JP3076778B2 - 食品容器の製造方法 - Google Patents
食品容器の製造方法Info
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- JP3076778B2 JP3076778B2 JP09309823A JP30982397A JP3076778B2 JP 3076778 B2 JP3076778 B2 JP 3076778B2 JP 09309823 A JP09309823 A JP 09309823A JP 30982397 A JP30982397 A JP 30982397A JP 3076778 B2 JP3076778 B2 JP 3076778B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一種の食品容器の
製造方法に関し、さらに詳しくは、生分解可能で、再生
可能で、低コストの食品容器を、米、オート麦、とうも
ろこし、大豆、小麦の殻、又はそれらの混合物から製造
する方法に関する。
製造方法に関し、さらに詳しくは、生分解可能で、再生
可能で、低コストの食品容器を、米、オート麦、とうも
ろこし、大豆、小麦の殻、又はそれらの混合物から製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、使い捨て式食品容器が日常生活で
広く使用されるようになった。碗やカップなど、使い捨
て式容器の中のあるものは伸長可能なポリスチレン、ポ
リプロピレン或いはポリエステルフォームで製造されて
いる。しかしプラスチック製使い捨て容器は、多くの欠
点を有している。プラスチック製使い捨て容器の主な欠
点は、生分解不能で何百年も存在することである。さら
に、プラスチック製の使い捨て容器の中には加熱又は焼
却される時に大気汚染をもたらす有毒ガスを発生するも
のがあった。
広く使用されるようになった。碗やカップなど、使い捨
て式容器の中のあるものは伸長可能なポリスチレン、ポ
リプロピレン或いはポリエステルフォームで製造されて
いる。しかしプラスチック製使い捨て容器は、多くの欠
点を有している。プラスチック製使い捨て容器の主な欠
点は、生分解不能で何百年も存在することである。さら
に、プラスチック製の使い捨て容器の中には加熱又は焼
却される時に大気汚染をもたらす有毒ガスを発生するも
のがあった。
【０００３】その結果、生分解可能な容器の開発が進め
られてきた。すでに、紙或いはデンプンを使用して食品
容器を製造する方法が提案されている。しかし、紙を天
然材料として食品容器の製造に用いるのはよい選択とは
いえない。なぜなら紙は一般に木材から製造され、木材
伐採を加速することになるためである。一方、米、小
麦、じゃがいも或いはとうもろこしから抽出されるデン
プンは食品容器の製造に適した材料である。しかし、デ
ンプンは人類及び他の動物の食品であり高価である。ゆ
えにデンプンを使用した容器の製造にかかるコストは高
く、ゆえに普及していない。
られてきた。すでに、紙或いはデンプンを使用して食品
容器を製造する方法が提案されている。しかし、紙を天
然材料として食品容器の製造に用いるのはよい選択とは
いえない。なぜなら紙は一般に木材から製造され、木材
伐採を加速することになるためである。一方、米、小
麦、じゃがいも或いはとうもろこしから抽出されるデン
プンは食品容器の製造に適した材料である。しかし、デ
ンプンは人類及び他の動物の食品であり高価である。ゆ
えにデンプンを使用した容器の製造にかかるコストは高
く、ゆえに普及していない。
【０００４】以上の問題を解決するために、平成６年特
許願第２５９３８４号が提供されており、それに記載さ
れている方法は、以下の１から４のステップを含むもの
であった。 １．穀類の殻を轢いて粉状或いは顆粒状とする ２．殻をカシューペイント（ｃａｓｈｅｗ ｐａｉｎ
ｔ）と混合する ３．殻とカシューペイントの混合物を鋳型に置き、それ
から高温で加圧して容器に成形する ４．防水塗料で成形した容器を被覆する。 しかし、殻とカシューペイントの混合比についてはこの
平成６年特許願第２５９３８４号では明らかに定義され
ておらず、殻とカシューペイントの成分は多様となり、
そのために容器と品質がまちまちとなり、製品の不良率
が上がりそのため製造コストが増加することになった。
許願第２５９３８４号が提供されており、それに記載さ
