JP3065473B2 - ポリアミド粉末をベースとしたｐｖｃ異形断面材被覆用塗料 - Google Patents
ポリアミド粉末をベースとしたｐｖｃ異形断面材被覆用塗料Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリアミドをベースとした塗料は
広い分野、特に木材（家具、オフィス家具）の被覆、ア
ルミニウムの被覆（前塗装(prelaquage)、ロールブライ
ンド被覆）、プラスチック基材（データ処理機器、ＡＶ
機器）の被覆、地面（公園、競技場）の被覆で用いられ
ている。
広い分野、特に木材（家具、オフィス家具）の被覆、ア
ルミニウムの被覆（前塗装(prelaquage)、ロールブライ
ンド被覆）、プラスチック基材（データ処理機器、ＡＶ
機器）の被覆、地面（公園、競技場）の被覆で用いられ
ている。
【０００２】
【従来の技術】これらの用途に関する特許は種々出願さ
れている。欧州特許第ＥＰ−0,047,508 号にはコイルコ
ーティング法を用いて金属物体を被覆するための前塗装
用塗料組成物が記載されている。この塗料組成物の特徴
は水酸基を有するバインダーと、ブロックポリイソシア
ネートと、ポリアミド粉末とを含む点にある。この塗料
は温度200〜260℃で25〜50秒で架橋できるが、この温度
は、変形温度が60℃〜80℃である硬質ＰＶＣの異形断面
材（プロフィル）に対しては用いることができない。
れている。欧州特許第ＥＰ−0,047,508 号にはコイルコ
ーティング法を用いて金属物体を被覆するための前塗装
用塗料組成物が記載されている。この塗料組成物の特徴
は水酸基を有するバインダーと、ブロックポリイソシア
ネートと、ポリアミド粉末とを含む点にある。この塗料
は温度200〜260℃で25〜50秒で架橋できるが、この温度
は、変形温度が60℃〜80℃である硬質ＰＶＣの異形断面
材（プロフィル）に対しては用いることができない。
【０００３】特願昭54− 64945号（特開昭55−157661
号）にはポリアミド６、66または６−10と、シリコンオ
イルと、特定のウレタンプレポリマーとをベースとした
自動車で用いられるＰＶＣ製摺動部材の塗料が記載され
ている。この塗料は摩擦係数に関連する極めて特殊な特
性を得るために使用されている。フランス国特許第 1,4
69,096号には滑り止め効果を目的とした自然乾燥型のポ
リウレタン／ポリアミド系の地面被覆用塗料が記載され
ている。
号）にはポリアミド６、66または６−10と、シリコンオ
イルと、特定のウレタンプレポリマーとをベースとした
自動車で用いられるＰＶＣ製摺動部材の塗料が記載され
ている。この塗料は摩擦係数に関連する極めて特殊な特
性を得るために使用されている。フランス国特許第 1,4
69,096号には滑り止め効果を目的とした自然乾燥型のポ
リウレタン／ポリアミド系の地面被覆用塗料が記載され
ている。
【０００４】ＰＶＣ製の建具やその付属品（窓の支持
体、ロールブラインド、ロールブラインドのハウジン
グ）として用いられるプロフィルおよび部品は押出成形
や射出成形で作られる。ＰＶＣ製の窓の欠点の１つはそ
の色が白いことである。着色したＰＶＣ建具を製造する
場合には、耐衝撃性、美的均一性および耐久性に関連す
る複雑な技術的課題を広範囲の色で経済的に許される条
件下で解決しなければならない。プロフィルの着色方法
としては以下の４つの方法が知られている： (1) 材料の着色 (2) 共押出 (3) 積層 (4) 塗装 材料の着色は各ポリマー成分と顔料とが非相溶性である
ため困難であり、その結果、耐紫外線特性が悪くなる。
共押出は構造材料の白色ＰＶＣのプロフィルの外側に着
色ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を共押出しす
る。この方法は確実且つ信頼性のある方法であるが、多
くの問題、主として経済的な問題があり、製造コストと
貯蔵コストが非常に高い。
体、ロールブラインド、ロールブラインドのハウジン
グ）として用いられるプロフィルおよび部品は押出成形
や射出成形で作られる。ＰＶＣ製の窓の欠点の１つはそ
の色が白いことである。着色したＰＶＣ建具を製造する
場合には、耐衝撃性、美的均一性および耐久性に関連す
る複雑な技術的課題を広範囲の色で経済的に許される条
件下で解決しなければならない。プロフィルの着色方法
としては以下の４つの方法が知られている： (1) 材料の着色 (2) 共押出 (3) 積層 (4) 塗装 材料の着色は各ポリマー成分と顔料とが非相溶性である
ため困難であり、その結果、耐紫外線特性が悪くなる。
共押出は構造材料の白色ＰＶＣのプロフィルの外側に着
色ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を共押出しす
る。この方法は確実且つ信頼性のある方法であるが、多
