JP3074503B2 - 押出成形踏段及びその製造方法 - Google Patents
押出成形踏段及びその製造方法Info
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- JP3074503B2 JP3074503B2 JP04056350A JP5635092A JP3074503B2 JP 3074503 B2 JP3074503 B2 JP 3074503B2 JP 04056350 A JP04056350 A JP 04056350A JP 5635092 A JP5635092 A JP 5635092A JP 3074503 B2 JP3074503 B2 JP 3074503B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、階段を構成する踏段
において、コンクリート製品を押出成形することにより
製造する押出成形踏段及びその製造方法に関する。
において、コンクリート製品を押出成形することにより
製造する押出成形踏段及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出成形により、コンクリート製
品を形成する方法は種々提案され、例えば、長手方向に
貫通孔を形成すると共に金属線枠を埋設する筋金入りセ
メント製品の製造方法（特公昭５３−４７２６０号）が
あった。また、コンクリート製品内に鋼繊維を分散し形
成する、押出成形による鋼繊維補強建材の製造方法（特
開昭５１−１３７７１４号）、あるいはコンクリート製
品内に合成繊維を分散し形成する、押出成形によるセメ
ント成形品製造法（特開昭４９−４４０９９号）があっ
た。
品を形成する方法は種々提案され、例えば、長手方向に
貫通孔を形成すると共に金属線枠を埋設する筋金入りセ
メント製品の製造方法（特公昭５３−４７２６０号）が
あった。また、コンクリート製品内に鋼繊維を分散し形
成する、押出成形による鋼繊維補強建材の製造方法（特
開昭５１−１３７７１４号）、あるいはコンクリート製
品内に合成繊維を分散し形成する、押出成形によるセメ
ント成形品製造法（特開昭４９−４４０９９号）があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術によ
り、階段用の踏段を形成した場合には、他に、ささら桁
と踏段とを固定する為の取付手段を踏段の外部に設けな
ければならず、製造工程が煩雑になると共に、取付手段
が階段の外面に露出するのでデザイン上階段の外観が見
苦しくなる問題点があった。
り、階段用の踏段を形成した場合には、他に、ささら桁
と踏段とを固定する為の取付手段を踏段の外部に設けな
ければならず、製造工程が煩雑になると共に、取付手段
が階段の外面に露出するのでデザイン上階段の外観が見
苦しくなる問題点があった。
【０００４】また、踏段形成後に、該踏段のささら桁取
付面に取付手段としてボルトやナットを埋設した場合に
は、外面には露出しないが踏段をささら桁に固定して階
段を形成した後に、この階段を吊り上げた際に、１つの
ボルトやナットに階段全体の荷重がかかるおそれもあ
り、強度が不足する問題点があった。
付面に取付手段としてボルトやナットを埋設した場合に
は、外面には露出しないが踏段をささら桁に固定して階
段を形成した後に、この階段を吊り上げた際に、１つの
ボルトやナットに階段全体の荷重がかかるおそれもあ
り、強度が不足する問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、踏段
内の長手方向の全長に亘り、端部を取付部とする補強パ
イプを埋設したので、前記問題点を解決した。
内の長手方向の全長に亘り、端部を取付部とする補強パ
イプを埋設したので、前記問題点を解決した。
【０００６】即ちこの発明は、平板状の踏板と該踏板の
一側より立上るけ込み板とを一体的に押出成形して踏段
本体を形成し、前記踏段本体内の適所に長手方向全長に
亘って、端部に取付部を有する補強パイプが埋設された
ことを特徴とする押出成形踏段である。また、補強パイ
プの端部内壁に螺糸を形成して取付部としたあるいは補
