JP3069759B2 - 静電高電圧発生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電高電圧発生装置に係
り、特に静電加速器の高電圧電極に静電圧を印加する静
電高電圧発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の静電高電圧発生装置とし
て、特開昭６２−７３７８号公報に開示されたものがあ
る。この静電高電圧発生装置は、回転する円盤を備え、
該円盤の周縁には多数の導電性ペレットが所定の間隔で
固着されている。これらの導電性ペレットの周囲には、
第１、第２、第３、第４のインダクタが所定の間隔で配
置され、各インダクタに設けられた第１、第２、第３、
第４の導電性ローラが前記導電性ペレットに当接されて
いる。また、前記第１、第４のインダクタは接地側に、
第２、第３のインダクタは静電加速器の高電圧電極側に
それぞれ配置されている。

【０００３】この静電高電圧発生装置で高電圧を発生さ
せる場合、先ず、円盤を回転させると共に、第１の導電
性ローラに正の電圧を印加して第１のローラに順次接触
する導電性ペレットに正電荷を誘起させる。この正電荷
は、導電性ペレットと共に円盤の回転方向に移動し、第
２の導電性ローラを介して前記高電圧電極に移送され
る。

【０００４】一方、第１の導電性ローラに正電圧を印加
すると同時に、第３の導電性ローラに前記高電圧電極か
ら負電圧が印加するので、第３の導電性ローラを介して
導電性ペレットに負電荷が誘起される。この負電荷は、
導電性ペレットと共に円盤の回転方向に移動して、第４
の導電性ローラを介して接地される。従って、導電性ペ
レットを介して流れる電流は、導電性ペレットの移動方
向に対して反対方向に、即ち、接地側から高電圧電極側
に流れる。

【０００５】前記静電高電圧発生装置の導電性ペレット
は、正電荷、負電荷を乗せて移動するので金属製部材で
形成される。また、前記第１乃至第４の導電性ローラ
は、金属製部材、又は導電性ゴムで形成されると共に、
前記導電性ペレットの移動に合わせて回転できるように
各インダクタに回転自在に支持されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
静電高電圧発生装置は、導電性ローラが導電性ペレット
の振れや、導電性ローラの回転中心に対する偏心によっ
て摩耗し、導電性ローラと導電性ペレットとに接点不良
が発生するという欠点がある。本発明は、このような事
情に鑑みてなされたもので、導電性ローラの摩耗による
導電性ローラと導電性ペレットとの接点不良を防止する
静電高電圧発生装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、絶縁性部材で形成された円盤の周縁に多数
の導電性ペレットが所定間隔で固着された電荷搬送ユニ
ットと、該電荷搬送ユニットを回転させるモータと、回
転中の電荷搬送ユニットの導電性ペレットに正電荷を帯
電させる第１のインダクタと、導電性ペレットに帯電さ
れた前記正電荷を高電圧電極に移送する第２のインダク
タと、導電性ペレットに負電荷を帯電させる第３のイン
ダクタと、導電性ペレットに帯電された前記負電荷を接
地する第４のインダクタと、を備え、前記第１、第２、
第３、第４の各インダクタと導電性ペレットが、各イン
ダクタに回転自在に取り付けられた導電性ローラによっ
て接続された静電高電圧発生装置に於いて、前記導電性
ローラは、前記導電性ペレットに所定の押圧力で当接す
るように付勢部材を介して前記各インダクタに支持され
ていると共に、前記付勢部材には初期押圧力設定機構が
設けられていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明によれば、導電性ローラは、付勢部材の
付勢力によって導電性ペレットの振れや導電性ローラの
偏心に対応して移動しながら回転する。即ち、導電性ロ
ーラが使用により摩耗しても、導電性ローラは付勢部材
の付勢力によって導電性ペレットに押圧されるので、導
電性ローラと導電性ペレットとの接点不良を防止でき
る。また、前記付勢部材に初期押圧力設定機構を設ける
ことにより、導電性ローラと導電性ペレットに対する初
期押圧力を所定の値に設定できる。

【０００９】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る静電高電
圧発生装置の好ましい実施例を詳説する。図１は本発明
に係る静電高電圧発生装置１０の構造を示す斜視図であ
る。静電高電圧発生装置１０は、下部に駆動モータ１２
を備え、この駆動モータ１２によって荷電搬送ユニット
１４、１６を矢印Ｙ方向に回転させる。そして、駆動モ
ータ１２の回転と同時に、後述する帯電用接地側インダ
クタ１８の導電性ローラ２０から荷電搬送ユニット１４
の絶縁円盤２２の周縁に固着された導電性ペレット２
４、２４…に正電荷を順次帯電させる。

