JP3076285B2

JP3076285B2 - 圧接用鉄筋保持装置

Info

Publication number: JP3076285B2
Application number: JP09281600A
Authority: JP
Inventors: 智小川
Original assignee: 株式会社ダイア
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 2000-08-14
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JPH11117531A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス圧接により一
対の鉄筋を軸心方向に接合するためのガス圧接装置等に
用いられる圧接用鉄筋保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鉄筋コンクリートを施工するに
際して所定の形状に配設される鉄筋は、製造上或いは運
搬上の取扱が容易な一定の長さとされている。そのた
め、施工される鉄筋コンクリートの長さが鉄筋の全長以
上となる場合には、鉄筋が軸心方向に接続されて必要な
長さに延長されて用いられる。このような鉄筋の接続方
法には様々なものがあり、２本の鉄筋の一部を重ねて固
定する重ね継手、鉄筋の突き合わせ部に鋼製のスリーブ
を被せて接続するスリーブ継手、鉄筋の端面を軸心方向
に互いに所定の力で押圧しつつガス等によって加熱する
ガス圧接、或いは鉄筋の端面を互いに所定距離離隔して
保持し、加熱すると共にその端面間に溶接材料を流し込
むＣＢ溶接等が用いられているが、強度や信頼性の面か
らガス圧接或いはＣＢ溶接等が好ましく、更に、作業の
容易性の面からガス圧接が多く用いられている。

【０００３】上記の鉄筋のガス圧接は、例えば圧接用鉄
筋保持装置によって、一対の鉄筋をそれらの軸心方向が
一致し且つそれらの端面が互いに対向、或いは突き合わ
された状態で保持するとともに、加圧手段によって、そ
の圧接用鉄筋保持装置により保持された一対の鉄筋を軸
心方向に加圧しながら、加熱トーチによって、それら一
対の鉄筋の突き合わせ部分を加熱することによって行わ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なガス圧接装置に用いられる圧接用鉄筋保持装置は、例
えば、(a) 円筒形状の大径スリーブと、その大径スリー
ブに径方向へ突き出すように一体的に設けられ、圧接す
べき一対の鉄筋の一方をその大径スリーブの軸心から所
定寸法だけ離間した軸心と平行な一直線上において一体
的に保持する第１鉄筋保持部とを有する第１保持部材
と、(b) 前記大径スリーブ内に同心に且つ軸方向の相対
移動可能に嵌合された円筒形状の小径スリーブと、その
小径スリーブに径方向へ突き出すように一体的に設けら
れ、前記一対の鉄筋の他方を前記一直線上において一体
的に保持する第２鉄筋保持部とを有する第２保持部材
と、(c)前記第１保持部材の大径スリーブの延長上に一
体的に設けられ、前記一対の鉄筋を軸心方向に加圧する
ようにその大径スリーブおよび小径スリーブを軸心方向
へ相対移動させる加圧手段が着脱可能に取り付けられる
加圧手段結合部材とを備えている。

【０００５】ところが、このように加圧手段結合部材が
第１保持部材の大径スリーブの延長上に設けられている
と、第１鉄筋保持部と第２鉄筋保持部によって保持され
た一対の鉄筋を端面が互いに突き合わされた状態で加圧
する際に、図８に示されるように、大径スリーブと小径
スリーブの嵌合部分に比較的大きな負荷Ｆ₃がかかるた
め、それらの折れ曲がりや撓み変形を防止するために肉
厚寸法を大きくする必要があり、重量が増大して作業性
が悪化していた。また、加圧手段に要求される加圧荷重
Ｆ₂も比較的大きくなることから、加圧手段を大型化せ
ざるを得なかった。