強パイプの端部内側に、内壁に螺糸を形成した筒を嵌挿
し固着して取付部とした押出成形踏段である。また、踏
段本体は長手方向に中空部を形成した押出成形踏段であ
る。
一側より立上るけ込み板とを一体的に押出成形して踏段
本体を形成し、前記踏段本体内の適所に長手方向全長に
亘って、端部に取付部を有する補強パイプが埋設された
ことを特徴とする押出成形踏段である。また、補強パイ
プの端部内壁に螺糸を形成して取付部としたあるいは補
強パイプの端部内側に、内壁に螺糸を形成した筒を嵌挿
し固着して取付部とした押出成形踏段である。また、踏
段本体は長手方向に中空部を形成した押出成形踏段であ
る。
【０００７】また、この発明は、平板状の踏板と該踏板
の一側より立上るけ込み板とを一体成形してなる側面形
状のノズルより、単位長さに切断してかつ端部に取付部
を形成した補強パイプを前記踏板内に埋設するように、
踏板材料を押し出し、単位長さに切断することを特徴と
した押出成形踏段の製造方法である。
の一側より立上るけ込み板とを一体成形してなる側面形
状のノズルより、単位長さに切断してかつ端部に取付部
を形成した補強パイプを前記踏板内に埋設するように、
踏板材料を押し出し、単位長さに切断することを特徴と
した押出成形踏段の製造方法である。
【０００８】更に、この発明は、平板状の踏板と該踏板
の一側より立上るけ込み板とを一体成形してなる側面形
状のノズルより、前記踏板の長手方向の全長に亘る補強
パイプを埋設するように、踏段材料を押し出し、単位長
さに切断し踏段本体を形成し、前記踏段本体の前記補強
パイプの端部に取付部を形成することを特徴とした押出
成形踏段の製造方法である。
の一側より立上るけ込み板とを一体成形してなる側面形
状のノズルより、前記踏板の長手方向の全長に亘る補強
パイプを埋設するように、踏段材料を押し出し、単位長
さに切断し踏段本体を形成し、前記踏段本体の前記補強
パイプの端部に取付部を形成することを特徴とした押出
成形踏段の製造方法である。
【０００９】前記における踏段材料は堅練りしたコンク
リートであり、通常の普通コンクリートあるいは軽量コ
ンクリート等を使用することができる。また、コンクリ
ート内に無機糸繊維あるいは有機糸繊維を分散混入した
ファイバーコンクリートとすることもできる。更に、コ
ンクリート内に、金網その他の補強材料を埋設すること
もできる。
リートであり、通常の普通コンクリートあるいは軽量コ
ンクリート等を使用することができる。また、コンクリ
ート内に無機糸繊維あるいは有機糸繊維を分散混入した
ファイバーコンクリートとすることもできる。更に、コ
ンクリート内に、金網その他の補強材料を埋設すること
もできる。
【００１０】また、前記における単位長さとは、踏段本
体１個の長手方向の長さである。
体１個の長手方向の長さである。
【００１１】また、前記における取付部は、踏段をささ
ら桁に取り付ける為の手段である。
ら桁に取り付ける為の手段である。
【００１２】また、前記における補強パイプは、断面形
状は丸に限らず自由である。また、外面に凹凸を形成し
た異形パイプを用いることもできる。
状は丸に限らず自由である。また、外面に凹凸を形成し
た異形パイプを用いることもできる。
【００１３】前記においてコンクリート材料は、各種セ
メント、珪酸カルシウム、樹脂、可塑性付与材、骨材、
繊維材及び水を、目的に応じて適宜選択して材料を構成
する。
メント、珪酸カルシウム、樹脂、可塑性付与材、骨材、
繊維材及び水を、目的に応じて適宜選択して材料を構成
する。
【００１４】
【作用】この発明の踏段は、踏段の全長に亘った長さの
補強パイプを埋設したので、補強パイプ端部に取付部を
形成できるので、踏段が十分な強度を有し、かつささら
桁に取付けが容易にできる。また、ささら桁との取付部
は外面に露出しない。
補強パイプを埋設したので、補強パイプ端部に取付部を
形成できるので、踏段が十分な強度を有し、かつささら
桁に取付けが容易にできる。また、ささら桁との取付部
は外面に露出しない。
【００１５】また、この発明の方法によれば、補強パイ
プを埋設しながら踏段材料を押出し踏段本体を形成し、
補強パイプに取付部を加工したので、少ない工程で取付
部が一体となった踏段を形成できる。
