JP3073552B2 - 超電導線材 - Google Patents
超電導線材Info
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- JP3073552B2 JP3073552B2 JP03164696A JP16469691A JP3073552B2 JP 3073552 B2 JP3073552 B2 JP 3073552B2 JP 03164696 A JP03164696 A JP 03164696A JP 16469691 A JP16469691 A JP 16469691A JP 3073552 B2 JP3073552 B2 JP 3073552B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導線材に係り、特
に、交流用に適用する超電導線材に関する。
に、交流用に適用する超電導線材に関する。
【０００２】
【従来の技術】NbTiを用いた金属系超電導線材は、現
在、磁気浮上列車や磁気共鳴断層撮影装置（ＭＲＩ）等
の超電導コイルに広範に使用されるようになってきた
が、超電導線材をこのような直流用に応用するのではな
く交流用に応用する場合、特に周波数がパルス電流のよ
うな数ヘルツではなく商用周波数のような５０または６
０ヘルツの場合には、変動磁界による交流損失をいかに
低減させることができるかが、交流用超電導線材の実用
化の鍵を握っている。
在、磁気浮上列車や磁気共鳴断層撮影装置（ＭＲＩ）等
の超電導コイルに広範に使用されるようになってきた
が、超電導線材をこのような直流用に応用するのではな
く交流用に応用する場合、特に周波数がパルス電流のよ
うな数ヘルツではなく商用周波数のような５０または６
０ヘルツの場合には、変動磁界による交流損失をいかに
低減させることができるかが、交流用超電導線材の実用
化の鍵を握っている。
【０００３】周知のように、交流損失には、ヒステリシ
ス損失、結合損失および渦電流損失の３つがあるが、従
来技術では、このような交流損失を低減するため、様々
な工夫がなされている。
ス損失、結合損失および渦電流損失の３つがあるが、従
来技術では、このような交流損失を低減するため、様々
な工夫がなされている。
【０００４】ヒステリシス損失は、変動磁界に対する超
電導フィラメント内でのピンニング力の仕事量である
が、この量は、フィラメントの直径と変動磁界の大きさ
に比例するため、フィラメントの直径を直流用フィラメ
ントよりもさらに細いサブミクロンオーダーにすること
により、ヒステリシス損失の低減が図られている。
電導フィラメント内でのピンニング力の仕事量である
が、この量は、フィラメントの直径と変動磁界の大きさ
に比例するため、フィラメントの直径を直流用フィラメ
ントよりもさらに細いサブミクロンオーダーにすること
により、ヒステリシス損失の低減が図られている。
【０００５】また、結合損失は、フィラメント間をルー
プ状に流れる電流による損失であるが、この量は、磁界
の時間変化率とフィラメントのツイストピッチの２乗に
比例し、フィラメント間、すなわち線材に直交する方向
の比抵抗に反比例するため、ツイストピッチを材料の限
界まで短くねじるとともに、比抵抗の大きなCuNiをフィ
ラメント間に入れることにより、結合損失の低減が図ら
れている。
プ状に流れる電流による損失であるが、この量は、磁界
の時間変化率とフィラメントのツイストピッチの２乗に
比例し、フィラメント間、すなわち線材に直交する方向
の比抵抗に反比例するため、ツイストピッチを材料の限
界まで短くねじるとともに、比抵抗の大きなCuNiをフィ
ラメント間に入れることにより、結合損失の低減が図ら
れている。
【０００６】さらに、渦電流損失は、クエンチを防止す
るために線材方向に配置された比抵抗の小さな安定化材
に発生する渦電流による損失であるが、この量は、磁界
の時間変化率と渦電流の流れる径の２乗に比例し、かつ
安定化材の比抵抗に反比例する。このため、比抵抗の大
きなCuNiを線材方向に配置し、安定化材を線材方向に対
して平行に細かく分断して渦電流の流れる径を小さくす
ることにより、クエンチを回避するために安定化材に電
