JP3073769U - コインの洗浄研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイン搬送コンベア上でコインに散布してい
た水分が多くてサビ易く、拭き取りロールをすぐに汚す
洗浄液の使用を改善し、研磨ロールに直接研磨液をかけ
てロールを清浄にしながらコインを研磨排出するのでロ
ールの洗浄作業とサビの問題が改善する。 【解決手段】 コイン搬送コンベア１３の進行方向下流
側位置に、下側よりウレタン硬度７０〜９０°のウレタ
ン系スポンジで形成する駆動ロール１９、１９で圧接回
動するウレタン系スポンジで形成する一次研磨ロール１
２、１２と更に進行方向下流側位置にウレタン系スポン
ジで形成する二次研磨ロール１８、１８とを上下位置に
圧接回動すべく設ける。一次研磨ロール１２と二次研磨
ロール１８の斜め上方位置に各々研磨液散布孔８、８‥
と研磨液散布孔１０、１０‥が位置すべく穿孔し、液流
落防止溝１１を下面９に窪設した研磨液散布プレート１
を一次研磨ロール１２と二次研磨ロール１８上に斜めに
取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はメダルを洗浄研磨するコインの洗浄研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コインの洗浄のみを目的とした洗浄装置としては、例えば図７に示す如 くコイン等の小物Ｋをホッパー等から流落受取り搬送しつつ洗浄する洗浄コンベ アＣと、該コンベアの進行方向の下流側（図７において左側）に配備される上下 対をなす洗浄ロールＳ、Ｓと更にその下流側に配備される上下対をなす絞りロー ルＰ、Ｐを備えて各洗浄ロールＳと絞りロールＰに駆動ロールＤを圧接せしめて 回動し、上記コンベアＣの適所に洗浄ブラシＢを備え、洗浄ブラシＢの上方位置 に洗浄液を供給する洗浄液供給手段Ｍを設けたものが知られている（例えば特開 平１０−２７７５０４号公報、或は、特開平１０−２８６５３４号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の小物洗浄装置は、図７に示す如く、洗浄コンベアＣの適所上方位置に洗 浄ブラシＢを備え、大量の水または温水にキャップ一杯（１０ｃｃ）程度の洗浄 剤を混入した洗浄液を供給して洗浄ブラシＢでコインを掻上げ整列させながら洗 浄してからコンベアの下流側に配備される洗浄ロールＳ、Ｓと絞りロールＰ、Ｐ 間を通過させてコインに付着した水分を拭き取り機外に排出する構成であるため 、コイン（小物）等に付着していた汚れ、例えば金属粉がロール表面に付着し吸 水性がすぐに低下し、水分を帯びたコイン等が排出されるのでサビが発生しやす い問題点を有し、そのためにローラを頻繁に取外して洗い洗浄しなければならな いので、ローラをワンタッチで取外し易くする工夫がなされ、或はカセット式の 構成にしてこれらの問題点に対処しているが、やはり煩わしい手作業であること は否めず、更に洗浄水の水タンクは一日に一回洗わねばならず、更に駆動ローラ Ｄがステンレス材質で形成されているため硬度が高く、洗浄ロールＳ、及び絞り ロールＰに強圧がかかり破損する問題点を有していた。

【０００４】 本考案はこれらの問題点に鑑み従来のコインを洗浄後にローラで拭き取るため に種々の前記問題点が生じていた点を改め、ローラにサビの懸念のない研磨液を 直接噴射してローラの汚れを絶えず落としながら、それらのろーら群の中にコイ ンを通してコインを研磨することにより、ローラを一々取外して洗う必要もなく 、また、ローラも破損することのないコインの洗浄研磨装置を開発するのに成功 したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