れている方法は、以下の１から４のステップを含むもの
であった。 １．穀類の殻を轢いて粉状或いは顆粒状とする ２．殻をカシューペイント（ｃａｓｈｅｗ ｐａｉｎ
ｔ）と混合する ３．殻とカシューペイントの混合物を鋳型に置き、それ
から高温で加圧して容器に成形する ４．防水塗料で成形した容器を被覆する。 しかし、殻とカシューペイントの混合比についてはこの
平成６年特許願第２５９３８４号では明らかに定義され
ておらず、殻とカシューペイントの成分は多様となり、
そのために容器と品質がまちまちとなり、製品の不良率
が上がりそのため製造コストが増加することになった。
【０００５】さらに、使い捨て碗とトレーの製造方法
が、アメリカ合衆国特許第５，５００，０８９に記載さ
れている。その方法は多くのステップを含み、その中に
は、乾燥繊維セクションが水を含むデンプンペーストの
容器に加えられ、それから乾燥繊維セクションとデンプ
ンペーストが混合されて繊維デンプン混合物を形成する
二つのステップが含まれる。しかし、乾燥繊維セクショ
ン、デンプンペースト及び水は二つのステップで明確に
定義されていないため、乾燥繊維セクション、デンプン
ペースト及び水の成分は多様となり、そのために容器と
品質がまちまちとなり、製品の不良率が上がりそのため
製造コストが増加することになった。
が、アメリカ合衆国特許第５，５００，０８９に記載さ
れている。その方法は多くのステップを含み、その中に
は、乾燥繊維セクションが水を含むデンプンペーストの
容器に加えられ、それから乾燥繊維セクションとデンプ
ンペーストが混合されて繊維デンプン混合物を形成する
二つのステップが含まれる。しかし、乾燥繊維セクショ
ン、デンプンペースト及び水は二つのステップで明確に
定義されていないため、乾燥繊維セクション、デンプン
ペースト及び水の成分は多様となり、そのために容器と
品質がまちまちとなり、製品の不良率が上がりそのため
製造コストが増加することになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、穀物の殻な
ど廃棄物を原料とした食品容器の製造方法を提供し、そ
れにより、生分解可能な食品容器の製造コストを下げる
ことを課題としている。
ど廃棄物を原料とした食品容器の製造方法を提供し、そ
れにより、生分解可能な食品容器の製造コストを下げる
ことを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、米、
オート麦、とうもろこし、大豆、小麦の少なくとも一つ
の殻から食品容器を製造する方法とされ、該方法は以下
のａからｈのステップを包括し、即ち、 ａ．殻を轢いて粉となすステップ ｂ．上記ａで得られた粉に可食性の接着剤を加えて攪拌
して混合物を形成するステップ ｃ．上記ｂで得られた混合物に水を加えて中間材料を形
成するステップ ｄ．上記ｃで得られた中間材料を圧延してシートとなす
ステップ ｅ．上記ｄで得られたシートを紫外光殺菌するステップ ｆ．上記ｅにより殺菌後のシートを真空成形して所望の
形状の容器とするステップ ｇ．上記ｆで得られた容器の表面を耐水材料で被覆する
ステップ ｈ．上記ｇのステップを経た容器を乾燥するステップ 以上で構成された、食品容器の製造方法としている。
オート麦、とうもろこし、大豆、小麦の少なくとも一つ
の殻から食品容器を製造する方法とされ、該方法は以下
のａからｈのステップを包括し、即ち、 ａ．殻を轢いて粉となすステップ ｂ．上記ａで得られた粉に可食性の接着剤を加えて攪拌
して混合物を形成するステップ ｃ．上記ｂで得られた混合物に水を加えて中間材料を形
成するステップ ｄ．上記ｃで得られた中間材料を圧延してシートとなす
ステップ ｅ．上記ｄで得られたシートを紫外光殺菌するステップ ｆ．上記ｅにより殺菌後のシートを真空成形して所望の
形状の容器とするステップ ｇ．上記ｆで得られた容器の表面を耐水材料で被覆する
ステップ ｈ．上記ｇのステップを経た容器を乾燥するステップ 以上で構成された、食品容器の製造方法としている。
【０００８】請求項２の発明は、ａのステップにおいて
粉の寸法を１００メッシュとする、請求項１に記載の食
品容器の製造方法としている。
粉の寸法を１００メッシュとする、請求項１に記載の食
品容器の製造方法としている。
【０００９】請求項３の発明は、ｃのステップにおい
て、中間材料を形成する粉、可食性の接着剤及び水の混
合比を、５パーセントの許容増減範囲の下で、５５：１