流を流すことができるようにしつつ、渦電流損失の低減
が図られている。
るために線材方向に配置された比抵抗の小さな安定化材
に発生する渦電流による損失であるが、この量は、磁界
の時間変化率と渦電流の流れる径の２乗に比例し、かつ
安定化材の比抵抗に反比例する。このため、比抵抗の大
きなCuNiを線材方向に配置し、安定化材を線材方向に対
して平行に細かく分断して渦電流の流れる径を小さくす
ることにより、クエンチを回避するために安定化材に電
流を流すことができるようにしつつ、渦電流損失の低減
が図られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本出願人により平成３
年５月２４日に出願された特願平３−１２０３７６号の
交流用超電導線材１を図５に示す。この超電導線材１
は、NbTiの極細フィラメント２をCuNiのマトリックス３
に埋め込み、かつ安定化材としてのCu４を中央付近に配
置した超電導素線５を７本よりあわせてある。この超電
導線材１では、フィラメント２の極細化が図られている
のでヒステリシス損失を低減することができる他、図５
でわかるように、安定化材としてのCuが細かく分断して
入れられているので、渦電流損失を低減することができ
る。さらに、フィラメント２をCuNiマトリックス３に埋
めてあるともに超電導素線５を捩じってあるので、結合
損失をある程度低減することができる。
年５月２４日に出願された特願平３−１２０３７６号の
交流用超電導線材１を図５に示す。この超電導線材１
は、NbTiの極細フィラメント２をCuNiのマトリックス３
に埋め込み、かつ安定化材としてのCu４を中央付近に配
置した超電導素線５を７本よりあわせてある。この超電
導線材１では、フィラメント２の極細化が図られている
のでヒステリシス損失を低減することができる他、図５
でわかるように、安定化材としてのCuが細かく分断して
入れられているので、渦電流損失を低減することができ
る。さらに、フィラメント２をCuNiマトリックス３に埋
めてあるともに超電導素線５を捩じってあるので、結合
損失をある程度低減することができる。
【０００８】しかしながら、このような超電導線材１で
は、フィラメント２間を流れる結合電流は、超電導素線
５の直径方向に流れて中央部分を横断するので、比抵抗
の大きなCuNiマトリックス３だけではなく比抵抗の小さ
なCu４にも流れてしまい、かなりの結合損失が生じてし
まう。
は、フィラメント２間を流れる結合電流は、超電導素線
５の直径方向に流れて中央部分を横断するので、比抵抗
の大きなCuNiマトリックス３だけではなく比抵抗の小さ
なCu４にも流れてしまい、かなりの結合損失が生じてし
まう。
【０００９】また、交流用超電導フィラメント２はフィ
ラメント径が細いために超電導素線５も細くなってお
り、超電導素線５の電流容量は、例えば、２０Ａ程度で
ある。このため、図５の交流用超電導線材１をさらによ
りあわせて数千Ａ程度の大電流容量にすることが実用化
のために必要となる。このような超電導撚線は、図６に
示すように、図５に示した超電導線材１を１次撚線と
し、この１次撚線１を絶縁処理したステンレス線６の回
りに例えば６本よりあわせて２次撚線７を構成し、さら
にこの２次撚線７を径の大きな絶縁処理したステンレス
線８の回りに例えば６本よりあわせて３次撚線９として
いる。
ラメント径が細いために超電導素線５も細くなってお
り、超電導素線５の電流容量は、例えば、２０Ａ程度で
ある。このため、図５の交流用超電導線材１をさらによ
りあわせて数千Ａ程度の大電流容量にすることが実用化
のために必要となる。このような超電導撚線は、図６に
示すように、図５に示した超電導線材１を１次撚線と
し、この１次撚線１を絶縁処理したステンレス線６の回
りに例えば６本よりあわせて２次撚線７を構成し、さら
にこの２次撚線７を径の大きな絶縁処理したステンレス
線８の回りに例えば６本よりあわせて３次撚線９として
いる。
【００１０】このような３次撚線９では、２次撚線７同
士が近接しているため、各２次撚線７自身に生じるいわ
ゆる自己磁界は、他の２次撚線７からの影響を受けてか
なり大きくなる。上述したように、各交流損失は、磁界
またはその時間変化率の大きさに依存するので、実際の