プを埋設しながら踏段材料を押出し踏段本体を形成し、
補強パイプに取付部を加工したので、少ない工程で取付
部が一体となった踏段を形成できる。
【００１６】
【実施例１】図１乃至図４、図８及び図９に基づきこの
発明の実施例を説明する。
発明の実施例を説明する。
【００１７】平板状の踏板１と該踏板１の一側より立ち
上がるけ込み板２とを、コンクリート材料から一体的に
押し出し成形して踏段本体３を形成する。前記踏段本体
３は長手方向の全長に亘って中空部４、４を形成すると
共に、前記踏板１部分の長手方向全長に亘って補強パイ
プ５、５を埋設する。前記補強パイプ５の両端部（各端
部は踏板の側面に位置する）６、６は内壁に螺糸を形成
してある（図３）。以上のようにして、押出し成形踏段
７を形成する。
上がるけ込み板２とを、コンクリート材料から一体的に
押し出し成形して踏段本体３を形成する。前記踏段本体
３は長手方向の全長に亘って中空部４、４を形成すると
共に、前記踏板１部分の長手方向全長に亘って補強パイ
プ５、５を埋設する。前記補強パイプ５の両端部（各端
部は踏板の側面に位置する）６、６は内壁に螺糸を形成
してある（図３）。以上のようにして、押出し成形踏段
７を形成する。
【００１８】次に、前記踏段７を用いて階段を形成する
際には、踏段７、７を、踏板１の下面と隣接踏段のけ込
み板２の上面が当接するように、かつささら桁８の透孔
９と補強パイプ５の端部６が連通するように、ささら桁
８に沿って所定数並べる（図８、図９）。次に、ささら
桁８と踏段７の当接面にウレタンシール１０を介装する
と共に、ささら桁８外側からボルト１１、１１を挿通
し、補強パイプ５の端部６内に螺合し（図１）、ささら
桁８と踏段７、７とを締め付け固定する。また、踊り場
部分には、前記踏段７からけ込み板２部分を削除した形
状（踏板１のみから構成する形状）踊り場用の踏段１
２、１３を使用し、踏段１２の補強パイプ１２ａに同様
にウレタンシールを介装してボルトを螺合してささら桁
８に固定する。以上のようにして、ささら桁８に所定の
すべての踏段を固定し、階段１５を形成する（図８、図
９）。
際には、踏段７、７を、踏板１の下面と隣接踏段のけ込
み板２の上面が当接するように、かつささら桁８の透孔
９と補強パイプ５の端部６が連通するように、ささら桁
８に沿って所定数並べる（図８、図９）。次に、ささら
桁８と踏段７の当接面にウレタンシール１０を介装する
と共に、ささら桁８外側からボルト１１、１１を挿通
し、補強パイプ５の端部６内に螺合し（図１）、ささら
桁８と踏段７、７とを締め付け固定する。また、踊り場
部分には、前記踏段７からけ込み板２部分を削除した形
状（踏板１のみから構成する形状）踊り場用の踏段１
２、１３を使用し、踏段１２の補強パイプ１２ａに同様
にウレタンシールを介装してボルトを螺合してささら桁
８に固定する。以上のようにして、ささら桁８に所定の
すべての踏段を固定し、階段１５を形成する（図８、図
９）。
【００１９】前記において、図中１６は支柱、１７は踊
り場用の梁である。また、前記において、コンクリート
材料は、ビニロンなどの有機糸繊維を体積の０．５〜
２．５量程度分散混入させて構成してある。
り場用の梁である。また、前記において、コンクリート
材料は、ビニロンなどの有機糸繊維を体積の０．５〜
２．５量程度分散混入させて構成してある。
【００２０】前記実施例において、中空部４は踏段７の
重量を減少し、材料を節約する為に、踏段７の強度を損
なわない程度設けるが、長手方向全長に亘って設けた
が、長手方向であれば断面積を変化させて、中空部を形
成することもできる。あるいは、中空部４は不要とする
こともできる。
重量を減少し、材料を節約する為に、踏段７の強度を損
なわない程度設けるが、長手方向全長に亘って設けた
が、長手方向であれば断面積を変化させて、中空部を形
成することもできる。あるいは、中空部４は不要とする
こともできる。
【００２１】また、前記実施例において、コンクリート
材料は合成樹脂繊維を分散混入したが、繊維状の金属細
線とすることもできる。あるいは補強用の繊維材は混入
せず、踏段を構成する通常の軽量コンクリートその他の
コンクリート材料でも可能である。更に、コンクリート
