JP3073607U

JP3073607U - 丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置

Info

Publication number: JP3073607U
Application number: JP2000003584U
Authority: JP
Inventors: 秋逢黄
Original assignee: 陽程工業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2000-11-30
Anticipated expiration: 2006-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】丸鋸が台座の割溝に沿って工作物をカットし
た時、工作物の切れ端が割溝に落下し、それを塞ぐのを
防止する装置を提供する。【解決手段】台座１０の上に設けられた２つの平台板
１２の間に丸鋸が移動できる割溝１６を構成する。台座
１０の下には丸鋸を含むカッター装置を設け、このカッ
ター装置の後方の座体３０に割溝１６と同じ幅の上凸バ
ー２６を持つＴ字型バー体を取り付ける。カッター装置
の往復移動に従ってバー体は移動し、丸鋸が通過した後
の割溝１６を塞ぎ、丸鋸がカットした工作物の切れ端が
この割溝１６に落下し、それを塞ぐのを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置、特に、丸鋸が台座の割溝に沿って工作物をカットした後に、丸鋸の後に付いてくるバー体が丸鋸の通過した後の割溝を塞ぐことにより、工作物の切れ端が割溝へ落下しそれを塞ぐのを回避する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般の印刷回路板を一定の規格に基づいてカットする場合には、大半は丸鋸式カッターを利用していた。図９のように、伝統的な丸鋸式カッターの構造は主に台座の上に下方に貫通している座体が設けられていた。該座体には一つの押圧座Ａが設けられ、該押圧座Ａは上昇又は降下の運動ができ、台座の下方に上昇又は降下運動ができる丸鋸Ｂが設けられている。

【０００３】一般の印刷回路板の厚さは０．０５ｍｍ〜３ｍｍの間で、効率を上げる為に、カットする場合には往々に積層してカットしていた。カットの方式は、複数の印刷回路板を積層した工作物Ｃを座体の後方から通過させ、所要寸法に基づいて工作物を台座の割溝の上方に跨がせてから、押圧座Ａを降下して工作物Ｃの上を押し付けて工作物を固定し、丸鋸を割溝に突出させて上昇させ、割溝に沿って移動させて工作物をカットする。カットした後、丸鋸を降下して元の位置に戻して、次のカット工程のための待機をする。

【０００４】一般に、工作物をカットする時には、先ず、バリをカットしなければならない。バリのカットには２種類の方法が有る。一つは図９に示すように、工作物の縁を少し割溝の中心線を越えて置いてから、丸鋸でカットしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようなカット方法では、丸鋸の刃の片一方に力を受け、作用力が不均等になり、容易に刃に損害を与え、又一般に、印刷回路板のカットに使うカッターは、ダイヤモンド丸鋸で、値段が高いので、このようなカット方法は業界では余り使わず、図１０のような方法がよく使われる。

【０００６】先ず、工作物の縁に近いところの小部分が台座の割溝の上方を跨がった状態で、押圧座で印刷回路板を押付け固定した後、丸鋸でカットする。しかし、カットされたバリが非常に小さいので、押圧座Ａの工作物に対する押し付けが解除され（図１１参照）、且つ丸鋸が割溝の下に降下すると、カットされたバリの切れ端Ｄは凭れを失うので、割溝の中に落ち込んで割溝を塞ぎ、集塵排気口の排気に影響して粉塵の排除ができなくなる。

【０００７】又、丸鋸Ｂが割溝の中で移動している間、切れ端により、ダイヤモンド歯が破損され、台座の故障及び運転中止をもたらす。上記２種類の伝統的な工作物のバリをカットする方法には、いずれも欠点があることに鑑み、本考案はそれらの欠点を克服する装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の第１の目的は、丸鋸が台座の割溝に沿って工作物をカットした後に、丸鋸の後に付いてくるバー体が丸鋸が通過した後の割溝を封じ込めることにより、工作物の切れ端が割溝に落下し、それを塞ぐのを避けることのできる丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置を提供することに有る。

【０００９】本考案の第２の目的は、カッター装置の後にあるバー体が直接該カッター装置に取り付けられていて、カッター装置の牽引により、割溝の中を移動することができる丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置を提供することに有る。

