JP3068586B1 - 荷卸作業時の音声による液種確認装置 - Google Patents
荷卸作業時の音声による液種確認装置Info
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- Japan
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- fitting
- switch
- liquid type
- liquid
- lorry
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Abstract
【要約】
【課題】 所定液種に対応した注液口金具と同一液種の
ローリー車金具とが連結されたことを確実に確認するこ
とができる荷卸作業時の音声による液種確認装置の提
供。 【解決手段】 注液口金具１とローリー車側金具６との
連結により音声を発生させる音声発生装置を備えた荷卸
作業時の液種確認装置。注液口金具１に取り付けたリミ
ットスイッチ２とローリー車側金具６との連結により、
リミットスイッチ２が作動し、リミットスイッチ２の信
号により、液種情報を含む音声が音声発生装置から発声
する。
ローリー車金具とが連結されたことを確実に確認するこ
とができる荷卸作業時の音声による液種確認装置の提
供。 【解決手段】 注液口金具１とローリー車側金具６との
連結により音声を発生させる音声発生装置を備えた荷卸
作業時の液種確認装置。注液口金具１に取り付けたリミ
ットスイッチ２とローリー車側金具６との連結により、
リミットスイッチ２が作動し、リミットスイッチ２の信
号により、液種情報を含む音声が音声発生装置から発声
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローリー車からタ
ンクに液体を荷卸する際に注液口金具に対応する液種を
音声で確認するための荷卸作業時の音声による液種確認
装置に関する。
ンクに液体を荷卸する際に注液口金具に対応する液種を
音声で確認するための荷卸作業時の音声による液種確認
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ローリー車からタンクに液体を荷卸する
作業においては、注液口金具とローリー車側金具とを連
結する際、タンク内での混液を防ぐために、注液口金具
に対応する液種の確認が必要である。
作業においては、注液口金具とローリー車側金具とを連
結する際、タンク内での混液を防ぐために、注液口金具
に対応する液種の確認が必要である。
【０００３】従来、荷卸する液種の確認方法として、防
火塀等に設置されたスイッチ制御盤に設けられた液種ご
とのタンクの注液口金具に対応したスイッチを作業員が
押すと、制御盤内のスピーカーから液種に関する情報が
音声で流れ、作業員は音声により液種を確認した後、注
液口金具とローリー車側金具とを連結している。
火塀等に設置されたスイッチ制御盤に設けられた液種ご
とのタンクの注液口金具に対応したスイッチを作業員が
押すと、制御盤内のスピーカーから液種に関する情報が
音声で流れ、作業員は音声により液種を確認した後、注
液口金具とローリー車側金具とを連結している。
【０００４】また、別の確認方法として、注液口金具と
ローリー車側金具との連結に連動して、液種名プレート
が機械式に立ち上がり、作業員が液種名プレートから目
視により液種を確認する方法も提案されている。
ローリー車側金具との連結に連動して、液種名プレート
が機械式に立ち上がり、作業員が液種名プレートから目
視により液種を確認する方法も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の液種確認方法の
うち、スイッチ制御盤による方法は、スイッチ制御盤と
注液口金具とは直接関連がないため、スイッチ制御盤の
スイッチを押さなくても、注液口金具とローリー車側金
具とを連結して荷卸作業が行える。そのため、作業員に
よってはスイッチの表示を目視確認するのみで、スイッ
チを押さず音声を発生させないで、荷卸作業する場合が
あり、音声による確認という目的が確実に達せられない
ため、間違った注液口金具とローリー車側金具とを連結
する場合がある。
うち、スイッチ制御盤による方法は、スイッチ制御盤と
注液口金具とは直接関連がないため、スイッチ制御盤の
スイッチを押さなくても、注液口金具とローリー車側金
具とを連結して荷卸作業が行える。そのため、作業員に
よってはスイッチの表示を目視確認するのみで、スイッ