【０００６】本発明は以上のような事情を背景として為
されたものであり、その目的とするところは、一対の鉄
筋を保持する第１保持部材および第２保持部材にかかる
負荷や、加圧手段に要求される加圧荷重が可及的に低減
される圧接用鉄筋保持装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、(a) 円筒形状の大径スリーブと、その大
径スリーブに径方向へ突き出すように一体的に設けら
れ、軸心方向に垂直な圧接面をそれぞれ備えた一対の鉄
筋の一方をその大径スリーブの軸心から所定寸法だけ離
間した軸心と平行な一直線上において一体的に保持する
第１鉄筋保持部とを有する第１保持部材と、(b) 前記大
径スリーブ内に同心に且つ軸方向の相対移動可能に嵌合
された円筒形状の小径スリーブと、その小径スリーブに
径方向へ突き出すように一体的に設けられ、前記一対の
鉄筋の他方を前記一直線上において一体的に保持する第
２鉄筋保持部とを有する第２保持部材と、(c) 前記第１
保持部材および前記第２保持部材の何れか一方に一体的
に設けられ、前記一対の鉄筋を軸心方向に加圧するよう
にそれらの保持部材を前記大径スリーブおよび小径スリ
ーブの嵌合をガイドとして前記一直線と平行な方向へ相
対移動させる加圧手段が着脱可能に取り付けられる加圧
手段結合部材とを有する圧接用鉄筋保持装置において、
(d) 前記加圧手段結合部材を、前記大径スリーブおよび
小径スリーブの軸心と前記一直線との間の中間位置に設
け、その中間位置において前記加圧手段により前記第１
保持部材および前記第２保持部材に加圧荷重が加えられ
るようにし、加圧時に前記一対の鉄筋の軸心が一直線状
となるように、加圧前の状態ではその一対の鉄筋の当接
部が前記大径スリーブおよび小径スリーブ側へ僅かに突
き出す姿勢で前記第１鉄筋保持部および前記第２鉄筋保
持部により保持されるようにしたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、加圧手段結合部材が大
径スリーブおよび小径スリーブの軸心と、その軸心から
所定寸法だけ離間した軸心と平行な一直線上において保
持される一対の鉄筋の軸心との間の中間位置に設けら
れ、その中間位置において加圧手段により第１保持部材
および第２保持部材に加圧荷重が加えられるようになっ
ていることから、図９に示されるように、第１保持部材
の大径スリーブと第２保持部材の小径スリーブとの嵌合
部分にかかる負荷Ｆ₆が小さくなり、それらのスリーブ
の必要強度が緩和されるため、肉厚を薄くするなどして
軽量化でき、持ち運びなどの作業性が向上する。また、
加圧手段に要求される加圧荷重Ｆ₅も小さくなるため、
加圧手段を小型化できるようになる。更に、大径スリー
ブと小径スリーブとの間の摩擦やこじりが軽減されるた
め、それ等の磨耗が軽減されて寿命が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】ここで、加圧手段結合部材を介し
て一方の保持部材に取り付けられる加圧手段は、他方の
保持部材を押圧して一対の鉄筋を軸心方向に加圧するも
のでも、他方の保持部材を引張して一対の鉄筋を軸心方
向に加圧するものでも良く、引張する場合は、加圧手段
の引張部材（引込み駆動されるピストンロッドなど）に
係止させられる係止部を他方の保持部材に設ければ良
い。

【００１０】また、前記加圧手段結合部材が設けられる
位置は、前記大径スリーブおよび小径スリーブの軸心か
ら所定寸法だけ離間した軸心と平行な一直線上において
保持される一対の鉄筋の軸心の近くに設定されることが
望ましい。

【００１１】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。なお、以下の説明において各図の寸法
比は必ずしも正確には描かれていない。

【００１２】図１は、自動ガス圧接装置１０を用いて鉛
直に立設された鉄筋１２ａに他の鉄筋１２ｂ（以下、特
に区別しないときには単に鉄筋１２という）を接続する
使用状態を模式的に示す図である。自動ガス圧接装置１
０は、鉄筋１２ａ、１２ｂをそれらの軸心方向が一致し
且つ端面が互いに突き合わされた状態で保持する鉄筋保
持装置１４と、一対の鉄筋１２ａ、１２ｂに互いに押圧
する方向の加圧力を油圧により与える押圧シリンダ１６
と、鉄筋１２を加熱する加熱装置１８とを備えている。
押圧シリンダ１６にはポンプ９６が接続されており、図
示しない電磁弁等の開閉弁の作動に従ってその油圧が押
圧シリンダ１６に供給される。本実施例においては、上
記鉄筋保持装置１４が圧接用鉄筋保持装置に、押圧シリ
ンダ１６が加圧手段にそれぞれ相当する。

