JP3061555B2 - フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽 - Google Patents
フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素系樹脂絶縁電線
などのフッ素系樹脂長尺材表面に金属めっきを施す際の
前処理工程としてフッ素系樹脂材表面の親水性化処理を
行うための連続処理槽に関するものである。
などのフッ素系樹脂長尺材表面に金属めっきを施す際の
前処理工程としてフッ素系樹脂材表面の親水性化処理を
行うための連続処理槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にフッ素系樹脂材表面に無電解金属
めっきを施す場合、フッ素系樹脂とめっき金属との密着
性を高めるための前処理として、フッ素系樹脂材表面の
親水性化処理が行われる。この場合、被処理材が長尺材
であれば、被処理材の親水性化処理はバッチ処理ではな
く連続処理で行われる。
めっきを施す場合、フッ素系樹脂とめっき金属との密着
性を高めるための前処理として、フッ素系樹脂材表面の
親水性化処理が行われる。この場合、被処理材が長尺材
であれば、被処理材の親水性化処理はバッチ処理ではな
く連続処理で行われる。
【０００３】かかるフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理槽として、従来は図４に図示する如きオーバーフロ
ー循環方式の処理槽が用いられていた。以下図面に沿い
これを説明する。
処理槽として、従来は図４に図示する如きオーバーフロ
ー循環方式の処理槽が用いられていた。以下図面に沿い
これを説明する。
【０００４】親水性化処理槽１００は、槽両側の被処理
材Ｗの入、出口１０２、１０３の内側に仕切板１０４、
１０５が設けられ、親水性化処理液Ｌの入る液槽部１０
１とオーバーフロー槽部１０６、１０７とに仕切られて
いる。処理槽１００の被処理材Ｗの入、出口１０２、１
０３と仕切板１０４、１０５の被処理材Ｗの通過口には
切込み溝が設けてある。また、処理槽１００とは別体に
親水性化処理液Ｌの貯留された有蓋貯留槽１０８が設け
られる。貯留槽１０８は、処理槽１００の液槽部１０１
とポンプＰを介して液送管１０９により連結され、更に
処理槽１００のオーバーフロー槽部１０６、１０７とも
還流管１１０、１１１によって連結され、貯留槽１０８
と処理槽１００との間の処理液Ｌの循環経路が形成され
ている。処理液Ｌは、貯留槽１０８からポンプＰにより
液送管１０９を経由して処理槽１００の液槽部１０１へ
送られ、液槽部１０１に満たされる。また、液槽部１０
１の仕切板１０４、１０５から溢流した処理液Ｌはオー
バーフロー槽部１０６、１０７に流れ落ち、オーバーフ
ロー槽部１０６、１０７の底部に連結された還流管１１
０、１１１を通って貯留槽１０８へと還流される。被処
理材Ｗは、処理槽１００の入口１０２から仕切板１０４
を通って液槽部１０１に入り、処理液Ｌによって被処理
材Ｗの表面の親水性化処理が施され、仕切板１０５、処
理槽１００の出口１０３を経て、次の処理工程へと導出
される。
材Ｗの入、出口１０２、１０３の内側に仕切板１０４、
１０５が設けられ、親水性化処理液Ｌの入る液槽部１０
１とオーバーフロー槽部１０６、１０７とに仕切られて
いる。処理槽１００の被処理材Ｗの入、出口１０２、１
０３と仕切板１０４、１０５の被処理材Ｗの通過口には
切込み溝が設けてある。また、処理槽１００とは別体に
親水性化処理液Ｌの貯留された有蓋貯留槽１０８が設け
られる。貯留槽１０８は、処理槽１００の液槽部１０１
とポンプＰを介して液送管１０９により連結され、更に
処理槽１００のオーバーフロー槽部１０６、１０７とも
還流管１１０、１１１によって連結され、貯留槽１０８
と処理槽１００との間の処理液Ｌの循環経路が形成され
ている。処理液Ｌは、貯留槽１０８からポンプＰにより
液送管１０９を経由して処理槽１００の液槽部１０１へ
送られ、液槽部１０１に満たされる。また、液槽部１０