チを押さず音声を発生させないで、荷卸作業する場合が
あり、音声による確認という目的が確実に達せられない
ため、間違った注液口金具とローリー車側金具とを連結
する場合がある。
【０００６】また、荷卸を行う注液口金具と、それに該
当するスイッチの照合は作業員に委ねられるため、液種
の勘違いやスイッチの選択間違い等の人為的ミスが起こ
りやすく、さらに、作業員によっては、スイッチを選択
して金具を連結させるまでに時間がかかる場合もあり、
そのため、液種の確認が曖昧となり、音声発生の効果が
弱まる。
当するスイッチの照合は作業員に委ねられるため、液種
の勘違いやスイッチの選択間違い等の人為的ミスが起こ
りやすく、さらに、作業員によっては、スイッチを選択
して金具を連結させるまでに時間がかかる場合もあり、
そのため、液種の確認が曖昧となり、音声発生の効果が
弱まる。
【０００７】次に、前述の液種名プレートの目視による
確認は、液種名プレートが注液口金具近辺にあるため、
液体により液種名プレートが汚れやすく、目視確認に適
さない場合がある。さらに、液種名プレートを立ち上げ
るための可動スペースが必要となるが、現場によっては
効果的な大きさの液種名プレートを用意できない場合が
ある。
確認は、液種名プレートが注液口金具近辺にあるため、
液体により液種名プレートが汚れやすく、目視確認に適
さない場合がある。さらに、液種名プレートを立ち上げ
るための可動スペースが必要となるが、現場によっては
効果的な大きさの液種名プレートを用意できない場合が
ある。
【０００８】そこで、本発明は、ローリー車から荷卸し
される液種と同一の液種に対応した注液口金具とローリ
ー車側金具が連結されたことを確実に確認することがで
きる荷卸作業時の音声による液種確認装置を提供するも
のである。
される液種と同一の液種に対応した注液口金具とローリ
ー車側金具が連結されたことを確実に確認することがで
きる荷卸作業時の音声による液種確認装置を提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の荷卸作業時の液
種確認装置は、注液口金具ごとに対応したスイッチを備
えたスイッチ制御盤と、選択したスイッチに対応した注
液口金具とローリー車側金具に連結させた注液口金具が
一致したときに注液口金具に該当する液種の音声を発生
させる装置とを備えたことを特徴とする。
種確認装置は、注液口金具ごとに対応したスイッチを備
えたスイッチ制御盤と、選択したスイッチに対応した注
液口金具とローリー車側金具に連結させた注液口金具が
一致したときに注液口金具に該当する液種の音声を発生
させる装置とを備えたことを特徴とする。
【００１０】本発明では、注液口金具とローリー車側金
具との連結により、液種情報を含む音声が音声発生装置
から発生するので、音声により液種を聞いて、ローリー
車の液種とローリー車側金具と連結した注液口金具に対
応する液種との一致あるいは不一致を確認することがで
きる。
具との連結により、液種情報を含む音声が音声発生装置
から発生するので、音声により液種を聞いて、ローリー
車の液種とローリー車側金具と連結した注液口金具に対
応する液種との一致あるいは不一致を確認することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、注液口金具あるいは
その近辺に取り付けられ、注液口金具とローリー車側金
具とを連結させた時に作動するスイッチと、スイッチの
作動による出力信号により音声を発生させる音声発生装
置とを備える。
その近辺に取り付けられ、注液口金具とローリー車側金
具とを連結させた時に作動するスイッチと、スイッチの
作動による出力信号により音声を発生させる音声発生装
置とを備える。
【００１２】また、本発明においては、注液口金具ごと
に対応したスイッチを備えたスイッチ制御盤と、選択し
たスイッチに対応した注液口金具とローリー車側金具に
連結させた注液口金具が一致したときに音声を発生させ
るようにしてもよい。また、選択したスイッチに対応し
た注液口金具とローリー車側金具に連結させた注液口金
具が一致しないとき、警報を発する警報装置を備えても
よい。前記構成により、確実に液種との一致あるいは不
一致を確認することができ、混液を防止することができ
る。
に対応したスイッチを備えたスイッチ制御盤と、選択し
たスイッチに対応した注液口金具とローリー車側金具に
連結させた注液口金具が一致したときに音声を発生させ
るようにしてもよい。また、選択したスイッチに対応し