３次撚線９の交流損失は、２次撚線７単独で使用したと
きの損失から予想される３次撚線９の損失よりも、ずっ
と大きくなる。これに加え、２次撚線７が近接している
ことにより、単位断面積あたりの発熱量が大きくなって
冷却効率を低下させるため、３次撚線９の電流容量はさ
らに小さくなってしまう。
士が近接しているため、各２次撚線７自身に生じるいわ
ゆる自己磁界は、他の２次撚線７からの影響を受けてか
なり大きくなる。上述したように、各交流損失は、磁界
またはその時間変化率の大きさに依存するので、実際の
３次撚線９の交流損失は、２次撚線７単独で使用したと
きの損失から予想される３次撚線９の損失よりも、ずっ
と大きくなる。これに加え、２次撚線７が近接している
ことにより、単位断面積あたりの発熱量が大きくなって
冷却効率を低下させるため、３次撚線９の電流容量はさ
らに小さくなってしまう。
【００１１】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、超電導部分が常電導状態に転移したときのジ
ュール発熱による損傷を防止しつつ、正常な通電時の交
流損失を低減した超電導線材を提供することを目的とす
る。
たもので、超電導部分が常電導状態に転移したときのジ
ュール発熱による損傷を防止しつつ、正常な通電時の交
流損失を低減した超電導線材を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題は、超電導フィ
ラメントをＣｕＮｉマトリックスに埋め込んで超電導素
線を構成し、この超電導素線を、Ｃｕ安定化材をＣｕＮ
ｉマトリックスに埋め込んだ中心線材の回りによりあわ
せて１次撚線を構成した超電導線材を提供することによ
り解決される。
ラメントをＣｕＮｉマトリックスに埋め込んで超電導素
線を構成し、この超電導素線を、Ｃｕ安定化材をＣｕＮ
ｉマトリックスに埋め込んだ中心線材の回りによりあわ
せて１次撚線を構成した超電導線材を提供することによ
り解決される。
【００１４】
【００１５】
【作用】請求項１に記載した構成により、正常な通電時
の交流損失を低減することができるとともに、超電導部
分が常電導状態に転移したときに、ジュール発熱による
損傷を防止することができる。
の交流損失を低減することができるとともに、超電導部
分が常電導状態に転移したときに、ジュール発熱による
損傷を防止することができる。
【００１６】
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る超電導線材の実施例につ
いて、添付図面を参照して説明する。
いて、添付図面を参照して説明する。
【００１８】図１は、本発明に係る超電導線材の概略構
成例を示すものである。
成例を示すものである。
【００１９】この超電導線材１０は、CuNiマトリックス
１１に超電導フィラメント１２を入れた超電導素線１３
を、１次撚中心線材１５の回りに例えば６本よりあわせ
て構成した１次撚線である。１次撚中心線材１５は、１
次撚線１０の中央に配置されるもので、CuNiマトリック
ス１６にCu１７を入れて構成される。図１でわかるよう
に、超電導素線１３は、結合損失を低減するため、１次
撚中心線材１５の回りで捩じってある。超電導フィラメ
ント１２は、NbTi合金でつくるのが好ましいが、Nb3 Sn
等の超電導フィラメントでもよい。また、撚本数は、素
線や撚線中心線材の径、素線の電流容量等に応じて、他
の本数でもよい。
１１に超電導フィラメント１２を入れた超電導素線１３
を、１次撚中心線材１５の回りに例えば６本よりあわせ
て構成した１次撚線である。１次撚中心線材１５は、１
次撚線１０の中央に配置されるもので、CuNiマトリック
ス１６にCu１７を入れて構成される。図１でわかるよう
に、超電導素線１３は、結合損失を低減するため、１次
撚中心線材１５の回りで捩じってある。超電導フィラメ
ント１２は、NbTi合金でつくるのが好ましいが、Nb3 Sn
等の超電導フィラメントでもよい。また、撚本数は、素
線や撚線中心線材の径、素線の電流容量等に応じて、他
の本数でもよい。
【００２０】さらに、図１に示す１次撚線１０を、図２
に示すように、２次撚中心線材１８の回りに例えば６本