５：３０であるものとする、請求項１に記載の食品容器
の製造方法としている。
て、中間材料を形成する粉、可食性の接着剤及び水の混
合比を、５パーセントの許容増減範囲の下で、５５：１
５：３０であるものとする、請求項１に記載の食品容器
の製造方法としている。
【００１０】請求項４の発明は、可食性の接着剤をポリ
ビニルアルコールとする、請求項１に記載の食品容器の
製造方法としている。
ビニルアルコールとする、請求項１に記載の食品容器の
製造方法としている。
【００１１】請求項５の発明は、ｃのステップで、粉と
可食性の接着剤の混合物に水を加えた後に３０秒間攪拌
する、請求項１に記載の食品容器の製造方法としてい
る。
可食性の接着剤の混合物に水を加えた後に３０秒間攪拌
する、請求項１に記載の食品容器の製造方法としてい
る。
【００１２】請求項６の発明は、炭酸カルシウムと、
米、オート麦、とうもろこし、大豆、小麦の少なくとも
一つの殻とから食品容器を製造する方法とされ、該方法
は以下のａからｈのステップを包括し、即ち、 ａ．殻と炭酸カルシウムの混合物を轢いて粉となすステ
ップ ｂ．上記ａで得られた粉に可食性の接着剤を加えて攪拌
して混合物を形成するステップ ｃ．上記ｂで得られた混合物に水を加えて中間材料を形
成するステップ ｄ．上記ｃで得られた中間材料を圧延してシートとなす
ステップ ｅ．上記ｄで得られたシートを紫外光殺菌するステップ ｆ．上記ｅにより殺菌後のシートを真空成形して所望の
形状の容器とするステップ ｇ．上記ｆで得られた容器の表面を耐水材料で被覆する
ステップ ｈ．上記ｇのステップを経た容器を乾燥するステップ 以上で構成された、食品容器の製造方法としている。
米、オート麦、とうもろこし、大豆、小麦の少なくとも
一つの殻とから食品容器を製造する方法とされ、該方法
は以下のａからｈのステップを包括し、即ち、 ａ．殻と炭酸カルシウムの混合物を轢いて粉となすステ
ップ ｂ．上記ａで得られた粉に可食性の接着剤を加えて攪拌
して混合物を形成するステップ ｃ．上記ｂで得られた混合物に水を加えて中間材料を形
成するステップ ｄ．上記ｃで得られた中間材料を圧延してシートとなす
ステップ ｅ．上記ｄで得られたシートを紫外光殺菌するステップ ｆ．上記ｅにより殺菌後のシートを真空成形して所望の
形状の容器とするステップ ｇ．上記ｆで得られた容器の表面を耐水材料で被覆する
ステップ ｈ．上記ｇのステップを経た容器を乾燥するステップ 以上で構成された、食品容器の製造方法としている。
【００１３】請求項７の発明は、殻と炭酸カルシウムの
混合比を４０：６０となす、請求項６に記載の食品容器
の製造方法としている。
混合比を４０：６０となす、請求項６に記載の食品容器
の製造方法としている。
【００１４】請求項８の発明は、ａのステップにおいて
粉の寸法を１００メッシュとする、請求項６に記載の食
品容器の製造方法としている。
粉の寸法を１００メッシュとする、請求項６に記載の食
品容器の製造方法としている。
【００１５】請求項９の発明は、ｃのステップにおい
て、中間材料を形成する粉、可食性の接着剤及び水の混
合比を、５パーセントの許容増減範囲の下で、５５：１
５：３０であるものとする、請求項６に記載の食品容器
の製造方法としている。
て、中間材料を形成する粉、可食性の接着剤及び水の混
合比を、５パーセントの許容増減範囲の下で、５５：１
５：３０であるものとする、請求項６に記載の食品容器
の製造方法としている。
【００１６】請求項１０の発明は、可食性の接着剤をポ
リビニルアルコールとする、請求項６に記載の食品容器
の製造方法としている。
リビニルアルコールとする、請求項６に記載の食品容器
の製造方法としている。
【００１７】請求項１１の発明は、ｃのステップで、粉
と可食性の接着剤の混合物に水を加えた後に３０秒間攪
拌する、請求項６に記載の食品容器の製造方法としてい
る。
と可食性の接着剤の混合物に水を加えた後に３０秒間攪
拌する、請求項６に記載の食品容器の製造方法としてい
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の食品容器の製造方法は以
下のａからｇのステップを包括する。ａ．殻又は殻の混
合物を粉状に轢く。ｂ．粉状に轢いた殻の混合物を可食
性の接着剤と水と混合して中間材料を形成する。ｃ．ｂ
の産物をシート状に押し出す。ｄ．ｃで形成したシート
を紫外光殺菌する。ｅ．食品容器の形状に真空成形す