１の仕切板１０４、１０５から溢流した処理液Ｌはオー
バーフロー槽部１０６、１０７に流れ落ち、オーバーフ
ロー槽部１０６、１０７の底部に連結された還流管１１
０、１１１を通って貯留槽１０８へと還流される。被処
理材Ｗは、処理槽１００の入口１０２から仕切板１０４
を通って液槽部１０１に入り、処理液Ｌによって被処理
材Ｗの表面の親水性化処理が施され、仕切板１０５、処
理槽１００の出口１０３を経て、次の処理工程へと導出
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】フッ素系樹脂材表面の
親水性化処理液には金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液が用いられるが、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液は極めて酸化され易い溶液で、殊に温度依存性が大き
く、常温以上の空気接触によっても酸化、ゲル化が進み
溶液の活性度の低下をもたらす。
親水性化処理液には金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液が用いられるが、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液は極めて酸化され易い溶液で、殊に温度依存性が大き
く、常温以上の空気接触によっても酸化、ゲル化が進み
溶液の活性度の低下をもたらす。
【０００６】ところが、上記従来のフッ素系樹脂長尺材
の連続親水性化処理槽１００は、オーバーフロー循環方
式の処理槽が使用されているため、構造上、処理液Ｌが
液槽部１０１やオーバーフロー槽部１０６，１０７等で
空気と接触し易く、また処理液Ｌがオーバーフロー槽部
１０６，１０７から貯留槽１０８へ還流される際に空気
を巻き込むなど、処理液Ｌと空気とが接触する経路が多
く存在していた。このため、処理液Ｗの酸化による劣化
が短時間で進行し、液の寿命が短くなるという問題点が
あった。更に、被処理材Ｗが液槽部１０１に導入される
際に、被処理材Ｗと一緒に被処理材Ｗ表面の空気層が処
理液Ｌ中に巻き込まれるため、被処理材Ｗの通過経路の
処理液Ｌが次第に酸化しゲル化してトンネル状通路を形
成し、被処理材Ｗと処理液Ｌとが接触し難くなり、親水
性化処理が成されなくなるという問題点もあった。かよ
うなことから、長尺被処理材の親水性化処理を長時間連
続して行う場合には、図４に図示した如き処理槽を２基
設け、交互に交代に使用して行わざるを得なかった。
の連続親水性化処理槽１００は、オーバーフロー循環方
式の処理槽が使用されているため、構造上、処理液Ｌが
液槽部１０１やオーバーフロー槽部１０６，１０７等で
空気と接触し易く、また処理液Ｌがオーバーフロー槽部
１０６，１０７から貯留槽１０８へ還流される際に空気
を巻き込むなど、処理液Ｌと空気とが接触する経路が多
く存在していた。このため、処理液Ｗの酸化による劣化
が短時間で進行し、液の寿命が短くなるという問題点が
あった。更に、被処理材Ｗが液槽部１０１に導入される
際に、被処理材Ｗと一緒に被処理材Ｗ表面の空気層が処
理液Ｌ中に巻き込まれるため、被処理材Ｗの通過経路の
処理液Ｌが次第に酸化しゲル化してトンネル状通路を形
成し、被処理材Ｗと処理液Ｌとが接触し難くなり、親水
性化処理が成されなくなるという問題点もあった。かよ
うなことから、長尺被処理材の親水性化処理を長時間連
続して行う場合には、図４に図示した如き処理槽を２基
設け、交互に交代に使用して行わざるを得なかった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、処理液Ｌの酸化
を防止して処理液Ｌの長寿命化を図り、長時間安定して
親水性化処理を行うことの出来るフッ素系樹脂長尺材の
連続親水性化処理槽を提供することにある。
を防止して処理液Ｌの長寿命化を図り、長時間安定して
親水性化処理を行うことの出来るフッ素系樹脂長尺材の
