルトの外側にも設けるのであり、この噴射口ａ５は一対のプーリ １０、１１間部分のうち緩み側部分ｄの外周面箇所でこの緩み側部分ｄの長さ中 央近傍箇所に向けて圧縮空気を噴出する構成となす。 そして、この空気噴射口ａ５から噴出された圧縮空気が伝動ベルト１２の全巾 に概ね均等にしかも伝動ベルト１２の外周面に概ね直交して衝突するようになす のである。その他の構成は先のものと同一である。

【００２３】 この変形例では、空気噴射口ａ５から噴出された圧縮空気が伝動ベルト１２の 外周面を積極的に冷却すると共に伝動ベルト１２に衝突したときの圧力で伝動ベ ルト１２を押し曲げてそのテンションを増大させるものとなる。 この際、伝動ベルト１２が平ベルトであることは、空気噴射口ａ５から噴出さ れた圧縮空気を広く受け止めて比較的強い押圧力を生じさせることにより効果的 なテンション増大作用を得る上で寄与するものである。

【００２４】

【考案の効果】

上記した本考案によれば、次のような効果が得られるのである。 即ち、請求項１のものによれば、プーリや伝動ベルトに生じた熱を効果的に他 所へ運び去ることができ、従って研削といしを高速で回転させても伝動ベルトの 寿命短縮化を抑制することができるのであり、また研削盤の動力発生装置（主軸 駆動モータ等）の負荷を増大させないでプーリや伝動ベルトを冷却できるもので ある。

【００２５】 請求項２のものによれば、ベルトカバーを有する研削盤に於いて請求項１のも のと同様な効果が得られるものであり、この際、ベルトカバー内の冷却手段形成 に要するスペースは小さくて足りるものとなる。

【００２６】 請求項３のものによれば空気噴射口から噴出された圧縮空気がプーリと伝動ベ ルトの間に誘い込まれる現象が阻止されるため、プーリと伝動ベルトとがこれら の間に進入した圧縮空気に起因してスリップし易くなるのを抑制することができ るものである。

【００２７】 請求項４のものによれば、空気噴射口から噴出される圧縮空気の流出速度をそ れが先細り状となされない場合に比べて大きくなすことができ、プーリや伝動ベ ルトの熱を速やかに且つ強力に運び去ることができるものである。

【００２８】 請求項５のものによれば、伝動ベルトの存在巾が広いときにも、これら伝動ベ ルトを効率的に冷却することができるようになる。

【００２９】 請求項６のものによれば、伝動ベルトの外周面の冷却を積極的に行わせること ができれると共に圧縮空気の押圧力で伝動ベルトのテンションを増大させること ができるものである。

【００３０】 請求項７のものによれば、伝動ベルトを効率的に冷却できると共に、圧縮空気 により伝動ベルトのテンションが効果的に増大されるものとなる。

【００３１】 請求項８のものによれば、プーリや伝動ベルトを一層効果的に冷却できるもの となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施された研削盤の平面図である。

【図２】前記研削盤のベルト伝動装置周辺を示す側面図
である。

【図３】前記ベルト伝動装置周辺の平面視断面図であ
る。

【図４】空気供給ラインの空気噴出口を示しＡは平面図
で、Ｂは正面図である。

【図５】上記実施例の変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

６ 研削といし ８ ベルト伝動装置 １０ 原動プーリ １１ 従動プーリ １２ 伝動ベルト １３ ベルトカバー １４ 空気冷却装置 １５ 空気供給ライン １５ａ 供給源側ライン １６ 中継ブロック １７ａ 分岐供給管 １７ｂ 分岐供給管 １７ｃ 分岐供給管 １７ｄ 分岐供給管 ａ１ 空気噴射口 ａ２ 空気噴射口 ａ３ 空気噴射口 ａ４ 空気噴射口 ａ５ 空気噴射口 ｄ 緩み側部分

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動プーリと従動プーリとの間に無端状
   の伝動ベルトを掛け回したベルト伝動装置を備えた研削
   盤に於いて、圧縮空気を空気供給ラインを介して前記プ
   ーリや前記伝動ベルトに直接に吹き付けるものとした空
   気冷却手段を設けたことを特徴とする研削盤に於ける伝
   動ベルト冷却装置。
2. 【請求項２】 原動プーリと従動プーリとの間に無端状
   の伝動ベルトを掛け回し、この伝動ベルトの外周囲をベ
   ルトカバーで囲ったベルト伝動装置を備えた研削盤に於
   いて、圧縮空気を空気供給ラインを介してベルトカバー
   内に導いた後、前記プーリや前記伝動ベルトに直接に吹
   き付けるものとした空気冷却手段を設けたことを特徴と
   する研削盤に於ける伝動ベルト冷却装置。
3. 【請求項３】 圧縮空気供給ラインの空気噴射口を各プ
   ーリのベルト接触範囲の終端側空間に２つ設け、そのう
   ちの１つはプーリの外周面に向けて圧縮空気を噴出し、
   他の１つは伝動ベルトの内周面に向けて圧縮空気を噴出
   する構成となしたことを特徴とする請求項１又は２記載
   の研削盤に於ける伝動ベルト冷却装置。
4. 【請求項４】 空気噴射口が先細り状となされているこ
   とを特徴とする請求項３記載の研削盤に於ける伝動ベル
   ト冷却装置。
5. 【請求項５】 空気噴射口が伝動ベルトの巾方向へ細長
   くなされていることを特徴とする請求項３又は４記載の
   研削盤に於ける伝動ベルト冷却装置。
6. 【請求項６】 圧縮空気供給ラインの空気噴射口を伝動
   ベルトの外側にも設け、この噴射口は一対のプーリ間部
   分のうち緩み側部分の外周面に向けて圧縮空気を噴出す
   る構成を特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の研削
   盤に於ける伝動ベルト冷却装置。
7. 【請求項７】 伝動ベルトが平ベルトであり、伝動ベル
   トの外側に設けた空気噴射口から噴出された圧縮空気が
   平ベルトの全巾に概ね均等にしかも平ベルトに概ね直交
   して衝突する構成を特徴とする請求項６記載の研削盤に
   於ける伝動ベルト冷却装置。
8. 【請求項８】 空気噴射口から常温より低い温度に冷却
   された圧縮空気が噴出されることを特徴とする請求項１
   〜７の何れかに記載の研削盤に於ける伝動ベルト冷却装
   置。