JP3065349B2 - 1―アザ―1,3―ブタジエンを経ての置換されたピリジン類の製造方法および1―アザ―1,3―ブタジエン中間体 - Google Patents
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- C07D213/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
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- C07D213/08—Preparation by ring-closure
- C07D213/09—Preparation by ring-closure involving the use of ammonia, amines, amine salts, or nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は1−アザ−1,3−ブタジエンの反応によっ
て、置換されたピリジンを製造する方法に関する。
て、置換されたピリジンを製造する方法に関する。
ピリジン類のこのタイプの製造方法は、コマツ(Koma
tsu)らにより開示されている(J.Org.Chem.49,pp.2691
−2699(1984))。彼等は、1当量のエナミンと1当量
のイミンとを反応させて1−アザ−1,3−ブタジエンを
作らせることによって、非対称の3,5−置換されたピリ
ジン類を製造した。この生成物は次に、200℃で20〜24
時間かけて他のエナミンと反応して非対称的に置換され
たピリジンを形成する。収率は、置換基に依存して、23
〜73%の間で変化する。
tsu)らにより開示されている(J.Org.Chem.49,pp.2691
−2699(1984))。彼等は、1当量のエナミンと1当量
のイミンとを反応させて1−アザ−1,3−ブタジエンを
作らせることによって、非対称の3,5−置換されたピリ
ジン類を製造した。この生成物は次に、200℃で20〜24
時間かけて他のエナミンと反応して非対称的に置換され
たピリジンを形成する。収率は、置換基に依存して、23
〜73%の間で変化する。
対称の3,5−置換されたピリジン類は、2当量のエナ
ミンを酸の存在下で1当量のイミンと200℃で9時間反
応させて製造される。この反応は、置換基に依存して、
67〜87%の収率でピリジン類を与える。この場合、1−
アザ−1,3−ブタジエンは、エナミンおよびイミンから
その場で(in situ)形成される。
ミンを酸の存在下で1当量のイミンと200℃で9時間反
応させて製造される。この反応は、置換基に依存して、
67〜87%の収率でピリジン類を与える。この場合、1−
アザ−1,3−ブタジエンは、エナミンおよびイミンから
その場で(in situ)形成される。
この製造過程には種々の不都合がある。対称のピリジ
ン類の製造は、3段階合成、すなわちイミン、エナミン
およびピリジンそれぞれの合成を経て進行する。非対称
的に置換されたピリジン類は、4段階合成、すなわちイ
ミン、エナミン、1−アザ−1,3−ブタジエンおよびピ
リジンそれぞれの合成を経て製造される。ピリジンの製
造のための反応時間は長い。エナミンは普通、2級アミ
ンとアルデヒドの反応により製造される。しかし、この
製造はしばしば低収率をもたらし、特に、立体的に妨げ
られていない反応性のアルデヒドを用いてこの過程を行
うとそうである。エナミンの製造における問題について
は、とりわけホワイトセルおよびホワイトセル(Whites
ell and Whitesell)(シンセシス(Synthesis)、7月
1983年、第517−536頁)に記載されている。彼らは、ア
セトアルデヒドおよびN−ブチル−N−イソブチルアミ
ンからエナミンを作るのに収率26%を与える。彼らはこ
のことを次のように説明する:「アセトアルデヒドから
のエナミンの製造における上記した低収率は、おそらく
は競争的な縮合反応の発生の結果であり、立体的に妨げ
られていない反応性のアルデヒドを使用したときに予想
される典型的な結果である。」 エナミンの製造においては、当量の2級アミンおよび
アルデヒドを使用する。1当量のピリジンの製造のため
には、2当量のエナミン、よってまた2当量の2級アミ
ンを必要とする。2級アミン類はしばしば高価であるの
で、この反応を経済的に魅力がないものにする。エナミ
ンの製造がしばしば低収率をもたらし、その結果、不必
要に大量の2級アミンおよびアルデヒドが消費されると
いう事実は、この反応をまた経済的に魅力がないものに
する。
ン類の製造は、3段階合成、すなわちイミン、エナミン
およびピリジンそれぞれの合成を経て進行する。非対称
的に置換されたピリジン類は、4段階合成、すなわちイ
ミン、エナミン、1−アザ−1,3−ブタジエンおよびピ
リジンそれぞれの合成を経て製造される。ピリジンの製
造のための反応時間は長い。エナミンは普通、2級アミ
ンとアルデヒドの反応により製造される。しかし、この
製造はしばしば低収率をもたらし、特に、立体的に妨げ
られていない反応性のアルデヒドを用いてこの過程を行
うとそうである。エナミンの製造における問題について
は、とりわけホワイトセルおよびホワイトセル(Whites
ell and Whitesell)(シンセシス(Synthesis)、7月
1983年、第517−536頁)に記載されている。彼らは、ア
セトアルデヒドおよびN−ブチル−N−イソブチルアミ
ンからエナミンを作るのに収率26%を与える。彼らはこ
のことを次のように説明する:「アセトアルデヒドから
のエナミンの製造における上記した低収率は、おそらく
は競争的な縮合反応の発生の結果であり、立体的に妨げ
られていない反応性のアルデヒドを使用したときに予想
される典型的な結果である。」 エナミンの製造においては、当量の2級アミンおよび
アルデヒドを使用する。1当量のピリジンの製造のため
には、2当量のエナミン、よってまた2当量の2級アミ
ンを必要とする。2級アミン類はしばしば高価であるの
で、この反応を経済的に魅力がないものにする。エナミ
ンの製造がしばしば低収率をもたらし、その結果、不必
要に大量の2級アミンおよびアルデヒドが消費されると
いう事実は、この反応をまた経済的に魅力がないものに
する。
本発明の目的は上記の不都合を避けることにある。
このことは本発明により達成され、本発明において
は、 式1 {ここで、R1はHであることができ、またはR1およびR3
はそれぞれ独立して、1〜20個の炭素原子を持つ、(シ
クロ)アルキル、アルケニル、アリール、カルボキシア
ルキル、カルボキシアリール、アリールオキシ、アルコ
キシ、アリールチオ、アリールスルホニル、NR′R″
(ここで、R′およびR″はそれぞれ独立してH、(シ
クロ)アルキルおよびアリールから選ぶことができ
る)、及びハロゲンから選ぶことができ、R2はH、1〜
20個の炭素原子を持つ、アリール、アルケニルおよび
(シクロ)アルキルから選ぶことができ、基R1およびR2
のうち1つのみがHであることができ、R4はH、1〜20
個の炭素原子を持つ、(シクロ)アルキル、アリール、
アルニケル、カルボキシアルキルおよびカルボキシアリ
ールから選ばれ、またはR3およびR4はこれらが結合され
ている炭素原子と共に、4〜8個の炭素原子を有するシ
クロアルキル基を形成する} にしたがうピリジンが、式2 (ここで、R5は、OH、1〜20個の炭素原子を持つ、アル
キル、アリールまたはアルコキシ基であり、R1およびR2
は上記と同義である) にしたがう1−アザ−1,3−ブタジエンを、触媒量の2
級アミンおよび酸の存在下で式3 (ここで、R3およびR4は上記と同義である) にしたがうアルデヒドまたはケトンと反応させることに
より形成される。
は、 式1 {ここで、R1はHであることができ、またはR1およびR3
はそれぞれ独立して、1〜20個の炭素原子を持つ、(シ
クロ)アルキル、アルケニル、アリール、カルボキシア
ルキル、カルボキシアリール、アリールオキシ、アルコ
キシ、アリールチオ、アリールスルホニル、NR′R″
(ここで、R′およびR″はそれぞれ独立してH、(シ
クロ)アルキルおよびアリールから選ぶことができ
る)、及びハロゲンから選ぶことができ、R2はH、1〜
20個の炭素原子を持つ、アリール、アルケニルおよび
(シクロ)アルキルから選ぶことができ、基R1およびR2
のうち1つのみがHであることができ、R4はH、1〜20
個の炭素原子を持つ、(シクロ)アルキル、アリール、
アルニケル、カルボキシアルキルおよびカルボキシアリ
ールから選ばれ、またはR3およびR4はこれらが結合され
ている炭素原子と共に、4〜8個の炭素原子を有するシ
クロアルキル基を形成する} にしたがうピリジンが、式2 (ここで、R5は、OH、1〜20個の炭素原子を持つ、アル
キル、アリールまたはアルコキシ基であり、R1およびR2
は上記と同義である) にしたがう1−アザ−1,3−ブタジエンを、触媒量の2
級アミンおよび酸の存在下で式3 (ここで、R3およびR4は上記と同義である) にしたがうアルデヒドまたはケトンと反応させることに
より形成される。
R1、R2、R3およびR4は普通1〜20個の炭素原子を含
み、任意的に置換されていることができる。R1、R2、R3
およびR4における可能な置換基としては、例えば、ハロ
ゲン、−OH、−SH、(シクロ)アルキル、アリール、ア