よりあわせた２次撚線からなる超電導線材２０を構成し
てもよい。
に示すように、２次撚中心線材１８の回りに例えば６本
よりあわせた２次撚線からなる超電導線材２０を構成し
てもよい。
【００２１】２次撚中心線材１８は、比抵抗が大きくか
つ非磁性でありさらにコイルを巻く際に容易に曲げるこ
とのできる材料がよいが、上述の捩じり構造のため、コ
イルに通電したときに生ずる電磁力は、ほとんどこの２
次撚中心線材１８に作用する。従って、構造強度の高い
ステンレス２１が最も好ましい。また、このステンレス
への不要な電流の流入を回避するため、ホルマール絶縁
等の絶縁被覆２２を施すのが好ましい。
つ非磁性でありさらにコイルを巻く際に容易に曲げるこ
とのできる材料がよいが、上述の捩じり構造のため、コ
イルに通電したときに生ずる電磁力は、ほとんどこの２
次撚中心線材１８に作用する。従って、構造強度の高い
ステンレス２１が最も好ましい。また、このステンレス
への不要な電流の流入を回避するため、ホルマール絶縁
等の絶縁被覆２２を施すのが好ましい。
【００２２】次に、この超電導線材１０、２０の作用を
説明する。
説明する。
【００２３】超電導素線１３が捩じられているため結合
損失が低下するが、本実施例では、さらに、超電導フィ
ラメント１２が比抵抗の大きなCuNiマトリックス１１に
埋め込まれ、超電導フィラメント１２間には比抵抗の小
さなCuが存在しないため、変動磁界により超電導フィラ
メント間に形成されるループに誘起される結合電流が減
少する。従って、交流通電時の結合損失を有効に低減す
ることができる。
損失が低下するが、本実施例では、さらに、超電導フィ
ラメント１２が比抵抗の大きなCuNiマトリックス１１に
埋め込まれ、超電導フィラメント１２間には比抵抗の小
さなCuが存在しないため、変動磁界により超電導フィラ
メント間に形成されるループに誘起される結合電流が減
少する。従って、交流通電時の結合損失を有効に低減す
ることができる。
【００２４】また、図３(a) に示すように、通常は、超
電導素線１３にほとんど電圧が発生していないので、超
電導素線１３を流れる電流が１次撚中心線材１５に流れ
込むことはないが、図３(b) に示すように、超電導素線
１３が何等かの原因で常電導に転移したとき、超電導素
線１３を流れていた電流は、常電導転移部に生ずる電圧
のため、超電導素線１３と１次撚中心線材１５との接点
を介して、１次撚中心線材１５のCuNiマトリックス１６
を通過しさらにCu１７に流れ込むので、電流が常電導転
移部分に流れることによるジュール発熱を防止すること
ができる。電流の流れなくなった常電導部分は、液体ヘ
リウム（図示せず）による冷却作用によって一定時間後
に臨界温度以下となり、常電導部分は超電導状態に戻っ
て元のように電流が超電導素線１３を流れるようにな
る。
電導素線１３にほとんど電圧が発生していないので、超
電導素線１３を流れる電流が１次撚中心線材１５に流れ
込むことはないが、図３(b) に示すように、超電導素線
１３が何等かの原因で常電導に転移したとき、超電導素
線１３を流れていた電流は、常電導転移部に生ずる電圧
のため、超電導素線１３と１次撚中心線材１５との接点
を介して、１次撚中心線材１５のCuNiマトリックス１６
を通過しさらにCu１７に流れ込むので、電流が常電導転
移部分に流れることによるジュール発熱を防止すること
ができる。電流の流れなくなった常電導部分は、液体ヘ
リウム（図示せず）による冷却作用によって一定時間後
に臨界温度以下となり、常電導部分は超電導状態に戻っ
て元のように電流が超電導素線１３を流れるようにな
る。
【００２５】次に、本発明に係る超電導線材の第２の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００２６】図４は、本発明の超電導撚線としての超電
導線材３０の概略構成例を示すものである。
導線材３０の概略構成例を示すものである。
【００２７】この超電導線材３０は、超電導素線１３を
１次撚中心線材１５の回りに例えば６本よりあわせた１
次撚線１０を、２次撚中心線材１８の回りに例えば６本
よりあわせて２次撚線２０を構成し、この超電導線とし