くの問題、主として経済的な問題があり、製造コストと
貯蔵コストが非常に高い。
【０００５】積層法は現在最も広く用いられている方法
である。この方法では押出機から出てくるプロフィルに
ポリマーフィルムを高温で接着する。この方法は特別な
問題なしに古くから用いられており、品質の良い着色形
材が得られる。しかし、この方法には２つの欠点があ
る。すなわち、プロフィルの使用条件が厳しいため耐衝
撃性に不安が残り、また、貯蔵コストが高い。事実、多
量の色見本を作って貯蔵しておかなければならないが、
貯蔵上の制約から色の種類は制限される。
である。この方法では押出機から出てくるプロフィルに
ポリマーフィルムを高温で接着する。この方法は特別な
問題なしに古くから用いられており、品質の良い着色形
材が得られる。しかし、この方法には２つの欠点があ
る。すなわち、プロフィルの使用条件が厳しいため耐衝
撃性に不安が残り、また、貯蔵コストが高い。事実、多
量の色見本を作って貯蔵しておかなければならないが、
貯蔵上の制約から色の種類は制限される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者はバインダー
と、有機溶媒に可溶な架橋剤とで構成される液体ワニス
（顔料は含んでも含まなくてもよい）中に着色または未
着色の熱可塑性樹脂を分散させた塗料を少なくとも１層
塗布して被覆する方法を開発した。
と、有機溶媒に可溶な架橋剤とで構成される液体ワニス
（顔料は含んでも含まなくてもよい）中に着色または未
着色の熱可塑性樹脂を分散させた塗料を少なくとも１層
塗布して被覆する方法を開発した。
【０００７】本発明は、ポリ塩化ビニル (ＰＶＣ) で作
られた異形断面材を被覆するための被覆組成物におい
て、この被覆組成物が(a) 架橋剤と、(b) この架橋剤に
よって架橋可能なバインダーと、(c) 細かく分散された
熱可塑性樹脂の粉末と、(d) 溶剤とで構成され、フルオ
ロオレフィン共重合体およびシリコンオイルは含まず、
この被覆組成物をＰＶＣ異形断面材に塗布し、架橋して
得られる塗膜はＰＶＣ異形断面材に強固に接着し且つＰ
ＶＣ異形断面材に含まれる添加剤および可塑剤が滲出で
きることを特徴とする被覆組成物を提供する。
られた異形断面材を被覆するための被覆組成物におい
て、この被覆組成物が(a) 架橋剤と、(b) この架橋剤に
よって架橋可能なバインダーと、(c) 細かく分散された
熱可塑性樹脂の粉末と、(d) 溶剤とで構成され、フルオ
ロオレフィン共重合体およびシリコンオイルは含まず、
この被覆組成物をＰＶＣ異形断面材に塗布し、架橋して
得られる塗膜はＰＶＣ異形断面材に強固に接着し且つＰ
ＶＣ異形断面材に含まれる添加剤および可塑剤が滲出で
きることを特徴とする被覆組成物を提供する。
【０００８】
【作用】本発明の塗料はＰＶＣ製の建具に塗布して一般
には約50℃の赤外線オーブンで架橋させることができ
る。ポリアミドをベースとした場合、この塗料は多くの
課題、特に審美性、耐紫外線、耐衝撃耐性の課題を解決
することができる。また、塗布法は柔軟性が高いので貯
蔵の問題は少ない。本発明の塗膜は粒径が 200μｍ以
下、好ましくは 0.5〜60μｍの固体の熱可塑性樹脂粉末
で含む。この熱可塑性樹脂は乾燥塗膜に対して 0.5〜80
重量％、好ましくは 0.5〜40重量％の割合で存在する。
バインダーは溶剤に可溶なポリマーであるのが好まし
い。架橋剤も溶剤に可溶であるのが好ましい。バインダ
ーは架橋後に耐候性、耐久性、耐洗剤性を示さなければ
ならず、さらにＰＶＣに対して付着性を示す必要があ
る。塗膜はＰＶＣ用の添加剤および可塑剤を滲出させる
のに十分な目の粗い網の目構造を形成するのが好まし
い。
には約50℃の赤外線オーブンで架橋させることができ
る。ポリアミドをベースとした場合、この塗料は多くの
課題、特に審美性、耐紫外線、耐衝撃耐性の課題を解決
することができる。また、塗布法は柔軟性が高いので貯
蔵の問題は少ない。本発明の塗膜は粒径が 200μｍ以
下、好ましくは 0.5〜60μｍの固体の熱可塑性樹脂粉末
で含む。この熱可塑性樹脂は乾燥塗膜に対して 0.5〜80
重量％、好ましくは 0.5〜40重量％の割合で存在する。
バインダーは溶剤に可溶なポリマーであるのが好まし
い。架橋剤も溶剤に可溶であるのが好ましい。バインダ
ーは架橋後に耐候性、耐久性、耐洗剤性を示さなければ
ならず、さらにＰＶＣに対して付着性を示す必要があ
る。塗膜はＰＶＣ用の添加剤および可塑剤を滲出させる
のに十分な目の粗い網の目構造を形成するのが好まし
い。
【０００９】バインダーは例えばポリアクリレートから
なるビニル系バインダー、エポキシ樹脂、ポリエーテ
ル、ポリエステルまたはポリカプロラクトンにすること
ができる。バインダーは水酸基および／またはカルボキ
シル基を有しているのが好ましく、本発明の好ましい実