【００１０】本考案の第３目的は、カッター装置の後に位置されているバー体が、独立した動力により駆動されて、割溝の中を移動できる丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置を提供することに有る。

【００１１】本考案の第４目的は、台座に設けてある割溝の隙間は、長期間丸鋸の高遠回転で工作物をカットして生じた高速粉塵による衝撃で磨耗され、隙間が大きくなるが、その時には、割溝両側の平台板間の幅を調整することにより、現状に回復することができる丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置を提供することに有る。

【００１２】上記に基づき、本考案が提供する丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置は、台座の上に２つの平台板を設け、該２つの平台板は相対的に移動できることにより相互間の距離を調整することができ、しかも、２つの平台板の間に丸鋸がその間に移動できる割溝が構成され、該割溝の中に１つのバー体を設け、且つ、該バー体の幅がほぼ該割溝を塞ぐように該割溝の幅と同じにし；又、台座の下に丸鋸を含むカッター装置を設け、該バー体を直接該カッター装置の後方に設置し、よって該バー体がカッター装置の往復移動に従って移動され、或いは、該バー体が独立の駆動装置により駆動されて、２つの平台板の間にある割溝の中で移動されることにより、丸鋸が工作物をカットした直後に、該バー体を利用して、丸鋸通過した後の割溝を塞ぎ、切れ端が割溝へ落下しそれを塞ぐのを回避することができる。本考案の他の目的及び機能については、以下の図面に付いて更に説明する。

【００１３】

【実施例】

図１と図３のように、本考案の丸鋸式カッターは、台座１０の上にフレーム３６を設け、該フレーム３６には押圧装置３８を設け、該押圧装置３８は油圧系統により押圧座４０を上昇又は降下できるよう駆動し、該押圧座４０の下端により台座に置いてある工作物を押しつけて固定し；該押圧座４０の下端に適当な幅のある長形凹溝４２を設ける。

【００１４】本考案の丸鋸式カッターは、台座１０の下方に丸鋸４８を含むカッタ装置４６を設け；該カッタ装置４６は丸鋸４８を駆動して回転し、丸鋸４８を割溝１６から台座の上に上昇させ、或いは台座の下に下降させる。さらに、丸鋸４８を割溝１６の両端の間で往復して移動させる。

【００１５】該カッター装置４６はエアボックス３４の中に設置され、該エアボックス３４は別の独立の吸気システムと連接し（図示せず）、その吸気システムを利用して、エアボックス３４内の気圧が大気圧より低めに保つよう空気を絶えずエアボックス３４から吸い出し、従ってエアボックス３４内に落ちた粉塵、切れ端及び雑物等はエアボックス外に吸い出され、切れ端及び雑物によるカッター装置の損害を回避することができる。カッター装置４６の制御の方法は周知の技術であるので、その説明は省略する。

【００１６】図４，図５および図６に示すように、本考案では台座１０に開溝１８を設け、又該台座１０の両側に２つの相対する平台板１２を設け、該２つの平台板１２は台座の上で互いの距離を調整するように移動できるようにする。

【００１７】その調整機構は、両平台板１２にはそれぞれ多数の長孔２０を設け、該長孔２０の位置と対応して、台座１０の上に、螺子孔２２を設け、ボルトを該長孔２０を通して螺子孔２２にねじ込むと平台板１２を台座１０に固定でき、該ボルトを緩めると該平台板１２を台座１０の上で移動できる。該両平台板１２の相対する縁にそれぞれ対称の案内溝１４を設け、該両平台板１２の間に丸鋸が通過する割溝１６が形成される。

【００１８】該両平台板１２の間の距離を調整できるように設計した目的は、丸鋸４９が割溝１６の中で移動、又回転をして工作物をカットする時に、工作物より生じた粉塵或いは微粒が高速度で割溝１６の両側内壁に噴射され、時間が立つにつれ両内壁が磨耗され、従って、磨耗された時には、割溝１６の両側平台板１２の間の幅を調整して、磨耗された割溝縁の欠損を補い、元の幅に回復するためである。

