JP3070645U - 泥状物圧送用ポンプにおける固定板と摺動板の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 泥状物圧送用ポンプの吸入と吐出の切り換え
部である固定板と摺動板の耐久性及び液密性を向上させ
て、かつ、摩耗時等の交換作業を簡略化することができ
る固定板と摺動板の構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定板１１に開口された生コンクリート
等の泥状物の供給孔２２ａ，２２ｂ及び吐出孔２３と、
摺動板２に開口された生コンクリート等の泥状物の給排
口２４ａ，２４ｂの内壁部分に、外周面の幅員方向略中
心位置に摺動板の摺動ラインＦを中心として上下対称位
置に固定用ボルトの先端部が嵌合する複数個の溝部４０
ａ，４０ａが掘設された耐摩耗性リング４０を装着して
ある。溝部４０ａは摺動板２の摺動ラインＦと直角方向
の摺動ラインＧに対しても左右対称位置に形成され、両
摺動ラインＦ，Ｇが交叉する地点近傍のリング本体に、
剪断方向にかかる衝撃力に耐える肉厚が確保された領域
４１が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は生コンクリート等泥状物圧送用ポンプに関し、特には泥状物の吸入と 吐出の切り換え部である固定板と摺動板の耐久性及び液密性を向上させた構造に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にパイプを用いて生コンクリート等の泥状物を送給するための圧送用ポン プが使用されているが、この圧送用ポンプとして従来からシリンダとそれに係合 するピストンとから成る２本のプランジャポンプを摺動板に直交して平行に接続 し、この摺動板を油圧シリンダによって前記プランジャポンプと同期して固定板 上を水平方向に往復摺動運動するように構成し、この摺動板が摺接する固定板の 中央に吐出管を連結する一方、該吐出管の両側にホッパに一端を接続した供給管 を２本接続して構成した装置例が知られている。

【０００３】 上記固定板は、真中に生コンクリート等の泥状物の吐出孔が開口され、左右に ホッパから生コンクリート等の泥状物が送り込まれる供給孔が開口された三ツ穴 面板で構成され、前記摺動板は、供給孔を介して送り込まれる生コンクリートを 吐出孔から吐出する２個の給排口が開口された二ツ穴面板で構成されている。そ してホッパは三ツ穴面板に一体的に固定されており、二ツ穴面板は水平方向に所 定距離だけ移動するようになっている。

【０００４】 上記装置の駆動に際しては、何れか一方のシリンダと供給管とを連通させてシ リンダ内に生コンクリートを吸入させる間に、他方のシリンダが吐出管と連通し て、シリンダ内に吸入された生コンクリートを押出し、この吸入と押出し動作を 交互に行うことによって、生コンクリートの連続的圧送を行わしめている。従っ てこのような装置を用いることにより、切換弁などの複雑な構成を要しないので 流路抵抗の急激な増大がなく、生コンクリートの連続的圧送をスムーズに行うこ とができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような泥状物圧送用ポンプは、油圧シリンダを用いて摺動板を固定板上で 密接して水平方向に往復摺動させることにより、プランジャポンプに吸入された 泥状物を吐出管に押し出しているので、この摺動板と固定板との液密性、特には 固定板の吐出孔及び供給孔と摺動板の給排口の連通時の液密性を常時良好に保つ ことが不可決である。上記三ツ穴面板と二ツ穴面板の隙間は、平行でありながら ０であることが理想的であるが、両面板を完全な平面にすることは機械的な精度 上から無理であり、若干隙間のある部位と接触している部位が生じることは避け られない。

【０００６】 両面板間に隙間が多い場合には、この隙間に泥状物中の砂が介在して面板の摩 耗を早めてしまい、効率の低下とか泥状物の閉塞、最大圧送距離の短縮等の原因 となる。特に摩耗は供給孔等の各孔の縁部に最も発生し易く、液漏れ等の欠陥を 生じることがある。又、逆に両面板が強く接触している場合には、泥状物の吸入 と吐出の切り換えが充分に行われず、その結果閉塞したり、その部分での焼き付 きとか、かじりを生じたり、表面に小さなクラックや歪を生じる惧れがある。