る。ｆ．形成した容器を耐水材料で被服する。ｇ．容器
を乾燥させる。
下のａからｇのステップを包括する。ａ．殻又は殻の混
合物を粉状に轢く。ｂ．粉状に轢いた殻の混合物を可食
性の接着剤と水と混合して中間材料を形成する。ｃ．ｂ
の産物をシート状に押し出す。ｄ．ｃで形成したシート
を紫外光殺菌する。ｅ．食品容器の形状に真空成形す
る。ｆ．形成した容器を耐水材料で被服する。ｇ．容器
を乾燥させる。
【００１９】
【実施例】図１を参照されたい。該図に示されるよう
に、本発明の食品容器の製造方法は以下のステップを包
括する。
に、本発明の食品容器の製造方法は以下のステップを包
括する。
【００２０】米、オート麦、とうもろこし、大豆、小麦
の少なくとも一つの殻１を轢いて寸 法１００メッシュの
粉１１となす。粉状に轢いた殻１の混合物を可食性の接
着剤２、望ましくはポリビニルアルコールを粉１１に混
合して攪拌する。水３を混合物に加えて素早く３０秒間
攪拌して中間材料４を得る。粉１１、可食性の接着剤
２、水３の混合比は、５５：１５：３０とし、５パーセ
ントの増減を許容する。それから、中間材料４を圧延機
に入れてシート５となす。シート５を輸送機で真空成形
機へと送り、輸送と同時に紫外光殺菌する。殺菌したシ
ートを真空成形機で所望の形状の容器、例えば碗、トレ
イに成形する。耐水材料で容器表面を被服する。乾燥後
に、生分解可能で、再生可能で、低コストの容器（図４
参照）を得る。
の少なくとも一つの殻１を轢いて寸 法１００メッシュの
粉１１となす。粉状に轢いた殻１の混合物を可食性の接
着剤２、望ましくはポリビニルアルコールを粉１１に混
合して攪拌する。水３を混合物に加えて素早く３０秒間
攪拌して中間材料４を得る。粉１１、可食性の接着剤
２、水３の混合比は、５５：１５：３０とし、５パーセ
ントの増減を許容する。それから、中間材料４を圧延機
に入れてシート５となす。シート５を輸送機で真空成形
機へと送り、輸送と同時に紫外光殺菌する。殺菌したシ
ートを真空成形機で所望の形状の容器、例えば碗、トレ
イに成形する。耐水材料で容器表面を被服する。乾燥後
に、生分解可能で、再生可能で、低コストの容器（図４
参照）を得る。
【００２１】容器の硬度は炭酸カルシウムを添加するこ
とで増すことができる（図２参照）。図２に示される本
発明の容器の製造方法は、以下のステップを含む。
とで増すことができる（図２参照）。図２に示される本
発明の容器の製造方法は、以下のステップを含む。
【００２２】米、オート麦、とうもろこし、大豆、小麦
の少なくとも一つの殻１に炭酸カルシウムを、殻１と炭
酸カルシウムを４０：６０の割合で混合する。炭酸カル
シウムと殻１の混合物を轢いて寸法１００メッシュの粉
１１となす。粉状に轢いた殻１の混合物を可食性の接着
剤２、望ましくはポリビニルアルコールを粉１１に混合
して攪拌する。水３を混合物に加えて素早く３０秒間攪
拌して中間材料４を得る。粉１１と炭酸カルシウムの混
合物、可食性の接着剤２、水３の混合比は、５５：１
５：３０とし、５パーセントの増減を許容する。それか
ら、中間材料４を圧延機に入れてシート５となす。シー
ト５を輸送機で真空成形機へと送り、輸送と同時に紫外
光殺菌する。殺菌したシートを真空成形機で所望の形状
の容器、例えば碗、トレイに成形する。耐水材料で容器
表面を被服する。乾燥後に、生分解可能で、再生可能
で、低コストの容器（図４参照）を得る。
の少なくとも一つの殻１に炭酸カルシウムを、殻１と炭
酸カルシウムを４０：６０の割合で混合する。炭酸カル
シウムと殻１の混合物を轢いて寸法１００メッシュの粉
１１となす。粉状に轢いた殻１の混合物を可食性の接着
剤２、望ましくはポリビニルアルコールを粉１１に混合
して攪拌する。水３を混合物に加えて素早く３０秒間攪
拌して中間材料４を得る。粉１１と炭酸カルシウムの混
合物、可食性の接着剤２、水３の混合比は、５５：１
５：３０とし、５パーセントの増減を許容する。それか
ら、中間材料４を圧延機に入れてシート５となす。シー
ト５を輸送機で真空成形機へと送り、輸送と同時に紫外
光殺菌する。殺菌したシートを真空成形機で所望の形状
の容器、例えば碗、トレイに成形する。耐水材料で容器
表面を被服する。乾燥後に、生分解可能で、再生可能
で、低コストの容器（図４参照）を得る。
【００２３】図２の製造方法において、殻１を完全に炭
酸カルシウムに置き換えることが可能であり、それは図
３に示される実施例となる。図３に示される食品容器の