連続親水性化処理槽を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のフッ素系樹脂長
尺材の連続親水性化処理槽は、フッ素系樹脂の親水性化
処理液を入れた密閉浴槽にフッ素系樹脂長尺材の導入開
口と導出開口を設け、前記フッ素系樹脂長尺材導入開口
と導出開口を含む前記浴槽内の処理液面を、前記処理液
と拡散反応し難い非酸化性液体若しくは気体の遮蔽層で
覆ったことを構成上の特徴とするものである。
尺材の連続親水性化処理槽は、フッ素系樹脂の親水性化
処理液を入れた密閉浴槽にフッ素系樹脂長尺材の導入開
口と導出開口を設け、前記フッ素系樹脂長尺材導入開口
と導出開口を含む前記浴槽内の処理液面を、前記処理液
と拡散反応し難い非酸化性液体若しくは気体の遮蔽層で
覆ったことを構成上の特徴とするものである。
【０００９】更に、前記連続親水性化処理槽内に攪拌器
または／および冷却器を配置する構成とすれば、親水性
化処理液の一層の安定化、長寿命化を図るうえで望まし
い。
または／および冷却器を配置する構成とすれば、親水性
化処理液の一層の安定化、長寿命化を図るうえで望まし
い。
【００１０】
【作用】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理槽では、被処理長尺材の導入開口と導出開口を設けた
密閉浴槽に満たされた親水性化処理液の液面をこの処理
液と拡散反応し難い非酸化性液体若しくは気体の遮蔽層
で覆う構成なので、親水性化処理液は空気と接触するこ
とがなくなり、空気酸化による処理液の劣化が皆無とな
り、処理液本来の処理寿命能力の限界まで使用すること
が可能となる。また、処理液中に酸化処理液の混在がな
くなるので、被処理材は導入口から導出口までの処理液
中で均一な安定した親水性化処理がなされる。また、被
処理材表面の空気層の巻き込みも処理液面上の遮蔽層で
相当程度排除され、被処理材通過経路の処理液の酸化に
よるゲル化で生ずるトンネル化現象も少なくなる。
理槽では、被処理長尺材の導入開口と導出開口を設けた
密閉浴槽に満たされた親水性化処理液の液面をこの処理
液と拡散反応し難い非酸化性液体若しくは気体の遮蔽層
で覆う構成なので、親水性化処理液は空気と接触するこ
とがなくなり、空気酸化による処理液の劣化が皆無とな
り、処理液本来の処理寿命能力の限界まで使用すること
が可能となる。また、処理液中に酸化処理液の混在がな
くなるので、被処理材は導入口から導出口までの処理液
中で均一な安定した親水性化処理がなされる。また、被
処理材表面の空気層の巻き込みも処理液面上の遮蔽層で
相当程度排除され、被処理材通過経路の処理液の酸化に
よるゲル化で生ずるトンネル化現象も少なくなる。
【００１１】更に、処理液浴槽中に攪拌器を設けること
により、被処理材と接触する処理液が入れ代わるので、
より均一で安定した親水性化処理がなされるうえ、被処
理材表面の空気層の巻き込みによる処理液のトンネル化
現象も防止される。
により、被処理材と接触する処理液が入れ代わるので、
より均一で安定した親水性化処理がなされるうえ、被処
理材表面の空気層の巻き込みによる処理液のトンネル化
現象も防止される。
【００１２】また、処理液浴槽中に冷却器を設けること
により、処理液が適正な低温に保持管理されるので、処
理液のより一層の酸化防止がもたらされ、処理液の長寿
命化、安定化が図られる。
により、処理液が適正な低温に保持管理されるので、処
理液のより一層の酸化防止がもたらされ、処理液の長寿
命化、安定化が図られる。
【００１３】
【実施例】以下、図１乃至図３に示す実施例により本発
明を詳細に説明する。
明を詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の第１実施例を示す連続親
水性化処理槽の側面説明図である。連続親水性化処理槽
１は、密閉浴槽２と浴槽２の上面に筒状に突き出して設
けた長尺被処理材Ｗの導入開口３と導出開口４からな
り、筒状導入開口３と筒状導出開口４の口元は長尺被処
理材Ｗの通過し得る程度の口径に開けられている。導入