【００１３】上記加熱装置１８は、加熱トーチ４６と、
その加熱トーチ４６を鉄筋１２に接近或いは離隔する方
向に移動させる移動装置４８と、加熱トーチ４６に点火
するためのパイロットバーナ５０とを備えたものであ
り、先端部に上記鉄筋保持装置１４の第１鉄筋保持部２
６と同様な構造の第３鉄筋保持部５２を有するＬ字状の
固定部５４を鉄筋１２の軸心方向上側に備えると共に、
先端部に鉄筋１２ａに当接させられる当接部材５６を有
するＬ字状の支持部５８を軸心方向の下側に備えてお
り、締付ボルト６０によって第３鉄筋保持部５２を鉄筋
１２ｂの第１鉄筋保持部２６の直上に固定する一方、当
接部材５６を鉄筋１２ａに当接させることで、加熱トー
チ４６が鉄筋１２ａ、１２ｂの端面と同様な高さ方向位
置に位置する状態で鉄筋１２に固定される。

【００１４】この加熱トーチ４６は、鉄筋１２の軸心方
向に垂直な方向に延びる共通管部６２と、基端部におい
てその共通管部６２に接続される円弧状の分岐管部６４
ａ、６４ｂ（以下、特に区別しないときは単に分岐管部
６４という）とを備えており、分岐管部６４の内周部分
には軸心方向が鉄筋１２ａ、１２ｂの互いに突き合わさ
れた端面である圧接面７８を含む平面内に含まれるよう
な複数の火口６８が設けられている。このため、火口６
８からは圧接面７８と平行な方向すなわち鉄筋１２の軸
心方向と垂直な方向に、フレーム（火炎）が生じ圧接面
７８を加熱する。

【００１５】また、加熱トーチ４６は、図１に示される
ように、前記の共通管部６２においてスリーブ７４内に
軸心方向の移動不能に嵌合されており、そのスリーブ７
４が加熱装置本体７６内に収納されることで保持されて
いる。そして、その共通管部６２は、分岐管部６４とは
反対側の端部においても分岐させられており、例えば電
磁弁等を備えた流量調節装置８２、８３を介して、分岐
させられたそれぞれが酸素ボンベ８４およびアセチレン
ボンベ８６に接続されている。このため、加熱トーチ４
６には、上記流量調節装置８２、８３により定められた
混合比の混合ガスが供給される。

【００１６】上記移動装置４８は、例えば駆動用モータ
８８と、その駆動用モータ８８の回転軸に取り付けられ
たピニオンギア８９と、そのピニオンギア８９と噛み合
わされるラックギアを備えたロッド９０と、そのロッド
９０と前記スリーブ７４とを軸心方向と平行な方向の相
対移動不能に接続する接続部材９２と、加熱装置本体７
６内においてそのスリーブ７４が軸心方向の相対移動可
能且つ軸心方向と垂直な方向の相対移動不能に貫通させ
られた貫通穴９４とから構成されている。

【００１７】この駆動用モータ８８は、図示しない制御
装置によってその回転方向を制御されており、上記の移
動装置４８においては、駆動用モータ８８が所定の回転
方向に回転させられてロッド９０が加熱装置本体７６か
ら突き出させられることにより、加熱トーチ４６が鉄筋
１２に接近するようにその軸心方向と垂直な方向に移動
させられる一方、駆動用モータ８８が反対方向に回転さ
せられてロッド９０が加熱装置本体７６に引き込まれる
ことにより、加熱トーチ４６が鉄筋１２から離隔するよ
うにその軸心方向と垂直な方向に移動させられる。これ
により、加熱トーチ４６は、分岐管部６４により鉄筋１
２が囲まれた突き出し位置と、その分岐管部６４の先端
から鉄筋１２が抜け出させられる引き込み位置とへ移動
させられる。