施例では、バインダーは２種類の樹脂Ａ１およびＡ２の
混合物であり、樹脂Ａ１は水酸基および／またはカルボ
キシル基を有する樹脂であり、樹脂Ａ２は水酸基および
／またはカルボキシル基を有する塩素化されたビニル樹
脂である。樹脂Ａ１およびＡ２の数平均分子量が 350〜
35,000であり、水酸基および／またはカルボキシル基の
官能価は 0.5〜６重量％、好ましくは 0.8〜４重量％で
ある。バインダーは乾燥塗膜の20〜99.5重量％を構成す
ることができる。
なるビニル系バインダー、エポキシ樹脂、ポリエーテ
ル、ポリエステルまたはポリカプロラクトンにすること
ができる。バインダーは水酸基および／またはカルボキ
シル基を有しているのが好ましく、本発明の好ましい実
施例では、バインダーは２種類の樹脂Ａ１およびＡ２の
混合物であり、樹脂Ａ１は水酸基および／またはカルボ
キシル基を有する樹脂であり、樹脂Ａ２は水酸基および
／またはカルボキシル基を有する塩素化されたビニル樹
脂である。樹脂Ａ１およびＡ２の数平均分子量が 350〜
35,000であり、水酸基および／またはカルボキシル基の
官能価は 0.5〜６重量％、好ましくは 0.8〜４重量％で
ある。バインダーは乾燥塗膜の20〜99.5重量％を構成す
ることができる。
【００１０】本発明の好ましい実施例では、樹脂Ａ１は
水酸基を有するポリエステル樹脂でであり、樹脂Ａ２は
水酸基を有するビニルアセトクロライド共重合体であ
る。水酸基を有するポリエステル樹脂は塗膜の主要特性
（耐候性、耐薬品性、耐久性）に寄与する。この水酸基
を有するポリエステル樹脂はわずかに側鎖を有してい
る。わずかに側鎖を有することによって架橋後に比較的
格子寸法が大きな三次元網目構造が形成され、経時的に
ＰＶＣ材料から滲出した可塑剤はこの三次元網目構造に
よって、塗膜の剥離を起さずに、塗膜を通過することが
できる。ポリマーの格子が狭いと可塑剤が塗膜を通過し
て移動することができないので、いつかは塗膜が剥離す
る。比較的極性の強い水酸基を有するビニルアセトクロ
ライド共重合体はＰＶＣ基材への付着力を与える。水酸
基を有することによってイソシアネート硬化剤と架橋し
て、攻撃に対する塗膜の抵抗力の低下を防ぐことができ
る。
水酸基を有するポリエステル樹脂でであり、樹脂Ａ２は
水酸基を有するビニルアセトクロライド共重合体であ
る。水酸基を有するポリエステル樹脂は塗膜の主要特性
（耐候性、耐薬品性、耐久性）に寄与する。この水酸基
を有するポリエステル樹脂はわずかに側鎖を有してい
る。わずかに側鎖を有することによって架橋後に比較的
格子寸法が大きな三次元網目構造が形成され、経時的に
ＰＶＣ材料から滲出した可塑剤はこの三次元網目構造に
よって、塗膜の剥離を起さずに、塗膜を通過することが
できる。ポリマーの格子が狭いと可塑剤が塗膜を通過し
て移動することができないので、いつかは塗膜が剥離す
る。比較的極性の強い水酸基を有するビニルアセトクロ
ライド共重合体はＰＶＣ基材への付着力を与える。水酸
基を有することによってイソシアネート硬化剤と架橋し
て、攻撃に対する塗膜の抵抗力の低下を防ぐことができ
る。
【００１１】架橋剤は芳香族、脂肪族または脂環族のイ
ソシアネート化合物、特にジイソシアネートとトリイソ
シアネートが好ましい。水酸基（および／または）カル
ボキシル基とイソシアネートとを有するポリマー対はポ
リウレタンとよばれる。架橋剤として非ブロックポリイ
ソシアネート化合物を用いることもできる。ＰＶＣに適
した温度で解ブロック可能なブロックポリイソシアネー
トを使用することも本発明の範囲を逸脱するものではな
い。ジイソシアネートとして好ましいものは１，６−ヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＴＤ）、４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）および
３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）である。
ソシアネート化合物、特にジイソシアネートとトリイソ
シアネートが好ましい。水酸基（および／または）カル
ボキシル基とイソシアネートとを有するポリマー対はポ
リウレタンとよばれる。架橋剤として非ブロックポリイ
ソシアネート化合物を用いることもできる。ＰＶＣに適
した温度で解ブロック可能なブロックポリイソシアネー
トを使用することも本発明の範囲を逸脱するものではな
い。ジイソシアネートとして好ましいものは１，６−ヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＴＤ）、４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）および
３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）である。
