JP3065904B2 - 薄型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
薄型磁気ヘッド及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性を有する被検出対
象物を検出する薄型磁気ヘッド及びその製造方法に関す
る。
象物を検出する薄型磁気ヘッド及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッドには、図４に
示すように、幅の厚いコ字型の磁性体からなる磁気コア
１１，１２を対向させ、かつ磁気コア１１，１２の間に
ギャップを形成するための非磁性体１３を挟持して構成
されている。また、磁気コア１１には、電源により励磁
される励磁コイル１４が巻回されており、磁気コア１２
には、磁束変化に応じて誘起電圧を発生する検出コイル
１５が巻回されている。
示すように、幅の厚いコ字型の磁性体からなる磁気コア
１１，１２を対向させ、かつ磁気コア１１，１２の間に
ギャップを形成するための非磁性体１３を挟持して構成
されている。また、磁気コア１１には、電源により励磁
される励磁コイル１４が巻回されており、磁気コア１２
には、磁束変化に応じて誘起電圧を発生する検出コイル
１５が巻回されている。
【０００３】上記磁気ヘッドでは、トラック幅Ｔが広く
形成されて、ギャップ１３の近傍を摺動する金属等の被
検出対象物による磁束変化に応じて検出コイル１５に電
圧を誘起させて、上記被検出対象物を検出していた。上
記磁気ヘッドでは、磁気コアの幅Ｗも広く、例えばトラ
ック幅Ｔが１０ｍｍのもので、各磁気コアの幅Ｗが３ｍ
ｍ程度であった。
形成されて、ギャップ１３の近傍を摺動する金属等の被
検出対象物による磁束変化に応じて検出コイル１５に電
圧を誘起させて、上記被検出対象物を検出していた。上
記磁気ヘッドでは、磁気コアの幅Ｗも広く、例えばトラ
ック幅Ｔが１０ｍｍのもので、各磁気コアの幅Ｗが３ｍ
ｍ程度であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年では、
磁気ヘッドを他のセンサ（例えば光りセンサなど）と複
合化して用いる場合が多々あり、上記磁気コアの幅が広
い磁気ヘッドでは設置スペースが広くなり、複合化が困
難になるという問題点があった。本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、他のセンサとの複合化に適した薄
型磁気ヘッドを提供することを目的とする。
磁気ヘッドを他のセンサ（例えば光りセンサなど）と複
合化して用いる場合が多々あり、上記磁気コアの幅が広
い磁気ヘッドでは設置スペースが広くなり、複合化が困
難になるという問題点があった。本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、他のセンサとの複合化に適した薄
型磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１では、被検出対象物の摺動側に設
けられた第１の脚部と、該第１の脚部と対向する第２の
脚部と、前記第１及び第２の脚部間に設けられた中央部
とを有してコ字形状にそれぞれ形成されるとともに、対
称的に設けられて前記第１の脚部の一側面同士及び第２
の脚部の一側面同士が互いに対向し、かつ前記脚部の幅
がトラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅
からなる第１及び第２の磁気コアと、前記中央部又は第
２の脚部に巻回されるコイルと、前記対向する第１及び
第２の磁気コアの脚部間に設けられてギャップを形成す
るギャップ部材とを備えた薄型磁気ヘッドが提供され
る。
め、本発明の請求項１では、被検出対象物の摺動側に設
けられた第１の脚部と、該第１の脚部と対向する第２の
脚部と、前記第１及び第２の脚部間に設けられた中央部
とを有してコ字形状にそれぞれ形成されるとともに、対
称的に設けられて前記第１の脚部の一側面同士及び第２
の脚部の一側面同士が互いに対向し、かつ前記脚部の幅
がトラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅
からなる第１及び第２の磁気コアと、前記中央部又は第
２の脚部に巻回されるコイルと、前記対向する第１及び
第２の磁気コアの脚部間に設けられてギャップを形成す
るギャップ部材とを備えた薄型磁気ヘッドが提供され
る。
【０００６】請求項２では、第１の脚部と、該第１の脚
部と対向する第２の脚部と、前記第１及び第２の脚部間
に設けられた中央部とからなるコ字形状に第１及び第２
の磁気コアをそれぞれ形成し、前記脚部の幅をトラック
幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅に形成する
とともに、前記脚部を対称的にして前記第１の脚部の一
側面同士及び第２の脚部の一側面同士を互いに対向配置
し、該対向する脚部間にギャップ部材を溶接し、前記脚
部の長手方向を被検出対象物の摺動と直交させる薄型磁
気ヘッドの製造方法が提供される。
部と対向する第２の脚部と、前記第１及び第２の脚部間
に設けられた中央部とからなるコ字形状に第１及び第２
の磁気コアをそれぞれ形成し、前記脚部の幅をトラック
幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅に形成する
とともに、前記脚部を対称的にして前記第１の脚部の一
側面同士及び第２の脚部の一側面同士を互いに対向配置
し、該対向する脚部間にギャップ部材を溶接し、前記脚
部の長手方向を被検出対象物の摺動と直交させる薄型磁
気ヘッドの製造方法が提供される。
【０００７】前記第１及び第２の磁気コアにおける脚部
の幅は、前記被検出対象物の面積等の大きさに応じて前
記トラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅
に形成されることが好ましい。前記第１及び第２の磁気
コアの脚部とギャップ部材は、少なくとも１箇所でスポ
ット溶接されることが好ましい。
の幅は、前記被検出対象物の面積等の大きさに応じて前
記トラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅
に形成されることが好ましい。前記第１及び第２の磁気
コアの脚部とギャップ部材は、少なくとも１箇所でスポ
ット溶接されることが好ましい。
【０００８】
【作用】コイルが巻回される対称的なコ字型の第１及び
第２の磁気コアの幅を、被検出対象物の大きさに応じて
トラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の範囲
内の任意の幅に形成して薄型にするとともに、長手方向
が被検出対象物の摺動と直交する脚部をそれぞれ設け
る。さらに、対称形状の第１及び第２の磁気コアの各脚
部と該脚部間に設けたギャップをスポット溶接する。
第２の磁気コアの幅を、被検出対象物の大きさに応じて
トラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の範囲
内の任意の幅に形成して薄型にするとともに、長手方向
が被検出対象物の摺動と直交する脚部をそれぞれ設け
る。さらに、対称形状の第１及び第２の磁気コアの各脚
部と該脚部間に設けたギャップをスポット溶接する。
【０００９】
【実施例】本発明に係る磁気ヘッドの実施例を図１乃至
図３の図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る
磁気ヘッドの第１実施例を示す構成図である。図におい
て、上記磁気ヘッドは、紙幣識別装置（図示せず）に用
いられるもので、コ字型の磁性体からなる磁気コア２
１，２２と、非磁性体からなりギャップを形成するため
のギャップ部材２３とを備えている。
図３の図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る
磁気ヘッドの第１実施例を示す構成図である。図におい
て、上記磁気ヘッドは、紙幣識別装置（図示せず）に用
いられるもので、コ字型の磁性体からなる磁気コア２
１，２２と、非磁性体からなりギャップを形成するため
のギャップ部材２３とを備えている。
【００１０】磁気コア２１，２２は、例えばパーマロイ
やセンダスト等の磁性体からなり、それぞれ被検出対象
物の摺動側の脚部２１ａ，２２ａと、中央部２１ｂ，２
２ｂと、脚部２１ａ，２２ａと対向する被検出対象物の
