JP3070433U - コンクリ―ト製タンクにおけるライニング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク本体とライニングパネルとを連結する
連結部材の耐久性を向上することができるとともに、製
造及び施工を容易に行うことができるコンクリート製タ
ンクにおけるライニング構造を提供する。 【解決手段】 タンク本体１２の底壁１３の上面にアン
カーボルト１８を立設し、間隔保持枠体１９を前記アン
カーボルト１８とナット２１により締め付け固定する。
間隔保持枠体１９の上面にライニングパネル１７を構成
する底部ライニングパネル２２を配設し、側壁１４と底
部ライニングパネル２２との間に形成された空間にオイ
ルサンド２４を充填する。このオイルサンド２４に含浸
させたオイルによりアンカーボルト１８及び間隔保持枠
体１９の錆の発生を防止し、耐久性を向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コンクリート製タンクにおけるライニング構造に係り、詳しくはタ ンク本体とライニングパネルとの間に介在された連結手段あるいは間隔保持手段 の耐腐蝕性を高めて耐久性を向上することができるライニング構造に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

コンクリート製の貯水タンクは、地震等によりクラックが入ると、漏水するの で、その漏水を防ぐためタンク本体の内面にシール性を有する材料を塗装したり 、ライニングシートやパネルを装着したりする構造が採られている。

【０００３】 ライニングパネルを内張りする方法は、特に既設のコンクリート製タンクの漏 水対策に適する。このライニングパネルの施工に際しては、貯水タンクから水を 排除した後、タンク本体に穿設した挿入孔にアンカーボルトを挿入して片持ち支 持し、このアンカーボルトに型材を連結し、この型材にライニングパネルを溶接 等により装着している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述したライニング構造においては、温度変化によりタンク本体と ライニングパネルとの間に形成された空間に水分が結露し易く、このため前記ア ンカーボルトや型材に錆が発生して耐久性を低下させるという問題があった。

【０００５】 上記問題を解決するには、アンカーボルトや型材等の連結部材を全てステンレ ススチールにより形成する方法が考えられるが、製造が難しく、組み付け作業が 面倒で材料コストが高騰し、実現が極めて困難である。

【０００６】 本考案の目的は、タンク本体とライニングパネルとを連結する連結部材の耐久 性を向上することができるとともに、製造及び施工を容易に行うことができるコ ンクリート製タンクにおけるライニング構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の考案は、コンクリート製のタ ンク本体の内表面に連結手段を介してライニングパネルを装着したタンクにおい て、前記タンク本体の内表面とライニングパネルとの間に腐蝕防止材を介在した ことを要旨とする。

【０００８】 請求項２に記載の考案は、請求項１において、ライニングパネルは連結手段を 兼用する間隔保持手段を介してタンク本体の内表面に取り付けられていることを 要旨とする。

【０００９】 請求項３に記載の考案は、請求項２において、前記間隔保持手段は、タンク本 体の内表面に埋設されたアンカー部材に連結され、かつ型材を組み合わせて構成 された間隔保持枠体であることを要旨とする。

【００１０】 請求項４に記載の考案は、請求項１において、前記腐蝕防止材は砂に重油を含 浸させたオイルサンド、乾燥剤及び乾燥炭よりなる群のなかから一種類以上選択 されたものであることを要旨とする。

【００１１】 請求項５に記載の考案は、請求項２において、前記腐蝕防止材は砂に重油を含 浸させたオイルサンド、乾燥剤及び乾燥炭よりなる群のなかから一種類以上選択 されたものであることを要旨とする。

【００１２】 請求項６に記載の考案は、請求項３において、前記腐蝕防止材は砂に重油を含 浸させたオイルサンド、乾燥剤及び乾燥炭よりなる群のなかから一種類以上選択 されたものであることを要旨とする。

【００１３】 請求項７に記載の考案は、請求項３において、前記アンカー部材は、タンク本 体に埋設されたアンカーボルトであって、該アンカーボルトの露出部は前記間隔 保持枠体を構成する型材の挿通孔に貫通され、該ボルトに螺合されたナットによ り締付固定されていることを要旨とする。

【００１４】 請求項８に記載の考案は、請求項４において、タンク本体の内表面にはオイル フェンス用のシートが接着されていることを要旨とする。

【００１５】

【考案の実施の形態】

（第１の実施形態） 以下、本考案を具体化した貯水タンクの第１の実施形態を図１〜図３に従って 説明する。

【００１６】 図１に示すように、地下に埋設される貯水タンク１１は鉄筋コンクリート製の タンク本体１２と、その内面に装設されたステンレススチール製のライニングパ ネル１７と、タンク本体１２にライニングパネル１７を連結する連結手段Ｍとに より構成されている。