【００１０】前記正電荷は、回転移動する前記導電性ペ
レット２４、２４…によって順次搬送され、第１の荷電
搬送転路用インダクタ２６の導電性ローラ２８に受け取
られたのち、ケーブル３０を介して第２の荷電搬送転路
用インダクタ３２の導電性ローラ３４から荷電搬送ユニ
ット１６の絶縁円盤の３６の周縁に固着された導電性ペ
レット３８、３８…に帯電される。導電性ペレット３
８、３８…に帯電された前記正電荷は、回転移動する前
記導電性ペレット３８、３８…によって順次搬送されて
高電圧インダクタ４０の導電性ローラ４２に受け取られ
たのち、図示しない静電加速器の高電圧電極４４に蓄え
られる。

【００１１】また、高電圧電極４４に設置した負電荷帯
電用インダクタ４６の導電性ローラ４８から荷電搬送ユ
ニット１６の前記導電性ペレット３８、３８…に負電荷
を帯電させる。この負電荷は、回転移動する前記導電性
ペレット３８、３８…によって順次搬送されて、第３の
荷電搬送転路用インダクタ５０の導電性ローラ５２に受
け取られたのち、ケーブル５４を介して第４の荷電搬送
転路用インダクタ５６の導電性ローラ５８から下段荷電
搬送ユニット１４の導電性ペレット２４、２４…に帯電
される。導電性ペレット２４、２４…に帯電された前記
負電荷は、回転移動する前記導電性ペレット２４、２４
…によって順次搬送され、接地側集電用インダクタ６０
の導電性ローラ６２を介して接地される。

【００１２】これによって、前記高電圧電極４４には、
荷電搬送ユニット１４、１６で各々得られる高電圧Ｅの
倍電圧２Ｅが印加される。図２は前記各インダクタ１
８、２６、３２、４０、４６、５０、５６、６０の第１
実施例を示す平面図、図３はその正面図である。尚、前
記インダクタ１８、２６、３２、４０、４６、５０、５
６、６０は同一の構造を有しているので、本実施例では
帯電用接地側インダクタ１８の構造のみを示し、他のイ
ンダクタ２６、３２、４０、４６、５０、５６、６０に
ついてはその説明を省略する。

【００１３】前記インダクタ１８は下部に絶縁ベース６
４を有し、この絶縁ベース６４上には、導電ベース６６
が絶縁ワッシャ６８、６８を介してビス７０、７０によ
り固定されている。前記導電ベース６６上にはピン７２
が植設され、このピン７２に軸受７４を介して可動ベー
ス７６が回動自在に取り付けられる。前記可動ベース７
６の略中央部にはローラ支持ピン７８が植設され、この
ローラ支持ピン７８には前述した導電性ローラ２０が軸
受８０と一対のフランジ８２、８２を介して回動自在に
支持されている。従って、前記導電性ローラ２０は、可
動ベース７６と共に前記ピン７２を支点として時計回り
方向、及び反時計回り方向に回動自在となっている。

【００１４】前記可動ベース７６の図２中下端部にはピ
ン８４が植設される。このピン８４には、スプリング８
６の左端部が係止され、また、スプリング８６の右端部
は前記導電ベース６６上に植設されたピン８８に係止さ
れている。これにより、前記可動ベース７６は、スプリ
ング８６の矢印Ｐ方向の付勢力によって反時計回り方向
に回動するように付勢されるので、前記導電性ローラ２
０は導電性ペレット２４に所定の押圧力で当接される。

【００１５】このように構成されたインダクタ１８の第
１実施例によれば、前記導電性ローラ２０は、スプリン
グ８６の付勢力により導電性ペレット２４、２４…の振
れや、導電性ローラ２０の偏心に対応してピン７２を支
点として時計回り方向、又は、反時計回り方向に移動し
ながら回転する。即ち、導電性ペレット２４、２４…の
振れや、導電性ローラ２０の偏心は、スプリング８６の
付勢力によって吸収される。

【００１６】これにより、第１実施例のインダクタ１８
によれば、導電性ローラ２０が使用により摩耗しても、
導電性ローラ２０はスプリング８６の付勢力で導電性ペ
レット２４に押圧されているので、導電性ローラ２０と
導電性ペレット２４とに接触不良は発生しない。図４に
は、前記スプリング８６による導電性ローラ２０の導電
性ペレット２４に対する初期押圧力設定機構が示され
る。

【００１７】同図によれば、スプリング８６の右端部を
ボルト９０の頭部に固着し、そして、このボルト９０を
導電ベース６６上に立設されたナット部９２のネジ孔９
４に締め込む。即ち、ボルト９０の締め込み量を調節す
ることにより、スプリング８６のバネ力を増減すること
ができるので、導電性ローラ２０の導電性ペレット２４
に対する初期押圧力を所定の値に設定できる。