【００１２】カルボキシル化アクリルポリマーの場合に
は架橋剤としてエポキシドアクリレートを使用すること
ができる。架橋剤は、水酸基（および／または）カルボ
キシル基を有するポリマーのモル和に対する架橋剤の反
応基のモル比が0.6〜1.5、好ましくは0.7〜1.3となるよ
うな量だけ添加するのが好ましい。熱可塑性樹脂とは軟
化点が100℃〜230℃の熱可塑性ポリマーを意味し、好ま
しくはポリアミドである。適当なポリアミドとしては１
分子当たり６〜12個の炭素原子を有するω−アミノモノ
カルボン酸または対応するラクタムで構成されるポリマ
ー、例えば、ポリカプロラクタム（ＰＡ─６）、ω−ア
ミノウンデカノン酸（ＰＡ−１１）およびポリラウリル
ラクタム（ＰＡ−１２）または例えばカプロラクタムと
ω−アミノウンデカノン酸とのコポリマー（ＰＡ−６／
１１) 、カプロラクタムとラウリルラクタムとのコポリ
マー（ＰＡ−６／１２）およびカオロラクタム、ω−ア
ミノウンデカノン酸およびラウリルラクタムのコポリマ
ー（ＰＡ−６／１１／１２）を挙げることができる。
は架橋剤としてエポキシドアクリレートを使用すること
ができる。架橋剤は、水酸基（および／または）カルボ
キシル基を有するポリマーのモル和に対する架橋剤の反
応基のモル比が0.6〜1.5、好ましくは0.7〜1.3となるよ
うな量だけ添加するのが好ましい。熱可塑性樹脂とは軟
化点が100℃〜230℃の熱可塑性ポリマーを意味し、好ま
しくはポリアミドである。適当なポリアミドとしては１
分子当たり６〜12個の炭素原子を有するω−アミノモノ
カルボン酸または対応するラクタムで構成されるポリマ
ー、例えば、ポリカプロラクタム（ＰＡ─６）、ω−ア
ミノウンデカノン酸（ＰＡ−１１）およびポリラウリル
ラクタム（ＰＡ−１２）または例えばカプロラクタムと
ω−アミノウンデカノン酸とのコポリマー（ＰＡ−６／
１１) 、カプロラクタムとラウリルラクタムとのコポリ
マー（ＰＡ−６／１２）およびカオロラクタム、ω−ア
ミノウンデカノン酸およびラウリルラクタムのコポリマ
ー（ＰＡ−６／１１／１２）を挙げることができる。
【００１３】これらの適当なポリアミドはジアミン、例
えばヘキサメチレンジアミンと、ジカルボン酸、例えば
アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレ
フタル酸との重縮合生成物である。これらポリアミドの
代表例はポリ（ヘキサメチレンアジパミド）(ＰＡ−
６，６) およびポリ（ヘキサメチレンセバカミド）(Ｐ
Ａ−６，10)およびポリ（ヘキサメチレンンドデカンジ
カルボキサミド）(ＰＡ−６，12) である。軟化点が110
〜230℃の間にあるという条件で、ポリアミドの混合物
を使用する場合もある。ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ
−６／１２、および／またはＰＡ−１２，１２を単独で
または混合して用いるのが好ましい。他の適当な熱可塑
性樹脂はポリエーテルアミドであり、特にフランス国特
許第2,273,021 号およびフランス国特許第 2,401,947号
に記載のポリエーテルエステルアミドである。粉末はポ
リマーを粉砕するか、直接所望の粒径のものを重合で製
造する (ヨーロッパ特許第 192,515号等の方法) 。本発
明では熱可塑性樹脂の軟化点は110℃〜230℃、好ましく
は120℃〜210℃である。軟化点は通常コフラーベンチ(K
oefler bench) を用いて測定する。
えばヘキサメチレンジアミンと、ジカルボン酸、例えば
アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレ
フタル酸との重縮合生成物である。これらポリアミドの
代表例はポリ（ヘキサメチレンアジパミド）(ＰＡ−
６，６) およびポリ（ヘキサメチレンセバカミド）(Ｐ
Ａ−６，10)およびポリ（ヘキサメチレンンドデカンジ
カルボキサミド）(ＰＡ−６，12) である。軟化点が110
〜230℃の間にあるという条件で、ポリアミドの混合物
を使用する場合もある。ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ
−６／１２、および／またはＰＡ−１２，１２を単独で
または混合して用いるのが好ましい。他の適当な熱可塑
性樹脂はポリエーテルアミドであり、特にフランス国特
許第2,273,021 号およびフランス国特許第 2,401,947号
に記載のポリエーテルエステルアミドである。粉末はポ
リマーを粉砕するか、直接所望の粒径のものを重合で製
造する (ヨーロッパ特許第 192,515号等の方法) 。本発
明では熱可塑性樹脂の軟化点は110℃〜230℃、好ましく
は120℃〜210℃である。軟化点は通常コフラーベンチ(K