リールオキシ、アルコキシ、カルボキシアルキル、カル
ボキシアリール、NO2、SO2およびNR′R″(ここでR′
およびR″はそれぞれ独立してH、アルキルおよびアリ
ールから選ぶことができる)が挙げられる。アルキルが
示されるところではどこでも、これはヘテロアルキルま
たはアルケニルとして受け取ることができ、またアリー
ルが示されるところではどこでも、これはヘテロアリー
ルとして受け取ることができる。R5は普通、1〜20個の
炭素原子を有するアルキルまたはアリール基、例えばタ
ーシャリーブチル、イソプロピルおよびベンジル、好ま
しくはターシャリーブチル、またはヒドロキシ基または
不飽和であるかもしくは芳香族であることができる1〜
20個の炭素原子を有するアルコキシ基、例えば(クロ
ロ)アリルである。
み、任意的に置換されていることができる。R1、R2、R3
およびR4における可能な置換基としては、例えば、ハロ
ゲン、−OH、−SH、(シクロ)アルキル、アリール、ア
リールオキシ、アルコキシ、カルボキシアルキル、カル
ボキシアリール、NO2、SO2およびNR′R″(ここでR′
およびR″はそれぞれ独立してH、アルキルおよびアリ
ールから選ぶことができる)が挙げられる。アルキルが
示されるところではどこでも、これはヘテロアルキルま
たはアルケニルとして受け取ることができ、またアリー
ルが示されるところではどこでも、これはヘテロアリー
ルとして受け取ることができる。R5は普通、1〜20個の
炭素原子を有するアルキルまたはアリール基、例えばタ
ーシャリーブチル、イソプロピルおよびベンジル、好ま
しくはターシャリーブチル、またはヒドロキシ基または
不飽和であるかもしくは芳香族であることができる1〜
20個の炭素原子を有するアルコキシ基、例えば(クロ
ロ)アリルである。
この反応で使用する1−アザ−1,3−ブタジエンのア
ルデヒドまたはケトンに対するモル比は重大ではない
が、好ましくは1:1〜1:3である。
ルデヒドまたはケトンに対するモル比は重大ではない
が、好ましくは1:1〜1:3である。
式4 にしたがう対称的に置換されたピリジン類は、式5 (ここでR2およびR5は上記と同義である) にしたがうイミンを、触媒量の2級アミンおよび酸の存
在下で、式3にしたがうアルデヒド(ここでR4はハロゲ
ンであり、R3は上記と同義である)と反応せしめること
により製造することができる。1−アザ−1,3−ブタジ
エンがその場で形成され、ただちにさらに反応して対称
的に置換されたピリジンを与えるものと想定される。本
発明はまた、対称的なピリジン類を製造するこの直接の
方法に関する。
在下で、式3にしたがうアルデヒド(ここでR4はハロゲ
ンであり、R3は上記と同義である)と反応せしめること
により製造することができる。1−アザ−1,3−ブタジ
エンがその場で形成され、ただちにさらに反応して対称
的に置換されたピリジンを与えるものと想定される。本
発明はまた、対称的なピリジン類を製造するこの直接の
方法に関する。
1−アザ−1,3−ブタジエンはまた、アミンR5−NH
2(ここでR5は上記と同義である)を式6 (ここで、R1およびR2は上記と同義である、ただし、R5
がアルキルまたはアリール基を表すとき、R2はHではな
い) にしたがうアルファ、ベータ不飽和アルデヒドと反応せ
しめることによっても製造することができる。式3にし
たがうアルデヒドまたはケトンおよび触媒量の2級アミ
ンおよび酸の添加後、ピリジン類が形成される。ケトン
との反応は、R5がヒドロキシまたはアルコキシであるア
ミン類で優先的に行う。
2(ここでR5は上記と同義である)を式6 (ここで、R1およびR2は上記と同義である、ただし、R5
がアルキルまたはアリール基を表すとき、R2はHではな
い) にしたがうアルファ、ベータ不飽和アルデヒドと反応せ
しめることによっても製造することができる。式3にし
たがうアルデヒドまたはケトンおよび触媒量の2級アミ
ンおよび酸の添加後、ピリジン類が形成される。ケトン
との反応は、R5がヒドロキシまたはアルコキシであるア
ミン類で優先的に行う。
種々の反応体間の比は変化し得る。その場で形成され
た1−アザ−1,3−ブタジエンからの対称的なピリジン
の形成が選ばれるならば、反応の機構に基づいて、式5
にしたがうイミン当量に対して最小限2当量の式3にし
たがうアルデヒドが必要とされて、最適の結果を成し遂
げる。好ましくは2〜4当量が添加される。
た1−アザ−1,3−ブタジエンからの対称的なピリジン
の形成が選ばれるならば、反応の機構に基づいて、式5
にしたがうイミン当量に対して最小限2当量の式3にし
たがうアルデヒドが必要とされて、最適の結果を成し遂
げる。好ましくは2〜4当量が添加される。
2級アミンの量は広い範囲内で選ぶことができる。普
通、2級アミンの濃度がより高いと、より高い収率をも
たらすことが見出された。しかし、2級アミン類はしば
しば高価である。2級アミンの量を決めるときは、収率
を考慮するのに加えて経済的な考察もまた役割を果た
す。好ましくはアルデヒド:2級アミンのモル比は5:1〜1
5:1で選ばれる。多くの2級アミン類が触媒として使用
されるのに適している。環状アミン類、特にピペリジン
が好ましい。
通、2級アミンの濃度がより高いと、より高い収率をも
たらすことが見出された。しかし、2級アミン類はしば
しば高価である。2級アミンの量を決めるときは、収率
を考慮するのに加えて経済的な考察もまた役割を果た
す。好ましくはアルデヒド:2級アミンのモル比は5:1〜1
5:1で選ばれる。多くの2級アミン類が触媒として使用
されるのに適している。環状アミン類、特にピペリジン
が好ましい。
酸の選択は重大ではない。適した酸としては、例えば
無機酸、カルボン酸またはスルホン酸、例えば塩酸、酢
酸およびp−トルエンスルホン酸が挙げられる。アミ
ン:酸のモル比は広い範囲で変化することができ、普通
0.4〜50の間で選ばれる。
無機酸、カルボン酸またはスルホン酸、例えば塩酸、酢
酸およびp−トルエンスルホン酸が挙げられる。アミ
ン:酸のモル比は広い範囲で変化することができ、普通
0.4〜50の間で選ばれる。
1−アザ−1,3−ブタジエンをアミンおよびアルフ
ァ、ベータ不飽和アルデヒドから製造するならば、アミ
ン:不飽和アルデヒドのモル比は通常、およそ1:1から
選ばれる。普通、少し過剰のアミン(不飽和アルデヒド
当量に対して1.0〜1.2当量)を添加する。1−アザ−1,
3−ブタジエンおよびアルデヒドもしくはケトンからピ
リジンを形成するために、理論上、等量の1−アザ−1,
3−ブタジエンおよびアルデヒドもしくはケトンが必要
とされる。実際上、過剰のアルデヒドもしくはケトンが
普通添加される。
ァ、ベータ不飽和アルデヒドから製造するならば、アミ
ン:不飽和アルデヒドのモル比は通常、およそ1:1から
選ばれる。普通、少し過剰のアミン(不飽和アルデヒド
当量に対して1.0〜1.2当量)を添加する。1−アザ−1,
3−ブタジエンおよびアルデヒドもしくはケトンからピ
リジンを形成するために、理論上、等量の1−アザ−1,
3−ブタジエンおよびアルデヒドもしくはケトンが必要
とされる。実際上、過剰のアルデヒドもしくはケトンが
普通添加される。
反応温度は広い範囲で変化し得る。温度は普通、100
〜300℃で選ばれる。180℃〜220℃の反応温度が好まし
い。この温度範囲では、実質的にすべての場合、反応は
2時間以内で完了する。
〜300℃で選ばれる。180℃〜220℃の反応温度が好まし
い。この温度範囲では、実質的にすべての場合、反応は
2時間以内で完了する。
本発明の方法は以下の利点を与えることが見出され
た。置換されたピリジン類はより単純な過程で、より少
ない反応段階で、時々製造が困難であるエナミンの代わ
りに、容易に入手できるアルデヒドまたはケトンを直接
使用することにより、製造することができる。結果とし
て、単に触媒量の2級アミンを必要とするだけである。
さらに、アルデヒドまたはケトンに関する全体収率は、
かなり増加する。ピリジン製造のための反応時間はかな
り減少される。
た。置換されたピリジン類はより単純な過程で、より少
ない反応段階で、時々製造が困難であるエナミンの代わ
りに、容易に入手できるアルデヒドまたはケトンを直接
使用することにより、製造することができる。結果とし
て、単に触媒量の2級アミンを必要とするだけである。
さらに、アルデヒドまたはケトンに関する全体収率は、
かなり増加する。ピリジン製造のための反応時間はかな
り減少される。
多くのピリジン類は天然物において生ずる。本発明
は、いくつかは新規である置換されたピリジン類が単純
なやり方で製造できる方法を提供する。これらのピリジ
ン類は種々の分野で使用され得る。
は、いくつかは新規である置換されたピリジン類が単純
なやり方で製造できる方法を提供する。これらのピリジ
ン類は種々の分野で使用され得る。
アルキルピリジン類は、例えばピリジンモノカルボン
酸および−ジカルボン酸のための前駆物質として使用で
き、このものはニコチン誘導体と直接関係する。
酸および−ジカルボン酸のための前駆物質として使用で
き、このものはニコチン誘導体と直接関係する。
本発明はまた、一般式 {ここで、R1がHであり、R2がエチル、イソプロピル、
n−ブチル、5〜20個の炭素原子を有する(シクロ)ア
ルキル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、1〜
