JP3067431B2 - 信号発電機用回転子の製造方法 - Google Patents
信号発電機用回転子の製造方法Info
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- JP3067431B2 JP3067431B2 JP4340553A JP34055392A JP3067431B2 JP 3067431 B2 JP3067431 B2 JP 3067431B2 JP 4340553 A JP4340553 A JP 4340553A JP 34055392 A JP34055392 A JP 34055392A JP 3067431 B2 JP3067431 B2 JP 3067431B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関に取り付けら
れて信号を発生する信号発電機の回転子の製造方法に関
するものである。
れて信号を発生する信号発電機の回転子の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の点火装置に用いられて機関の
点火位置で点火信号を発生させたり、あるいは機関の回
転位置や回転速度を検出するための信号を発生させたり
するための信号発電機として、内燃機関の回転軸に取り
付けられる回転体の外周部に径方向の外側に突出したリ
ラクタを有する回転子と、該リラクタにより磁束が変化
させられて信号電圧を誘起する発電子とからなる信号発
電機が用いられている。この種の信号発電機に用いられ
る従来の回転子では、例えば、比較的薄肉の鋼板でほぼ
カップ状に形成された磁石発電機のフライホーイルを回
転体として用い、該フライホーイルの周壁部の一部をプ
レス型により該周壁部の内側から径方向の外側に押し出
すことによりリラクタを形成していた。また、図５に示
すように、円板状の回転体１を用いて、その円板状部２
の外周部に径方向の外側に突出したリラクタ７を形成す
る場合には、円板状部２の外周部を切削加工により削り
取ってリラクタ７を形成したり、あるいはリラクタが形
成される円板状部周辺をプレスで一旦押し潰して薄肉に
した後リラクタ部を残して不要部分をプレスで切り落と
すことによりリラクタを形成したりしていた。
点火位置で点火信号を発生させたり、あるいは機関の回
転位置や回転速度を検出するための信号を発生させたり
するための信号発電機として、内燃機関の回転軸に取り
付けられる回転体の外周部に径方向の外側に突出したリ
ラクタを有する回転子と、該リラクタにより磁束が変化
させられて信号電圧を誘起する発電子とからなる信号発
電機が用いられている。この種の信号発電機に用いられ
る従来の回転子では、例えば、比較的薄肉の鋼板でほぼ
カップ状に形成された磁石発電機のフライホーイルを回
転体として用い、該フライホーイルの周壁部の一部をプ
レス型により該周壁部の内側から径方向の外側に押し出
すことによりリラクタを形成していた。また、図５に示
すように、円板状の回転体１を用いて、その円板状部２
の外周部に径方向の外側に突出したリラクタ７を形成す
る場合には、円板状部２の外周部を切削加工により削り
取ってリラクタ７を形成したり、あるいはリラクタが形
成される円板状部周辺をプレスで一旦押し潰して薄肉に
した後リラクタ部を残して不要部分をプレスで切り落と
すことによりリラクタを形成したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
は、厚肉の鋼板からなるカップ状のフライホイールを回
転体として用いる場合に、該フライホイールの周壁部の
一部を径方向の内側から外側に押し出してリラクタを形
成することが困難であった。
は、厚肉の鋼板からなるカップ状のフライホイールを回
転体として用いる場合に、該フライホイールの周壁部の
一部を径方向の内側から外側に押し出してリラクタを形
成することが困難であった。
【０００４】また回転体が円板状である場合には、円板
状部の外周部を切削してリラクタを形成する際にフライ
ス等による機械加工が必要になるため、加工時間が長く
なって回転子の製造コストが高くなるという問題があっ
た。
状部の外周部を切削してリラクタを形成する際にフライ
ス等による機械加工が必要になるため、加工時間が長く
なって回転子の製造コストが高くなるという問題があっ
た。
【０００５】更に円板状部の周辺部を押し潰した後に不
要部分を切り落としてリラクタを形成する場合には、大
がかりなプレス金型等を必要とするという問題があっ
た。
要部分を切り落としてリラクタを形成する場合には、大