材料は各種セメント、珪酸カルシウム、樹脂、可塑性付
与材、骨材、繊維材及び水を、目的に応じて適宜選択し
て材料を構成することもできる。
材料は合成樹脂繊維を分散混入したが、繊維状の金属細
線とすることもできる。あるいは補強用の繊維材は混入
せず、踏段を構成する通常の軽量コンクリートその他の
コンクリート材料でも可能である。更に、コンクリート
材料は各種セメント、珪酸カルシウム、樹脂、可塑性付
与材、骨材、繊維材及び水を、目的に応じて適宜選択し
て材料を構成することもできる。
【００２２】また、前記実施例において、中空部内に水
の混入を防止する防水材、あるいは緩衝材としてウレタ
ンシールを設けたが、同様の作用を有する他の材料を用
いることもできる。
の混入を防止する防水材、あるいは緩衝材としてウレタ
ンシールを設けたが、同様の作用を有する他の材料を用
いることもできる。
【００２３】また、前記実施例において、踏板１の下面
と隣接踏段のけ込み板２の上面が対応するように、踏段
７を配置したが、踏段７を前記実施例とは上下逆に配置
し、踏板１の上面にけ込み板２の下面が対応するように
配置し、ささら板に固定することもできる（図示してい
ない）。
と隣接踏段のけ込み板２の上面が対応するように、踏段
７を配置したが、踏段７を前記実施例とは上下逆に配置
し、踏板１の上面にけ込み板２の下面が対応するように
配置し、ささら板に固定することもできる（図示してい
ない）。
【００２４】また、前記実施例において、補強パイプ５
は２本設けたが、３本以上用いることもできる。また、
前記補強パイプ５は通常の丸パイプを使用したが外面に
凹凸加工をした異形パイプを用い、付着力を高めること
もできる（図示していない）。
は２本設けたが、３本以上用いることもできる。また、
前記補強パイプ５は通常の丸パイプを使用したが外面に
凹凸加工をした異形パイプを用い、付着力を高めること
もできる（図示していない）。
【００２５】また、前記実施例において、前記補強パイ
プ５の端部６は内壁に螺糸を形成したが、図４に示すよ
うに、補強パイプ５の端部６内に、内壁に螺糸１８を形
成した筒材１９を嵌挿し接着剤２０で固着することもで
きる（図４（ａ）（ｂ））。また、この際に、補強パイ
プ内面と筒材１９外面に夫々嵌合部を設けて互いに嵌合
させることもできる（図示していない）。また、前記筒
材１９は長ナットの外壁面を筒状に形成して、構成する
こともできる。
プ５の端部６は内壁に螺糸を形成したが、図４に示すよ
うに、補強パイプ５の端部６内に、内壁に螺糸１８を形
成した筒材１９を嵌挿し接着剤２０で固着することもで
きる（図４（ａ）（ｂ））。また、この際に、補強パイ
プ内面と筒材１９外面に夫々嵌合部を設けて互いに嵌合
させることもできる（図示していない）。また、前記筒
材１９は長ナットの外壁面を筒状に形成して、構成する
こともできる。
【００２６】更に、前記実施例において、前記補強パイ
プ５、５の中間部に、端部に取付部加工をしない補強パ
イプ５ａを埋設して、押出し成形踏段７ａを形成するこ
ともできる（図２）。前記補強パイプ５ａは押出し成形
踏段７ａの補強の為に埋設し、ささら桁との取付に際し
ては使用しない。また、前記補強パイプ５ａは１本用い
たが２本以上もうけることも可能である。また、前記補
強パイプ５ａに替り、補強鉄筋、補強金網等を用いるこ
ともできる（図示していない）。
プ５、５の中間部に、端部に取付部加工をしない補強パ
イプ５ａを埋設して、押出し成形踏段７ａを形成するこ
ともできる（図２）。前記補強パイプ５ａは押出し成形
踏段７ａの補強の為に埋設し、ささら桁との取付に際し
ては使用しない。また、前記補強パイプ５ａは１本用い
たが２本以上もうけることも可能である。また、前記補
強パイプ５ａに替り、補強鉄筋、補強金網等を用いるこ
ともできる（図示していない）。
【００２７】
【実施例２】図５及び図６に基づきこの発明の製造方法
を説明する。
を説明する。
【００２８】踏段７用の所定のコンクリート材料を材料
練り混ぜ装置２１で混合したのち押出成形装置２３に送
る。前記押出成形装置２３は該先端に、形成される踏段
７（踏板１と該踏板１の一側より立ち上がるけ込み板２
とが一体形成された形状）の側面形状と同一形状のノズ