oefler bench) を用いて測定する。
【００１４】水酸基および／またはカルボキシル基を有
するポリマーと架橋剤とで構成されるバインダーを可溶
化する溶剤としては沸点が40℃〜310 ℃、好ましくは77
℃〜193 ℃の有機溶媒を使用することができる。この溶
剤はＰＶＣを脆化するものであってはならない。代表的
な溶剤の例としてはキシレンおよびトルエン型の芳香族
炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチルまたはエチレングリ
コールアセテート−エチルエトキシプロピオネート型の
脂肪族エステル、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンおよびジアセトンアルコール等のケトン、ブタ
ノール、イソプロパノール、メタノール、エタノールお
よび２−メトキシプロパノール（ダウケミカル社より登
録商標 Dowanol PM として市販）等の脂肪族アルコー
ル、沸点が30〜160 ℃の脂肪族炭化水素（例えば、トー
タル社またはシェルケミー社から Hydrosol Essence
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈの登録商標で市販）が
挙げられる。溶剤は組成物全体の10〜70重量％、好まし
くは30〜50重量％にする。
するポリマーと架橋剤とで構成されるバインダーを可溶
化する溶剤としては沸点が40℃〜310 ℃、好ましくは77
℃〜193 ℃の有機溶媒を使用することができる。この溶
剤はＰＶＣを脆化するものであってはならない。代表的
な溶剤の例としてはキシレンおよびトルエン型の芳香族
炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチルまたはエチレングリ
コールアセテート−エチルエトキシプロピオネート型の
脂肪族エステル、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンおよびジアセトンアルコール等のケトン、ブタ
ノール、イソプロパノール、メタノール、エタノールお
よび２−メトキシプロパノール（ダウケミカル社より登
録商標 Dowanol PM として市販）等の脂肪族アルコー
ル、沸点が30〜160 ℃の脂肪族炭化水素（例えば、トー
タル社またはシェルケミー社から Hydrosol Essence
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈの登録商標で市販）が
挙げられる。溶剤は組成物全体の10〜70重量％、好まし
くは30〜50重量％にする。
【００１５】本発明の塗料組成物は１種以上の通常のア
ジュバントおよび添加剤、例えば分散剤、流動特性改良
剤、消泡剤、耐紫外線安定剤、流動剤、可塑剤、光沢改
良剤およびパラトルエンスルホン酸、重金属塩およびア
ミン等の硬化促進剤を含むことができる。塗料および熱
可塑性樹脂を着色するのに適した顔料は通常のもの、す
なわち有機または無機の酸性、中性または塩基性顔料で
ある。必要な場合には顔料を予め処理してその特性を改
変することができる。適当な顔料の例としては二酸化チ
タン、赤色酸化鉄、モリブデートオレンジ、クロム酸
鉛、カーボンブラックおよびフタロシアニン顔料が挙げ
られる。顔料にはアルミニウムおよびステンレス鋼等の
金属顔料も含まれる。乾燥塗料全体に対する顔料の比率
は60％以下にする。本発明の塗料組成物はシリコンオイ
ル型の化合物は原則として含まない。この種の化合物を
含む塗料は非常に滑り易くなり、塗料が付着しなくな
る。
ジュバントおよび添加剤、例えば分散剤、流動特性改良
剤、消泡剤、耐紫外線安定剤、流動剤、可塑剤、光沢改
良剤およびパラトルエンスルホン酸、重金属塩およびア
ミン等の硬化促進剤を含むことができる。塗料および熱
可塑性樹脂を着色するのに適した顔料は通常のもの、す
なわち有機または無機の酸性、中性または塩基性顔料で
ある。必要な場合には顔料を予め処理してその特性を改
変することができる。適当な顔料の例としては二酸化チ
タン、赤色酸化鉄、モリブデートオレンジ、クロム酸
鉛、カーボンブラックおよびフタロシアニン顔料が挙げ
られる。顔料にはアルミニウムおよびステンレス鋼等の
金属顔料も含まれる。乾燥塗料全体に対する顔料の比率
は60％以下にする。本発明の塗料組成物はシリコンオイ
ル型の化合物は原則として含まない。この種の化合物を
含む塗料は非常に滑り易くなり、塗料が付着しなくな
る。
【００１６】本発明塗料は液体塗布技術を用いて塗布で
きるが、空気銃（空気と混合するかエアーレスで）でス
プレーするか、ボールまたは高速円板を備えた空気銃式
静電塗装法で行うのが好ましい。塗装の前に塗料の付着
性を改良するために基材の表面処理、例えば基板表面の
脱油、火焔吹き付け、コロナ放電処理等の酸化型の処理