がかりなプレス金型等を必要とするという問題があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、回転体が円板状である場
合でも、また厚肉の周壁部を有するカップ状のフライホ
イールである場合でも、簡単な工具を用いて容易にリラ
クタを形成することができる信号発電機用回転子の製造
方法を提供することにある。
合でも、また厚肉の周壁部を有するカップ状のフライホ
イールである場合でも、簡単な工具を用いて容易にリラ
クタを形成することができる信号発電機用回転子の製造
方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明は、内燃機関の回
転軸が取り付けられる取付穴３を中央部に有する円板状
の回転体１の外周に径方向の外側に突出したリラクタ７
を有する信号発電機用回転子を製造する方法に係わるも
のである。本発明においては、回転体の円板状の部分の
外周寄りの部分を軸線方向に貫通させて下穴５を形成
し、リラクタの突起に相応した形状の突起６ｂを外周部
に有し、先端部にガイドテーパを有する工具６を下穴５
に圧入して、該工具の突起により、円板状の部分を形成
する金属を下穴の内側から径方向の外側に押し出すこと
によりリラクタ７を形成する。
転軸が取り付けられる取付穴３を中央部に有する円板状
の回転体１の外周に径方向の外側に突出したリラクタ７
を有する信号発電機用回転子を製造する方法に係わるも
のである。本発明においては、回転体の円板状の部分の
外周寄りの部分を軸線方向に貫通させて下穴５を形成
し、リラクタの突起に相応した形状の突起６ｂを外周部
に有し、先端部にガイドテーパを有する工具６を下穴５
に圧入して、該工具の突起により、円板状の部分を形成
する金属を下穴の内側から径方向の外側に押し出すこと
によりリラクタ７を形成する。
【０００７】また本発明においては、回転体の外周側に
リラクタを成形するための凹部を有する雌型を配置し
て、該雌型の凹部を回転体の円板状の部分の外周寄りに
形成した下穴の近傍に位置させ、下穴内に工具を圧入し
て下穴の内径を拡大させることにより回転体を形成する
金属を雌型の凹部内に押し出してリラクタを形成するよ
うにしてもよい。 また周壁部１ｂを備え内燃機関の回転
軸が取り付けられる取付穴３を底壁部１ａの中央部に備
えたカップ状の回転体１の周壁部１ｂの外周に径方向の
外側に突出したリラクタ７を有する信号発電機用回転子
を製造する場合には、回転体の周壁部の肉厚部に下穴５
を形成し、該下穴５に工具を圧入して肉厚部を形成する
金 属を下穴の内側から径方向の外側に押し出すことによ
りリラクタ７を形成する。
リラクタを成形するための凹部を有する雌型を配置し
て、該雌型の凹部を回転体の円板状の部分の外周寄りに
形成した下穴の近傍に位置させ、下穴内に工具を圧入し
て下穴の内径を拡大させることにより回転体を形成する
金属を雌型の凹部内に押し出してリラクタを形成するよ
うにしてもよい。 また周壁部１ｂを備え内燃機関の回転
軸が取り付けられる取付穴３を底壁部１ａの中央部に備
えたカップ状の回転体１の周壁部１ｂの外周に径方向の
外側に突出したリラクタ７を有する信号発電機用回転子
を製造する場合には、回転体の周壁部の肉厚部に下穴５
を形成し、該下穴５に工具を圧入して肉厚部を形成する
金 属を下穴の内側から径方向の外側に押し出すことによ
りリラクタ７を形成する。
【作用】上記のように、回転体の円板状の部分の外周寄
りの部分を軸線方向に貫通させて下穴５を形成し、リラ
クタの突起に相応した形状の突起６ｂを外周部に有し、
先端部にガイドテーパを有する工具６を下穴５に圧入し
て、該工具の突起により、円板状の部分を形成する金属
を下穴の内側から径方向の外側に押し出すことによりリ
ラクタ７を形成するようにすると、回転体が円板状に形
成されている場合でも、切削加工や大がかりなプレス加
工を要することなくリラクタを形成することができるた
め、信号発電機用回転子を安価に製造することができ
る。
りの部分を軸線方向に貫通させて下穴５を形成し、リラ
クタの突起に相応した形状の突起６ｂを外周部に有し、
先端部にガイドテーパを有する工具６を下穴５に圧入し
て、該工具の突起により、円板状の部分を形成する金属
を下穴の内側から径方向の外側に押し出すことによりリ
ラクタ７を形成するようにすると、回転体が円板状に形
成されている場合でも、切削加工や大がかりなプレス加
工を要することなくリラクタを形成することができるた
め、信号発電機用回転子を安価に製造することができ
る。
【０００８】また回転体の外周側にリラクタを成形する
ための凹部を有する雌型を配置した状態で下穴内に工具
を圧入して下穴の内径を拡大させることにより回転体を
形成する金属を雌型の凹部内に押し出してリラクタを形