【００１８】図５は前記インダクタ１８の第２実施例を
示す平面図、図６はその正面図であり、図２、図３で示
した第１実施例と同一、若しくは類似の部材については
同一の符号を付して説明する。前記インダクタ１８の導
電ベース６６上には、リニアベアリング９６のガイドレ
ール９８が荷電搬送ユニット１４の径方向に向けて配設
される。前記リニアベアリング９６上には、可動ベース
１００がリニアベアリング９６に沿って摺動移動可能に
配置される。前記可動ベース１００の略中央部にはロー
ラ支持ピン７８が植設され、このローラ支持ピン７８に
は導電性ローラ２０が軸受８０と一対のフランジ８２、
８２を介して回動自在に支持されている。また、この可
動ベース１００は、その両側の突出部１０２、１０２と
導電ベース６６上に固定された固定板１０４との間に配
置されたスプリング１０６、１０６によって荷電搬送ユ
ニット１４の径方向（矢印Ｐ）に付勢されている。従っ
て、前記導電性ローラ２０は、前記スプリング１０６、
１０６の付勢力によって導電性ペレット２４に所定の押
圧力で当接される。

【００１９】このように構成されたインダクタ１８の第
２実施例によれば、前記導電性ローラ２０は、スプリン
グ１０６、１０６の付勢力により導電性ペレット２４、
２４…の振れや、導電性ローラ２０の偏心に対応してリ
ニアベアリング９６に沿って、即ち、荷電搬送ユニット
１４に対して進退移動しながら回転する。これにより、
導電性ペレット２４、２４…の振れや、導電性ローラ２
０の偏心は、スプリング１０６、１０６の付勢力によっ
て吸収される。

【００２０】従って、第２実施例のインダクタ１８によ
れば、第１実施例と同様に、導電性ローラ２０が使用に
より摩耗しても、導電性ローラ２０と導電性ペレット２
４とに接触不良は発生しない。また、本実施例で説明し
たインダクタ１８を使用することにより、導電性ローラ
２０の早期摩耗も防止できるので、静電高電圧発生装置
のメンテナンス作業工数を大幅に削減できる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る静電高
電圧発生装置によれば、導電性ローラが使用により摩耗
しても、導電性ローラは付勢部材の付勢力で導電性ペレ
ットに押圧されているので、導電性ローラと導電性ペレ
ットとの接触不良を防止することができる。また、前記
付勢部材に初期押圧力設定機構を設けることにより、導
電性ローラと導電性ペレットに対する初期押圧力を所定
の値に設定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る静電高電圧発生装置の概略全体図

【図２】本発明に係る静電高電圧発生装置に適用された
インダクタの第１実施例を示す平面図

【図３】図２に示したインダクタの正面図

【図４】インダクタの初期押圧力調整機構の拡大図

【図５】本発明に係る静電高電圧発生装置に適用された
インダクタの第２実施例を示す平面図

【図６】図５に示したインダクタの正面図

【符号の説明】

１０…静電高電圧発生装置 １４、１６…荷電搬送ユニット １８、２６、３２、４０、４６、５０、５６、６０…イ
ンダクタ ２０、２８、３４、４２、４８、５２、５８、６２…導
電性ローラ ２４…導電性ペレット ４４…高電圧電極 ６４…絶縁ベース ６６…導電ベース ７２…ピン ７６、１００…可動ベース ８６、１０６…スプリング

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性部材で形成された円盤の周縁に多
   数の導電性ペレットが所定間隔で固着された電荷搬送ユ
   ニットと、該電荷搬送ユニットを回転させるモータと、
   回転中の電荷搬送ユニットの導電性ペレットに正電荷を
   帯電させる第１のインダクタと、導電性ペレットに帯電
   された前記正電荷を高電圧電極に移送する第２のインダ
   クタと、導電性ペレットに負電荷を帯電させる第３のイ
   ンダクタと、導電性ペレットに帯電された前記負電荷を
   接地する第４のインダクタと、を備え、前記第１、第
   ２、第３、第４の各インダクタと導電性ペレットが、各
   インダクタに回転自在に取り付けられた導電性ローラに
   よって接続された静電高電圧発生装置に於いて、 前記導電性ローラは、前記導電性ペレットに所定の押圧
   力で当接するように付勢部材を介して前記各インダクタ
   に支持されていると共に、前記付勢部材には初期押圧力
   設定機構が設けられていることを特徴とする静電高電圧
   発生装置。