製造方法は、以下のステップを含む。
酸カルシウムに置き換えることが可能であり、それは図
３に示される実施例となる。図３に示される食品容器の
製造方法は、以下のステップを含む。
【００２４】
炭酸カルシウムを轢いて寸法１００メッシ
ュの粉１１となす。粉状に轢いた殻１の混合物を可食性
の接着剤２、望ましくはポリビニルアルコールを粉１１
に混合して攪拌する。水３を混合物に加えて素早く３０
秒間攪拌して中間材料４を得る。炭酸カルシウム、可食
性の接着剤２、水３の混合比は、５５：１５：３０と
し、５パーセントの増減を許容する。それから、中間材
料４を圧延機に入れてシート５となす。シート５を輸送
機で真空成形機へと送り、輸送と同時に紫外光殺菌す
る。殺菌したシートを真空成形機で所望の形状の容器、
例えば碗、トレイに成形する。耐水材料で容器表面を被
服する。乾燥後に、生分解可能で、再生可能で、低コス
トの容器（図４参照）を得る。
ュの粉１１となす。粉状に轢いた殻１の混合物を可食性
の接着剤２、望ましくはポリビニルアルコールを粉１１
に混合して攪拌する。水３を混合物に加えて素早く３０
秒間攪拌して中間材料４を得る。炭酸カルシウム、可食
性の接着剤２、水３の混合比は、５５：１５：３０と
し、５パーセントの増減を許容する。それから、中間材
料４を圧延機に入れてシート５となす。シート５を輸送
機で真空成形機へと送り、輸送と同時に紫外光殺菌す
る。殺菌したシートを真空成形機で所望の形状の容器、
例えば碗、トレイに成形する。耐水材料で容器表面を被
服する。乾燥後に、生分解可能で、再生可能で、低コス
トの容器（図４参照）を得る。
【００２５】図１、２又は図３に示される製造方法で得
られる食品容器の衝撃強さは、０．７から０．８Ｋｇ／
ｃｍ 2 であった。
られる食品容器の衝撃強さは、０．７から０．８Ｋｇ／
ｃｍ 2 であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、米、オート麦、とうもろ
こし、大豆、小麦の殻、又はそれらの混合物から生分解
可能で、再生可能で、低コストの食品容器を製造するこ
とができる。
こし、大豆、小麦の殻、又はそれらの混合物から生分解
可能で、再生可能で、低コストの食品容器を製造するこ
とができる。
【図１】本発明の製造方法を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】本発明の製造方法の他の実施例を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】本発明の製造方法のさらに別の実施例を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】本発明の製造方法による容器の斜視図である。
【図５】図４の部分断面図である。
１ 殻 １１ 粉 ２ 可食性の接着剤 ３ 水 ４ 中間材料 ５ シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47G 19/00
Claims (11)
- 【請求項１】 米、オート麦、とうもろこし、大豆、小
麦の少なくとも一つの殻から食品容器を製造する方法と
され、該方法は以下のａからｈのステップを包括し、即
ち、 ａ．殻を轢いて粉となすステップ ｂ．上記ａで得られた粉に可食性の接着剤を加えて攪拌
して混合物を形成するステップ ｃ．上記ｂで得られた混合物に水を加えて中間材料を形
成するステップ ｄ．上記ｃで得られた中間材料を圧延してシートとなす
ステップ ｅ．上記ｄで得られたシートを紫外光殺菌するステップ ｆ．上記ｅにより殺菌後のシートを真空成形して所望の
形状の容器とするステップ ｇ．上記ｆで得られた容器の表面を耐水材料で被覆する
ステップ ｈ．上記ｇのステップを経た容器を乾燥するステップ 以上で構成された、食品容器の製造方法。 - 【請求項２】 ａのステップにおいて粉の寸法を１００
メッシュとする、請求項１に記載の食品容器の製造方
法。 - 【請求項３】 ｃのステップにおいて、中間材料を形成
する粉、可食性の接着剤及び水の混合比を、５パーセン
トの許容増減範囲の下で、５５：１５：３０であるもの
とする、請求項１に記載の食品容器の製造方法。 - 【請求項４】 可食性の接着剤をポリビニルアルコール
とする、請求項１に記載の食品容器の製造方法。 - 【請求項５】 ｃのステップで、粉と可食性の接着剤の