反摺動側の脚部２１ｃ，２２ｃから構成されている。ま
た、磁気コア２１，２２は、対称的に設けられ、脚部２
１ａと２２ａの側面及び脚部２１ｃと２２ｃの側面が互
いに対向して配設されている。
やセンダスト等の磁性体からなり、それぞれ被検出対象
物の摺動側の脚部２１ａ，２２ａと、中央部２１ｂ，２
２ｂと、脚部２１ａ，２２ａと対向する被検出対象物の
反摺動側の脚部２１ｃ，２２ｃから構成されている。ま
た、磁気コア２１，２２は、対称的に設けられ、脚部２
１ａと２２ａの側面及び脚部２１ｃと２２ｃの側面が互
いに対向して配設されている。
【００１１】磁気コア２１の中央部２１ｂには、励磁コ
イル２４が巻回され、励磁コイル２４は、交流バイアス
電源（又は直流バイアス電流）２５に接続されている。
また、磁気コア２２の中央部２２ｂには、検出コイル２
６が巻回され、検出コイル２６は、電圧計２７に接続さ
れている。磁気コア２１，２２の幅Ｗは、磁性体の被検
出対象物の大きさ、例えば面積等の大きさに応じて、ト
ラック幅Ｔの略４分の１以下から３０分の１以上の範囲
内の任意の幅に形成されている。すなわち、磁気コア２
１，２２の幅は、被検出対象物の面積が大きい場合には
大きく形成され、上記被検出対象物の面積が小さい場合
には小さく形成される。
イル２４が巻回され、励磁コイル２４は、交流バイアス
電源（又は直流バイアス電流）２５に接続されている。
また、磁気コア２２の中央部２２ｂには、検出コイル２
６が巻回され、検出コイル２６は、電圧計２７に接続さ
れている。磁気コア２１，２２の幅Ｗは、磁性体の被検
出対象物の大きさ、例えば面積等の大きさに応じて、ト
ラック幅Ｔの略４分の１以下から３０分の１以上の範囲
内の任意の幅に形成されている。すなわち、磁気コア２
１，２２の幅は、被検出対象物の面積が大きい場合には
大きく形成され、上記被検出対象物の面積が小さい場合
には小さく形成される。
【００１２】ギャップ部材２３は、ベリリウム銅やＳｕ
Ｓ等の非磁性体からなり、磁気コア２１，２２の脚部２
１ａ，２２ａ間に挟持されてギャップを形成している。
脚部２１ａ，２２ａ及びギャップ部材２３の長手方向
は、被検出対象物の摺動方向に直交するように設定さ
れ、上記長手方向の幅はトラック幅Ｔとなっている。脚
部２１ａ，２２ａ及びギャップ部材２３は、それぞれ１
箇所でスポット溶接２８されるとともに、脚部２１ｃ，
２２ｃも２箇所でスポット溶接２９されている。
Ｓ等の非磁性体からなり、磁気コア２１，２２の脚部２
１ａ，２２ａ間に挟持されてギャップを形成している。
脚部２１ａ，２２ａ及びギャップ部材２３の長手方向
は、被検出対象物の摺動方向に直交するように設定さ
れ、上記長手方向の幅はトラック幅Ｔとなっている。脚
部２１ａ，２２ａ及びギャップ部材２３は、それぞれ１
箇所でスポット溶接２８されるとともに、脚部２１ｃ，
２２ｃも２箇所でスポット溶接２９されている。
【００１３】なお、脚部２１ａ，２２ａ及びギャップ部
材２３のスポット溶接は、実施例のごとく１箇所でも良
いし、複数箇所であっても良い。本実施例に係る磁気ヘ
ッドは、例えばトラック幅Ｔを１０ｍｍ、各磁気コア２
１，２２の幅Ｗを０．５ｍｍ、各脚部２１ａ，２１ｃ，
２２ａ，２２ｃの高さｄを１ｍｍ、各中央部２１ｂ，２
２ｂの高さＤを５ｍｍで製造することができる。これに
より、トラック幅Ｔに対する各磁気コア２１，２２の幅
Ｗは、２０分の１となり、薄型の磁気ヘッドを提供する
ことができる。
材２３のスポット溶接は、実施例のごとく１箇所でも良
いし、複数箇所であっても良い。本実施例に係る磁気ヘ
ッドは、例えばトラック幅Ｔを１０ｍｍ、各磁気コア２
１，２２の幅Ｗを０．５ｍｍ、各脚部２１ａ，２１ｃ，
２２ａ，２２ｃの高さｄを１ｍｍ、各中央部２１ｂ，２
２ｂの高さＤを５ｍｍで製造することができる。これに
より、トラック幅Ｔに対する各磁気コア２１，２２の幅
Ｗは、２０分の１となり、薄型の磁気ヘッドを提供する
ことができる。
【００１４】従って、本実施例では、磁気ヘッドを薄型
に形成することができるので、他のセンサと複合化した
場合でも、設置スペースが少なくて済み、複合化に適し
たものとなる。また、本実施例の磁気ヘッドは、同じ形
状の薄型の磁気コアを対称的に合わせ、対向する脚部を