を行うことができる。基板を塗料で被覆した後に、一般
には温度20℃〜80℃、好ましくは40℃〜60℃のオーブン
中で２〜24時間塗料を硬化させるか、赤外線炉で50〜10
0 ℃の表面温度で５分から30分間塗料を硬化させる。
きるが、空気銃（空気と混合するかエアーレスで）でス
プレーするか、ボールまたは高速円板を備えた空気銃式
静電塗装法で行うのが好ましい。塗装の前に塗料の付着
性を改良するために基材の表面処理、例えば基板表面の
脱油、火焔吹き付け、コロナ放電処理等の酸化型の処理
を行うことができる。基板を塗料で被覆した後に、一般
には温度20℃〜80℃、好ましくは40℃〜60℃のオーブン
中で２〜24時間塗料を硬化させるか、赤外線炉で50〜10
0 ℃の表面温度で５分から30分間塗料を硬化させる。
【００１７】本発明塗料を用いて得られる複合材料は下
記構成を有している： (1) 厚さが10〜100 μｍ、好ましくは10〜40μｍの塗膜
（複数層でもよい） (2) ＰＶＣ製の基材（厚さは異形断面材によって異な
る） 本発明で被覆されたＰＶＣの異形断面材および建具は下
記利点を有する： (1) 耐候性が高い（紫外線、湿度等に対する耐久性） (2) 低温での耐衝撃性が高い（剥離がない） (3) 耐引っ掻き性が高い (4) エリクセン(ERICHSEN)モデル435 試験での抵抗性が
15Ｎ以上 (5) 塗装後に異形断面材を屈曲・変形させても、塗膜に
変化がない さらに、以下の３つの利点が観察された： (6) 窓の開閉に対する耐磨耗性（開閉時の摩擦） (7) 塗装前のＰＶＣの引張り弾性が維持され（さらに、
塗膜がＰＶＣを保護して表面ひび割れを防ぐため、老化
後の引張り弾性はむしろ向上する） (8) ＰＶＣの溶解性は維持される（異形断面材とその溶
着部を塗装することができ、溶着部の強度は塗装前のＰ
ＶＣと同じ） 異形断面材に塗装し、切断し、組み立てて建具を製造す
ることができる。溶着しても塗装が変化することはな
い。
記構成を有している： (1) 厚さが10〜100 μｍ、好ましくは10〜40μｍの塗膜
（複数層でもよい） (2) ＰＶＣ製の基材（厚さは異形断面材によって異な
る） 本発明で被覆されたＰＶＣの異形断面材および建具は下
記利点を有する： (1) 耐候性が高い（紫外線、湿度等に対する耐久性） (2) 低温での耐衝撃性が高い（剥離がない） (3) 耐引っ掻き性が高い (4) エリクセン(ERICHSEN)モデル435 試験での抵抗性が
15Ｎ以上 (5) 塗装後に異形断面材を屈曲・変形させても、塗膜に
変化がない さらに、以下の３つの利点が観察された： (6) 窓の開閉に対する耐磨耗性（開閉時の摩擦） (7) 塗装前のＰＶＣの引張り弾性が維持され（さらに、
塗膜がＰＶＣを保護して表面ひび割れを防ぐため、老化
後の引張り弾性はむしろ向上する） (8) ＰＶＣの溶解性は維持される（異形断面材とその溶
着部を塗装することができ、溶着部の強度は塗装前のＰ
ＶＣと同じ） 異形断面材に塗装し、切断し、組み立てて建具を製造す
ることができる。溶着しても塗装が変化することはな
い。
【００１８】本出願人は、本発明で被覆されたＰＶＣ製
建具は耐磨耗性が極めて高く、砂嵐による磨耗や、ドア
や窓の可動部材を支持するフレームに設けられる隙間風
防止用起毛シールによる磨耗に対する耐久性が高いとい
うことを確認した。砂嵐（サンドブラスト）試験は、一
定の距離（６cm）の所からビーズ寸法が53〜105 ミクロ
ンのガラスビーズを空気圧 80psi、流量40〜60ＣＦＭで
15秒間吹き付けて行った。 普通のポリウレタン ：６〜８秒後に塗膜が剥離 15秒後にポリウレタンは全て消失 ポリアミド入りポリウレタン：光沢が少し失われ、変色
が観察される。 隙間風防止用起毛ブラシの磨耗に対する耐久性： 20,000 回の摺動開閉 ：製品が少し光り始める。 （10,000回後では変化はない） 本発明によるＰＶＣ建具の塗膜は衝撃、洗剤やガラス洗
浄剤に対して極めて耐久性があることが分かった。本発
明の塗膜は熱膨張や建具の変形に対して損傷やひび割れ
無しに追随することができる。以下、本発明の実施例を
説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものでは
ない。なお、特に記載のない限り、量は重量を示す。
建具は耐磨耗性が極めて高く、砂嵐による磨耗や、ドア
や窓の可動部材を支持するフレームに設けられる隙間風
防止用起毛シールによる磨耗に対する耐久性が高いとい
うことを確認した。砂嵐（サンドブラスト）試験は、一
定の距離（６cm）の所からビーズ寸法が53〜105 ミクロ
ンのガラスビーズを空気圧 80psi、流量40〜60ＣＦＭで
15秒間吹き付けて行った。 普通のポリウレタン ：６〜８秒後に塗膜が剥離 15秒後にポリウレタンは全て消失 ポリアミド入りポリウレタン：光沢が少し失われ、変色