20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオアリール、
アルキルアミノもしくはアリールアミノ基または、ヒド
ロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、1〜5個の炭素原子を持つアルコキシ、ハロゲンで
置換されたフェニルである、または、R2がHであり、R1
がn−プロピル、4〜20個の炭素原子を有する(シク
ロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有するアルコキ
シ、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、アルキ
ルアミノもしくはアリールアミノ基または、任意的にヒ
ドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アル
キル、1〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲ
ンで置換されたフェニルである、または、R1およびR2が
それぞれ独立して4〜20個の炭素原子を有する(シク
ロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有するアルコキ
シ、ハロゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキ
ル、チオアリール、アルキルアミノもしくはアリールア
ミノ基または、任意的にヒドロキシ、1〜5個の炭素原
子を有する(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を
有するアルコキシ、ハロゲンで置換されたフェニルを表
す} を有する新規な化合物、および一般式 {ここで、R1がHであり、R2が2〜20個の炭素原子を有
する(シクロ)アルキル、3〜20個の炭素原子を有する
アルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、
1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオアリー
ル、アルキルアミノもしくはアリールアミノ基または、
ヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)ア
ルキル、2〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロ
ゲンで置換されたフェニルである、または、R2がHであ
り、R1が2〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、2〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、2〜20個
の炭素原子を有するアルケニル、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基、または任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルである、または、R1およびR2がそれぞれ独
立して2〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、2〜20個
の炭素原子を有するアルケニル、ハロゲン、1〜20個の
炭素原子を有するチオアルキル、チオアリール、アルキ
ルアミノもしくはアリールアミノ基または、任意的にヒ
ドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アル
キル、1〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲ
ンで置換されたフェニルを表す} を有する新規な化合物、および一般式 {ここで、R1がHであり、R2が2〜20個の炭素原子を有
する(シクロ)アルキル、5〜20個の炭素原子を有する
アルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、
1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオアリー
ル、アルキルアミノもしくはアリールアミノ基または、
ヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)ア
ルキル、1〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロ
ゲンで置換されたフェニルである、または、R2がHであ
り、R1が3〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、2〜7個の炭素原子を有するアルケニル、1〜20個
の炭素原子を有するアルコキシ、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基、または任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルキコシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルである、または、R1およびR2がそれぞれ独
立して3〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、2〜20個の炭素原子を有するアルケニル、1〜20個
の炭素原子を有するアルコキシ、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基または、任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルを表す}を有する新規な化合物、および一
般式 {ここで、R1がHであり、R2が2〜20個の炭素原子を有
する(シクロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有する
アルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、
ハロゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、
チオアリール、アルキルアミノもしくはアリールアミノ
基または、ヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する
(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を有するアル
コキシ、ハロゲンで置換されたフェニル(但し、該フェ
ニルは、メチル、イソプロピル、メトキシ、Cl又はBrに
よりパラ位で置換されていてはならない)である、また
は、R2がHであり、R1が3〜20個の炭素原子を有する
(シクロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有するアル
コキシ、2〜20個の炭素原子を有するアルケニル、ハロ
ゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオ
アリール、アルキルアミノもしくはアリールアミノ基、
または任意的にヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有す
る(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を有するア
ルコキシ、ハロゲンで置換されたフェニルである、また
は、R1およびR2がそれぞれ独立して2〜20個の炭素原子
を有する(シクロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有
するアルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキ
シ、ハロゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキ
ル、チオアリール、アルキルアミノもしくはアリールア
ミノ基または、任意的にヒドロキシ、1〜5個の炭素原
子を有する(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を
有するアルコキシ、ハロゲンで置換されたフェニルを表
し、但し、R1とR2は同時に、R1がC2H5又はC3H7であり、
かつR2が、CH3、OCH3、F、Cl又はBrでパラ位に置換さ
れたフェニルであってはならない}を有する新規な化合
物、および一般式 {ここで、Rは1〜20個の炭素原子を有する(シクロ)
アルキルであり、R1およびR2はそれぞれ独立してH、1
〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜20
個の炭素原子を有するアルコキシ、2〜20個の炭素原子
を有するアルケニル、ハロゲン、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基または、任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルを表し、但し、R、R1及びR2は同時に、R
がCH3、R1がH、かつR2がフェニル、またはメチル、メ