【０００７】 上記の難点に対処するため、本出願人は固定板と摺動板とを左右対称形に構成 して、摩耗時に固定板を反転させることによって両面を使用するようにしたり、 特に摩耗の激しい摺動板の給排口間に、耐摩耗性の材料を用いた別体のライナー を固定する等の手段を実施している。例えば図１２は二ツ穴面板で成る摺動板２ の平面図であり、図１３は三ツ穴面板で成る固定板１１の平面図を示している。 これら摺動板２と固定板１１は何れも左右対称形に構成されている。摺動板２に はシリンダに連接する給排口２４ａ，２４ｂが開口されているとともに、周縁部 に沿って多数個のボルト孔２ａ，２ａ・・・・が開口されており、摩耗の激しい給排 口２４ａ，２４ｂとの間に、耐摩耗性の材料を用いた別体のライナー３４がボル ト止め等の手段によって固定されている。同様に固定板１１には、生コンクリー ト等の泥状物の供給管に連接する供給孔２２ａ，２２ｂと、生コンクリートの吐 出管に連接する吐出孔２３が開口されており、周縁部に沿って多数個のボルト孔 １１ａ，１１ａが開口されている。

【０００８】 また、固定板１１の供給孔２２ａ，２２ｂと、摺動板２の給排口２４ａ，２４ ｂの連通時の液密性とともに、固定板１１と摺動板２の摺動面と外部との液密性 を維持するため、摺動板２が摺接する固定板１１上の供給管と吐出管を囲む部位 に、半硬質の樹脂又はゴム材でなるパッキンを装着している。例えば図１４に示 したようにホッパ側に位置して三ツ穴面取台３０が配置され、この三ツ穴面取台 ３０の内側にパッキン押え枠３１に支持されたシールパッキン３２がはめ込まれ 、該シールパッキン３２によって液密された状態として固定板１１と摺動板２と が密接して配設されている。上記三ツ穴面取台３０にはホッパブラケット３３が ボルトにより固定されている。

【０００９】 そして固定板１１の吐出孔及び摺動板２の給排口２４ａ，２４ｂの各孔の縁部 や他の部分が反転とか交換を必要とする程度に摩耗した場合には、固定板１１を 三ツ穴面取台３０の一端部に設けた軸着部分を回動中心として上下方向に開放し 、該固定板１１を摺動板２から離反してから固定板１１の反転或いは交換と、摺 動板２の反転、又はライナー３４の反転或いは交換等の煩瑣な作業を実施するこ とによって対処している。通常の泥状物圧送用ポンプにおいて生コンクリートを 圧送する場合、流量が約１５００〜２０００ｍ^３毎にライナー３４の反転或いは 交換を必要としている。

【００１０】 特に固定板１１と摺動板２との摺動運動は常時行われているため、生コンクリ ートに含まれる微細な骨材とかセメントの噛込みによって固定板１１と摺動板２ の各部の摩耗速度が早くなってしまうという欠点を有している。

【００１１】 更に本出願人は特願平４−２７５０７６号により、前記固定板１１に開口され た泥状物の供給孔２２ａ，２２ｂ及び吐出孔２３と、摺動板２に開口された泥状 物の給排口２４ａ，２４ｂの内壁部分に耐摩耗性リングを装着した構成を提案し た。図１５，図１６に示したように、耐摩耗性リング２５は一定の幅員Ｌを持つ 円環状の硬質部材で構成され、該耐摩耗性リング２５の外周面で幅員方向の略中 心位置に溝２５ａがエンドレスの状態に掘設されている。

【００１２】 かかる耐摩耗性リング２５を用いたことによって供給孔２２ａ，２２ｂと吐出 孔２３及び給排口２４ａ，２４ｂの周辺部分、即ち稼働時に最も摩耗が激しい部 分の摩耗を上記耐摩耗性リング２５によって受け止めることが可能となり、固定 板１１と摺動板２自体の摩耗を防止することが出来る上、組付時に図外の締付ボ ルトの先端がエンドレスの溝２５ａ内に嵌合圧接されるため、この耐摩耗性リン グ２５の位置決めは不要であり、又、該耐摩耗性リング２５を回転させることに より位置を変えて使用可能であるという効果が得られるが、溝２５ａが耐摩耗性 リング２５の外周面の略中心位置に長く掘設されていることにより、長期使用時 に溝２５ａの底部が起点となって耐摩耗性リング２５の割れが発生しやすいとい う問題点が残っている。