が観察される。 隙間風防止用起毛ブラシの磨耗に対する耐久性： 20,000 回の摺動開閉 ：製品が少し光り始める。 （10,000回後では変化はない） 本発明によるＰＶＣ建具の塗膜は衝撃、洗剤やガラス洗
浄剤に対して極めて耐久性があることが分かった。本発
明の塗膜は熱膨張や建具の変形に対して損傷やひび割れ
無しに追随することができる。以下、本発明の実施例を
説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものでは
ない。なお、特に記載のない限り、量は重量を示す。
【００１９】
【実施例】実施例１ Ａ．塗料の製造 １種以上の溶剤に所定の割合で分散させた塗料の各成分
を混合して混練ペーストを調製する。操作はボールミル
で行う。分散した後に、塗料の残りを添加し、構成成分
を十分に混合し、塗料の粘性を調節する。 Ｂ. 塗料の構成成分 (重量（ｇ))各成分 (a)および(b) を 粉砕し、溶剤で希釈して溶液に
する。 (a) わずかに分岐鎖を有する水酸基を有するポリエステル樹脂 水酸基含有量 4.3 ％ 当量重量 395 20℃での相対密度 1.17 23℃での粘度 2200 mPas これを酢酸ブチルで60重量％に希釈。 この溶液を樹脂Ａとよぶ 21.0 (b) 水酸基を有するビニルアセトクロリド共重合体 水酸基含有量 2.3 ％ 相対密度 1.39 数平均分子量 27,000 ガラス転移温度 79 ℃ 固有粘度 0.53 下記溶剤中に濃度20重量％の溶液にする： 水酸基を有するビニルアセトクロリド共重合体 20 酢酸ブチル 31 メトキシプロピルアセテート 16 メチルエチルケトン 33 100 この溶液を樹脂Ｂとする。 26.70
を混合して混練ペーストを調製する。操作はボールミル
で行う。分散した後に、塗料の残りを添加し、構成成分
を十分に混合し、塗料の粘性を調節する。 Ｂ. 塗料の構成成分 (重量（ｇ))各成分 (a)および(b) を 粉砕し、溶剤で希釈して溶液に
する。 (a) わずかに分岐鎖を有する水酸基を有するポリエステル樹脂 水酸基含有量 4.3 ％ 当量重量 395 20℃での相対密度 1.17 23℃での粘度 2200 mPas これを酢酸ブチルで60重量％に希釈。 この溶液を樹脂Ａとよぶ 21.0 (b) 水酸基を有するビニルアセトクロリド共重合体 水酸基含有量 2.3 ％ 相対密度 1.39 数平均分子量 27,000 ガラス転移温度 79 ℃ 固有粘度 0.53 下記溶剤中に濃度20重量％の溶液にする： 水酸基を有するビニルアセトクロリド共重合体 20 酢酸ブチル 31 メトキシプロピルアセテート 16 メチルエチルケトン 33 100 この溶液を樹脂Ｂとする。 26.70
【００２０】 粉砕添加剤： 湿潤剤 ： 0.15 チキソトロープ剤： 0.30 粉砕顔料： フタロシアニンブルー 0.58 ルチル形二酸化チタン 0.80 カーボンブラック 0.40 クロムイエロー 10.30 その他： 樹脂Ａ： 10.45 樹脂Ｂ： 13.35 海面活性剤： 0.35 亜鉛塩（濃度10重量％の酢酸メチル溶液）： 1.70 錫ジブチルラウレートの濃度５重量％の キシレン溶液 0.40 熱可塑製樹脂 粒径20〜60μｍのポリアミド11 4.65 粘度調整剤： キシレン 2.00 酢酸ブチル 6.90 100.00
【００２１】使用時に上記組成物 100重量部に15重量部
のポリイソシアネート硬化剤を添加する（ポリイソシア
ネートの特性：固体含有率：75％、ＮＣＯ含有量：16.4
％、温度23℃での粘度：250 mPa.s のヘキサメチレンジ
イソシアネート(ＨＭＤＩ)をベースとしたビウレット型
の脂肪族ポリイソシアネート）。 Ｃ 塗装 適当な混合溶剤でＰＶＣ基材を脱油した後、空気銃で塗
料を塗布し、次いで50℃で12時間架橋させ、塗装後に基
材を風乾する。得られた複合材料は下記の構成を有して
いる： (1) ＰＶＣ異形断面材 (2) 厚さ約25〜40μｍの表面層
のポリイソシアネート硬化剤を添加する（ポリイソシア
ネートの特性：固体含有率：75％、ＮＣＯ含有量：16.4
％、温度23℃での粘度：250 mPa.s のヘキサメチレンジ
イソシアネート(ＨＭＤＩ)をベースとしたビウレット型
の脂肪族ポリイソシアネート）。 Ｃ 塗装 適当な混合溶剤でＰＶＣ基材を脱油した後、空気銃で塗
料を塗布し、次いで50℃で12時間架橋させ、塗装後に基
材を風乾する。得られた複合材料は下記の構成を有して
いる： (1) ＰＶＣ異形断面材 (2) 厚さ約25〜40μｍの表面層
【００２２】試験１： (1) テーバー(TABER)磨滅計 (ＮＦＴ30015)：ＣＳ17ミ
ル 1000回転 負荷：500 ｇ；重量損失110 mg (2) 付着性：ＮＦＴ30038 −スコア０ (3) ＱＵＶ（ＮＦＴ30036 ）：1600時間後のＱＵＶ グ