【００１８】上記鉄筋保持装置１４は、軸心方向の相対
移動可能且つ軸心回りの相対回転可能に嵌合された大径
スリーブ２２および小径スリーブ２４と、大径スリーブ
２２に径方向へ突き出すように溶接により一体的に固設
された第１鉄筋保持部２６と、小径スリーブ２４に径方
向へ突き出すように溶接により一体的に固設された第２
鉄筋保持部２８とを備えており、締付ボルト３０、３２
により第１鉄筋保持部２６、第２鉄筋保持部２８をそれ
ぞれ鉄筋１２ｂ、１２ａに固定するようになっている。
尚、本実施例において、大径スリーブ２２および第１鉄
筋保持部２６が第１保持部材に相当しており、小径スリ
ーブ２４および第２鉄筋保持部２８が第２保持部材に相
当している。

【００１９】大径スリーブ２２には、図１のII−II視断
面を示す図２から明らかなように、切欠３４が形成され
ており、小径スリーブ２４に固設された第２鉄筋保持部
２８はその切欠３４から外部に突き出していると共に、
所定の角度範囲で回動可能とされている。大径スリーブ
２２の外周面には断面Ｕ字状のＵ字状部材３６が固設さ
れており、そのＵ字状部材３６に取り付けられた一対の
ナット３８ａ、３８ｂに螺合された位置調節用ボルト４
０、４１により、鉄筋１２ａ、１２ｂを略同心に位置決
めするように第２鉄筋保持部２８の角度位置が調整され
る。一方の位置調節用ボルト４１はロックナット３９に
よって緩み止めされるようになっているとともに、第２
鉄筋保持部２８のボルト摺接部にはスケヤーバー１０２
が固定されている。

【００２０】また、小径スリーブ２４は圧縮コイルスプ
リング４２により図１の下方向へ付勢され、常にはＵ字
状部材３６にスペーサー４３を介して螺子止めされたソ
ケットフランジ４４に第２鉄筋保持部２８が当接する下
端位置に保持されており、そのソケットフランジ４４に
取り付けられた前記押圧シリンダ１６によって上方向へ
押圧されることにより鉄筋１２ａと鉄筋１２ｂとを軸心
方向に加圧するようになっている。尚、本実施例におい
ては、上記ソケットフランジ４４が加圧手段結合部材に
相当する。

【００２１】次に、図３〜図７を参照しながら上記鉄筋
保持装置１４を構成する各部材を詳細に説明する。図３
に示されるように、大径スリーブ２２は、小径スリーブ
２４の移動距離に応じて設定された所定長さの切欠３４
を有する円筒状の部材である。図４に示されるように、
小径スリーブ２４も円筒状の部材である。その下端部に
設けられた所定長さの切欠１００には、第２鉄筋保持部
２８が径方向へ突き出すように嵌め入れられて溶接によ
り固設されている。第２鉄筋保持部２８の両側面には、
前記位置調節用ボルト４０が当接させられる一対の四角
柱状のスケヤーバー１０２が溶接により固設されてい
る。図３の(a) は軸心に対して直角方向から見た一部を
切り欠いた正面図、(b) は(a) の右側面図、(c) は(a)
の底面図であり、図４の(a) は軸心に対して直角方向か
ら見た縦断面図、(b) は(a) の底面図である。

【００２２】また、図５に示されるように、大径スリー
ブ２２の外周面上端部には第１鉄筋保持部２６が径方向
へ突き出すように溶接により固設されると共に、大径ス
リーブ２２の上面の開口には長板状のストッパ１０４が
設けられ、前記圧縮コイルスプリング４０が前記第２鉄
筋保持部材２８との間に圧縮された状態で配設されるよ
うになっている。さらに、大径スリーブ２２の下端部外
周面にはＵ字状部材３６がその突出方向が第１鉄筋保持
部２６の突出方向と平行となるように跨いだ状態で溶接
により固設されており、その開口側すなわち突出側の上
部には前記一対のナット３８が溶接により一体的に固設
されている。また、Ｕ字状部材３６の開口側の下部に
は、大径スリーブ２２および小径スリーブ２４の軸心と
第１鉄筋保持部２６および第２鉄筋保持部２８により保
持される一対の鉄筋１２の軸心との間の中間位置に一対
の螺合部材１０６が突設されている。この螺合部材１０
６の下端面は、大径スリーブ２２の下端面と面一にされ
ている。図５の(b) は正面図で、(a) は(b) の上方から
見た平面図である。