た注液口金具とローリー車側金具に連結させた注液口金
具が一致しないとき、警報を発する警報装置を備えても
よい。前記構成により、確実に液種との一致あるいは不
一致を確認することができ、混液を防止することができ
る。
【００１３】図１は本発明の油種確認装置に使用するス
イッチ付注油口金具の正面図、図２は本発明の油種確認
装置の注油金具とローリー車側口金を連結した状態を示
す全体図である。
イッチ付注油口金具の正面図、図２は本発明の油種確認
装置の注油金具とローリー車側口金を連結した状態を示
す全体図である。
【００１４】給油所側注油口金具１には、スイッチとし
て、リミットスイッチ２を取り付ける。なお、給油所側
注油口金具１には鎖３でキャップ４がつながれている。
て、リミットスイッチ２を取り付ける。なお、給油所側
注油口金具１には鎖３でキャップ４がつながれている。
【００１５】リミットスイッチ２は、図２に示すよう
に、給油所側注油口金具１がローリーホース５の先端の
ローリー車側口金６に連結された時に、リミットスイッ
チ２のプランジャー７がローリー車側口金６に押圧され
て、リミットスイッチ２内のスイッチがＯＮされるよう
に取り付ける。なお、スイッチは、給油所側注油口金具
１だけでなく、給油所側注油口金具１がローリーホース
５の先端のローリー車側口金６に連結された時に、作動
する位置、例えば、給油所側注油口金具１近辺に設けれ
ばよい。
に、給油所側注油口金具１がローリーホース５の先端の
ローリー車側口金６に連結された時に、リミットスイッ
チ２のプランジャー７がローリー車側口金６に押圧され
て、リミットスイッチ２内のスイッチがＯＮされるよう
に取り付ける。なお、スイッチは、給油所側注油口金具
１だけでなく、給油所側注油口金具１がローリーホース
５の先端のローリー車側口金６に連結された時に、作動
する位置、例えば、給油所側注油口金具１近辺に設けれ
ばよい。
【００１６】図３は本発明におけるスイッチ制御盤の配
置を示す概略図である。スイッチ制御盤７は防火壁８に
配置され、スイッチ制御盤７には、油種ごとのタンクの
給油所側注油口金具１に対応したスイッチ９が設けられ
ている。スイッチ制御盤７には、給油所側注油口金具１
に取り付けたリミットスイッチ２の出力信号が入力する
制御回路、音声発生装置、警報灯や警報ブザー等の警報
装置、残量表示計等が設けられている。音声発生装置に
ついては、従来から使用されている、カセットテープ、
ＣＤ等に録音して音声を発生させる方式やパルス符号変
換での音声合成方式を採用することができる。
置を示す概略図である。スイッチ制御盤７は防火壁８に
配置され、スイッチ制御盤７には、油種ごとのタンクの
給油所側注油口金具１に対応したスイッチ９が設けられ
ている。スイッチ制御盤７には、給油所側注油口金具１
に取り付けたリミットスイッチ２の出力信号が入力する
制御回路、音声発生装置、警報灯や警報ブザー等の警報
装置、残量表示計等が設けられている。音声発生装置に
ついては、従来から使用されている、カセットテープ、
ＣＤ等に録音して音声を発生させる方式やパルス符号変
換での音声合成方式を採用することができる。
【００１７】図４は本発明の油種確認の動作を説明する
ための制御回路の一例を示す概略図である。油種ごとの
各給油所側注油口金具１に取り付けたリミットスイッチ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの信号は、音声発生装置１０に
入力され、各給油所側注油口金具１にそれぞれに対応す
る油種、例えば、ハイオク、レギュラー、灯油あるいは
軽油の音声を発生する。
ための制御回路の一例を示す概略図である。油種ごとの
各給油所側注油口金具１に取り付けたリミットスイッチ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの信号は、音声発生装置１０に
入力され、各給油所側注油口金具１にそれぞれに対応す
る油種、例えば、ハイオク、レギュラー、灯油あるいは
軽油の音声を発生する。
【００１８】各リミットスイッチ２ａ〜２ｄの信号は、
スイッチ制御盤の各スイッチ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの
それぞれの信号とともにＥｘ−ＯＲ回路１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ入力され、さらに、ＮＯ
Ｒ回路１２に入力される。