スポット溶接して固定するので、製造が容易になるとと
もに、製造コストを低減できる。
に形成することができるので、他のセンサと複合化した
場合でも、設置スペースが少なくて済み、複合化に適し
たものとなる。また、本実施例の磁気ヘッドは、同じ形
状の薄型の磁気コアを対称的に合わせ、対向する脚部を
スポット溶接して固定するので、製造が容易になるとと
もに、製造コストを低減できる。
【００１５】次に、このような構成の磁気ヘッドを紙幣
識別装置に用いた場合の磁気検出動作を説明する。な
お、上記磁気ヘッドは、光センサ（図示せず）と複合化
されて上記紙幣識別装置に搭載されているものとする。
上記紙幣識別装置の作動中、交流バイアス電源（又は直
流バイアス電流）２５から励磁コイル２４へはバイアス
電流が流れており、紙幣識別装置に挿入された紙幣（図
示せず）は、上記装置内の搬送ローラ（図示せず）によ
り磁気ヘッドに向けて搬送される。上記被検出対象物と
しての紙幣の所定部位には、紙幣識別のための磁気イン
クが塗布されている。
識別装置に用いた場合の磁気検出動作を説明する。な
お、上記磁気ヘッドは、光センサ（図示せず）と複合化
されて上記紙幣識別装置に搭載されているものとする。
上記紙幣識別装置の作動中、交流バイアス電源（又は直
流バイアス電流）２５から励磁コイル２４へはバイアス
電流が流れており、紙幣識別装置に挿入された紙幣（図
示せず）は、上記装置内の搬送ローラ（図示せず）によ
り磁気ヘッドに向けて搬送される。上記被検出対象物と
しての紙幣の所定部位には、紙幣識別のための磁気イン
クが塗布されている。
【００１６】搬送ローラによって搬送される上記紙幣
は、まず光センサによって存在が確認され、次いで磁気
ヘッド上を、ギャップの長手方向に直交するように摺動
する。そして、磁気インクが塗布されていない紙幣部分
が磁気ヘッド上を通過する間は、検出コイル２６には、
バイアス電流により発生する磁束の変化に応じた誘起電
圧のみが発生し、上記電圧が電圧計２７に現れる。
は、まず光センサによって存在が確認され、次いで磁気
ヘッド上を、ギャップの長手方向に直交するように摺動
する。そして、磁気インクが塗布されていない紙幣部分
が磁気ヘッド上を通過する間は、検出コイル２６には、
バイアス電流により発生する磁束の変化に応じた誘起電
圧のみが発生し、上記電圧が電圧計２７に現れる。
【００１７】次に、紙幣の磁気インク塗布部分が磁気ヘ
ッド上に至ると、磁気インクが発生する外部磁束がギャ
ップを介して導入され、バイアス電流による磁束と上記
外部磁束との合成磁束の変化に応じた誘起電圧が検出コ
イル２６に発生し、上記電圧が電圧計２７に現れ、紙幣
の識別がなされる。本実施例では、磁気ヘッドを薄型に
形成することができるので、上記磁気ヘッド用いた紙幣
識別装置では、複合化されたセンサ上の紙幣の搬送距離
が短くなり、搬送ローラによる紙幣の搬送をスムーズに
行うことができる。
ッド上に至ると、磁気インクが発生する外部磁束がギャ
ップを介して導入され、バイアス電流による磁束と上記
外部磁束との合成磁束の変化に応じた誘起電圧が検出コ
イル２６に発生し、上記電圧が電圧計２７に現れ、紙幣
の識別がなされる。本実施例では、磁気ヘッドを薄型に
形成することができるので、上記磁気ヘッド用いた紙幣
識別装置では、複合化されたセンサ上の紙幣の搬送距離
が短くなり、搬送ローラによる紙幣の搬送をスムーズに
行うことができる。
【００１８】また、本実施例の磁気ヘッドでは、各磁気
コアとギャップを形成するギャップ部材をスポット溶接
によって一体的に固定するので、上記紙幣の摺動運動中
でも、コア接合部のグラツキがなくなり、これに起因す
る摺動ノイズの発生を大幅に低減でき、磁界の感度が向
上し、高精度の紙幣識別を行うことができる。なお、一
般には、スポット溶接によって磁気コアを結合すると、
コア接合部が磁性劣化して、コア内を磁気が通りにくく
なることが推定できる。これに対し、本発明者らは、実
施例のごとく、各磁気コアとギャップ部材をスポット溶
接して結合したところ、誘起電圧の検出精度が向上する
結果となった。発明者らは、この結果から、スポット溶
接に伴いコア内を通りにくくなった磁気が被検出対象物
の摺動側に突出して、通過する被検出対象物の磁束変化
を捉えやすくなって感度が向上したものと考えた。