【００１３】 そこで本考案は、上記した耐摩耗性リングを用いたことにより固定板及び摺動 板の反転作業とか交換作業を煩瑣に行わなくとも液密性を長期間に渡って良好に 保ち、交換を行う場合の作業を簡略化することができるとともに、該耐摩耗性リ ングの割れを防止して耐用期間を伸ばすことができる泥状物圧送用ポンプにおけ る固定板と摺動板の構造を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、前記生コンクリート圧送用ポンプにおける 固定板に開口された生コンクリートの供給孔及び吐出孔と、摺動板に開口された 生コンクリートの給排口の内壁部分に、外周面の幅員方向略中心位置に摺動板の 摺動ラインを中心として上下対称位置に固定用ボルトの先端部が嵌合する複数個 の溝部が掘設された耐摩耗性リングを装着したことを特徴としている。この耐摩 耗性リングは、円環状の硬質部材で構成され、前記溝部は摺動板の摺動ラインと 直角方向の摺動ラインに対しても左右対称位置に形成され、両摺動ラインが交叉 する地点近傍のリング本体に、剪断方向にかかる衝撃力に耐える肉厚が確保され た領域を形成してある。

【００１５】 溝部の断面形状をＶ字型もしくはＵ字型とし、耐摩耗性リングの原素材として 、ＷＣ，Ｃｏ粉末を混合，プレス，成形，焼結後、熱間静水プレス処理して得ら れた超硬合金とか、高合金高速度鋼を用いる。

【００１６】 この耐摩耗性リングは、該耐摩耗性リングの外周面の幅員方向略中心位置に摺 動板の摺動ラインを中心として上下対称に掘設された溝部に対して固定板又は摺 動板の周縁部から螺合された締付ボルトによって各孔の内壁部分に固定される。

【００１７】 上記構成の本考案によれば、耐摩耗性リングを固定板に開口された供給孔及び 吐出孔と、摺動板に開口された給排口の内壁部分，即ち最も摩耗が激しい部分に 装着したことにより、上記供給孔，吐出孔及び給排口の周辺部分における摩耗が 上記耐摩耗性リングによって受け止められ、固定板と摺動板の摩耗を防止するこ とが出来る。従って常時摺動板と固定板との液密性が良好に保持され、長期使用 時に溝部に起因する耐摩耗性リングの割れが発生する惧れがなく、かつ、耐摩耗 性リングの交換を必要とする場合の作業は極めて容易であるという作用が得られ る。

【００１８】

【考案の実施の形態】

以下図面に基づいて本考案の実施形態を説明する。尚、説明の便宜上、泥状物 として生コンクリートを用いたケースを以下に例示する。図４は本考案の実施に 用いた生コンクリート圧送用ポンプの概略構造を示す側面図であり、図５及び図 ６はその動作説明図である。図４において、１、１ａはコンクリートシリンダ、 ２はコンクリートシリンダ１、１ａが固定された摺動板、１１は固定板、３は案 内台、４、４ａは生コンクリートの供給管、５は吐出管である。吐出管５は固定 板１１の中央に連結され、その両側に一端がホッパ１３に接続された供給管４、 ４ａが連結されている。コンクリートシリンダ１、１ａはその一端が開口されて 摺動板２に直交して連結され、その他端に油圧シリンダ１４、１４ａが連結され て２本のプランジャポンプＰ、Ｍを構成している。

【００１９】 油圧シリンダ１４、１４ａは両端部にピストン６、７、６ａ、７ａを有するピ ストンロッド８、８ａがシリンダ１２、１２ａ内部の軸線方向に挿入されて構成 されている。９はプランジャポンプＰとプランジャポンプＭとの連結箱である。 前記摺動板２は案内台３と係合して水平方向に往復動自在となっている。１０は これらのプランジャポンプＰ、Ｍと摺動板２を一体にして案内台３の内方を水平 方向に移動させるための油圧シリンダである。案内台３は適宜の取付台上に固定 設置されていて、摺動板２と密接する前記固定板１１を備えている。