トキシもしくはハロゲンでパラ位に置換されたフェニル
であってはならず、もしくはRがCH3、R1がCH3、かつR2
がフェニルであってはならない}を有する新規な化合物
にも関する。これらの化合物は、本発明の方法において
中間体として形成される。
n−ブチル、5〜20個の炭素原子を有する(シクロ)ア
ルキル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、1〜
20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオアリール、
アルキルアミノもしくはアリールアミノ基または、ヒド
ロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、1〜5個の炭素原子を持つアルコキシ、ハロゲンで
置換されたフェニルである、または、R2がHであり、R1
がn−プロピル、4〜20個の炭素原子を有する(シク
ロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有するアルコキ
シ、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、アルキ
ルアミノもしくはアリールアミノ基または、任意的にヒ
ドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アル
キル、1〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲ
ンで置換されたフェニルである、または、R1およびR2が
それぞれ独立して4〜20個の炭素原子を有する(シク
ロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有するアルコキ
シ、ハロゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキ
ル、チオアリール、アルキルアミノもしくはアリールア
ミノ基または、任意的にヒドロキシ、1〜5個の炭素原
子を有する(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を
有するアルコキシ、ハロゲンで置換されたフェニルを表
す} を有する新規な化合物、および一般式 {ここで、R1がHであり、R2が2〜20個の炭素原子を有
する(シクロ)アルキル、3〜20個の炭素原子を有する
アルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、
1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオアリー
ル、アルキルアミノもしくはアリールアミノ基または、
ヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)ア
ルキル、2〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロ
ゲンで置換されたフェニルである、または、R2がHであ
り、R1が2〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、2〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、2〜20個
の炭素原子を有するアルケニル、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基、または任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルである、または、R1およびR2がそれぞれ独
立して2〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、2〜20個
の炭素原子を有するアルケニル、ハロゲン、1〜20個の
炭素原子を有するチオアルキル、チオアリール、アルキ
ルアミノもしくはアリールアミノ基または、任意的にヒ
ドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アル
キル、1〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲ
ンで置換されたフェニルを表す} を有する新規な化合物、および一般式 {ここで、R1がHであり、R2が2〜20個の炭素原子を有
する(シクロ)アルキル、5〜20個の炭素原子を有する
アルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、
1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオアリー
ル、アルキルアミノもしくはアリールアミノ基または、
ヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)ア
ルキル、1〜5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロ
ゲンで置換されたフェニルである、または、R2がHであ
り、R1が3〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、2〜7個の炭素原子を有するアルケニル、1〜20個
の炭素原子を有するアルコキシ、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基、または任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルキコシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルである、または、R1およびR2がそれぞれ独
立して3〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキ
ル、2〜20個の炭素原子を有するアルケニル、1〜20個
の炭素原子を有するアルコキシ、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基または、任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルを表す}を有する新規な化合物、および一
般式 {ここで、R1がHであり、R2が2〜20個の炭素原子を有
する(シクロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有する
アルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ、
ハロゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、
チオアリール、アルキルアミノもしくはアリールアミノ
基または、ヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有する
(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を有するアル
コキシ、ハロゲンで置換されたフェニル(但し、該フェ
ニルは、メチル、イソプロピル、メトキシ、Cl又はBrに
よりパラ位で置換されていてはならない)である、また
は、R2がHであり、R1が3〜20個の炭素原子を有する
(シクロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有するアル
コキシ、2〜20個の炭素原子を有するアルケニル、ハロ
ゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキル、チオ
アリール、アルキルアミノもしくはアリールアミノ基、
または任意的にヒドロキシ、1〜5個の炭素原子を有す
る(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を有するア
ルコキシ、ハロゲンで置換されたフェニルである、また
は、R1およびR2がそれぞれ独立して2〜20個の炭素原子
を有する(シクロ)アルキル、2〜20個の炭素原子を有
するアルケニル、1〜20個の炭素原子を有するアルコキ
シ、ハロゲン、1〜20個の炭素原子を有するチオアルキ
ル、チオアリール、アルキルアミノもしくはアリールア
ミノ基または、任意的にヒドロキシ、1〜5個の炭素原
子を有する(シクロ)アルキル、1〜5個の炭素原子を
有するアルコキシ、ハロゲンで置換されたフェニルを表
し、但し、R1とR2は同時に、R1がC2H5又はC3H7であり、
かつR2が、CH3、OCH3、F、Cl又はBrでパラ位に置換さ
れたフェニルであってはならない}を有する新規な化合
物、および一般式 {ここで、Rは1〜20個の炭素原子を有する(シクロ)
アルキルであり、R1およびR2はそれぞれ独立してH、1
〜20個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜20
個の炭素原子を有するアルコキシ、2〜20個の炭素原子
を有するアルケニル、ハロゲン、1〜20個の炭素原子を
有するチオアルキル、チオアリール、アルキルアミノも
しくはアリールアミノ基または、任意的にヒドロキシ、
1〜5個の炭素原子を有する(シクロ)アルキル、1〜