【００１７】 タンク本体１２は平面が四角形状の底壁１３と、その外周縁に一体的に構成さ れた四角筒状の側壁１４と、その上端縁に構築された天井壁１５とにより全体と して密閉四角箱状に構成されている。天井壁１５には保守点検のため作業者が出 入りする開口部（図示略）が形成され、この開口部は蓋板により常には閉鎖され ている。

【００１８】 次に、ライニングパネル１７の取付構造について説明する。 前記底壁１３の上面にドリル等により穿孔された複数の挿入孔１３ａには、ア ンカーボルト１８が挿入され接着剤により固定されている。これらのアンカーボ ルト１８により間隔保持枠体１９が所定位置に取り付けられている。この間隔保 持枠体１９は横断面がコ字状をなす型材２０を図２に示すように平面形状が四角 枠状に溶接するとともに、その内側に十字状に型材２０を溶接し構成されている 。

【００１９】 前記型材２０は図３に示すように上部水平板部２０ａ、垂直板部２０ｂ及び下 部水平板部２０ｃにより横Ｕ字状に構成され、下部水平板部２０ｃに形成された 通孔２０ｄに前記アンカーボルト１８のネジ部１８ａが貫通され、このネジ部１ ８ａにナット２１を螺合することにより型材２０を底壁１３に締め付け固定して いる。

【００２０】 前記間隔保持枠体１９の上面にはライニングパネル１７の底部を構成する四角 形状をなす底部ライニングパネル２２が装設されている。この底部ライニングパ ネル２２は複数の四角形状をなすパネル片２２ａを互いに溶接部２３により連結 して構成され、底部ライニングパネル２２の外周縁は間隔保持枠体１９の外周縁 に溶接部２３により連結されている。

【００２１】 この実施形態では、前記アンカーボルト１８、間隔保持枠体１９及びナット２ １等により間隔保持手段を兼用する連結手段Ｍが構成されている。 前記底壁１３の上面と底部ライニングパネル２２の下面との間には間隔保持枠 体１９により所定容積の空間が形成される。この空間には腐蝕防止材としてのオ イルサンド２４が充填されている。このオイルサンド２４は、砂に例えば重油を 含浸させたものである。

【００２２】 前記側壁１４の内側面には機械的強度を向上させるために図２に示すように複 数の柱状部１４ａが一体に形成されている。この柱状部１４ａを避けるようにし て、側壁１４の内面には図３に示すようにドリル等により挿入孔１４ｂが複数箇 所に穿孔され、各挿入孔１４ｂには連結手段Ｍを構成するアンカーボルト２５が 横向きに挿入され接着剤により固定されている。側壁１４の内面には側部ライニ ングパネル２６が接触され、その側部ライニングパネル２６に形成した通孔２６ ａには前記アンカーボルト２５のネジ部２５ａが貫通され、このネジ部２５ａに ナット２７を螺合することにより側部ライニングパネル２６が側壁１４の内面に 締め付け固定されている。

【００２３】 前記各アンカーボルト２５及びナット２７には有底横円筒状をなす例えばステ ンレススチール製のキャップ金具２８が嵌合され、その開口縁は溶接部２９によ り側部ライニングパネル２６に連結されている。このキャップ金具２８の内部に もオイルサンド２４が充填されている。

【００２４】 前記底部ライニングパネル２２の外周縁と側部ライニングパネル２６の下端縁 との間にはコーナー部ライニングパネル３０が傾斜状態で装着され、その上下両 端縁は溶接部３１により側部ライニングパネル２６と底部ライニングパネル２２ に連結されている。

【００２５】 コーナー部ライニングパネル３０とタンク本体１２のコーナー部との間にも空 間が形成され、この空間に前記オイルサンド２４が充填されている。 前記側壁１４の柱状部１４ａには図２に示すように中継用ライニングパネル３ ２が接触され、その両端縁は溶接部３３により前記側部ライニングパネル２６に 連結されている。

【００２６】 上記第１の実施形態の貯水タンク１１によれば、以下のような効果を得ること ができる。 （１）前記第１の実施形態では、タンク本体１２の底壁１３に対し間隔保持枠 体１９を介して底部ライニングパネル２２を装着したので、底壁１３の表面の凹 凸に影響されずに底部ライニングパネル２２を適正位置に水平に装設することが できる。

【００２７】 （２）前記第１の実施形態では、底壁１３と底部ライニングパネル２２及びコ ーナー部ライニングパネル３０との間に形成された空間にオイルサンド２４を充 填したので、アンカーボルト１８や間隔保持枠体１９の錆の発生を防止し、耐久 性を向上することができる。又、貯水タンク１１内に収容された水の圧力が底部 ライニングパネル２２とコーナー部ライニングパネル３０に作用しても、オイル サンド２４により前記圧力に対抗することができ、水圧による両パネルの変形を 防止することができる。