【００２３】また、図６に示されるようにスペーサー４
３には、ソケットフランジ４４をＵ字状部材３６の一対
の螺合部材１０６に螺子止めするためのボルト１０７
（図１参照）が挿通される一対の円形穴１０８が両端部
に設けられると共に、中央部には押圧シリンダ１６のピ
ストンロッドが通過する円形穴１１０が設けられてい
る。また、図７に示されるようにソケットフランジ４４
は、上端部に反対方向に突設された一対の水平板状部１
１２を有する円筒状の部材であり、その側壁下端部には
押圧シリンダ１６の上端部に円周方向に１２０°間隔で
設けられた３つのピン部材１１３（図１参照）がそれぞ
れ係止される３つのＬ字形の係止溝１１４が円周方向に
１２０°間隔で設けられており、水平板状部１１２には
スペーサー４３の円形穴１０８に対応する位置に一対の
円形穴１１６が設けられている。ソケットフランジ４４
の中心、すなわち押圧シリンダ１６のピストンロッドの
位置であって、押圧シリンダ１６による押圧力が第２鉄
筋保持部２８に加えられる位置は、その第２鉄筋保持部
２８の突出方向においてソケットフランジ４４がボルト
１０７により大径スリーブ２２に固設される位置と略等
しい。図６の(a) は正面図で、(b) は(a) の上方から見
た平面図であり、図７の(a) は正面図で、(b) は(a) の
下方から見た底面図で、(c) は(b) における VII−VII
断面図である。

【００２４】図８は大径スリーブ１１８の軸心上にソケ
ットフランジ１２０が配設された従来タイプの鉄筋保持
装置１２２に作用する力の関係を説明する図であり、力
Ｆ₁、Ｆ₁’はそれぞれ第２鉄筋保持部２８、第１鉄筋
保持部２６に作用する力、言い換えれば一対の鉄筋１２
ａ、１２ｂの加圧反力を表しており、力Ｆ₂、Ｆ₂’は
それぞれ押圧シリンダ１６によって与えられる加圧荷重
とその反力を表しており、力Ｆ₃、Ｆ₃’は大径スリー
ブ１１８とそれに嵌め入れられる小径スリーブとの嵌合
部分に作用する負荷とその反力を表している。一方、図
９は本実施例の鉄筋保持装置１４に作用する力の関係を
説明する図であり、力Ｆ₄〜Ｆ₆はそれぞれ上記力Ｆ₁
〜Ｆ₃と同様な部位に作用する力を表している。ここ
で、力のモーメントを考慮してそれぞれの力の関係を求
めると、図８の鉄筋保持装置１２２では、Ｆ₁：Ｆ₂：
Ｆ₃≒１：５：４となっている。それに対して、図９の
鉄筋保持装置１４では、Ｆ₄：Ｆ₅：Ｆ₆≒１．００：
２．２５：１．２５となっている。すなわち、本実施例
の鉄筋保持装置１４によれば、鉄筋１２の圧接に必要な
加圧力の大きさを変化させずに、大径スリーブ２２とそ
れに嵌め入れられる小径スリーブ２４との嵌合部分に作
用する負荷Ｆ₆および押圧シリンダ１６によって付与す
る加圧荷重Ｆ₅を共に小さくできるのである。

【００２５】以上のように構成された自動ガス圧接装置
１０により鉄筋１２ａ、１２ｂを接続するに際しては、
先ず、鉄筋１２ａ、１２ｂの圧接面７８をそれぞれ軸心
方向に垂直で平坦且つ酸化物が存在しないように加工す
る。この加工には、例えば、外周面に超硬合金等から成
る加工刃を有する円板状回転切削工具を備えた切断機等
が好適に用いられる。なお、アセチレンバーナ等によっ
て溶断した後、サンダー等でその端面（すなわち圧接面
７８）を平坦に加工した鉄筋１２も同様にガス圧接可能
であるが、接合強度を高くするためには圧接面７８が可
及的に平坦であることが望まれるため、上記のような切
断機を用いることが好ましい。