5個の炭素原子を有するアルコキシ、ハロゲンで置換さ
れたフェニルを表し、但し、R、R1及びR2は同時に、R
がCH3、R1がH、かつR2がフェニル、またはメチル、メ
トキシもしくはハロゲンでパラ位に置換されたフェニル
であってはならず、もしくはRがCH3、R1がCH3、かつR2
がフェニルであってはならない}を有する新規な化合物
にも関する。これらの化合物は、本発明の方法において
中間体として形成される。
アルキル、アルケニルまたはアリール基は、任意的に
上記した置換基で置換され得る。
上記した置換基で置換され得る。
本発明はさらに、以下の実施例により説明されるが、
これらによって限定されることはない。
これらによって限定されることはない。
NMRデータを以下のように示す。シフトはTMSに関して
ダウンフィールド(down field)にppmで示される。多
重度はs(一重項)、d(二重項)、t(三重項)、q
(四重項)、sept.(七重項)、m(多重項)およびb
(幅広いシグナル)として示した。芳香族プロトンはpy
r.(ピリジン環のプロトン)およびph.(フェニル環の
プロトン)として示した。
ダウンフィールド(down field)にppmで示される。多
重度はs(一重項)、d(二重項)、t(三重項)、q
(四重項)、sept.(七重項)、m(多重項)およびb
(幅広いシグナル)として示した。芳香族プロトンはpy
r.(ピリジン環のプロトン)およびph.(フェニル環の
プロトン)として示した。
実施例I 1−tert−ブチル−4−フェニル−1−アザ−1,3−ブ
タジエンの製造 t−ブチルアミン20.3g(0.28モル)を、撹拌および
冷却しながら16分間かけて、シンナムアルデヒド33.0g
(0.25モル)に計量して供給した。混合物を室温で1晩
静置した。次にブタノン150mlを粗反応混合物に添加し
て、反応中に生成した水を共沸的に蒸発させた。混合物
をロータリーエバポレータで蒸発させた。残渣は純度98
%の生成物45.6gから成っていた。収率は96%。
タジエンの製造 t−ブチルアミン20.3g(0.28モル)を、撹拌および
冷却しながら16分間かけて、シンナムアルデヒド33.0g
(0.25モル)に計量して供給した。混合物を室温で1晩
静置した。次にブタノン150mlを粗反応混合物に添加し
て、反応中に生成した水を共沸的に蒸発させた。混合物
をロータリーエバポレータで蒸発させた。残渣は純度98
%の生成物45.6gから成っていた。収率は96%。
1H NMR:δ=1.29ppm、s、9H、3CH3 δ=6.80ppm、s(b)および δ=6.89ppm、s(b)、2H、2CH= δ=7.10−7.55ppm、m、5H、ph. δ=7.93ppm、t、1H、CH=N 1−tert−ブチル−4−フェニル−1−アザ−1,3−ブ
タジエンおよびプロパナールから、3−メチル−4−フ
ェニルピリジンの製造 上記のようにして製造した1−アザ−1,3−ブタジエ
ン3.7g(20ミリモル)、プロパナール3.5g(60ミリモ
ル)、ピペリジン0.7g(8.2ミリモル)、トルエン(溶
媒)4.4gおよびトルエン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g
(酢酸0.4ミリモル)を共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼
製オートクレーブに添加した。後者を200℃の温度の油
浴中にて2時間加熱した。2時間後、反応混合物を空気
冷却した。3−メチル−4−フェニルピリジンの最適化
されていない収率は34%であった(GC分析)。反応混合
物を分別蒸留により精製し、これにより86%の純度を有
する生成物を得た。さらなる精製は、ヘキサン中にこの
留出物を溶解し、この溶液にHClガスを通すことにより
行い、その結果、ピリジンのHCl塩が沈殿した。この塩
を過した後、希釈した水酸化ナトリウム溶液を添加
し、その後水性溶液をジクロロメタンで抽出した。ジク
ロロメタンを留去した後、純度98.8%の生成物を得た。
タジエンおよびプロパナールから、3−メチル−4−フ
ェニルピリジンの製造 上記のようにして製造した1−アザ−1,3−ブタジエ
ン3.7g(20ミリモル)、プロパナール3.5g(60ミリモ
ル)、ピペリジン0.7g(8.2ミリモル)、トルエン(溶
媒)4.4gおよびトルエン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g
(酢酸0.4ミリモル)を共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼
製オートクレーブに添加した。後者を200℃の温度の油
浴中にて2時間加熱した。2時間後、反応混合物を空気
冷却した。3−メチル−4−フェニルピリジンの最適化
されていない収率は34%であった(GC分析)。反応混合
物を分別蒸留により精製し、これにより86%の純度を有
する生成物を得た。さらなる精製は、ヘキサン中にこの
留出物を溶解し、この溶液にHClガスを通すことにより
行い、その結果、ピリジンのHCl塩が沈殿した。この塩
を過した後、希釈した水酸化ナトリウム溶液を添加
し、その後水性溶液をジクロロメタンで抽出した。ジク
ロロメタンを留去した後、純度98.8%の生成物を得た。
1H NMR:δ=2.23ppm、s、9H、3CH3 δ=7.03ppm、d、1H、pyr. δ=7.1−7.5ppm、m(b)、5H、ph. δ=8.38ppm、d、2H、pyr. 実施例II t−ブチルアミンおよびホルムアルデヒドのイミン(ト
リアジントリマーとしてのt−ブチルメチレンイミン)
の製造 t−ブチルアミン295.0g(4.0モル)を、冷却しなが
ら、パラホルムアルデヒド120.0g(4.0モル)に量り入
れた。1回の量としてアミンの1/3を添加した。次いで
撹拌を開始した。アミンの残量を1と1/4時間かけて添
加した後、混合物を室温でさらに1/2時間撹拌した。粗
反応混合物を分液ロートに移し、この中でこの混合物は
約2時間のうちに水性相および濁った有機相に分離し
た。有機相を過土(filter earth)を通して過し
た。透明な液327.6gは98%の純イミン(トリアジント
リマーの形状)からなっていた。収率94%。
リアジントリマーとしてのt−ブチルメチレンイミン)
の製造 t−ブチルアミン295.0g(4.0モル)を、冷却しなが
ら、パラホルムアルデヒド120.0g(4.0モル)に量り入
れた。1回の量としてアミンの1/3を添加した。次いで
撹拌を開始した。アミンの残量を1と1/4時間かけて添
加した後、混合物を室温でさらに1/2時間撹拌した。粗
反応混合物を分液ロートに移し、この中でこの混合物は
約2時間のうちに水性相および濁った有機相に分離し
た。有機相を過土(filter earth)を通して過し
た。透明な液327.6gは98%の純イミン(トリアジント
リマーの形状)からなっていた。収率94%。
t−ブチルメチレンイミンおよびプロパナールから3,5
−ジメチルピリジンの製造 上記で製造したt−ブチルメチレンイミン211.8g(純
度98%、2.44モル)、プロパナール424.5g(7.32モ
ル)、トルエン(溶媒)292.8g、ピペリジン76.1g(0.9
モル)および酢酸103.6g(1.73モル)を、撹拌しながら
氷水浴中で冷却しつつ混合した。ピペリジンおよび酢酸
は、熱を逃がしながら少量ずつ添加した。混合物をオー
トクレーブに移し、200℃で3時間加熱した(熱上昇時
間約45分)。この混合物を室温に冷却した。次に、これ
を20重量%のNaOH水溶液400gで洗浄した。水性相は3,5
−ジメチルピリジンを含まなかった。有機相は生成物10
0.0gを含んでいた(最適化されていない収率38.3%)。
揮発成分は、20の実際の棚段(actual plate)を有する
カラムを通して大気圧で有機相から留去した。残渣を20
の実際の棚段を有するカラムを通して真空下で蒸留し
た。その結果、純度98%を有する3,5−ジメチルピリジ
ン78.9gを得た(蒸留収率79%、全体を通しての収率30.
2%)。沸点104−107℃(102mm Hg)。この場合、1−
アザ−1,3−ブタジエンはイミンおよびアルデヒドから
その場で形成され、その後ピリジン形成が行われた。
−ジメチルピリジンの製造 上記で製造したt−ブチルメチレンイミン211.8g(純
度98%、2.44モル)、プロパナール424.5g(7.32モ
ル)、トルエン(溶媒)292.8g、ピペリジン76.1g(0.9
モル)および酢酸103.6g(1.73モル)を、撹拌しながら
氷水浴中で冷却しつつ混合した。ピペリジンおよび酢酸
は、熱を逃がしながら少量ずつ添加した。混合物をオー
トクレーブに移し、200℃で3時間加熱した(熱上昇時
間約45分)。この混合物を室温に冷却した。次に、これ
を20重量%のNaOH水溶液400gで洗浄した。水性相は3,5
−ジメチルピリジンを含まなかった。有機相は生成物10
0.0gを含んでいた(最適化されていない収率38.3%)。
揮発成分は、20の実際の棚段(actual plate)を有する
カラムを通して大気圧で有機相から留去した。残渣を20
の実際の棚段を有するカラムを通して真空下で蒸留し
た。その結果、純度98%を有する3,5−ジメチルピリジ
ン78.9gを得た(蒸留収率79%、全体を通しての収率30.