ての２次撚線２０を、３次撚中心線材３１の回りに、ス
ペーサー３２とともに、例えば６本ずつよりあわせて３
次撚線３０としたものである。
１次撚中心線材１５の回りに例えば６本よりあわせた１
次撚線１０を、２次撚中心線材１８の回りに例えば６本
よりあわせて２次撚線２０を構成し、この超電導線とし
ての２次撚線２０を、３次撚中心線材３１の回りに、ス
ペーサー３２とともに、例えば６本ずつよりあわせて３
次撚線３０としたものである。
【００２８】超電導素線１３は、CuNiマトリックスにNb
TiやNb3 Sn等の超電導フィラメントを埋めた図１に示す
本発明の第１の実施例の超電導素線であり、１次撚中心
線材１５は、同様に図１に示す１次撚中心線材１５に対
応させるのがよいが、超電導素線１３を、安定化材を超
電導素線内に埋め込んだ図５に示したような超電導素線
として、これを７本よりあわせて１次撚線１０としても
よい。
TiやNb3 Sn等の超電導フィラメントを埋めた図１に示す
本発明の第１の実施例の超電導素線であり、１次撚中心
線材１５は、同様に図１に示す１次撚中心線材１５に対
応させるのがよいが、超電導素線１３を、安定化材を超
電導素線内に埋め込んだ図５に示したような超電導素線
として、これを７本よりあわせて１次撚線１０としても
よい。
【００２９】２次撚中心線材１８、３次撚中心線材３１
およびスペーサー３２は、比抵抗が大きくかつ非磁性体
であり、また、コイル製作が容易なように適度な弾性を
有していればよく、ホルマール絶縁を施したステンレス
線が最も好ましい。また、コイル製造時の巻きを容易に
するため、３次撚中心線材３１は、複数の線に分けて構
成し、中心線材全体の曲げ剛性を低減することが好まし
い。
およびスペーサー３２は、比抵抗が大きくかつ非磁性体
であり、また、コイル製作が容易なように適度な弾性を
有していればよく、ホルマール絶縁を施したステンレス
線が最も好ましい。また、コイル製造時の巻きを容易に
するため、３次撚中心線材３１は、複数の線に分けて構
成し、中心線材全体の曲げ剛性を低減することが好まし
い。
【００３０】次に、この超電導線材３０の作用を説明す
る。
る。
【００３１】２次撚線２０は、スペーサー３２によって
互いに隔てられているので、２次撚線相互の距離は大き
くなる。従って、各２次撚線２０が他の２次撚線２０に
及ぼす磁界強度が減少し、自己磁界は小さくなる。従っ
て、超電導フィラメントに生じるヒステリシス損失、超
電導フィラメント間を流れる結合電流による結合損失お
よび安定化材を流れる渦電流損失が各々減少するので、
超電導線材３０全体に生ずる交流損失を有効に低減する
ことができる。また、スペーサー３２によって２次撚線
２０が分散配置されているので、発生したジュール熱を
効率よく冷却することができる。
互いに隔てられているので、２次撚線相互の距離は大き
くなる。従って、各２次撚線２０が他の２次撚線２０に
及ぼす磁界強度が減少し、自己磁界は小さくなる。従っ
て、超電導フィラメントに生じるヒステリシス損失、超
電導フィラメント間を流れる結合電流による結合損失お
よび安定化材を流れる渦電流損失が各々減少するので、
超電導線材３０全体に生ずる交流損失を有効に低減する
ことができる。また、スペーサー３２によって２次撚線
２０が分散配置されているので、発生したジュール熱を
効率よく冷却することができる。
【００３２】このような交流損失の低減および冷却効率
の向上により、超電導線材３０の電流容量は、大きく改
善される。
の向上により、超電導線材３０の電流容量は、大きく改
善される。
【００３３】なお、第２の実施例では、２次撚線を超電
導線とし、３次撚線を超電導撚線とした場合について説
明したが、１次撚線を超電導線とし、これを中心線材の
回りにスペーサーとともに交互によりあわせた２次撚線
を超電導撚線としてもよいし、超電導素線を超電導線と
し、これを中心線材の回りにスペーサーとともに交互に
よりあわせた１次撚線を超電導撚線としてもよい。
導線とし、３次撚線を超電導撚線とした場合について説
明したが、１次撚線を超電導線とし、これを中心線材の
回りにスペーサーとともに交互によりあわせた２次撚線
を超電導撚線としてもよいし、超電導素線を超電導線と