【００２０】 上記生コンクリートの供給管４、４ａには撹拌機を内蔵するホッパ１３が連結 されており、該ホッパ１３内に投入された生コンクリートが順次供給管４、４ａ に供給されるようになっている。そして、固定板１１は案内台３の下部に張出す ブラケット２７と軸２８とを介して上下方向へ回動自在に軸支されている。上記 ホッパ１３にはシリンダ１５とロッド１６とからなる伸縮自在なアーム１７を有 してこのロッド１６をホッパ１３の一端に、又シリンダ１５を案内台３上の水タ ンク１８に夫々軸着してある。

【００２１】 図７，図８に示したように、三ツ穴面板で成る固定板１１には、前記供給管４ に連接する供給孔２２ａ、２２ｂと、前記吐出管５に連接する吐出孔２３が開口 されている。そして固定板１１には周縁部に沿って多数個のボルト孔１１ａ，１ １ａ・・・・が開口されており、更に該固定板１１の厚み方向の略中心部から各供給 孔２２ａ、２２ｂと吐出孔２３に貫通する固定用のボルト挿通孔１１ｂ，１１ｂ・・・・ が形成されている。この供給孔２２ａ、２２ｂ及び吐出孔２３は、摺動板２ に連結されたコンクリートシリンダ１、１ａの開口部と対面する位置にある。

【００２２】 他方で図９，図１０に示したように、二ツ穴面板で成る摺動板２には、前記シ リンダ１に連接する給排口２４ａ、２４ｂが開口している。そして摺動板２には 周縁部に沿って多数個のボルト孔２ａ，２ａが開口されており、更に該摺動板２ の厚み方向の略中心部から各給排口２４ａ、２４ｂに貫通する固定用のボルト挿 通孔２ｂ，２ｂ・・・・が形成されている。

【００２３】 図１は本実施形態の最も特徴的な構成物である耐摩耗性リング４０の平面図、 図２は同側面図、図３は同斜視図であって、該耐摩耗性リング４０は一定の幅員 Ｌを持つ円環状の硬質部材で構成され、この耐摩耗性リング４０の外周面で幅員 方向の略中心位置に、固定用ボルトの先端部が嵌合可能な複数個の溝部４０ａ， ４０ａが掘設されている。溝部４０ａ，４０ａの断面形状はＶ字型もしくはＵ字 型が適当である。そして耐摩耗性リング４０は、前記固定板１１の供給孔２２ａ 、２２ｂ及び吐出孔２３の内壁部分と、摺動板２の給排口２４ａ、２４ｂの内壁 部分に装着される。

【００２４】 図１に示したように、耐摩耗性リング４０の溝部４０ａ，４０ａは、固定板１ １に対する摺動板２の摺動ラインＦを中心として上下対称位置に計８個掘設され ている。又、溝部４０ａ，４０ａは、摺動ラインＦと直角方向の摺動ラインＧに 対しても左右対称位置となっている。４１，４１は耐摩耗性リング４０と両摺動 ラインＦ，Ｇが交叉する地点近傍のリング本体にあって、溝部４０ａ，４０ａが 掘設されていない領域であり、この領域４１，４１には摺動板２の摺動時に耐摩 耗性リング４０の剪断方向にかかる大きな衝撃力に耐える肉厚が確保されている 。尚、上記溝部４０ａ，４０ａを必要最小限の個数として計４個だけ掘設しても よい。

【００２５】 耐摩耗性リング４０に用いられる材料としては、例えば原素材としてのＷＣ， Ｃｏその他を混合，プレス，半焼結，成形，焼結した後、熱間静水プレス処理（ ＨＩＰ処理）して得られた超硬合金を用いる。上記ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金は、圧 縮強さ，硬度，耐蝕性及び耐摩耗性が他材料に較べて非常に高く、特に炭化物の 粒度が小さく、Ｃｏ含有量が少ないほど硬度，圧縮強さがともに大きくなり、逆 にＣｏ含有量が多く炭化物の粒度が大きい場合には曲げ強さが大きくなるという 特性を有している。本考案では上記超硬合金の持つ硬度，耐蝕性及び耐摩耗性に 着目して、耐摩耗性リング４０として積極的な利用をはかったことが特徴となっ ている。