ル２５を有する。また、踏段７の定尺に合わせて単位長
さに切断してかつ該端部７、７の内側壁面に螺糸加工を
施した補強パイプ５をパイプ供給装置２４に供給する。
前記補強パイプ５、５の端部７、７には、パイプ内にコ
ンクリート材料が浸入しないように栓２６が取り付けて
ある。前記栓２６は、前記補強パイプ５の端部７の縁か
ら該栓２６の表面が外側に突出しないように、取り付け
てある。
練り混ぜ装置２１で混合したのち押出成形装置２３に送
る。前記押出成形装置２３は該先端に、形成される踏段
７（踏板１と該踏板１の一側より立ち上がるけ込み板２
とが一体形成された形状）の側面形状と同一形状のノズ
ル２５を有する。また、踏段７の定尺に合わせて単位長
さに切断してかつ該端部７、７の内側壁面に螺糸加工を
施した補強パイプ５をパイプ供給装置２４に供給する。
前記補強パイプ５、５の端部７、７には、パイプ内にコ
ンクリート材料が浸入しないように栓２６が取り付けて
ある。前記栓２６は、前記補強パイプ５の端部７の縁か
ら該栓２６の表面が外側に突出しないように、取り付け
てある。
【００２９】次に、前記押出し成形装置２３の前記ノズ
ル２５からコンクリート材料を矢示３２方向に押出すと
共に、同時に前記ノズル２５の適所から前記補強パイプ
５、５を矢示３３方向に、前記コンクリート材料内に埋
設するように押出す。この際、ノズル２５からは所定の
踏段７が長手方向に連続した形状の踏段材が押し出さ
れ、次に押し出されたまだ固まらない踏段材を一次切断
機２７で前記補強パイプ５、５の切れ目３７、３７毎に
単位長さよりやや長い長さ毎に切断する（図６
（ａ））。前記一次切断機２７による切断はウォーター
ジェット、回転歯、帯歯などによる。
ル２５からコンクリート材料を矢示３２方向に押出すと
共に、同時に前記ノズル２５の適所から前記補強パイプ
５、５を矢示３３方向に、前記コンクリート材料内に埋
設するように押出す。この際、ノズル２５からは所定の
踏段７が長手方向に連続した形状の踏段材が押し出さ
れ、次に押し出されたまだ固まらない踏段材を一次切断
機２７で前記補強パイプ５、５の切れ目３７、３７毎に
単位長さよりやや長い長さ毎に切断する（図６
（ａ））。前記一次切断機２７による切断はウォーター
ジェット、回転歯、帯歯などによる。
【００３０】次にトラバーサー２８を作動させ、矢示３
４方向に移動し、前記切断した踏段材を促進養生室２９
内に収容し、所定の条件下で蒸気養生し、固化させる。
次に、トラバーサー２８ａを作動させ、固化した踏段材
を矢示３５方向に移動させ、二次切断機３０に送る。二
次切断機３０では、固化した踏段材の両端部を、前記補
強パイプ５の端縁に沿って（切断箇所３８、３８で）、
単位長さに切断する（図６（ｂ））。前記二次切断機３
０による切断はダイヤモンドソーによる。次に単位長さ
に切断した踏段材を矢示３６方向に移動させると共に、
前記補強パイプ５の端部から前記栓２６、２６を取り外
し、踏段７を形成する（図６（ｃ））。図５中３１は取
付部加工装置である。前記におけるパイプ供給装置２４
に供給した補強パイプ５は予め端部６へ取付部加工を施
したが、この取付部加工は図５の取付部加工装置３１を
使用することもできる。また、前記におけるコンクリー
ト材料は実施例１と同一の構成である。
４方向に移動し、前記切断した踏段材を促進養生室２９
内に収容し、所定の条件下で蒸気養生し、固化させる。
次に、トラバーサー２８ａを作動させ、固化した踏段材
を矢示３５方向に移動させ、二次切断機３０に送る。二
次切断機３０では、固化した踏段材の両端部を、前記補
強パイプ５の端縁に沿って（切断箇所３８、３８で）、
単位長さに切断する（図６（ｂ））。前記二次切断機３
０による切断はダイヤモンドソーによる。次に単位長さ
に切断した踏段材を矢示３６方向に移動させると共に、
前記補強パイプ５の端部から前記栓２６、２６を取り外
し、踏段７を形成する（図６（ｃ））。図５中３１は取
付部加工装置である。前記におけるパイプ供給装置２４
に供給した補強パイプ５は予め端部６へ取付部加工を施
したが、この取付部加工は図５の取付部加工装置３１を
使用することもできる。また、前記におけるコンクリー
ト材料は実施例１と同一の構成である。