混合物に水を加えた後に３０秒間攪拌する、請求項１に
記載の食品容器の製造方法。 - 【請求項６】 炭酸カルシウムと、米、オート麦、とう
もろこし、大豆、小麦の少なくとも一つの殻とから食品
容器を製造する方法とされ、該方法は以下のａからｈの
ステップを包括し、即ち、 ａ．殻と炭酸カルシウムの混合物を轢いて粉となすステ
ップ ｂ．上記ａで得られた粉に可食性の接着剤を加えて攪拌
して混合物を形成するステップ ｃ．上記ｂで得られた混合物に水を加えて中間材料を形
成するステップ ｄ．上記ｃで得られた中間材料を圧延してシートとなす
ステップ ｅ．上記ｄで得られたシートを紫外光殺菌するステップ ｆ．上記ｅにより殺菌後のシートを真空成形して所望の
形状の容器とするステップ ｇ．上記ｆで得られた容器の表面を耐水材料で被覆する
ステップ ｈ．上記ｇのステップを経た容器を乾燥するステップ 以上で構成された、食品容器の製造方法。 - 【請求項７】 殻と炭酸カルシウムの混合比を４０：６
０となす、請求項６に記載の食品容器の製造方法。 - 【請求項８】 ａのステップにおいて粉の寸法を１００
メッシュとする、請求項６に記載の食品容器の製造方
法。 - 【請求項９】 ｃのステップにおいて、中間材料を形成
する粉、可食性の接着剤及び水の混合比を、５パーセン
トの許容増減範囲の下で、５５：１５：３０であるもの
とする、請求項６に記載の食品容器の製造方法。 - 【請求項１０】 可食性の接着剤をポリビニルアルコー
ルとする、請求項６に記載の食品容器の製造方法。 - 【請求項１１】 ｃのステップで、粉と可食性の接着剤
の混合物に水を加えた後に３０秒間攪拌する、請求項６
に記載の食品容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09309823A JP3076778B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 食品容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09309823A JP3076778B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 食品容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137396A JPH11137396A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3076778B2 true JP3076778B2 (ja) | 2000-08-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09309823A Expired - Fee Related JP3076778B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 食品容器の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076778B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635525B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2006-10-17 | 오정근 | 식물섬유를 주재로 한 식품용기용 조성물 및 그를 이용한일회용 식품용기 제조방법 |
| US11492190B2 (en) | 2015-07-09 | 2022-11-08 | Monosol, Llc | Food products and methods of preparing the same |
| CN107048912B (zh) * | 2016-12-11 | 2018-10-09 | 肖音水华 | 一种可食用餐具盒的制备方法 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP09309823A patent/JP3076778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11137396A (ja) | 1999-05-25 |
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