コアとギャップを形成するギャップ部材をスポット溶接
によって一体的に固定するので、上記紙幣の摺動運動中
でも、コア接合部のグラツキがなくなり、これに起因す
る摺動ノイズの発生を大幅に低減でき、磁界の感度が向
上し、高精度の紙幣識別を行うことができる。なお、一
般には、スポット溶接によって磁気コアを結合すると、
コア接合部が磁性劣化して、コア内を磁気が通りにくく
なることが推定できる。これに対し、本発明者らは、実
施例のごとく、各磁気コアとギャップ部材をスポット溶
接して結合したところ、誘起電圧の検出精度が向上する
結果となった。発明者らは、この結果から、スポット溶
接に伴いコア内を通りにくくなった磁気が被検出対象物
の摺動側に突出して、通過する被検出対象物の磁束変化
を捉えやすくなって感度が向上したものと考えた。
【００１９】また、図２は、本発明に係る磁気ヘッドの
第２実施例を示す構成図である。本実施例では、磁気コ
ア２１，２２及びギャップ部材２３は、図１の第１実施
例と同様の構成で、これらをスポット溶接によって固定
させているが、異なる点は、検出コイル３０を磁気コア
２１，２２の両脚部２１ｃ，２２ｃに巻回させるととも
に、検出コイル３０を電圧計２７に接続させるように構
成したことである。
第２実施例を示す構成図である。本実施例では、磁気コ
ア２１，２２及びギャップ部材２３は、図１の第１実施
例と同様の構成で、これらをスポット溶接によって固定
させているが、異なる点は、検出コイル３０を磁気コア
２１，２２の両脚部２１ｃ，２２ｃに巻回させるととも
に、検出コイル３０を電圧計２７に接続させるように構
成したことである。
【００２０】これにより、磁化した被検出対象物が磁気
ヘッド上に至ると、被検出対象物が発生する外部磁束が
ギャップを介して導入され、上記外部磁束の変化に応じ
た誘起電圧が検出コイル３０に発生し、上記電圧が電圧
計３１に現れる。従って、本実施例でも、設置スペース
をとらず、他のセンサとの複合化に適した薄型磁気ヘッ
ドによって、磁化された被検出対象物の検出を高精度に
行うことができる。
ヘッド上に至ると、被検出対象物が発生する外部磁束が
ギャップを介して導入され、上記外部磁束の変化に応じ
た誘起電圧が検出コイル３０に発生し、上記電圧が電圧
計３１に現れる。従って、本実施例でも、設置スペース
をとらず、他のセンサとの複合化に適した薄型磁気ヘッ
ドによって、磁化された被検出対象物の検出を高精度に
行うことができる。
【００２１】なお、上記実施例では、スポット溶接の場
合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば
図３の第３実施例に示すように、磁気コア２１，２２の
脚部２１ａ，２２ａ及びギャップ部材２３を、シーム溶
接３２によって長手方向に一体的に連続結合することも
可能である。この場合にも、スポット溶接と同様に、磁
気が被検出対象物の摺動側に突出して、通過する被検出
対象物の磁束変化を捉えやすくなって感度が向上すると
考えられる。
合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば
図３の第３実施例に示すように、磁気コア２１，２２の
脚部２１ａ，２２ａ及びギャップ部材２３を、シーム溶
接３２によって長手方向に一体的に連続結合することも
可能である。この場合にも、スポット溶接と同様に、磁
気が被検出対象物の摺動側に突出して、通過する被検出
対象物の磁束変化を捉えやすくなって感度が向上すると
考えられる。
【００２２】また、本発明は、これら実施例に限定され
ず、種種に変形可能である。すなわち、実施例では、本
発明の磁気ヘッドを紙幣識別装置に適用した場合につい
て説明したが、本発明の磁気ヘッドは、これ以外の各種
磁気記録装置、例えばコイン選別機、磁化された証券等
の識別装置、金属の材質識別装置等に適用可能である。
ず、種種に変形可能である。すなわち、実施例では、本
発明の磁気ヘッドを紙幣識別装置に適用した場合につい
て説明したが、本発明の磁気ヘッドは、これ以外の各種
磁気記録装置、例えばコイン選別機、磁化された証券等
の識別装置、金属の材質識別装置等に適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