2%)。沸点104−107℃(102mm Hg)。この場合、1−
アザ−1,3−ブタジエンはイミンおよびアルデヒドから
その場で形成され、その後ピリジン形成が行われた。
1H NMR:δ=2.28ppm、s、6H、2CH3 δ=7.23ppm、m、および δ=8.75ppm、m、3H、pyr. 実施例III t−ブチルメチレンイミンおよびプロパナールから3,5
−ジメチルピリジンの製造 実施例IIで製造したt−ブチルメチレンイミン1.7g
(20ミルモル)、プロパナール3.5g(60ミリモル)、ピ
ペリジン0.8g(9.4ミリモル)、トルエン(溶媒)6.1g
およびトルエン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g(酢酸0.4
ミリモル)を共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼製オートク
レーブに添加した。後者を200℃の温度の油浴中にて2
時間加熱した。2時間後、反応混合物を空気冷却した。
3,5−ジメチルピリジンの収率は50%であった(GC分
析)。
−ジメチルピリジンの製造 実施例IIで製造したt−ブチルメチレンイミン1.7g
(20ミルモル)、プロパナール3.5g(60ミリモル)、ピ
ペリジン0.8g(9.4ミリモル)、トルエン(溶媒)6.1g
およびトルエン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g(酢酸0.4
ミリモル)を共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼製オートク
レーブに添加した。後者を200℃の温度の油浴中にて2
時間加熱した。2時間後、反応混合物を空気冷却した。
3,5−ジメチルピリジンの収率は50%であった(GC分
析)。
実施例IV t−ブチルメチレンイミンおよびブタナールから3,5−
ジエチルピリジンの製造 実施例IIで製造したt−ブチルメチレンイミン1.7g
(20ミリモル)、ブタナール4.3g(60ミリモル)、ピペ
リジン0.7g(8.2ミリモル)、トルエン(溶媒)5.6gお
よびトルエン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g(酢酸0.4ミ
リモル)を共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼製オートクレ
ーブに添加した。後者を200℃の温度の油浴中にて2時
間加熱した。2時間後、反応混合物を空気冷却した。3,
5−ジメチルピリジンの最適化されていない収率は55%
であった(GC分析)。粗生成物を真空蒸留にて精製し
た。沸点は86−88℃(10mmHg)、純度84%。さらなる精
製は、蒸留した生成物をヘキサン中でHCl塩として沈殿
させることにより行った。塩を別した後、水に溶解
し、この溶液を33重量%濃度のNaOH水溶液を用いて中和
した。水性溶液を次にジクロロメタンで抽出した。その
結果、純度98.5%を有する生成物を得た。
ジエチルピリジンの製造 実施例IIで製造したt−ブチルメチレンイミン1.7g
(20ミリモル)、ブタナール4.3g(60ミリモル)、ピペ
リジン0.7g(8.2ミリモル)、トルエン(溶媒)5.6gお
よびトルエン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g(酢酸0.4ミ
リモル)を共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼製オートクレ
ーブに添加した。後者を200℃の温度の油浴中にて2時
間加熱した。2時間後、反応混合物を空気冷却した。3,
5−ジメチルピリジンの最適化されていない収率は55%
であった(GC分析)。粗生成物を真空蒸留にて精製し
た。沸点は86−88℃(10mmHg)、純度84%。さらなる精
製は、蒸留した生成物をヘキサン中でHCl塩として沈殿
させることにより行った。塩を別した後、水に溶解
し、この溶液を33重量%濃度のNaOH水溶液を用いて中和
した。水性溶液を次にジクロロメタンで抽出した。その
結果、純度98.5%を有する生成物を得た。
1H NMR:δ=1.20ppm、t、6H、2CH3 δ=2.58ppm、q、4H、2CH2 δ=7.20ppm、tおよび8.18ppm、d、3H、pyr. 実施例V t−ブチルメチレンイミンおよびイソバレルアルデヒド
から3,5−ジ−イソプロピルピリジンの製造 t−ブチルメチレンイミン1.7g(20ミリモル)、イソ
バレルアルデヒド5.2g(60ミリモル)、ピペリジン0.7g
(8.2ミリモル)、トルエン(溶媒)4.7gおよびトルエ
ン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g(酢酸0.4ミリモル)を
共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼製オートクレーブ4つに
それぞれ添加した。後者を200℃の温度の油浴中にて種
々の時間加熱した。次に反応混合物を空気冷却した。最
適化されていない収率は、1時間後47%、2時間後51
%、3時間後53%および4時間後56%であった(GC分
析)。粗生成物を蒸留により精製し、その結果、10〜80
%の異なる3,5−ジ−イソプロピルピリジン含量を有す
る多くの画分を得た。38%より大きい含量を有する画分
では、3,5−ジ−イソプロピルピリジンが析出した。純
度93%を有する生成物が別により得られた。
から3,5−ジ−イソプロピルピリジンの製造 t−ブチルメチレンイミン1.7g(20ミリモル)、イソ
バレルアルデヒド5.2g(60ミリモル)、ピペリジン0.7g
(8.2ミリモル)、トルエン(溶媒)4.7gおよびトルエ
ン48.8g中に酢酸1.2gの溶液1.0g(酢酸0.4ミリモル)を
共に、約15mlの容量のCr−Ni鋼製オートクレーブ4つに
それぞれ添加した。後者を200℃の温度の油浴中にて種
々の時間加熱した。次に反応混合物を空気冷却した。最
適化されていない収率は、1時間後47%、2時間後51
%、3時間後53%および4時間後56%であった(GC分
析)。粗生成物を蒸留により精製し、その結果、10〜80
%の異なる3,5−ジ−イソプロピルピリジン含量を有す
る多くの画分を得た。38%より大きい含量を有する画分
では、3,5−ジ−イソプロピルピリジンが析出した。純
度93%を有する生成物が別により得られた。
融点 36.5−38.5℃ 1H NMR:δ=1.25ppm、d、12H、4CH3 δ=2.88ppm、sept.、2H、2CH δ=7.28ppm、tおよび8.20ppm、d、3H、pyr. 実施例VI t−ブチルアミンおよびベンズアルデヒドのイミンの製
造 t−ブチルアミン36.0g(0.5モル)を撹拌しながら60
分間かけてベンズアルデヒド52.2g(0.5モル)に量り入
れた。t−ブチルアミンを全部添加した後、混合物を室
温でさらに1時間撹拌した。次に、さらに14.6g(0.2モ
ル)のt−ブチルアミンを添加し、その後混合物を室温
で1.5時間撹拌した。反応混合物を分液ロートに移し、
ジエチルエーテル100mlを添加して有機相と水性相をよ
り分離しやすくせしめた。有機層をMgSO4で乾燥した。
後者を別した。液をロータリーエバポレータで蒸留
した。これにより、純度99%を有する生成物65.0gを生
じた。収率82%。
造 t−ブチルアミン36.0g(0.5モル)を撹拌しながら60
分間かけてベンズアルデヒド52.2g(0.5モル)に量り入
れた。t−ブチルアミンを全部添加した後、混合物を室
温でさらに1時間撹拌した。次に、さらに14.6g(0.2モ
ル)のt−ブチルアミンを添加し、その後混合物を室温
で1.5時間撹拌した。反応混合物を分液ロートに移し、
ジエチルエーテル100mlを添加して有機相と水性相をよ
り分離しやすくせしめた。有機層をMgSO4で乾燥した。
後者を別した。液をロータリーエバポレータで蒸留
した。これにより、純度99%を有する生成物65.0gを生