【００２６】 更に耐摩耗性リング４０の材料として、耐摩耗性とともに靭性、無方向性に優 れている高合金高速度鋼を用いてもよい。この高合金高速度鋼としてはＨＲＣの 硬度６５〜７２程度のものが適当である。

【００２７】 図１１は摺動板２と固定板１１の摺接部分を解放した状態を示す斜視図であり 、固定板１１と摺動板２との間には、固定板１１に開口された供給孔２２ａ、２ ２ｂ及び吐出孔２３に連通する開口部を有する別体の面板２０がボルト等により 固定板１１側に固定されている。３１はパッキン押え枠、３２はシールパッキン であり、このシールパッキン３２は、固定板１１の供給孔２２ａ、２２ｂ及び吐 出孔２３を一体として囲む位置に装着されている。

【００２８】 組付時には、耐摩耗性リング４０を固定板１１の供給孔２２ａ、２２ｂ及び吐 出孔２３と、摺動板２の給排口２４ａ、２４ｂ内に挿通し、固定板１１の厚み方 向の略中心部に形成された固定用のボルト挿通孔１１ｂ，１１ｂ・・・・と、摺動板 ２の厚み方向の略中心部に形成された固定用のボルト挿通孔２ｂ，２ｂ・・・・に締 付ボルト３５，３５を螺合固定する。これにより該締付ボルト３５，３５の先端 部が耐摩耗性リング４０の上下，左右対称に掘設された各溝部４０ａ内に嵌合し て、該耐摩耗性リング４０の脱落が防止された状態として各孔内に支持固定され る。図示例では１つの孔に締付ボルト３５を４本用いているが、溝部４０ａを８ 個掘設した場合には、締付ボルト３５を８本用いてもよい。この時に耐摩耗性リ ング４０の外周と各孔の内周面との間にシリコンを充填し、固定用のボルト挿通 孔１１ｂ，１１ｂ内にもシリコンを充填しておくことにより、錆止め、衝撃吸収 、緩み止め等に効果的である。

【００２９】 耐摩耗性リング４０の摩耗速度は固定板１１及び摺動板２自体の摩耗速度に比 して極めて少ないため、複数本の締付ボルト３５を用いて耐摩耗性リング４０を 取付けたり取外す作業を現場にて容易に行うことができるとともに耐摩耗性リン グ４０は繰り返し使用することができる。特に固定板１１と摺動板２の幅員は小 さいため、圧入とか焼嵌、冷嵌等の手段では強く締め付けることができないため 、締付ボルト３５を利用することが有効である。

【００３０】 かかる構成によれば、基本的な動作として、先ず図４に示すホッパ１３内に生 コンクリートを投入し、次いで油圧シリンダ１０を駆動してプランジャポンプＰ 、Ｍ及び摺動板２を案内台３をガイドとして固定板１１に対して摺動させると、 図５に示す如くコンクリートシリンダ１の開口部と供給管４とが連通する。次に プランジャポンプＰを駆動してピストン６を矢印Ａの如く摺動板２から離反する 方向へ引くと、生コンクリートがコンクリートシリンダ１内に吸入される。次に 再び油圧シリンダ１０を駆動してプランジャポンプＰと摺動板２を水平方向に移 動させ、図６に示す如くコンクリートシリンダ１の開口部と生コンクリートの吐 出管５を連通させる。ここでピストン６を矢印Ｂの如く摺動板２側へ押し出すと 、コンクリートシリンダ１内に吸入された生コンクリートが吐出管５内へ圧送さ れる。