【００３１】前記により製造した踏段７は、実施例１と
同様に、図８及び図９のように、ささら桁８に固定して
使用する。
同様に、図８及び図９のように、ささら桁８に固定して
使用する。
【００３２】前記実施例において、補強パイプ５の端部
７に螺糸加工を施したが、端部７内に、内壁に螺糸１８
を形成した筒材（長ナットの外面を筒状に形成しても良
い）１９を嵌挿し接着固定することもできる。
７に螺糸加工を施したが、端部７内に、内壁に螺糸１８
を形成した筒材（長ナットの外面を筒状に形成しても良
い）１９を嵌挿し接着固定することもできる。
【００３３】
【実施例３】図５及び図７に基づきこの発明の製造方法
を説明する。
を説明する。
【００３４】所定のコンクリート材料を材料練り混ぜ装
置２１を経て、先端にノズル２５を有する押出成形装置
２３に送る。また、踏段７の定尺（単位長さ）を２個〜
５個程度連続した長さを有する所定長さ（この実施例で
は単位長さを３個連続した長さ）の補強パイプ５をパイ
プ供給装置２４に供給する。
置２１を経て、先端にノズル２５を有する押出成形装置
２３に送る。また、踏段７の定尺（単位長さ）を２個〜
５個程度連続した長さを有する所定長さ（この実施例で
は単位長さを３個連続した長さ）の補強パイプ５をパイ
プ供給装置２４に供給する。
【００３５】次に、前記押出し成形装置２３の前記ノズ
ル２５からコンクリート材料を矢示３２方向に押出すと
共に、同時に前記ノズル２５の適所から前記補強パイプ
５、５を矢示３３方向に前記コンクリート材料内に埋設
するように押出す。この際、ノズル２５からは所定の踏
段７が長手方向に連続した形状の踏段材が押し出され、
次に押し出されたまだ固まらない踏段材を一次切断機２
７で前記補強パイプ５、５の切れ目３９、３９毎に切断
する（図７（ａ））。前記一次切断機２７による切断は
ウォータージェット、回転歯、帯歯などによる。
ル２５からコンクリート材料を矢示３２方向に押出すと
共に、同時に前記ノズル２５の適所から前記補強パイプ
５、５を矢示３３方向に前記コンクリート材料内に埋設
するように押出す。この際、ノズル２５からは所定の踏
段７が長手方向に連続した形状の踏段材が押し出され、
次に押し出されたまだ固まらない踏段材を一次切断機２
７で前記補強パイプ５、５の切れ目３９、３９毎に切断
する（図７（ａ））。前記一次切断機２７による切断は
ウォータージェット、回転歯、帯歯などによる。
【００３６】次にトラバーサー２８を作動させ、前記切
断した踏段材を矢示３４方向に移動させ、促進養生室２
９内に収容し、所定の条件下で蒸気養生し、固化させ
る。次に、トラバーサー２８ａを作動させ、矢示３５方
向に、固化した踏段材を二次切断機３０に送る。二次切
断機３０では、固化した踏段材を、切断箇所４０、４０
で、単位長さに切断する（図７（ｂ））。前記二次切断
機３０による切断はダイヤモンドソーによる。次に単位
長さに切断した踏段材（踏段本体）を矢示３６方向に移
動させ、取付部加工装置３１に送る。取付部加工装置３
１では前記補強パイプ５の端部６の内壁面に螺糸加工
し、踏段７を形成する（図７（ｃ））。また、前記にお
けるコンクリート材料は実施例１と同一の構成である。
断した踏段材を矢示３４方向に移動させ、促進養生室２
９内に収容し、所定の条件下で蒸気養生し、固化させ
る。次に、トラバーサー２８ａを作動させ、矢示３５方
向に、固化した踏段材を二次切断機３０に送る。二次切
断機３０では、固化した踏段材を、切断箇所４０、４０
で、単位長さに切断する（図７（ｂ））。前記二次切断
機３０による切断はダイヤモンドソーによる。次に単位
長さに切断した踏段材（踏段本体）を矢示３６方向に移
動させ、取付部加工装置３１に送る。取付部加工装置３
１では前記補強パイプ５の端部６の内壁面に螺糸加工
し、踏段７を形成する（図７（ｃ））。また、前記にお
けるコンクリート材料は実施例１と同一の構成である。
【００３７】前記により製造した踏段７は、実施例１と
同様に、図８及び図９ように、ささら桁８に固定して使
用する。
同様に、図８及び図９ように、ささら桁８に固定して使
用する。
【００３８】前記実施例において、取付部加工装置３１
では補強パイプ５の端部６に螺糸加工を施したが、実施