じた。収率82%。
1H NMR:δ=1.34ppm、s、9H、3CH3 δ=7.18−7.40ppm、mおよび 7.56−7.78ppm、m、5H、Ph. δ=8.16ppm、s、1H、CH=N t−ブチルメチレンイミンおよびフェニルアセトアルデ
ヒドから3,5−ジフェニルピリジンの製造 上記で製造したt−ブチルメチレンイミン10.3g(純
度98%、0.12モル)、フェニルアセトアルデヒド51.0g
(純度85%、0.36モル)、トルエン(溶媒)13.4g、ピ
ペリジン4.52g(0.053モル)および酢酸0.20g(0.003モ
ル)を、撹拌しながら氷水浴中で冷却しつつ混合した。
混合物をオートクレーブに移し、200℃で1.5時間加熱し
た。室温に冷却後、分離した結晶を吸引しながら過
し、洗浄した。固体を乾燥後、純度98%の3,5−ジフェ
ニルピリジン19.0gを得た(収率はいかなる最適化もな
しに、68%であった)。この場合、1−アザ−1,3−ブ
タジエンはイミンおよびアルデヒドからその場で形成さ
れ、その後ピリジン生成が起こった。
ヒドから3,5−ジフェニルピリジンの製造 上記で製造したt−ブチルメチレンイミン10.3g(純
度98%、0.12モル)、フェニルアセトアルデヒド51.0g
(純度85%、0.36モル)、トルエン(溶媒)13.4g、ピ
ペリジン4.52g(0.053モル)および酢酸0.20g(0.003モ
ル)を、撹拌しながら氷水浴中で冷却しつつ混合した。
混合物をオートクレーブに移し、200℃で1.5時間加熱し
た。室温に冷却後、分離した結晶を吸引しながら過
し、洗浄した。固体を乾燥後、純度98%の3,5−ジフェ
ニルピリジン19.0gを得た(収率はいかなる最適化もな
しに、68%であった)。この場合、1−アザ−1,3−ブ
タジエンはイミンおよびアルデヒドからその場で形成さ
れ、その後ピリジン生成が起こった。
1H NMR:δ=7.4−7.7ppm、m、10H、2Ph δ=8.05ppm、t、1H、4−H δ=8.83ppm、d、2H、2−Hおよび6−H 実施例VII ホルムアルドキシムの製造(トリマーとして) NaOH水溶液64.2g(50%、0.802モル)を、水134.1g中
にヒドロキシルアミンサルフェート66.1g(0.805モル)
の溶液を撹拌したものに、冷却しながら(温度約25℃)
添加した。次に、水37.8g中にホルムアルデヒド22.2g
(0.74モル)の溶液を添加し、次いで直ちにエーテル10
0mlを添加した。2相を分離させた後、水相をエーテル
で3回抽出した。合わせた有機相を乾燥し(CaCl2)、
溶媒を真空下で留去した。残渣(30.0g)は純度97%の
(トリマーの形の)ホルムアルドキシムからなってい
た。収率87%。
にヒドロキシルアミンサルフェート66.1g(0.805モル)
の溶液を撹拌したものに、冷却しながら(温度約25℃)
添加した。次に、水37.8g中にホルムアルデヒド22.2g
(0.74モル)の溶液を添加し、次いで直ちにエーテル10
0mlを添加した。2相を分離させた後、水相をエーテル
で3回抽出した。合わせた有機相を乾燥し(CaCl2)、
溶媒を真空下で留去した。残渣(30.0g)は純度97%の
(トリマーの形の)ホルムアルドキシムからなってい
た。収率87%。
ホルムアルドキシムおよびプロパナールから3,5−ジメ
チルピリジンの製造 上記で製造したホルムアルドキシム6.3g(純度97%、
0.14モル)、プロパナール23.2g(0.4モル)、トルエン
(溶媒)52.2g、ピペリジン5.24g(0.062モル)および
ピペリジンHCl塩0.36g(0.003モル)を撹拌しながら氷
水浴中で冷却しつつ混合した。混合物をオートクレーブ
に移し、200℃で1.5時間加熱した。室温に冷却後、反応
混合物を分析した。3,5−ジメチルピリジンの最適化さ
れていない収率は26%であった(GC分析)。
チルピリジンの製造 上記で製造したホルムアルドキシム6.3g(純度97%、
0.14モル)、プロパナール23.2g(0.4モル)、トルエン
(溶媒)52.2g、ピペリジン5.24g(0.062モル)および
ピペリジンHCl塩0.36g(0.003モル)を撹拌しながら氷
水浴中で冷却しつつ混合した。混合物をオートクレーブ
に移し、200℃で1.5時間加熱した。室温に冷却後、反応
混合物を分析した。3,5−ジメチルピリジンの最適化さ
れていない収率は26%であった(GC分析)。
実施例VIII シンナムアルデヒドオキシムの製造 シンナムアルデヒド53.3g(0.40モル)を、水79.5g中
ヒドロキシルアミンサルフェート39.1g(0.48モル)の
溶液に添加した。混合物を氷水浴中で3℃に冷却した
後、水17.7g中NaOH17.7g(0.44モル)の溶液を25分間か
けて添加した。形成されたシンナムアルデヒドオキシム
が沈殿した。反応混合物を室温に暖め、粗生成物を過
した。トルエンから再結晶後、純粋なシンナムアルデヒ
ドオキシムが白い結晶として得られた。収率70%。
ヒドロキシルアミンサルフェート39.1g(0.48モル)の
溶液に添加した。混合物を氷水浴中で3℃に冷却した
後、水17.7g中NaOH17.7g(0.44モル)の溶液を25分間か
けて添加した。形成されたシンナムアルデヒドオキシム
が沈殿した。反応混合物を室温に暖め、粗生成物を過
した。トルエンから再結晶後、純粋なシンナムアルデヒ
ドオキシムが白い結晶として得られた。収率70%。
4−フェニル−5,6,7,8−テトラヒドロキノリンの製造 上記の過程にしたがって製造されたシンナムアルデヒ
ドオキシム13.9g(0.09モル)、シクロヘキサノン28.5g
(0.29モル)、トルエン(溶媒)30.3g、ピペリジン3.4
4g(0.040モル)およびピペリジンHCl塩0.259g(0.002
モル)を撹拌しながら氷水浴中で冷却しつつ混合した。
混合物をオートクレーブに移し、200℃で1.5時間加熱し
た。室温に冷却後、反応混合物を分析した。4−フェニ
ル−5,6,7,8−テトラヒドロキノリンの最適化されてい
ない収率は34%であった(GC分析)。
ドオキシム13.9g(0.09モル)、シクロヘキサノン28.5g
(0.29モル)、トルエン(溶媒)30.3g、ピペリジン3.4
4g(0.040モル)およびピペリジンHCl塩0.259g(0.002
モル)を撹拌しながら氷水浴中で冷却しつつ混合した。
混合物をオートクレーブに移し、200℃で1.5時間加熱し
た。室温に冷却後、反応混合物を分析した。4−フェニ
ル−5,6,7,8−テトラヒドロキノリンの最適化されてい
ない収率は34%であった(GC分析)。
実施例IX メタアクロレインオキシムの製造 ヒドロキシルアミンヒドロクロリド32.7g(0.47モ
ル)を水66.4gに溶解した。この溶液を氷水浴中で3〜
5℃に冷却し、メタアクロレイン32.0g(0.45モル)を
撹拌しながら添加した。その後NaOH水溶液35.7g(50
%、0.45モル)を4℃で1時間かけて添加した。次に、
反応混合物を室温にし、エーテルで抽出した。合わせた
有機相を乾燥し(MgSO4)、溶媒を減圧下で除去した。
残渣(36.7g)は純粋なメタアクロレインオキシム(エ
ーテル中93%)からなっていた。収率89%。
ル)を水66.4gに溶解した。この溶液を氷水浴中で3〜
5℃に冷却し、メタアクロレイン32.0g(0.45モル)を
撹拌しながら添加した。その後NaOH水溶液35.7g(50
%、0.45モル)を4℃で1時間かけて添加した。次に、
反応混合物を室温にし、エーテルで抽出した。合わせた
有機相を乾燥し(MgSO4)、溶媒を減圧下で除去した。
残渣(36.7g)は純粋なメタアクロレインオキシム(エ
ーテル中93%)からなっていた。収率89%。
メタアクロレインオキシムおよびプロパナールから3,5
−ジメチルピリジンの製造 上記の過程にしたがって製造されたメタアクロレイン
オキシム13.0g(エーテル中93%、0.14モル)、プロパ
ナール22.0g(0.38モル)、トルエン(溶媒)46.5g、ピ