【００３１】 この時コンクリートシリンダ１ａ内の開口部は供給管４ａと連通しており、プ ランジャポンプＭを駆動してピストン６ａを矢印Ａの如く摺動板２から離反する 方向へ引いて、生コンクリートをコンクリートシリンダ１ａ内に吸入している。 コンクリートシリンダ１内の生コンクリートが全て押し出されると、次に油圧シ リンダ１０を駆動して、再び図５に示す如くコンクリートシリンダ１ａの開口部 と吐出管５を連通させ、ピストン６ａを矢印Ｂの如く摺動板２側へ押し出して再 度前記した吐出動作を行う。この間にコンクリートシリンダ１内には供給管４か ら新たな生コンクリートが吸入されている。このようにして生コンクリートの吸 入動作と押出動作を交互にコンクリートシリンダ１とコンクリートシリンダ１ａ が行うことにより、生コンクリートの圧送が行われる。

【００３２】 又、アーム１７のロッド１６をシリンダ１５から突出させ、固定板１１を軸２ ８を中心として下方へ回動させると、固定板１１及びこの固定板１１に連結され たホッパ１３、吐出管５がともに図４の仮想線に示した位置に、軸２８を中心と して回動する。この状態で固定板１１と摺動板２とは、その摺動部分がむき出し となるので、前記固定板１１，摺動板２及び耐摩耗性リング４０の反転或いは交 換調整その他の作業を簡単に行うことが出来る。

【００３３】 そして本実施形態では、耐摩耗性リング４０が固定板１１に開口された供給孔 ２２ａ，２２ｂ及び吐出孔２３と、摺動板２に開口された給排口２４ａ，２４ｂ の内壁部分に締付ボルト３５，３５を用いて固定されており、換言すれば最も摩 耗が激しい部分に耐摩耗性リング４０が配置されているため、これら供給孔，吐 出孔及び給排口の周辺部分における摩耗を上記耐摩耗性リング４０によって受け 止めることが出来る。従って常時摺動板２と固定板１１との液密性を良好に保持 することが出来る上、この耐摩耗性リング４０の交換を必要とする場合の作業は 極めて容易であるという特徴が得られる。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明した本考案に係る泥状物圧送用ポンプにおける固定板と摺動板の構造 によれば、耐摩耗性リングを固定板に開口された供給孔及び吐出孔と、摺動板に 開口された給排口の内壁部分，即ち圧送用ポンプによる稼働時に最も摩耗が激し い部分に装着したので、上記の供給孔，吐出孔及び給排口の周辺部分における摩 耗を上記耐摩耗性リングによって受け止めることが可能となり、しかも長期使用 時に溝部に起因する耐摩耗性リングの割れが発生する惧れがないため、泥状物の 吸入と吐出の切り換え部である固定板と摺動板の液密性、耐久性を高く維持する ことができるとともに、固定板と摺動板自体の摩耗を防止することが出来る。

【００３５】 固定板と摺動板の耐久性が飛躍的に向上するため、長期間に渡って部品の反転 とか交換を行う必要がなく、メンテナンスが容易であり、ランニングコストを低 廉化することができる。実験によれば固定板及び摺動板は生コンクリート等の泥 状物の流量が約７５００ｍ^３毎に反転、約１５０００ｍ^３で交換すればよい。こ の解きに併せて耐摩耗性リングを回転或いは反転させることにより、該耐摩耗性 リングは約６００００ｍ^３までの耐久性を有することが確認された。ちなみに従 来は約１５００ｍ^３毎に固定板及び摺動板の交換或いは反転を必要とする。

【００３６】 また、耐摩耗性リングを締付ボルトによって固定したことにより、耐摩耗性リ ングの反転或いは交換作業が容易であり、工場に圧送用ポンプを搬入することな く、打設現場で簡単に作業を行うことができる。更に固定板と摺動板は従来の圧 送用ポンプについてもそのまま適用することができる。

【００３７】 摺動板と固定板とが完全な平面でなく、多少の隙間を有していても、生コンク リート等の泥状物中の骨材の介在に伴う摩耗をなくして、泥状物の圧送効率の向 上とか最大圧送距離の維持をはかることが出来るとともに、液漏れ等の欠陥を防 止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案で採用した耐摩耗性リングの平面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】図１の斜視図。