例１と同様に、端部６内に、内壁に螺糸１８を形成した
筒材（長ナットの外面を筒状に形成しても良い）１９を
嵌挿し接着固定することもできる。
では補強パイプ５の端部６に螺糸加工を施したが、実施
例１と同様に、端部６内に、内壁に螺糸１８を形成した
筒材（長ナットの外面を筒状に形成しても良い）１９を
嵌挿し接着固定することもできる。
【００３９】
【発明の効果】この発明は、補強パイプを埋設し、押出
し成形により踏段を形成したので、補強パイプ内に中空
部を形成できるので、耐力を弱めることなく踏段を軽量
化できる効果がある。また、補強パイプで踏段の補強と
取付部形成とが共にできるので使用部材を減少すること
ができ、押出し成形としたことと合わせ、製造工程を簡
略化できると共に、多量生産が容易となる効果がある。
更に、ささら桁との取付部はボルトの頭部以外外面に露
出しないので、外観デザインに制約を与えない効果があ
る。
し成形により踏段を形成したので、補強パイプ内に中空
部を形成できるので、耐力を弱めることなく踏段を軽量
化できる効果がある。また、補強パイプで踏段の補強と
取付部形成とが共にできるので使用部材を減少すること
ができ、押出し成形としたことと合わせ、製造工程を簡
略化できると共に、多量生産が容易となる効果がある。
更に、ささら桁との取付部はボルトの頭部以外外面に露
出しないので、外観デザインに制約を与えない効果があ
る。
【図１】この発明の実施例の踏段で、（ａ）は一部を破
切し一部を省略した平面図、（ｂ）は側面図である。
切し一部を省略した平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】この発明の他の実施例の踏段で、（ａ）は一部
を破切し一部を省略した平面図、（ｂ）は側面図であ
る。
を破切し一部を省略した平面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図３】この発明の実施例の踏段の取付部の拡大断面図
である。
である。
【図４】同じく他の取付部の拡大断面図である。
【図５】この発明の方法に用いる製造装置の配置を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明の製造方法を示
す踏段材の平面図である。
す踏段材の平面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明の他の製造方法
を示す踏段材の平面図である。
を示す踏段材の平面図である。
【図８】この発明の実施例の踏段を用いて形成した階段
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図９】同じく平面図である。
１ 踏板 ２ け込み板 ３ 踏段本体 ４ 中空部 ５、５ａ 補強パイプ ６ 端部（補強パイプ） ７、７ａ 踏段 ８ ささら桁 １８ 螺糸 １９ 筒材 ２３ 押出成形装置 ２４ パイプ供給装置 ２５ ノズル ２７ 一次切断機 ２９ 促進養生室 ３０ 二次切断機 ３１ 取付部加工装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武井 吉一 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 末永 龍夫 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 里山 公治 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 西野 徹 大阪府寝屋川市下木田町14−５ 倉敷紡 績株式会社 技術研究所内 (72)発明者 松本 浩 大阪府寝屋川市下木田町14−５ 倉敷紡 績株式会社 技術研究所内 (72)発明者 森岡 正之 群馬県佐波郡境町大字東新井1048−１ 倉敷紡績株式会社 群馬工場内 (56)参考文献 特開 昭56−80407（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−24746（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 11/00 - 11/14 B28B 3/20