【００２６】接続する一対の鉄筋１２ａ、１２ｂを上述
のように切断加工した後、図１に示されるように、その
軸心が略一致した状態でその端面が突き合わされるよう
に鉄筋保持装置１４で保持し、ソケットフランジ４４に
押圧シリンダ１６を装着する。次いで、加熱装置１８を
鉄筋１２ｂに固定し、鉄筋保持装置１４により保持され
た一対の鉄筋１２ａ、１２ｂを、押圧シリンダ１６によ
って互いに押圧する方向に加圧すると共に、パイロット
バーナ５０により加熱トーチ４６を点火して、それら一
対の鉄筋１２ａ、１２ｂの圧接面７８近傍をその外周側
から加熱する。続いて、この加熱によって圧接面７８近
傍が軟化させられることにより、その圧接面７８近傍が
径方向に膨らむと同時に軸心方向の加圧力が予め定めら
れた所定圧力まで低下した後、押圧シリンダ１６によっ
て再度加圧すると共に、加熱トーチ４６により更に加熱
する。そして、圧接面７８近傍の膨らみ部が所定の大き
さとなった後、加熱を停止することにより一対の鉄筋１
２ａ、１２ｂが接合される。

【００２７】上述のように本実施例によれば、ソケット
フランジ４４が大径スリーブ２２および小径スリーブ２
４の軸心と、大径スリーブ２２および小径スリーブ２４
にそれぞれ径方向へ突き出すように一体的に固設された
第１鉄筋保持部２６および第２鉄筋保持部２８により保
持される一対の鉄筋１２の軸心との間の中間位置に設け
られ、その中間位置において押圧シリンダ１６により大
径スリーブ２２および小径スリーブ２４に加圧荷重が加
えられるようになっていることから、図９に示されるよ
うに、大径スリーブ２２と小径スリーブ２４との嵌合部
分にかかる負荷Ｆ₆が小さくなり、それらのスリーブの
必要強度が緩和されるため、肉厚を薄くするなどして軽
量化でき、持ち運びなどの作業性が向上する。また、押
圧シリンダ１６に要求される加圧荷重Ｆ₅も小さくなる
ため、押圧シリンダ１６を小型化できるようになる。更
に、大径スリーブ２２と小径スリーブ２４との間の摩擦
やこじりが軽減されるため、それ等の磨耗が軽減されて
寿命が向上する。

【００２８】なお、大径スリーブ２２と小径スリーブ２
４との嵌合部分にかかる負荷Ｆ₆が小さくても、それに
応じて撓み変形するため、鉄筋１２に加える加圧力を考
慮して、その加圧時に一対の鉄筋１２ａ、１２ｂの軸心
が一直線となるように、加圧前の状態では一対の鉄筋１
２ａ、１２ｂの当接部が図１において僅かに右側（図を
裏返しにした場合は逆）へ突き出す姿勢で保持されるよ
うになっている。

【００２９】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適
用され得るものである。

【００３０】例えば、本実施例においては、加熱トーチ
４６を鉄筋１２から離隔させる移動装置４８には、駆動
用モータ８８、ピニオンギア８９、およびラックギアか
ら成る歯車装置が用いられていたが、移動装置４８は、
例えば、ボールネジ機構や油圧シリンダ等により構成さ
れていても良いし、作業者が手動操作で移動するもので
も良い。

【００３１】また、本実施例においては、鉄筋保持装置
１４と加熱装置１８とが別体とされてそれぞれ鉄筋１２
に取り付けられていたが、これらは一体的に構成されて
いても差し支えない。

【００３２】また、本実施例においては、鉛直に立設さ
れた鉄筋１２ａに鉄筋１２ｂを接続する作業に適用され
た場合について説明したが、水平方向に配設された鉄筋
１２の接続作業や、未だ施工されていない鉄筋１２の接
続作業等にも同様に適用することも勿論可能である。

【００３３】また、本実施例では複数のピン部材１１３
がＬ字形の係止溝１１４に係止されることにより、押圧
シリンダ１６がソケットフランジ４４に取り付けられる
ようになっていたが、この押圧シリンダ１６の装着形態
は適宜変更され得る。ソケットフランジ４４の大径スリ
ーブ２２に対する配設形態についても適宜変更できる。