コイン搬送コンベアの進行方向下流側位置に、下側より駆動ロールで圧接回動 する一次研磨ロールと更に進行方向下流側位置に二次研磨ロールを上下位置に圧 接回動すべく設け、前記一次研磨ロール１２と二次研磨ロール１８の斜め上方位 置の搬送コンベア寄り位置に各々研磨液散布孔８、８‥と１０、１０‥を各々穿 孔して設けた研磨液散布プレート１を前記一次研磨ロール１２と二次研磨ロール １８上に斜めに取付ける。そして前記駆動ロールはウレタン硬度７０〜９０°の ウレタン系スポンジで形成し、一次研磨ロール、及び二次研磨ロールは塩化ビニ ール製シャフトにウレタン系スポンジで形成した研磨筒体の内周面を圧入接着す る。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案を図面に基づいて説明すると、図１〜図４において、後述する研磨ロー ラ群の上に斜設する研磨液散布プレート１は、例えば厚さ約１８ｍ／ｍの鋼材で １２０ｍ／ｍ×２００ｍ／ｍの略直方形に形成し、長手方向に内側研磨液流通穴 ２と外側研磨液流通穴３とを平行に穿設し、内側研磨液流通穴２と外側研磨液流 通穴３との互いに反対側位置の一端部を盲プラグ４、及び５で閉塞し、閉塞した 反対側の一端部に研磨液供給管６及び７を各々エルボユニオンを介して接続する 。研磨液散布孔８、８‥は内側研磨液流通穴２の長手方向の等間隔位置に一端側 は内側研磨液流通穴２の穴内と連通し、他端側は研磨液散布プレート１の下面９ に開口した状態に下面９と直角方向に穿孔する。研磨液散布孔１０、１０‥は外 側研磨液流通穴３の長手方向の等間隔位置に一端側は外側研磨液流通穴３の穴内 と連通し、他端側は研磨液散布プレート１の下面９に開口した状態に下面９と直 角方向に穿孔する。液流落防止溝１１、１１は、内側研磨液流通穴２と外側研磨 液流通穴３との各下流側位置（図３において左方）の下面９に長手方向に逆立ち コ字形に窪設する。

【０００７】 一次研磨ロール１２、１２はコイン搬送コンベア１３の搬送方向下流側（図１ において左端側）位置の上下に軸受して圧接回動するように設ける。更に詳しく は一次研磨ロール１２、１２は従来と異なり下記の条件に仕上げると好成績を得 た。塩化ビニール製シャフト１４、１４にウレタン系スポンジを筒形に形成した 研磨筒体１５、１５の内周面１６、１６を圧入して仕上げる。更にこの工程を詳 しく述べると、 イ）研磨筒体１５の内周面１６を圧入する塩化ビニール製シャフト１４の外径よ り１〜３ｍ／ｍ小径に仕上げる。 ロ）研磨筒体１５の内周面１６内にプライマーを塗布して内周面１６内のゴミ、 ホコリを除去する。 ハ）塩化ビニール製シャフト１４の外周面１７にプライマーを塗布して外周面１ ７のゴミ、ホコリを除去する。 ニ）ゴミ、ホコリ等を除去した塩化ビニール製シャフト１４の外周面１７にシア ン化系接着剤を塗布して素早く前記のゴミ、ホコリを除去した研磨筒体１５の内 周面１６を圧入する。 ホ）圧入した研磨筒体１５を自然乾燥にて接着する。 ヘ）自然乾燥にて接着した研磨筒体１５の外径を研磨ロールとして適正外径に仕 上げる。

【０００８】 研磨筒体１５の適正外径は２個の研磨筒体１５、１５が圧接しながら回転する 軸間距離及び回転トルクに大きく関係し、後述する二次研磨ロール１８、１８の ２個分と合わせると計４個の回転必要トルクは約２０ｋｇｆ／ｃｍが必要（この 場合回転モータートルクは２２ｋｇｆ／ｃｍ）とされ、また、更に外径寸法はロ ール間押し圧、１ヶ当り５ｋｇｆ／ｃｍ以内に限定することも関係し、研磨筒体 １５をウレタン系スポンジ（一例、トーヨーポリマー株式会社製、商品名ルビセ ル、或は、アイオン株式会社製、商品名ウエトロン）を用いた場合は研磨剤（米 国、ダイアナインダストリーズインターナショナル社製、商品名ＪＳＢ−１）を １週間散布する１〜２ｍ／ｍ外径が膨れることが試験の結果判明したので、上下 ２個の一次研磨ロール１２、１２の軸芯距離は両者の外径が互いに２ｍ／ｍ喰い 込んだ状態で圧接する軸芯距離に形成する。これにより、外径が研磨剤により最 大２ｍ／ｍ膨れても４個で２０ｋｇｆ／ｃｍ以内、２個当り１０ｋｇｆ／ｃｍの 許容トルク範囲内での回動が保障されるものである。

【０００９】 二次研磨ロール１８、１８は前述の一次研磨ロール１２と同一の工程、構成に て製造し、一次研磨ロール１２、１２の進行方向下流側（図３において左側）位 置に上下に平行に軸受にて回動すべく設ける。更に詳しくは、図３に示す如く一 次研磨ロール１２、１２のコインの進行方向線（コインが一次研磨ロール１２、 １２に挟まれて進行する仮想線α）と二次研磨ロール１８、１８のコイン進行線 と水平線βとの傾斜角は２０°に傾斜さすことが好ましく、また、一次研磨ロー ル１２、１２及び二次研磨ロール１８、１８の上に取付ける前記の研磨液散布プ レート１も図３に示す如く水平線βとは２０°の傾斜角度をもって取付ける。そ してこの場合研磨液散布孔１０、１０‥は上側の一次研磨ロール１２と二次研磨 ロール１８の中央位置より稍一次研磨ロール１２側寄りの上側位置になるように 取付け、研磨液散布孔８、８‥は上側の一次研磨ロール１２のコイン搬送コンベ ア１３側よりの上側位置に位置するように取付ける。