Claims (6)
- 【請求項１】 平板状の踏板と該踏板の一側より立上る
け込み板とを一体的に押出成形して踏段本体を形成し、
前記踏段本体内の適所に長手方向全長に亘って、端部に
取付部を有する補強パイプが埋設されたことを特徴とす
る押出成形踏段。 - 【請求項２】 補強パイプの端部内壁に螺糸を形成して
取付部とした請求項１記載の押出成形踏段。 - 【請求項３】 補強パイプの端部内側に、内壁に螺糸を
形成した筒を嵌挿し固着して取付部とした請求項１に記
載の押出成形踏段。 - 【請求項４】 踏段本体は長手方向に中空部を形成した
請求項１に記載の押出成形踏段。 - 【請求項５】 平板状の踏板と該踏板の一側より立上る
け込み板とを一体成形してなる側面形状のノズルより、
単位長さに切断してかつ端部に取付部を形成した補強パ
イプを前記踏板内に埋設するように、踏板材料を押し出
し、単位長さに切断することを特徴とした押出成形踏段
の製造方法。 - 【請求項６】 平板状の踏板と該踏板の一側より立上る
け込み板とを一体成形してなる側面形状のノズルより、
前記踏板の長手方向の全長に亘る補強パイプを埋設する
ように、踏段材料を押し出し、単位長さに切断し踏段本
体を形成し、前記踏段本体の前記補強パイプの端部に取
付部を形成することを特徴とした押出成形踏段の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04056350A JP3074503B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 押出成形踏段及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04056350A JP3074503B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 押出成形踏段及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626162A JPH0626162A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3074503B2 true JP3074503B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=13024785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04056350A Expired - Lifetime JP3074503B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 押出成形踏段及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074503B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030095606A (ko) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | (주)두하 | 조립식계단 |
| JP5361297B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2013-12-04 | 倉敷紡績株式会社 | セメント系階段用段板 |
| JP5416504B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-02-12 | 株式会社クラレ | 高靱性のコンクリート踏板、コンクリート踏板の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP04056350A patent/JP3074503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626162A (ja) | 1994-02-01 |
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