では、被検出対象物の摺動側に設けられた第１の脚部
と、該第１の脚部と対向する第２の脚部と、前記第１及
び第２の脚部間に設けられた中央部とを有してコ字形状
にそれぞれ形成されるとともに、対称的に設けられて前
記第１の脚部の一側面同士及び第２の脚部の一側面同士
が互いに対向し、かつ前記脚部の幅がトラック幅の略４
分の１以下から３０分の１以上の幅からなる第１及び第
２の磁気コアと、前記中央部又は第２の脚部に巻回され
るコイルと、前記対向する第１及び第２の磁気コアの脚
部間に設けられるギャップ部材とを備えたので、磁気ヘ
ッドが薄型となり、他のセンサとの複合化に適したもの
となる。
では、被検出対象物の摺動側に設けられた第１の脚部
と、該第１の脚部と対向する第２の脚部と、前記第１及
び第２の脚部間に設けられた中央部とを有してコ字形状
にそれぞれ形成されるとともに、対称的に設けられて前
記第１の脚部の一側面同士及び第２の脚部の一側面同士
が互いに対向し、かつ前記脚部の幅がトラック幅の略４
分の１以下から３０分の１以上の幅からなる第１及び第
２の磁気コアと、前記中央部又は第２の脚部に巻回され
るコイルと、前記対向する第１及び第２の磁気コアの脚
部間に設けられるギャップ部材とを備えたので、磁気ヘ
ッドが薄型となり、他のセンサとの複合化に適したもの
となる。
【００２４】請求項２では、第１の脚部と、該第１の脚
部と対向する第２の脚部と、前記第１及び第２の脚部間
に設けられた中央部とからなるコ字形状に第１及び第２
の磁気コアをそれぞれ形成し、前記脚部の幅をトラック
幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅に形成する
とともに、前記脚部を対称的にして前記第１の脚部の一
側面同士及び第２の脚部の一側面同士を互いに対向配置
し、該対向する第１の脚部間にギャップ部材を形成する
ための部材を溶接し、前記脚部の長手方向を被検出対象
物の摺動と直交させるので、製造が容易になるととも
に、製造コストを低減できる。
部と対向する第２の脚部と、前記第１及び第２の脚部間
に設けられた中央部とからなるコ字形状に第１及び第２
の磁気コアをそれぞれ形成し、前記脚部の幅をトラック
幅の略４分の１以下から３０分の１以上の幅に形成する
とともに、前記脚部を対称的にして前記第１の脚部の一
側面同士及び第２の脚部の一側面同士を互いに対向配置
し、該対向する第１の脚部間にギャップ部材を形成する
ための部材を溶接し、前記脚部の長手方向を被検出対象
物の摺動と直交させるので、製造が容易になるととも
に、製造コストを低減できる。
【００２５】また、好ましい態様としては、第１及び第
２の磁気コアの脚部とギャップを、少なくとも１箇所で
スポット溶接して固定するので、コア接合部に起因する
摺動ノイズを除去でき、摺動ノイズを大幅に削減でき
る。
２の磁気コアの脚部とギャップを、少なくとも１箇所で
スポット溶接して固定するので、コア接合部に起因する
摺動ノイズを除去でき、摺動ノイズを大幅に削減でき
る。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの第１実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図２】同じく第２実施例を示す構成図である。
【図３】同じく第３実施例の要部を示す構成図である。
【図４】従来の磁気ヘッドを示す構成図である。
２１，２２ 磁気コア ２１ａ，２１ｃ，２２ａ，２２ｃ 脚部 ２２ａ，２２ｂ 中央部 ２３ ギャップ部材 ２４ 励磁コイル ２５ 交流バイアス電源 ２６，３０ 検出コイル ２７，３１ 電圧計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−258287（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−248879（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−231588（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−145189（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01R 33/00 - 33/18