スイッチ制御盤の各スイッチ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの
それぞれの信号とともにＥｘ−ＯＲ回路１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ入力され、さらに、ＮＯ
Ｒ回路１２に入力される。
【００１９】各Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄの出力はＯＲ回路１３に入力し、ＯＲ回路１
３の出力はＮＡＮＤ回路１４に入力される。さらに、Ｎ
ＡＮＤ回路１４には、各リミットスイッチ２ａ〜２ｄの
信号が入力されるＮＯＲ回路１２からの信号も入力され
る。ＮＡＮＤ回路１４の出力は警報ブザー１５に入力さ
れる。
ｃ，１１ｄの出力はＯＲ回路１３に入力し、ＯＲ回路１
３の出力はＮＡＮＤ回路１４に入力される。さらに、Ｎ
ＡＮＤ回路１４には、各リミットスイッチ２ａ〜２ｄの
信号が入力されるＮＯＲ回路１２からの信号も入力され
る。ＮＡＮＤ回路１４の出力は警報ブザー１５に入力さ
れる。
【００２０】次に、操作手順について、説明する。例え
ば、リミットスイッチ２ａを取り付けた給油所側注油口
金具とローリー車側口金を連結する場合、スイッチ制御
盤の荷卸を行う当該スイッチ９ａを押す。次いで、給油
所側注油口金具とローリー車側口金を連結すると、リミ
ットスイッチ２ａがＯＮされ、信号は音声発生装置１０
に入力され、リミットスイッチ２ａを取り付けた給油所
側注油口金具に該当する油種をスイッチ制御盤のスピー
カーから発生する。
ば、リミットスイッチ２ａを取り付けた給油所側注油口
金具とローリー車側口金を連結する場合、スイッチ制御
盤の荷卸を行う当該スイッチ９ａを押す。次いで、給油
所側注油口金具とローリー車側口金を連結すると、リミ
ットスイッチ２ａがＯＮされ、信号は音声発生装置１０
に入力され、リミットスイッチ２ａを取り付けた給油所
側注油口金具に該当する油種をスイッチ制御盤のスピー
カーから発生する。
【００２１】一方、スイッチ９ａ及びリミットスイッチ
２ａの出力信号はＥｘ−ＯＲ回路１１ａに入力され、Ｅ
ｘ−ＯＲ回路１１ａでは、スイッチ９ａに該当する給油
所側注油口金具とリミットスイッチ２ａを取り付けた給
油所側注油口金具の一致あるいは不一致を判定する。本
例では、一致しているので、Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａから
信号が出力されず、したがって、ＯＲ回路１３、ＮＡＮ
Ｄ回路１４から信号が出力されないので、警報ブザー１
５は発報しない。
２ａの出力信号はＥｘ−ＯＲ回路１１ａに入力され、Ｅ
ｘ−ＯＲ回路１１ａでは、スイッチ９ａに該当する給油
所側注油口金具とリミットスイッチ２ａを取り付けた給
油所側注油口金具の一致あるいは不一致を判定する。本
例では、一致しているので、Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａから
信号が出力されず、したがって、ＯＲ回路１３、ＮＡＮ
Ｄ回路１４から信号が出力されないので、警報ブザー１
５は発報しない。
【００２２】したがって、スイッチに対応した給油所側
注油口金具とローリー車側金具に連結させた給油所側注
油口金具が一致し、タンクとローリー車の油種が一致し
ていることが確認できる。
注油口金具とローリー車側金具に連結させた給油所側注
油口金具が一致し、タンクとローリー車の油種が一致し
ていることが確認できる。
【００２３】次に、スイッチの押し間違いの場合につい
て説明する。例えば、リミットスイッチ２ａを取り付け
た給油所側注油口金具とローリー車側口金を連結する場
合、スイッチ制御盤の荷卸を行う当該スイッチの選択を
誤り、他のスイッチ９ｂ押し、次いで、給油所側注油口
金具とローリー車側口金を連結すると、リミットスイッ
チ２ａがＯＮされ、信号は音声発生装置１０に入力さ
れ、リミットスイッチ２ａを取り付けた給油所側注油口
金具に該当する油種をスイッチ制御盤のスピーカーから
発生する。
て説明する。例えば、リミットスイッチ２ａを取り付け
た給油所側注油口金具とローリー車側口金を連結する場
合、スイッチ制御盤の荷卸を行う当該スイッチの選択を
誤り、他のスイッチ９ｂ押し、次いで、給油所側注油口
金具とローリー車側口金を連結すると、リミットスイッ
チ２ａがＯＮされ、信号は音声発生装置１０に入力さ
れ、リミットスイッチ２ａを取り付けた給油所側注油口
金具に該当する油種をスイッチ制御盤のスピーカーから
発生する。