【００２８】 （３）前記第１の実施形態では、前記キャップ金具２８の内部にオイルサンド ２４を充填したので、アンカーボルト２５やナット２７の錆の発生を防止し、そ れらの耐久性を向上することができる。

【００２９】 前記第１の実施形態において、図４に示すように、側部ライニングパネル２６ の外周縁を互いに重ね合わせて溶接部３４により連結し、アンカーボルト２５と ナット２７により締め付け固定し、キャップ金具２８によりナット２７を覆うよ うにしてもよい。

【００３０】 （第２の実施形態） 本考案を貯水タンク１１に具体化した第２の実施形態を図５に従って説明する 。なお、第２の実施形態の貯水タンク１１は、第１の実施形態の貯水タンク１１ の側部ライニングパネル２６の連結手段を変更した構成であるため、同様の部分 についてはその詳細な説明は省略する。

【００３１】 この第２の実施形態では、前記アンカーボルト２５のネジ部２５ａにナット４ １が螺合され、例えば鉄製のアングル材よりなる型材４２に形成した通孔４２ａ にネジ部２５ａが貫通され、型材４２はナット４１により側壁１４から離隔した 位置に規制されている。前記型材４２には側部ライニングパネル２６の端縁が接 触され、両パネル２６はネジ部２５ａに螺合されたナット４３によって押圧され る横断面がＵ字状をなす例えば鉄製の型材４４により型材４２との間で挟着固定 されている。前記型材４４及びナット４３は横断面がＵ字状をなす例えばステン レススチール製のシール用型材４５により被覆され、シール用型材４５の両端縁 は、溶接部４６により両パネル２６に連結されている。

【００３２】 前記型材４２，４４、シール用型材４５は、複数箇所においてアンカーボルト ２５により支持されている。 前記側壁１４の内面と側部ライニングパネル２６の裏面との間の空間及び型材 ４４，４５の内部にはオイルサンド２４が充填されている。

【００３３】 従って、第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）〜（３ ）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。 （４）第２の実施形態では、側壁１４と側部ライニングパネル２６を離隔して 配設したので、側壁１４の内面の凹凸に影響されずに側部ライニングパネル２６ を適正位置に垂直に装設することができる。

【００３４】 （５）第２の実施形態では、側壁１４と側部ライニングパネル２６の間にオイ ルサンド２４を充填したので、アンカーボルト２５、型材４２，４４の錆の発生 を防止して耐久性を向上することができるとともに、水圧による側部ライニング パネル２６の変形をオイルサンド２４により防止することができる。

【００３５】 次に、この考案の第３の実施形態を図６に従って説明する。 この実施形態では、第２の実施形態において、例えばステンレススチール製の 型材４４の両端縁を溶接部４６により側部ライニングパネル２６に連結し、例え ばステンレススチール製のキャップ金具５０によりネジ部２５ａとナット４３を 覆い、キャップ金具５０の開口縁を溶接部５１により型材４４に連結している。

【００３６】 又、側部ライニングパネル２６の内面に例えば鉄製のアングル材よりなるスペ ーサ５２を溶接部５３により連結し、側壁１４とパネル２６との間隔を保持する ようにしている。

【００３７】 さらに、アンカーボルト２５のネジ部２５ａに型材４２の通孔４２ａを溶接部 ５４により連結し、型材４２により側部ライニングパネル２６を支持するように している。

【００３８】 従って、第３の実施形態によれば、前記第２の実施形態における（４）〜（５ ）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。 （６）第３の実施形態では、側壁１４と側部ライニングパネル２６の間にスペ ーサ５２を設けるとともに、スペーサとしての型材４２により側部ライニングパ ネル２６を支持したので、横方向の水圧によるパネルの変形を確実に防止するこ とができる。

【００３９】 なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。 ○ 図７に示すように、側壁１４の内面に例えば鉄あるいはステンレススチー ル製のアングル材よりなる型材５５をアンカーボルト２５とナット２７により締 め付け固定し、型材５５の先端縁に側部ライニングパネル２６の端縁を溶接部５ ６により連結するようにしてもよい。

【００４０】 この別例では連結手段及び間隔保持手段の構造を簡素化することができる。 ○ 第１の実施形態において、側壁１４の内面と側部ライニングパネル２６の 内面との間の隙間に重油等のオイルを介在してもよい。オイルには不燃剤を混合 するのが望ましい。