ペリジン4.93g(0.058モル)およびピペリジンHCl塩0.3
5g(0.003モル)を撹拌しながら氷水浴中で冷却しつつ
混合した。混合物をオートクレーブに移し、200℃で1.5
時間加熱した。室温に冷却後、反応混合物を分析した。
3,5−ジメチルピリジンの最適化されていない収率は28
%であった(GC分析)。
−ジメチルピリジンの製造 上記の過程にしたがって製造されたメタアクロレイン
オキシム13.0g(エーテル中93%、0.14モル)、プロパ
ナール22.0g(0.38モル)、トルエン(溶媒)46.5g、ピ
ペリジン4.93g(0.058モル)およびピペリジンHCl塩0.3
5g(0.003モル)を撹拌しながら氷水浴中で冷却しつつ
混合した。混合物をオートクレーブに移し、200℃で1.5
時間加熱した。室温に冷却後、反応混合物を分析した。
3,5−ジメチルピリジンの最適化されていない収率は28
%であった(GC分析)。
実施例X O−メチルホルムアルドキシムおよびプロパナールから
3,5−ジメチルピリジンの製造 イェンセン(Jensen)らの過程(Acta Chem.Scand.,3
1,28(1977))にしたがって製造されたO−メチルホル
ムアルドキシム8.3g(0.14モル)、プロパナール23.2g
(0.40モル)、トルエン(溶媒)52.2g、ピペリジン5.3
3g(0.063モル)および酢酸0.18g(0.003モル)を撹拌
しながら氷水浴中で冷却しつつ混合した。混合物をオー
トクレーブに移し、200℃で1.5時間加熱した。室温に冷
却後、反応混合物を分析した。3,5−ジメチルピリジン
の最適化されていない収率は28%であった(GC分析)。
3,5−ジメチルピリジンの製造 イェンセン(Jensen)らの過程(Acta Chem.Scand.,3
1,28(1977))にしたがって製造されたO−メチルホル
ムアルドキシム8.3g(0.14モル)、プロパナール23.2g
(0.40モル)、トルエン(溶媒)52.2g、ピペリジン5.3
3g(0.063モル)および酢酸0.18g(0.003モル)を撹拌
しながら氷水浴中で冷却しつつ混合した。混合物をオー
トクレーブに移し、200℃で1.5時間加熱した。室温に冷
却後、反応混合物を分析した。3,5−ジメチルピリジン
の最適化されていない収率は28%であった(GC分析)。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C07C 251/40 C07C 251/40 317/26 317/26 323/23 323/23 (56)参考文献 特開 昭62−181256(JP,A) 特開 平1−106865(JP,A) 特開 昭60−38362(JP,A) Tetrahedron Let t.,Vol.29,No.38,p.4819 −4822(1988) J.Org.Chem.,Vol. 49,No.15,p.2691−2699(1984) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C07D 213/00 - 213/12 C07D 215/00 - 215/06
Claims (5)
- 【請求項1】1−アザ−1,3−ブタジエンの反応によ
り、置換されたピリジンを製造する方法において、式1 {ここで、R1はHであることができ、またはR1およびR3
はそれぞれ独立して、1〜20個の炭素原子を持つ、(シ
クロ)アルキル、アルケニル、アリール、カルボキシア
ルキル、カルボキシアリール、アリールオキシ、アルコ
キシ、アリールチオ、アリールスルホニル、NR′R″
(ここで、R′およびR″はそれぞれ独立してH、(シ
クロ)アルキルおよびアリールから選ぶことができ
る)、及びハロゲンから選ぶことができ、R2はH、1〜
20個の炭素原子を持つ、アリール、アルケニルおよび
(シクロ)アルキルから選ぶことができ、基R1およびR2
のうち1つのみがHであることができ、R4はH、1〜20
個の炭素原子を持つ、(シクロ)アルキル、アリール、
アルニケル、カルボキシアルキルおよびカルボキシアリ
ールから選ばれ、またはR3およびR4はこれらが結合され
ている炭素原子と共に、4〜8個の炭素原子を有するシ
クロアルキル基を形成する} にしたがうピリジンが、式2 (ここで、R5はOH、1〜20個の炭素原子を持つ、アルキ
ル、アリール又はアルコキシ基であり、R1およびR2は上
記と同義である)」 にしたがう1−アザ−1,3−ブタジエンを、触媒量の2
級アミンおよび酸の存在下で式3 (ここで、R3およびR4は上記と同義である) にしたがうアルデヒドまたはケトンと反応させることに
より形成されることを特徴とする方法。 - 【請求項2】1−アザ−1,3−ブタジエン:アルデヒド
またはケトンのモル比が1:1〜1:3であることを特徴とす
る請求項1記載の方法。 - 【請求項3】式4 {ここで、R3は、1〜20個の炭素原子を持つ、(シク
ロ)アルキル、アリール、カルボキシアルキル、カルボ
キシアリール、アリールオキシ、アルコキシ、アリール
チオ、アリールスルホニル、NR′R″(ここで、R′お
よびR″はそれぞれ独立してH、(シクロ)アルキルお
よびアリールから選ぶことができる)、及びハロゲンか
ら選ぶことができ、R2はH、1〜20個の炭素原子を持
つ、アリール、アルケニルおよび(シクロ)アルキルか
ら選ぶことができる}にしたがう対称的なピリジンの製
造方法であって、 式5 (ここでR2は上記と同義であり、R5は、OH、1〜20個の
炭素原子を持つ、アルキル、アリールまたはアルコキシ
基である) にしたがうイミンを、触媒量の2級アミンおよび酸の存
在下で式3 (ここでR3は上記と同義であり、R4は水素原子である) にしたがうアルデヒドと反応させる方法。 - 【請求項4】イミン:アルデヒドの比が1:2〜1:4である
ことを特徴とする請求項3記載の方法。 - 【請求項5】2級アミンが環状構造を有することを特徴
とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
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NL9001786 | 1990-08-08 | ||
NL9001786A NL9001786A (nl) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Werkwijze voor de bereiding van gesubstitueerde pyridines via 1-aza-1,3-butadienen en de tussenprodukten 1-aza-1,3-butadienen. |
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---|---|
JPH05509319A JPH05509319A (ja) | 1993-12-22 |
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EP1501777A4 (en) | 2002-04-19 | 2007-03-28 | California Inst Of Techn | Direct enantioselective aldol coupling of aldehydes with chiral organic catalysts |
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- 1991-08-07 US US07/983,556 patent/US5438143A/en not_active Expired - Fee Related
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Tetrahedron Lett.,Vol.29,No.38,p.4819−4822(1988) |
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