【００１９】本考案では、割溝１６の中に１つの耐磨耗性で、且っフレキシブルのバー体２４（例えばテフロン等工業用プラスチックス材料）を設け、該バー体２４は概ねＴ型状を呈して相対する両側に位置する側凸バー２８、及び上方に位置する上凸バー２６を含み、該両側の側凸バー２８はそれぞれ両平台板１２の案内溝１４の中にあり、上凸バー２６は割溝１６の中に位置し；上凸バー２６の幅は割溝１６の幅とほぼ同じにし、且つ、上凸バー２６を割溝１６の中に位置した時、その上端が平台板１２の上面と同一の平面となり、よって、上凸バー２６が割溝１６を塞ぐ。又、バー体２４の下には多数の凹孔２９を設ける。

【００２０】本考案では、カッター装置４６のエアボックス３４の外側に一つの座体３０を設け、該座体３０には多数の上向き凸柱３２を設け、これらの凸柱３２をバー体２４の凹孔２９の中に挿入してバー体２４と座体３０とを一体にし、該座体３０を丸鋸４８のカット・ストロークの後方に設置し；座体３０とバー体２４とが一体になった後、座体３０の上方と台座の開溝１８との間を適当な距離を保つようにする（図５参照）。

【００２１】その目的は、カットした時に生じた粉塵或いは微粒が割溝１６の中に侵入した場合、この隙間からエアボックス３４の中に吸い込まれてから、再びエアボックス３４の外側に排出される。

【００２２】本考案において、複数の板材により積層された工作物４４がフレーム３６の下に送られた時、押圧装置３８が押圧座４０を駆動し降下させて工作物４４を押しつけ、そして丸鋸４８を作動し、高遠回転させ、割溝１６の中で移動して工作物４４をカットする。

【００２３】バー体２４が座体３０に固定されているので、エアボックス３４と丸鋸４８との前進の過程で、同時にバー体２４を引っ張って割溝１６の中を移動させ、よって、丸鋸４８通過した後の割溝１６がバー体２４の上凸バー２６により塞がれる（図２参照）。

【００２４】工作物４４は連続カットされ、その切れ端はバー状であるので、上凸バー２６により堰き止められ、切れ端の割溝１６への落下閉塞が回避される。丸鋸４８がリターンすると、バー体２４は図１が示した位置に押し戻されて、次回のカット工程を待つ。

【００２５】図７のように、本考案のバー体２４は上記のような構造の外、その下に系列の歯部を設置してラック２７構造にしてもよい。そして、ラック２７と対応して歯車５０を設け、該歯車５０はモータ５２により駆動される。

【００２６】この様な構造では、該バー体２４は前と同じようにＴ型状にするが、該座体３０と連接せず、丸鋸４８のカット過程の中で、モータ５２が歯車５０を駆動し回転させることによって、バー体２４を割溝の中で移動させて、同じような割溝を閉じこめる効果が達成できるものである。

【００２７】図８のように、上記の構造の外、本考案のもう一つの実施例は、直接台座１０の上に１つの割溝１０１を設け、該割溝１０１の相対する両側にそれぞれ対称の案内溝１０２を設け、そして該Ｔ型状バー体を割溝１０１の中に置き、上凸バー２６は割溝１０１の中に位置されることにより、丸鋸４８のカット過程の中で、割溝１０１を封じ込める目的が達せられる。

【００２８】バー体２４はその下に設けてある凹孔に凸柱３２を差し込んで座体３０と連接してもよく、或いは、上記のラック構造で、歯車により駆動してもよい。又、丸鋸４８がリターンし、バー体２４を台座１０範囲外に押出され、操作員及びその他の人員の活動に不便を与えことを避ける為に、本考案では、台座に上向きの湾曲したレールを設け（図１）、或いはレールを下向きに湾曲し、よって、バー体２４がリターンする時、湾曲レールに沿って移動され、水平に台座の範囲外に延伸することができないようにする。

【００２９】レールの実施方法は、両平台板１２の縁に近いところに、上向き或いは下向きに湾曲して形成され、それでバー体２４をガイドするエリアとする。以上の実施例は本考案を説明するための最も良い一例に過ぎず、本実用新案を限定するものではない。従って、同様なアイデアにより本考案に対するいかなる修飾、変更についても、本実用新案の保護範囲に属するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の丸鋸式カッター装置の全体の正面図