【００２４】一方、スイッチ９ａ及びリミットスイッチ
２ａの出力信号はＥｘ−ＯＲ回路１１ａに入力され、Ｅ
ｘ−ＯＲ回路１１ａでは、スイッチ９ｂに該当する給油
所側注油口金具とリミットスイッチ２ａを取り付けた給
油所側注油口金具が不一致であることを判定し、Ｅｘ−
ＯＲ回路１１ａから信号が出力される。したがって、Ｏ
Ｒ回路１３から信号が出力され、ＮＡＮＤ回路１４から
も信号が出力されるので、警報ブザー１５が発報する。
したがって、操作が間違っていることが確認できる。
２ａの出力信号はＥｘ−ＯＲ回路１１ａに入力され、Ｅ
ｘ−ＯＲ回路１１ａでは、スイッチ９ｂに該当する給油
所側注油口金具とリミットスイッチ２ａを取り付けた給
油所側注油口金具が不一致であることを判定し、Ｅｘ−
ＯＲ回路１１ａから信号が出力される。したがって、Ｏ
Ｒ回路１３から信号が出力され、ＮＡＮＤ回路１４から
も信号が出力されるので、警報ブザー１５が発報する。
したがって、操作が間違っていることが確認できる。
【００２５】次に、給油所側注油口金具の連結間違いの
場合について説明する。例えば、リミットスイッチ２ａ
を取り付けた給油所側注油口金具とローリー車側口金を
連結する場合、スイッチ制御盤の荷卸を行う当該スイッ
チ９ａを押し、次いで、選択を誤って、リミットスイッ
チ２ｂを取り付けた給油所側注油口金具とローリー車側
口金を連結すると、リミットスイッチ２ａがＯＮされ、
信号は音声発生装置１０に入力され、リミットスイッチ
２ａを取り付けた給油所側注油口金具に該当する油種を
スイッチ制御盤のスピーカーから発生する。
場合について説明する。例えば、リミットスイッチ２ａ
を取り付けた給油所側注油口金具とローリー車側口金を
連結する場合、スイッチ制御盤の荷卸を行う当該スイッ
チ９ａを押し、次いで、選択を誤って、リミットスイッ
チ２ｂを取り付けた給油所側注油口金具とローリー車側
口金を連結すると、リミットスイッチ２ａがＯＮされ、
信号は音声発生装置１０に入力され、リミットスイッチ
２ａを取り付けた給油所側注油口金具に該当する油種を
スイッチ制御盤のスピーカーから発生する。
【００２６】一方、スイッチ９ａ及びリミットスイッチ
２ｂの出力信号はＥｘ−ＯＲ回路１１ａ及び１１ｂに入
力され、Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａ及び１１ｂでは、スイッ
チ９ａに該当する給油所側注油口金具とリミットスイッ
チ２ｂを取り付けた給油所側注油口金具が不一致である
ことを判定し、Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａ及び１１ｂから信
号が出力される。したがって、ＯＲ回路１３から信号が
出力され、ＮＡＮＤ回路１４からも信号が出力されるの
で、警報ブザー１５が発報する。したがって、操作が間
違っていることが確認できる。
２ｂの出力信号はＥｘ−ＯＲ回路１１ａ及び１１ｂに入
力され、Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａ及び１１ｂでは、スイッ
チ９ａに該当する給油所側注油口金具とリミットスイッ
チ２ｂを取り付けた給油所側注油口金具が不一致である
ことを判定し、Ｅｘ−ＯＲ回路１１ａ及び１１ｂから信
号が出力される。したがって、ＯＲ回路１３から信号が
出力され、ＮＡＮＤ回路１４からも信号が出力されるの
で、警報ブザー１５が発報する。したがって、操作が間
違っていることが確認できる。
【００２７】なお、油種が一致すれば音声を発生し、不
一致の場合は警報のみを発するように制御回路を構成し
てもよい。
一致の場合は警報のみを発するように制御回路を構成し
てもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、注液口金具とローリー車側金
具とを連結すれば、自動的に注液口金具に該当する液種
の音声が発生されるので、従来のスイッチ制御盤のよう
なスイッチの選択ミス等の人為的ミスによる混液が防止
される。
具とを連結すれば、自動的に注液口金具に該当する液種
の音声が発生されるので、従来のスイッチ制御盤のよう
なスイッチの選択ミス等の人為的ミスによる混液が防止
される。
【００２９】音声発生を注液口金具の連結と完全に連動
させているため、注液口金具と音声の液種情報が必ず一
致する。
させているため、注液口金具と音声の液種情報が必ず一
致する。
【００３０】本発明の液種確認装置は、構造が簡単で小
型であるため、装置のみを既存の装置に容易に追加設置
することができる。