し、これを中心線材の回りにスペーサーとともに交互に
よりあわせた１次撚線を超電導撚線としてもよい。
【００３４】また、本発明の実施例では、超電導用線材
を交流用に用いるものとして説明したが、本発明は、こ
れに限定されるものではなく、直流用に用いてもよい。
を交流用に用いるものとして説明したが、本発明は、こ
れに限定されるものではなく、直流用に用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】超電導フィラメントをＣｕＮｉマトリッ
クスに埋め込んだ超電導素線を、Ｃｕ安定化材をＣｕＮ
ｉマトリックスに埋め込んだ中心線材の回りによりあわ
せた１次撚線からなる超電導線材により、クエンチ防止
のための安定化を行いつつ、超電導線材の交流損失を小
さくすることができる。
クスに埋め込んだ超電導素線を、Ｃｕ安定化材をＣｕＮ
ｉマトリックスに埋め込んだ中心線材の回りによりあわ
せた１次撚線からなる超電導線材により、クエンチ防止
のための安定化を行いつつ、超電導線材の交流損失を小
さくすることができる。
【００３６】
【図１】本発明の実施例に係る１次撚線の概略断面図。
【図２】図１に示す１次撚線をよりあわせて構成した２
次撚線の概略断面図。
次撚線の概略断面図。
【図３】(a) は通常時の電流の流れ方を示す説明図、
(b) は超電導部分が常電導状態に転移した場合の電流の
流れ方を示す説明図。
(b) は超電導部分が常電導状態に転移した場合の電流の
流れ方を示す説明図。
【図４】図２に示す２次撚線をよりあわせて構成した３
次撚線の概略断面図。
次撚線の概略断面図。
【図５】本出願人により出願された特願平３−１２０３
７６号の超電導線材の概略断面図。
７６号の超電導線材の概略断面図。
【図６】図５に示す１次撚線をステンレス線の回りによ
りあわせて２次撚線とし、さらにこの２次撚線を径の大
きなステンレス線の回りによりあわせた３次撚線の概略
断面図。
りあわせて２次撚線とし、さらにこの２次撚線を径の大
きなステンレス線の回りによりあわせた３次撚線の概略
断面図。
１ １次撚線 ２ 超電導フィラメント ３ マトリックス ４ 安定化材 ５ 超電導素線 ６ ２次撚中心線 ７ ２次撚線 ８ ３次撚中心線材 ９ ３次撚線 １０ １次撚線 １１ マトリックス １２ 超電導フィラメント １３ 超電導素線 １５ １次中心線材 １６ マトリックス １７ 安定化材 １８ ２次中心線材 ２０ ２次撚線 ２１ ステンレス鋼 ３０ ３次撚線 ３１ ３次撚中心線材 ３２ スペーサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 12/00 - 12/16 H01B 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 超電導フィラメントをＣｕＮｉマトリッ
クスに埋め込んで超電導素線を形成し、この超電導素線
を、Ｃｕ安定化材をＣｕＮｉマトリックスに埋め込んだ
中心線材の回りによりあわせて１次撚線を構成したこと
を特徴とする超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03164696A JP3073552B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 超電導線材 |
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| JP03164696A JP3073552B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 超電導線材 |
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1991
- 1991-07-04 JP JP03164696A patent/JP3073552B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0512931A (ja) | 1993-01-22 |
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