【００４１】 ○ タンク本体１２の内面とライニングパネル１７の外面との間に腐蝕防止材 として、オイルサンド２４に代えて、例えばシリカゲル、活性アルミナ等の乾燥 剤を充填してもよい。又、オイルサンド２４と乾燥剤を併用してもよい。腐蝕防 止材として、乾燥炭を固体あるいは粒状にして充填してもよい。オイルサンド、 乾燥剤及び乾燥炭よりなる群のなかから一種類以上選択するようにしてもよい。

【００４２】 ○ 第１〜第３の実施形態において、タンク本体１２の内面にオイルフェンス 用のシートを接着してもよい。 この場合には、オイルサンド２４の重油がタンク本体１２に滲み込まないので 、オイルサンド２４の耐久性を向上することができる。

【００４３】 ○ 前記ライニングパネル１７は防錆上ステンレススチールを用いているが、 錆び難い例えば銅あるいは真鍮等の金属パネルを用いてもよい。

【００４４】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１〜８記載の考案は、タンク本体とライニングパ ネルとを連結する連結部材の耐久性を向上することができるとともに、製造及び 施工を容易に行うことができる。

【００４５】 請求項２記載の考案は、タンク本体の凹凸に影響されずにライニングパネルを 適正に装着することができる。 請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案の効果に加えて、型材を組み合わ せて間隔保持枠体を構成して間隔保持手段を容易に製造することができる。

【００４６】 請求項４〜６記載の考案は、オイルサンド又は乾燥炭を選択した場合、コスト を低減することができ、乾燥炭や乾燥剤を選択した場合、充填作業を容易に行う ことができる。

【００４７】 請求項７記載の考案は、アンカー部材と間隔保持枠体を簡単な構成で連結する ことができ、コストを低減することができる。 請求項８記載の考案は、オイルサンドの重油がタンク本体に滲み込まないので 、オイルサンドの耐久性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案を貯水タンクに具体化した第１の実
施形態を示す縦断面図。

【図２】 貯水タンクの水平断面図。

【図３】 貯水タンクのコーナー部の拡大断面図。

【図４】 第１の実施形態の変形例を示す部分断面図。

【図５】 この考案の第２の実施形態を示す部分断面
図。

【図６】 この考案の第３の実施形態を示す部分断面
図。

【図７】 この考案の別例を示す部分断面図。

【符号の説明】

１１…貯水タンク、１２…タンク本体、１７…ライニン
グパネル、１８，２５…連結手段を構成するアンカーボ
ルト、１９…連結手段を構成する間隔保持枠体、２０…
間隔保持枠体を構成する型材、２１，２７，４１…連結
手段を構成するナット、２２…底部ライニングパネル、
２４…腐蝕防止材としてのオイルサンド、３０…コーナ
ー部ライニングパネル、３２…中継用ライニングパネ
ル。

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製のタンク本体の内表面に
   連結手段を介してライニングパネルを装着したタンクに
   おいて、 前記タンク本体の内表面とライニングパネルとの間に腐
   蝕防止材を介在したことを特徴とするコンクリート製タ
   ンクにおけるライニング構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、ライニングパネルは
   連結手段を兼用する間隔保持手段を介してタンク本体の
   内表面に取り付けられているコンクリート製タンクにお
   けるライニング構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記間隔保持手段
   は、タンク本体の内表面に埋設されたアンカー部材に連
   結され、かつ型材を組み合わせて構成された間隔保持枠
   体であるコンクリート製タンクにおけるライニング構
   造。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記腐蝕防止材は砂
   に重油を含浸させたオイルサンド、乾燥剤及び乾燥炭よ
   りなる群のなかから一種類以上選択されたものであるコ
   ンクリート製タンクにおけるライニング構造。
5. 【請求項５】 請求項２において、前記腐蝕防止材は砂
   に重油を含浸させたオイルサンド、乾燥剤及び乾燥炭よ
   りなる群のなかから一種類以上選択されたものであるコ
   ンクリート製タンクにおけるライニング構造。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記腐蝕防止材は砂
   に重油を含浸させたオイルサンド、乾燥剤及び乾燥炭よ
   りなる群のなかから一種類以上選択されたものであるコ
   ンクリート製タンクにおけるライニング構造。
7. 【請求項７】 請求項３において、前記アンカー部材
   は、タンク本体に埋設されたアンカーボルトであって、
   該アンカーボルトの露出部は前記間隔保持枠体を構成す
   る型材の挿通孔に貫通され、該ボルトに螺合されたナッ
   トにより締付固定されているコンクリート製タンクにお
   けるライニング構造。
8. 【請求項８】 請求項４において、タンク本体の内表面
   にはオイルフェンス用のシートが接着されているコンク
   リート製タンクにおけるライニング構造。