【００１０】 駆動ロール１９、１９はウレタン硬度７０〜９０°のもので形成し、下側の一 次研磨ロール１２及び下側の二次研磨ロール１９に圧接回転を伝動するように設 ける。

【００１１】 次に本考案を実施し使用する場合に就いて述べると、コインＫをコイン搬送コ ンベア１３上にホッパー（図示せず）等から流落供給し、コイン搬送コンベア１ ３上で回転するブラシＢによりコインＫをコイン搬送コンベア１３上に一枚ずつ 整列させて一次研磨ロール１２、１２側に搬送する。この時、タンクからポンプ の作用で（図示せず）研磨液供給管６、及び７に各々研磨液を供給すると、研磨 液は研磨液散布孔８、８‥と１０、１０‥から一斉に拡散し、一次研磨ロール１ ２、１２及び二次研磨ロール１８にふりそそぎ、その中を通過するコインＫは一 次研磨ロール１２、１２間と二次研磨ロール１８、１８間で研磨された後、機外 に排外される。

【００１２】

【実施例】

一次研磨ロール１２及び二次研磨ロール１８のウレタン系スポンジの気孔率は 約６５％のものが最も好成績を得た。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明した如く本考案を実施すると、一次研磨ロールと二次研磨ロール上に 斜設した研磨液散布プレートの研磨液散布孔から散布する研磨液で絶えず一次研 磨ロール、二次研磨ロールを洗浄しながらコインを研磨するので美しくコインは 研磨されて排出され、しかも研磨液を使用するのでサビの懸念もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コインの洗浄研磨装置の全体図を示す正面から
見た略図である。

【図２】本考案の主要部を示す平面図である。

【図３】本考案の主要部を示す正面から見て拡大した略
図である。

【図４】本考案の研磨液散布プレートの縦断面図であ
る。

【図５】一次研磨ロールのＡ−Ａ線上の縦断面図であ
る。

【図６】一次研磨ロールの圧接状態を示す図である。

【図７】従来の小物を洗浄する洗浄装置を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 研磨液散布プレート ２ 内側研磨液流通穴 ３ 外側研磨液流通穴 ４ 盲プラグ ５ 盲プラグ ６ 研磨液供給管 ７ 研磨液供給管 ８ 研磨液散布孔 ９ 下面 １０ 研磨液散布孔 １１ 液流落防止溝 １２ 一次研磨ロール １３ コイン搬送コンベア １４ 塩化ビニール製シャフト １５ 研磨筒体 １６ 内周面 １７ 外周面 １８ 二次研磨ロール １９ 駆動ロール

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイン搬送コンベア１３の進行方向下流
   側位置に、下側より駆動ロール１９、１９で圧接回動す
   る一次研磨ロール１２、１２と更に進行方向下流側位置
   に二次研磨ロール１８、１８とを上下位置に圧接回動す
   べく設け、前記一次研磨ロール１２の上方位置で、且
   つ、搬送コンベア１３側寄りの斜め上方位置に研磨液散
   布孔８、８‥を穿孔して設けると共に二次研磨ロール１
   ８の上方位置で、且つ、搬送コンベア１３側寄りの斜め
   上方位置に研磨液散布孔１０、１０‥を下向きに穿孔し
   て設けた研磨液散布プレート１を前記一次研磨ロール１
   ２と二次研磨ロール１８上に斜設してなるコインの洗浄
   研磨装置。
2. 【請求項２】 前記研磨液散布プレート１の下面９に、
   液流落防止溝１１を研磨液散布孔８、８‥及び研磨液散
   布孔１０、１０‥に沿って平行に進行方向下流側位置に
   逆立ちコ字形に長手方向に窪設したことを特徴とする請
   求項１記載のコインの洗浄研磨装置。
3. 【請求項３】 前記一次研磨ロール１２、及び二次研磨
   ロール１８が、各々塩化ビニール製シャフト１４の外周
   面１７にウレタン系スポンジで形成した研磨筒体１５の
   内周面１６を圧入接着したことを特徴とする請求項１記
   載のコインの洗浄研磨装置。
4. 【請求項４】 前記駆動ロール１９がウレタン硬度７０
   〜９０°のウレタン系スポンジで形成したことを特徴と
   する請求項１記載のコインの洗浄研磨装置。