型であるため、装置のみを既存の装置に容易に追加設置
することができる。
【００３１】スイッチ制御盤のスイッチと注液口近辺の
リミットスイッチとの併用により、二重の確認が可能と
なり、混液事故を確実に防止することができる。
リミットスイッチとの併用により、二重の確認が可能と
なり、混液事故を確実に防止することができる。
【図１】 本発明の油種確認装置に使用するリミットス
イッチ付注油口金具の正面図である。
イッチ付注油口金具の正面図である。
【図２】 本発明の油種確認装置の注油金具とローリー
車側口金を連結した状態を示す全体図である。
車側口金を連結した状態を示す全体図である。
【図３】 本発明におけるスイッチ制御盤の配置を示す
概略図である。
概略図である。
【図４】 本発明の油種確認の動作を説明するための制
御回路の一例を示す概略図である。
御回路の一例を示す概略図である。
１：給油所側注油口金具 ２，２ａ〜２ｄ：リミットスイッチ ３：鎖 ４：キャップ ５：ローリーホース ６：ローリー車側金具 ７：スイッチ制御盤 ８：防火壁 ９，９ａ〜９ｄ：スイッチ １０：音声発生装置 １１ａ〜１１ｄ：Ｅｘ−ＯＲ回路 １２：ＮＯＲ回路 １３：ＯＲ回路 １４：ＮＡＮＤ回路 １５：警報ブザー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前芝 信介 福岡県福岡市博多区博多駅前４丁目33番 32号 昭和機器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−72999（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−40494（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B67D 5/32
Claims (2)
- 【請求項１】 注液口金具ごとに対応したスイッチを備
えたスイッチ制御盤と、選択したスイッチに対応した注
液口金具とローリー車側金具に連結させた注液口金具が
一致したときに注液口金具に該当する液種の音声を発生
させる装置とを備えたことを特徴とする荷卸作業時の音
声による液種確認装置。 - 【請求項２】 選択したスイッチに対応した注液口金具
とローリー車側金具に連結させた注液口金具が一致しな
いとき、警報を発する装置を備えたことを特徴とする請
求項１記載の荷卸作業時の音声による液種確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017964A JP3068586B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 荷卸作業時の音声による液種確認装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017964A JP3068586B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 荷卸作業時の音声による液種確認装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3068586B1 true JP3068586B1 (ja) | 2000-07-24 |
| JP2000211699A JP2000211699A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11958434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017964A Expired - Lifetime JP3068586B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 荷卸作業時の音声による液種確認装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068586B1 (ja) |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11017964A patent/JP3068586B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000211699A (ja) | 2000-08-02 |
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