成するようにすると、リラクタを高い寸法精度をもたせ
て形成することができる。更に、回転体がカップ状に形
成されている場合に、回転体の周壁部の肉厚部に下穴５
を形成して、該下穴に工具を圧入することにより肉厚部
を形成する金属を下穴の内側から径方向の外側に押し出
してリラクタ７を形成するようにすると、厚肉の板によ
りカップ状の回転体が形成される場合でもリラクタを容
易に形成することができる。
ための凹部を有する雌型を配置した状態で下穴内に工具
を圧入して下穴の内径を拡大させることにより回転体を
形成する金属を雌型の凹部内に押し出してリラクタを形
成するようにすると、リラクタを高い寸法精度をもたせ
て形成することができる。更に、回転体がカップ状に形
成されている場合に、回転体の周壁部の肉厚部に下穴５
を形成して、該下穴に工具を圧入することにより肉厚部
を形成する金属を下穴の内側から径方向の外側に押し出
してリラクタ７を形成するようにすると、厚肉の板によ
りカップ状の回転体が形成される場合でもリラクタを容
易に形成することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示したもの
で、同図（Ａ）〜（Ｅ）は円板状の回転体の外周部に径
方向の外側に突出したリラクタを形成する各工程を示し
たものである。
で、同図（Ａ）〜（Ｅ）は円板状の回転体の外周部に径
方向の外側に突出したリラクタを形成する各工程を示し
たものである。
【００１０】図１（Ａ）は、リラクタを形成する前の状
態の回転体１を示す。この回転体１は軟鋼等の磁性材料
を用いて、鍛造等により形成されたもので、円板状部２
と図示しない内燃機関の回転軸に嵌合される取付孔３を
有するボス部４とを一体に有している。
態の回転体１を示す。この回転体１は軟鋼等の磁性材料
を用いて、鍛造等により形成されたもので、円板状部２
と図示しない内燃機関の回転軸に嵌合される取付孔３を
有するボス部４とを一体に有している。
【００１１】本発明においては、リラクタを形成するに
先立って、図１（Ｂ）に示すように、回転体の円板状部
２の外周寄りの所定の位置にドリル加工等により該円板
状部を貫通する下穴５を形成する。
先立って、図１（Ｂ）に示すように、回転体の円板状部
２の外周寄りの所定の位置にドリル加工等により該円板
状部を貫通する下穴５を形成する。
【００１２】次いで円板状部２の外周寄りに形成した下
穴５の内部に工具６を図示の矢印方向に圧入する。工具
６は、図２にその一例を示したように、下穴５の内径と
ほぼ同じ寸法の外径をもつ円柱部６ａの外周部に所望の
リラクタの突起に相応した形状の断面形を有する突起６
ｂを軸線方向に沿って備え、円柱部６ａ及び突起６ｂの
先端部が軸線方向に対して斜めに切削されてガイドテー
パ６ｃが形成されている。
穴５の内部に工具６を図示の矢印方向に圧入する。工具
６は、図２にその一例を示したように、下穴５の内径と
ほぼ同じ寸法の外径をもつ円柱部６ａの外周部に所望の
リラクタの突起に相応した形状の断面形を有する突起６
ｂを軸線方向に沿って備え、円柱部６ａ及び突起６ｂの
先端部が軸線方向に対して斜めに切削されてガイドテー
パ６ｃが形成されている。
【００１３】工具６の突起６ｂを円板状部２の外周側に
向けた状態で該工具を下穴５に圧入していくと、円板状
部２を形成する金属が工具の突起６ｂにより下穴５の内
側から径方向の外側に押し出されて円板状部２の外周に
リラクタの突起が形成されていく。
向けた状態で該工具を下穴５に圧入していくと、円板状
部２を形成する金属が工具の突起６ｂにより下穴５の内
側から径方向の外側に押し出されて円板状部２の外周に
リラクタの突起が形成されていく。
【００１４】図１（Ｄ）及び（Ｅ）は工具６の圧入によ
りリラクタ７が形成された状態の回転子を示す。
りリラクタ７が形成された状態の回転子を示す。
【００１５】上記の工程において、形成されるリラクタ
７の突起の形状及び寸法の精度を高くする必要がある場
合には、工具６を下穴５に圧入する際に、リラクタの突
起の形状寸法を規制する凹部を有する雌型を円板状部２
の外周側に配置して該雌型の凹部を下穴５の近傍に位置
させ、該雌形の凹部によりリラクタの突起の形状寸法を
規制するようにすればよい。
７の突起の形状及び寸法の精度を高くする必要がある場
合には、工具６を下穴５に圧入する際に、リラクタの突
起の形状寸法を規制する凹部を有する雌型を円板状部２
の外周側に配置して該雌型の凹部を下穴５の近傍に位置
させ、該雌形の凹部によりリラクタの突起の形状寸法を
規制するようにすればよい。
【００１６】図３（Ａ），（Ｂ）は、円板状の回転体の
外周部に径方向の外側に突出したリラクタを形成する場