レースケール上で４〜５の低下 (4) 付着性は良好：スコア０ (5) 耐衝撃性（ＮＦＰ24500 ）：低温（−10℃） １メートルの高さから１kgを落下した時の衝撃（−10℃
で２ジュールのエネルギー）を与えても破壊なし
ル 1000回転 負荷：500 ｇ；重量損失110 mg (2) 付着性：ＮＦＴ30038 −スコア０ (3) ＱＵＶ（ＮＦＴ30036 ）：1600時間後のＱＵＶ グ
レースケール上で４〜５の低下 (4) 付着性は良好：スコア０ (5) 耐衝撃性（ＮＦＰ24500 ）：低温（−10℃） １メートルの高さから１kgを落下した時の衝撃（−10℃
で２ジュールのエネルギー）を与えても破壊なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティエリ ムーラン フランス国 69110 サント フォワ レ リヨン シュマン ドゥ モントレ ー 30 (56)参考文献 特開 平５−163456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−157661（ＪＰ，Ａ) 米国特許5418046（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 201/00 C09D 177/00
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル (ＰＶＣ) で作られた異
形断面材を被覆するための被覆組成物において、 この被覆組成物は、(a) 架橋剤と、(b) この架橋剤によ
って架橋可能なバインダーと、(c) 細かく分散された熱
可塑性樹脂の粉末と、(d) 溶剤とで構成され、フルオロ
オレフィン共重合体およびシリコンオイルは含まず、こ
の被覆組成物をＰＶＣ異形断面材に塗布し、架橋して得
られる塗膜はＰＶＣ異形断面材に強固に接着し且つＰＶ
Ｃ異形断面材に含まれる添加剤および可塑剤が滲出でき
ることを特徴とする被覆組成物。 - 【請求項２】 バインダーが水酸基および／またはカル
ボキシル基を有する請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】 バインダーが２種類の樹脂Ａ１とＡ２と
の混合物であり、樹脂Ａ１は水酸基および／またはカル
ボキシル基を有する樹脂であり、樹脂Ａ２は水酸基およ
び／またはカルボキシル基を有する塩素化されたビニル
樹脂である請求項１に記載の組成物。 - 【請求項４】 樹脂Ａ１が水酸基を有するポリエステル
樹脂であり、樹脂Ａ２が水酸基を有するビニルアセトク
ロリド共重合体である請求項３に記載の組成物。 - 【請求項５】 架橋剤が非ブロックポリイソシアネート
化合物である請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成
物。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂粉末がポリアミド粉末であ
る請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の組
成物を塗布し、架橋して得られる塗膜を有するＰＶＣ製
の異形断面材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9301316A FR2701268B1 (fr) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | Peintures à base de poudres de polyamide destinées au revêtement de profilés PVC. |
| FR9301316 | 1993-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287518A JPH06287518A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3065473B2 true JP3065473B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=9443795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030897A Expired - Fee Related JP3065473B2 (ja) | 1993-02-05 | 1994-02-02 | ポリアミド粉末をベースとしたｐｖｃ異形断面材被覆用塗料 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5626958A (ja) |
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