【００３４】また、本実施例では大径スリーブ２２にソ
ケットフランジ４４が配設されていたが、例えば小径ス
リーブ２４を図１において大径スリーブ２２の上端より
も上方へ突き出させ、その突き出た小径スリーブ２２に
ソケットフランジ４４等の加圧手段結合部材を設けて加
圧手段を取り付け、第１鉄筋保持部２６を下方へ押圧す
るようにしても良い。第１鉄筋保持部２６と第２鉄筋保
持部２８との間に加圧手段が装着されるようにすること
もできる。

【００３５】また、本実施例では一対の鉄筋保持部２
６、２８を離間させるように付勢する圧縮コイルスプリ
ング４２が配設されていたが、それらの鉄筋保持部２
６、２８を離間させた状態で鉄筋１２ｂ、１２ａに固定
するようにすれば、圧縮コイルスプリング４２のような
付勢手段は必ずしも必要でない。

【００３６】その他一々例示はしないが、本発明はその
主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である圧接用鉄筋保持装置を
有する自動ガス圧接装置の使用状態を模式的に示す図で
ある。

【図２】図１におけるII−II断面を示す図である。

【図３】図１の大径スリーブを示す図であって、(a) は
正面図、(b) は(a) の右側面図、(c) は(a) の底面図で
ある。

【図４】図１の第２鉄筋保持部が固設された小径スリー
ブを示す図であって、(a) は縦断面図、(b) は(a) の底
面図である。

【図５】図１の第１鉄筋保持部とＵ字状部材が固設され
た大径スリーブを示す図であって、(a) は(b) の平面
図、(b) は正面図である。

【図６】図１のスペーサーを示す図であって、(a) は正
面図、(b) は(a) の平面図である。

【図７】図１のソケットフランジを示す図であって、
(a) は正面図、(b) は(a) の底面図、(c) は(b) のVII-
VII 断面を示す図である。

【図８】従来の鉄筋保持装置に作用する力の関係を説明
する図である。

【図９】図１の鉄筋保持装置に作用する力の関係を説明
する図である。

【符号の説明】

１２：鉄筋１４：鉄筋保持装置（圧接用鉄筋保持装置）１６：押圧シリンダ（加圧手段）２２：大径スリーブ（第１保持部材）２４：小径スリーブ（第２保持部材）２６：第１鉄筋保持部（第１保持部材）２８：第２鉄筋保持部（第２保持部材）４４：ソケットフランジ（加圧手段結合部材）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒形状の大径スリーブと、該大径スリ
ーブに径方向へ突き出すように一体的に設けられ、軸心
方向に垂直な圧接面をそれぞれ備えた一対の鉄筋の一方
を該大径スリーブの軸心から所定寸法だけ離間した該軸
心と平行な一直線上において一体的に保持する第１鉄筋
保持部とを有する第１保持部材と、前記大径スリーブ内に同心に且つ軸方向の相対移動可能
に嵌合された円筒形状の小径スリーブと、該小径スリー
ブに径方向へ突き出すように一体的に設けられ、前記一
対の鉄筋の他方を前記一直線上において一体的に保持す
る第２鉄筋保持部とを有する第２保持部材と、前記第１保持部材および前記第２保持部材の何れか一方
に一体的に設けられ、前記一対の鉄筋を軸心方向に加圧
するようにそれらの保持部材を前記大径スリーブおよび
小径スリーブの嵌合をガイドとして前記一直線と平行な
方向へ相対移動させる加圧手段が着脱可能に取り付けら
れる加圧手段結合部材とを有する圧接用鉄筋保持装置に
おいて、前記加圧手段結合部材を、前記大径スリーブおよび小径
スリーブの軸心と前記一直線との間の中間位置に設け、
該中間位置において前記加圧手段により前記第１保持部
材および前記第２保持部材に加圧荷重が加えられるよう
にし、加圧時に前記一対の鉄筋の軸心が一直線状となる
ように、加圧前の状態では該一対の鉄筋の当接部が前記
大径スリーブおよび小径スリーブ側へ僅かに突き出す姿
勢で前記第１鉄筋保持部および前記第２鉄筋保持部によ
り保持されるようにしたことを特徴とする圧接用鉄筋保
持装置。