合の本発明の第２の実施例を示したものである。
外周部に径方向の外側に突出したリラクタを形成する場
合の本発明の第２の実施例を示したものである。
【００１７】図３（Ａ）において、１は図１（Ｂ）に示
したものと同様の回転体で、その円板状部２の外周寄り
の所定の位置に下穴５が形成されている。８はリラクタ
の突起を形成するための凹部９を有する雌型（要部のみ
図示）で、この雌型は凹部９を円板状部２の下穴５の近
傍に位置させて該円板状部２の外周側に配置されてい
る。雌型の凹部９はリラクタの突起に対応する形状に形
成されている。
したものと同様の回転体で、その円板状部２の外周寄り
の所定の位置に下穴５が形成されている。８はリラクタ
の突起を形成するための凹部９を有する雌型（要部のみ
図示）で、この雌型は凹部９を円板状部２の下穴５の近
傍に位置させて該円板状部２の外周側に配置されてい
る。雌型の凹部９はリラクタの突起に対応する形状に形
成されている。
【００１８】１０は下穴５の内側に挿入（圧入）してリ
ラクタの突起を形成するための工具で、この工具は下穴
５の内径よりは大きい外径を有する円柱部１０ａと、該
円柱部１０ａの先端部をテーパ状にしてその先端の外径
を下穴５の内径よりは小さくしたテーパ部１０ｂとを有
する。
ラクタの突起を形成するための工具で、この工具は下穴
５の内径よりは大きい外径を有する円柱部１０ａと、該
円柱部１０ａの先端部をテーパ状にしてその先端の外径
を下穴５の内径よりは小さくしたテーパ部１０ｂとを有
する。
【００１９】円板状部２の外周側に雌型８を配置した状
態で工具１０を下穴５の内側に挿入して図示の矢印方向
に圧入すると、図３（Ｂ）に示すように、工具１０の大
径の円柱部１０ａにより下穴５の内径が拡大されて穴５
´となり、該穴の内径の拡大に伴って回転体を形成する
金属が雌型の凹部９に向けて塑性流動する。これにより
凹部９内に押し出された金属により凹部９の形状に対応
したリラクタ７の突起が形成される。
態で工具１０を下穴５の内側に挿入して図示の矢印方向
に圧入すると、図３（Ｂ）に示すように、工具１０の大
径の円柱部１０ａにより下穴５の内径が拡大されて穴５
´となり、該穴の内径の拡大に伴って回転体を形成する
金属が雌型の凹部９に向けて塑性流動する。これにより
凹部９内に押し出された金属により凹部９の形状に対応
したリラクタ７の突起が形成される。
【００２０】図４（Ａ），（Ｂ）は本発明の第３の実施
例を示したもので、この例では、厚肉の周壁部を有する
ほぼカップ状のフライホイールを回転体として用い、該
フライホイールの厚肉の周壁部の外周側にリラクタの突
起を形成する。同図（Ａ）は回転子の要部を含む半部の
正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であ
る。
例を示したもので、この例では、厚肉の周壁部を有する
ほぼカップ状のフライホイールを回転体として用い、該
フライホイールの厚肉の周壁部の外周側にリラクタの突
起を形成する。同図（Ａ）は回転子の要部を含む半部の
正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であ
る。
【００２１】図４（Ａ），（Ｂ）において、回転子を構
成する回転体１は、厚肉の鋼板をプレス加工等により加
工して、底壁部１ａ及び周壁部１ｂを有するカップ状の
フライホイールの形状に形成したもので、底壁部１ａの
中央部には図示しない内燃機関の回転軸に嵌合するテー
パ孔３が設けられている。
成する回転体１は、厚肉の鋼板をプレス加工等により加
工して、底壁部１ａ及び周壁部１ｂを有するカップ状の
フライホイールの形状に形成したもので、底壁部１ａの
中央部には図示しない内燃機関の回転軸に嵌合するテー
パ孔３が設けられている。
【００２２】リラクタ７の突起を形成する際には、先ず
周壁部１ｂの開口部端面からドリル加工等により軸線方
向に下穴５を穿孔する。次に図２に示したものと同様の
工具を、該工具に設けられたリラクタ形成用の突起を周
壁部１ｂの外周側に向けた状態で下穴５に圧入する。こ
のとき該工具の突起により周壁部１ｂを形成する金属が
下穴５の内側から径方向の外側に押し出されてリラクタ
７が形成される。この場合にも、所望のリラクタの突起
に対応する凹部を有する雌型を周壁部１ｂの外周側に配
置しておけば、該凹部によりリラクタの突起の形状寸法
が規制されるため、リラクタの形状寸法の精度を出すこ
とができる。
周壁部１ｂの開口部端面からドリル加工等により軸線方
向に下穴５を穿孔する。次に図２に示したものと同様の
工具を、該工具に設けられたリラクタ形成用の突起を周
壁部１ｂの外周側に向けた状態で下穴５に圧入する。こ