Claims (4)
- 【請求項１】 被検出対象物の摺動側に設けられた第１
の脚部と、該第１の脚部と対向する第２の脚部と、前記
第１及び第２の脚部間に設けられた中央部とを有してコ
字形状にそれぞれ形成されるとともに、対称的に設けら
れて前記第１の脚部の一側面同士及び第２の脚部の一側
面同士が互いに対向し、かつ前記脚部の幅がトラック幅
の略４分の１以下から３０分の１以上の幅からなる第１
及び第２の磁気コアと、前記中央部又は第２の脚部に巻回されるコイルと、 前記対向する第１及び第２の磁気コアの脚部間に設けら
れるギャップ部材とを備えたことを特徴とする薄型磁気
ヘッド。 - 【請求項２】 第１の脚部と、該第１の脚部と対向する
第２の脚部と、前記第１及び第２の脚部間に設けられた
中央部とからなるコ字形状に第１及び第２の磁気コアを
それぞれ形成し、前記脚部の幅をトラック幅の略４分の
１以下から３０分の１以上の幅に形成するとともに、前
記脚部を対称的にして前記第１の脚部の一側面同士及び
第２の脚部の一側面同士を互いに対向配置し、該対向す
る脚部間にギャップ部材を溶接し、前記脚部の長手方向
を被検出対象物の摺動と直交させることを特徴とする薄
型磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の磁気コアにおける脚
部の幅は、前記被検出対象物の面積等の大きさに応じて
前記トラック幅の略４分の１以下から３０分の１以上の
幅に形成されることを特徴とする請求項２に記載の薄型
磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 前記第１及び第２の磁気コアの脚部とギ
ャップ部材は、少なくとも１箇所でスポット溶接される
ことを特徴とする請求項２に記載の薄型磁気ヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019492A JP3065904B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 薄型磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019492A JP3065904B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 薄型磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211136A JPH08211136A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3065904B2 true JP3065904B2 (ja) | 2000-07-17 |
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ID=12000869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019492A Expired - Fee Related JP3065904B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 薄型磁気ヘッド及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065904B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6112749B1 (ja) * | 2016-11-22 | 2017-04-12 | 株式会社テクレコ | 紙幣識別用磁気ヘッド |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019492A patent/JP3065904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08211136A (ja) | 1996-08-20 |
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