【図４】生コンクリート圧送用ポンプの概略構造を示す
側面図。

【図５】生コンクリート圧送用ポンプの動作説明図。

【図６】生コンクリート圧送用ポンプの動作説明図。

【図７】本考案を適用した固定板の平面図。

【図８】図７のＣ矢視図。

【図９】本考案を適用した摺動板の平面図。

【図１０】図９のＤ矢視図。

【図１１】本考案を適用した生コンクリート圧送用ポン
プの要部の構造を示す斜視図。

【図１２】従来の摺動板の構造を示す平面図。

【図１３】従来の固定板の構造を示す平面図。

【図１４】生コンクリート圧送用ポンプの摺動部の要部
断面図。

【図１５】従来の耐摩耗性リングの構造を示す平面図。

【図１６】図１５のＥ矢視図。

【符号の説明】

１、１ａ…コンクリートシリンダ ２…摺動板 ２ａ…ボルト孔 ２ｂ…ボルト挿通孔 ４，４ａ…供給管 ５…吐出管 ６、６ａ、７、７ａ…ピストン ８、８ａ…ピストンロッド １０…油圧シリンダ １１…固定板 １１ａ…ボルト孔 １１ｂ…ボルト挿通孔 １３…ホッパ １４、１４ａ…油圧シリンダ １５…シリンダ １７…アーム ２０…面板 ２２ａ，２２ｂ…供給孔 ２３…吐出孔 ２４ａ，２４ｂ…給排口 ３５…締付ボルト ４０…耐摩耗性リング ４０ａ…溝部 ４１…（肉厚の）領域 整理番号 Ｕ３０１３

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンクリート等の泥状物を投入するホ
   ッパに連結されて、該泥状物の供給管に連接する供給孔
   と該泥状物の吐出管に連接する吐出孔が開口された固定
   板と、該固定板に摺動可能に装備され、かつ、シリンダ
   とピストンから成るプランジャポンプが直交して接続さ
   れているとともに該シリンダに連接する泥状物の給排口
   が開口された摺動板と、この摺動板と上記プランジャポ
   ンプとを一体として前記固定板と平行な方向へ往復動作
   可能とした油圧シリンダとを具備した泥状物圧送用ポン
   プにおいて、 前記固定板に開口された泥状物の供給孔及び吐出孔と、
   前記摺動板に開口された泥状物の給排口の内壁部分に、
   外周面の幅員方向略中心位置に摺動板の摺動ラインを中
   心として上下対称位置に固定用ボルトの先端部が嵌合す
   る複数個の溝部が掘設された耐摩耗性リングを装着した
   ことを特徴とする泥状物圧送用ポンプにおける固定板と
   摺動板の構造。
2. 【請求項２】 前記耐摩耗性リングは円環状の硬質部材
   で構成され、前記溝部は摺動板の摺動ラインと直角方向
   の摺動ラインに対しても左右対称位置に形成され、両摺
   動ラインが交叉する地点近傍のリング本体に、剪断方向
   にかかる衝撃力に耐える肉厚が確保された領域を形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の泥状物圧送用ポン
   プにおける固定板と摺動板の構造。
3. 【請求項３】 溝部の断面形状をＶ字型もしくはＵ字型
   としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の泥状物
   圧送用ポンプにおける固定板と摺動板の構造。
4. 【請求項４】 前記耐摩耗性リングは、原素材としての
   ＷＣ，Ｃｏ粉末を混合，プレス，成形，焼結後、熱間静
   水プレス処理して得られた超硬合金であることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の泥状物圧送用ポンプにおけ
   る固定板と摺動板の構造。
5. 【請求項５】 前記耐摩耗性リングは、高合金高速度鋼
   からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の泥状
   物圧送用ポンプにおける固定板と摺動板の構造。
6. 【請求項６】 前記耐摩耗性リングは、該耐摩耗性リン
   グの外周面の幅員方向略中心位置に摺動板の摺動ライン
   を中心として上下対称に掘設された溝部に対して固定板
   又は摺動板の周縁部から螺合された締付ボルトによって
   各孔の内壁部分に固定されたことを特徴とする請求項
   １，２又は３に記載の泥状物圧送用ポンプにおける固定
   板と摺動板の構造。