開口３と導出開口４のそれぞれの上方及び浴槽２中には
長尺被処理材Ｗの進行方向を転換する案内滑車Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ４が設けられている。また、浴槽２の上面
には処理液Ｌの注入口６がバルブＶ１を介して設けら
れ、浴槽２の底面には処理液Ｌの排出口７がバルブＶ２
を介して設けられている。処理液Ｌは、注入口６から浴
槽２に注入され、浴槽２を充たしたうえ筒状導入開口３
と筒状導出開口４の中程に達する程度まで注がれる。そ
して導入開口３と導出開口４の処理液Ｌの液面上に処理
液Ｌと拡散反応し難い非酸化性液体が注入され、処理液
Ｌの液面上は遮蔽液層５で覆われる。
水性化処理槽の側面説明図である。連続親水性化処理槽
１は、密閉浴槽２と浴槽２の上面に筒状に突き出して設
けた長尺被処理材Ｗの導入開口３と導出開口４からな
り、筒状導入開口３と筒状導出開口４の口元は長尺被処
理材Ｗの通過し得る程度の口径に開けられている。導入
開口３と導出開口４のそれぞれの上方及び浴槽２中には
長尺被処理材Ｗの進行方向を転換する案内滑車Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ４が設けられている。また、浴槽２の上面
には処理液Ｌの注入口６がバルブＶ１を介して設けら
れ、浴槽２の底面には処理液Ｌの排出口７がバルブＶ２
を介して設けられている。処理液Ｌは、注入口６から浴
槽２に注入され、浴槽２を充たしたうえ筒状導入開口３
と筒状導出開口４の中程に達する程度まで注がれる。そ
して導入開口３と導出開口４の処理液Ｌの液面上に処理
液Ｌと拡散反応し難い非酸化性液体が注入され、処理液
Ｌの液面上は遮蔽液層５で覆われる。
【００１５】被処理材Ｗのフッ素系樹脂材は、四フッ化
エチレン（ＰＴＦＥ），四フッ化エチレン−パーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），四フッ化
エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ），四
フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等であ
る。これらフッ素系樹脂材の親水性化処理液Ｗは金属ナ
トリウムーナフタレン錯体溶液であり、例えばテトラエ
ッチ（株式会社潤工社、商品名）が挙げられる。処理液
Ｌの金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液の液面を覆う
遮蔽液層５には、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液
と拡散反応をしない非酸化性溶液である、キシレン、灯
油、パラフィン、ベンゼン等がある。これら遮蔽液層５
の比重は０．８〜０．８８（２０°Ｃ）であり、金属ナ
トリウムーナフタレン錯体溶液の比重１．０８（２０°
Ｃ）に比し小さいので、金属ナトリウムーナフタレン錯
体溶液中に沈下することはない。遮蔽液層５の層厚さは
概ね２０ｍｍ程度に充たされる。また、連続親水性化処
理槽１全体の構造材には、金属ナトリウムーナフタレン
錯体溶液に侵されないステンレス鋼等の金属材料或いは
ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチック材料が
使用される。なお、本実施例では処理液Ｌの遮蔽層５と
して溶液の場合について説明したが、遮蔽層５に非酸化
性ガスを用いてもよい。遮蔽層５に非酸化性ガスを用い
た場合の図面は省略するが、筒状導入開口３と筒状導出
開口４の口元の被処理材Ｗの通過孔をガスの漏出を出来
るだけ防ぐためのシール構造とし、筒状導入開口３と筒
状導出開口４に非酸化性ガスを注入する口を設けるよう
にすればよい。遮蔽層５のガス体としては、窒素ガス、
アルゴンガス、窒素ガスと水素ガスの混合ガス等の非酸
化性ガスが使用される。
エチレン（ＰＴＦＥ），四フッ化エチレン−パーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），四フッ化
エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ），四
フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等であ
る。これらフッ素系樹脂材の親水性化処理液Ｗは金属ナ
トリウムーナフタレン錯体溶液であり、例えばテトラエ
ッチ（株式会社潤工社、商品名）が挙げられる。処理液
Ｌの金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液の液面を覆う
遮蔽液層５には、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液
と拡散反応をしない非酸化性溶液である、キシレン、灯
油、パラフィン、ベンゼン等がある。これら遮蔽液層５
の比重は０．８〜０．８８（２０°Ｃ）であり、金属ナ
トリウムーナフタレン錯体溶液の比重１．０８（２０°
Ｃ）に比し小さいので、金属ナトリウムーナフタレン錯
体溶液中に沈下することはない。遮蔽液層５の層厚さは
概ね２０ｍｍ程度に充たされる。また、連続親水性化処
理槽１全体の構造材には、金属ナトリウムーナフタレン
錯体溶液に侵されないステンレス鋼等の金属材料或いは
ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチック材料が
使用される。なお、本実施例では処理液Ｌの遮蔽層５と
して溶液の場合について説明したが、遮蔽層５に非酸化
性ガスを用いてもよい。遮蔽層５に非酸化性ガスを用い
た場合の図面は省略するが、筒状導入開口３と筒状導出
開口４の口元の被処理材Ｗの通過孔をガスの漏出を出来
るだけ防ぐためのシール構造とし、筒状導入開口３と筒
状導出開口４に非酸化性ガスを注入する口を設けるよう
にすればよい。遮蔽層５のガス体としては、窒素ガス、
アルゴンガス、窒素ガスと水素ガスの混合ガス等の非酸
化性ガスが使用される。
【００１６】図２は、本発明の第２実施例を示す連続親
水性化処理槽１０の側面説明図で、図１の第１実施例の
処理槽１に攪拌器１１を設けたもので、その他の構成は
第１実施例の処理槽１と全く同一である。攪拌器１１は
浴槽２内の処理液Ｌを攪拌し、被処理材Ｗと接する処理
液Ｌが被処理材Ｗ表面に付着してくる空気層によって酸
化ゲル化される影響を緩和させる。攪拌器１１は常時回
転しておく必要はなく、１２時間〜２４時間に１回、約
３０秒から１分間程度回転すれば十分である。図中、１
２は攪拌モータ、１３は回転翼、１４は攪拌器のジョイ
ント部である。
水性化処理槽１０の側面説明図で、図１の第１実施例の
処理槽１に攪拌器１１を設けたもので、その他の構成は
第１実施例の処理槽１と全く同一である。攪拌器１１は
浴槽２内の処理液Ｌを攪拌し、被処理材Ｗと接する処理
液Ｌが被処理材Ｗ表面に付着してくる空気層によって酸
化ゲル化される影響を緩和させる。攪拌器１１は常時回
転しておく必要はなく、１２時間〜２４時間に１回、約
３０秒から１分間程度回転すれば十分である。図中、１
２は攪拌モータ、１３は回転翼、１４は攪拌器のジョイ
ント部である。
【００１７】図３は、本発明の第３の実施例を示す連続
親水性化処理槽２０の側面説明図で、図１の第１実施例
の処理槽１に冷却器２１を設けたもので、その他の構成
は第１実施例の処理槽１と全く同一である。冷却器２１
には、水等の温度１５°Ｃ以下の冷媒２２を循環し、処
理液Ｌを低温に保持管理して処理液Ｌの劣化を防止す
る。図中、２３は冷媒導管である。
親水性化処理槽２０の側面説明図で、図１の第１実施例
の処理槽１に冷却器２１を設けたもので、その他の構成
は第１実施例の処理槽１と全く同一である。冷却器２１
には、水等の温度１５°Ｃ以下の冷媒２２を循環し、処
理液Ｌを低温に保持管理して処理液Ｌの劣化を防止す
る。図中、２３は冷媒導管である。
【００１８】次に、本発明の第１、第２、第３実施例の
連続親水性化処理槽と従来の連続親水性化処理槽を使用
した場合について、それぞれの処理液が劣化するまでの