のとき該工具の突起により周壁部１ｂを形成する金属が
下穴５の内側から径方向の外側に押し出されてリラクタ
７が形成される。この場合にも、所望のリラクタの突起
に対応する凹部を有する雌型を周壁部１ｂの外周側に配
置しておけば、該凹部によりリラクタの突起の形状寸法
が規制されるため、リラクタの形状寸法の精度を出すこ
とができる。
【００２３】上記の各実施例では、回転体１の外周寄り
の部分に形成する下穴５を円形の穴とし、該下穴の内部
に圧入する工具１０または６として、先端部にテーパ部
を有する円柱状のもの、または円柱状部の外周にリラク
タの突起に相応した突起を設けたものを用いたが、これ
ら下穴及び工具の形状は上記に限定されるものではな
い。例えば、所望のリラクタを形成する突起が回転体の
周方向に比較的長いものである場合には、下穴５を回転
体の周方向に長い長円形とし、該下穴に圧入する工具と
しては、その柱状部の断面形状が、下穴５の形状に相応
した長円形を呈するものを用いればよい。
の部分に形成する下穴５を円形の穴とし、該下穴の内部
に圧入する工具１０または６として、先端部にテーパ部
を有する円柱状のもの、または円柱状部の外周にリラク
タの突起に相応した突起を設けたものを用いたが、これ
ら下穴及び工具の形状は上記に限定されるものではな
い。例えば、所望のリラクタを形成する突起が回転体の
周方向に比較的長いものである場合には、下穴５を回転
体の周方向に長い長円形とし、該下穴に圧入する工具と
しては、その柱状部の断面形状が、下穴５の形状に相応
した長円形を呈するものを用いればよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、回転子
を構成する回転体が円板状に形成されている場合に、回
転体の円板状部分の外周寄りの部分に下穴を形成してお
き、回転体を形成する金属を該下穴の内側から径方向の
外側に押し出すことによりリラクタを形成するようにし
たので、回転体が円板状に形成されている場合に、外周
部に切削加工を施したり、大がかりなプレス機械による
打抜き加工を施したりすることなくリラクタを形成する
ことができる。
を構成する回転体が円板状に形成されている場合に、回
転体の円板状部分の外周寄りの部分に下穴を形成してお
き、回転体を形成する金属を該下穴の内側から径方向の
外側に押し出すことによりリラクタを形成するようにし
たので、回転体が円板状に形成されている場合に、外周
部に切削加工を施したり、大がかりなプレス機械による
打抜き加工を施したりすることなくリラクタを形成する
ことができる。
【００２５】また本発明においては、回転体がカップ状
に形成されている場合に、該回転体の周壁部の肉厚部に
下穴を形成して、該下穴に工具を圧入することにより肉
厚部を構成する金属を下穴の内側から径方向の外側に押
し出してリラクタを形成する ので、回転体が厚肉の板材
料からなっている場合でも、リラクタの形成を容易にす
ることができる。従って、本発明によれば、回転体の外
周部に径方向の外側に突出したリラクタを有する信号発
電機用回転子を安価に製造することができる利点があ
る。
に形成されている場合に、該回転体の周壁部の肉厚部に
下穴を形成して、該下穴に工具を圧入することにより肉
厚部を構成する金属を下穴の内側から径方向の外側に押
し出してリラクタを形成する ので、回転体が厚肉の板材
料からなっている場合でも、リラクタの形成を容易にす
ることができる。従って、本発明によれば、回転体の外
周部に径方向の外側に突出したリラクタを有する信号発
電機用回転子を安価に製造することができる利点があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）ないし（Ｅ）は本発明の第１の実施例の
各工程を説明するための説明図である。
各工程を説明するための説明図である。
【図２】図１の実施例で用いる工具の斜視図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第２の実施例の工
程を説明するための説明図である。
程を説明するための説明図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の
実施例で製造された回転子の半部を示す正面図及び断面
図である。
実施例で製造された回転子の半部を示す正面図及び断面
図である。
【図５】従来の方法により製造された回転子の一例を示
した斜視図である。
した斜視図である。