【図２】図１の動作を表す図面

【図３】図１の側面一部断面図

【図４】本考案の落下閉塞防止装置の部分的分解立体図

【図５】落下閉塞防止装置の側面断面図

【図６】落下閉塞防止装置の正面断面図

【図７】本考案の他の実施例の正面断面図および側面断
面図

【図８】本考案の他の実施例の側面断面図

【図９】従来の丸鋸式カッター装置で縁をカットしてい
る状態の側面図

【図１０】従来の丸鋸式カッターにおいて押圧機構で板
材を押圧してカットしている状態を示す局部的側面断面
図。

【図１１】図９の板材を切削後押圧機構を解除した時、
切れ端が割溝内に落下する状態を示す側面断面図。

【符号の説明】

１０台座１０１割溝１０２案内溝１２平台板１４案内溝１６割溝１８開溝２０長孔２２螺子孔２４バー体２６上凸バー２７ラック２８側凸バー２９凹孔３０座体３２凸柱３４エアーボックス３６フレーム３８押圧装置４０押圧座４２凹溝４４工作物４６カッター装置４８丸鋸５０歯車５２モータＡ押圧座Ｂ丸鋸Ｃ工作物Ｄ切れ端

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】台座の上に１つの割溝と押圧座を有する
押圧装置を設け、台座の下には丸鋸を含むカッター装置
を設け、該押圧座は割溝の上に跨がって載置してある工
作物の押圧に使い、該カッター装置は丸鋸を駆動して、
丸鋸を該割溝の上に突出させ、あるいは丸鋸を割溝の下
に降下させることができ、丸鋸を割溝の上に突出させた
場合、丸鋸の移動中に台座に載置してある工作物をカッ
トする丸鋸式カッターにおいて、台座の割溝の中に１つ
のバー体を配置し、該バー体は該カッター装置の後方に
設置し、該バー体がカッター装置の往復移動に従って往
復移動し、丸鋸が工作物をカットする過程中に、バー体
により丸鋸が通過した後の割溝を閉塞するように構成し
たことを特徴とする丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防
止装置。
【請求項２】台座の上に２つの相対向して位置する平
台板を設け、該平台板は相対向して台座の上で移動また
は固定できて該平台板の間に１つの割溝を構成し、該平
台板の相対向する側にそれぞれ対称的な案内溝を設け、
上記バー体は相対向する両側にある側凸バーと上方に位
置する上凸バーとを備え、該両側凸バーはそれぞれ両平
台板の案内溝に位置し、しかも、該上凸バーは両平台板
の間に位置すように構成したことを特徴とする請求項１
記載の丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置。
【請求項３】上記上凸バーを両平台板の間に配置した
時、該上凸バーの上面が上記平台板の上面と同一平面に
なるように構成したことを特徴とする請求項２記載の丸
鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置。
【請求項４】上記カッター装置には１つの座体を設
け、該座体には多数の凸柱を設け、該バー体には該凸柱
と対応する多数の凹孔を設け、該凸柱を該凹孔に挿入す
ることにより、バー体と座体とが固定されるように構成
したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防止装置。
【請求項５】上記バー体にはラックを設け、該ラック
には少なくとも１つの歯車を設け、該歯車がモーターに
より制御し回転されることにより、該バー体が割溝中を
移動するように構成したことを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の丸鋸式カッターの切れ端落下閉塞防
止装置。
【請求項６】上記台座には上向きに湾曲したレールを
設け、該バー体が該レールに対応して構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の丸鋸式カッターの切れ
端落下閉塞防止装置。
【請求項７】上記台座には下向きに湾曲したレールを
設け、該バー体が該レールに対応して構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の丸鋸式カッターの切れ
端落下閉塞防止装置。
【請求項８】上記平台板には上向きに湾曲するエリア
を設けたことを特徴とする請求項２に記載の丸鋸式カッ
ターの切れ端落下閉塞防止装置。
【請求項９】上記平台板には下向きに湾曲するエリア
を設けたことを特徴とする請求項２に記載の丸鋸式カッ
ターの切れ端落下閉塞防止装置。