１ 回転体 ２ 円板状部 ５ 下穴 ６，１０ 工具 ６ｂ 工具の突起 ６ｃ ガイドテーパ ７ リラクタ ８ 雌型 ９ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−148568（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−247020（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21332（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−56516（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/00 - 15/16 B21D 17/00 - 25/04 B21D 53/00
Claims (3)
- 【請求項１】 内燃機関の回転軸が取り付けられる取付
穴（３）を中央部に有する円板状の回転体（１）の外周
に径方向の外側に突出したリラクタ（７）を有する信号
発電機用回転子を製造する方法において、 前記回転体の円板状の部分の外周寄りの部分を軸線方向
に貫通させて下穴（５）を形成し、 前記リラクタの突起に相応した形状の突起（６ｂ）を外
周部に有し、先端部にガイドテーパを有する工具（６）
を前記下穴（５）に圧入して、該工具の突起により、前
記円板状の部分を形成する金属を前記下穴の内側から径
方向の外側に押し出すことにより前記リラクタ（７）を
形成する ことを特徴とする信号発電機用回転子の製造方
法。 - 【請求項２】 内燃機関の回転軸が取り付けられる取付
穴（３）を中央部に有する円板状の回転体（１）の外周
に径方向の外側に突出したリラクタ（７）を有する信号
発電機用回転子を製造する方法において、 前記回転体の円板状の部分の外周寄りの部分を軸線方向
に貫通させて下穴を形成し、 前記回転体の外周側に前記リラクタを成形するための凹
部を有する雌形を配置して、該雌形の凹部を前記下穴の
近傍に位置させ、 前記下穴内に工具を圧入して該下穴の内径を拡大するこ
とにより、前記回転体の円板状の部分を形成する金属を
前記雌形の凹部内に押し出すことによって前記リラクタ
を形成することを特徴とする信号発電機用回転子の製造
方法。 - 【請求項３】 周壁部（１ｂ）を備え内燃機関の回転軸
が取り付けられる取付穴（３）を底壁部（１ａ）の中央
部に備えたカップ状の回転体（１）の前記周壁部の外周
に径方向の外側に突出したリラクタ（７）を有する信号
発電機用回転子を製造する方法において、 前記回転体の周壁部の肉厚部に下穴（５）を形成し、 前記下穴（５）に工具を圧入して前記肉厚部を形成する
金属を前記下穴の内側 から径方向の外側に押し出すこと
により前記リラクタ（７）を形成する ことを特徴とする
信号発電機用回転子の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4340553A JP3067431B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 信号発電機用回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4340553A JP3067431B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 信号発電機用回転子の製造方法 |
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| JPH06197498A JPH06197498A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3067431B2 true JP3067431B2 (ja) | 2000-07-17 |
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| JP (1) | JP3067431B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5500006B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2014-05-21 | 三菱電機株式会社 | リニアモータ |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4340553A patent/JP3067431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06197498A (ja) | 1994-07-15 |
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