時間を比較観測した結果を表１に記す。各実施例、従来
例とも、被処理材には０．２ｍｍ径の銅導体にＰＴＦＥ
樹脂を押出被覆した外径０．６６ｍｍの絶縁電線を用い
た。処理溶液には金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液
を用いた。被処理材は処理液中を連続して通過させ、処
理液中の通過長さは約３５０ｍｍ、浸漬時間は約３０秒
とした。 〔第１実施例〕：図１の処理槽を用い、遮蔽層は２０ｍ
ｍ液厚のキシレン溶液層とした。処理溶液温度は２０°
Ｃに保持した。 〔第２実施例〕：図２の処理槽を用い、第１実施例と同
一のキシレン溶液遮蔽層とし、攪拌は１２時間毎に３０
秒間行った。処理溶液温度は２０°Ｃに保持した。 〔第３実施例〕：図３の処理槽を用い、第１実施例と同
一のキシレン溶液遮蔽層とし、冷媒に１０°Ｃの水を用
い、処理溶液温度を１０°Ｃに保持した。 〔従来例〕：図４の処理槽を用い、処理溶液温度は２０
°Ｃに保持した。
連続親水性化処理槽と従来の連続親水性化処理槽を使用
した場合について、それぞれの処理液が劣化するまでの
時間を比較観測した結果を表１に記す。各実施例、従来
例とも、被処理材には０．２ｍｍ径の銅導体にＰＴＦＥ
樹脂を押出被覆した外径０．６６ｍｍの絶縁電線を用い
た。処理溶液には金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液
を用いた。被処理材は処理液中を連続して通過させ、処
理液中の通過長さは約３５０ｍｍ、浸漬時間は約３０秒
とした。 〔第１実施例〕：図１の処理槽を用い、遮蔽層は２０ｍ
ｍ液厚のキシレン溶液層とした。処理溶液温度は２０°
Ｃに保持した。 〔第２実施例〕：図２の処理槽を用い、第１実施例と同
一のキシレン溶液遮蔽層とし、攪拌は１２時間毎に３０
秒間行った。処理溶液温度は２０°Ｃに保持した。 〔第３実施例〕：図３の処理槽を用い、第１実施例と同
一のキシレン溶液遮蔽層とし、冷媒に１０°Ｃの水を用
い、処理溶液温度を１０°Ｃに保持した。 〔従来例〕：図４の処理槽を用い、処理溶液温度は２０
°Ｃに保持した。
【００１９】
【表１】 処理液の劣化時間の比較
【００２０】上記表１からも明らかなように、本発明の
連続親水性化処理槽を用いると従来の連続親水性化処理
槽を用いたときに比較して、処理液の使用可能時間が格
段に向上している。
連続親水性化処理槽を用いると従来の連続親水性化処理
槽を用いたときに比較して、処理液の使用可能時間が格
段に向上している。
【００２１】
【発明の効果】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水
性化処理槽によれば、フッ素系樹脂材の親水性化処理液
は空気と接触することがなくなり、空気酸化による処理
液の劣化が皆無となる。また、被処理材通過経路の処理
液が酸化、ゲル化してトンネル化する現象もなくなる。
従って、処理液本来の処理寿命能力の限界まで使用する
ことが可能となるうえ、均一で安定した親水性化処理が
なされる。また、高価な処理液の使用量も少なくて済む
ので、運転コストの低減化も可能となる。
性化処理槽によれば、フッ素系樹脂材の親水性化処理液
は空気と接触することがなくなり、空気酸化による処理
液の劣化が皆無となる。また、被処理材通過経路の処理
液が酸化、ゲル化してトンネル化する現象もなくなる。
従って、処理液本来の処理寿命能力の限界まで使用する
ことが可能となるうえ、均一で安定した親水性化処理が
なされる。また、高価な処理液の使用量も少なくて済む
ので、運転コストの低減化も可能となる。
【図１】本発明の第１実施例を示すフッ素系樹脂長尺材
の連続親水性化処理槽の側面説明図である。
の連続親水性化処理槽の側面説明図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すフッ素系樹脂長尺材
の連続親水性化処理槽の側面説明図である。
の連続親水性化処理槽の側面説明図である。
【図３】本発明の第３実施例を示すフッ素系樹脂長尺材
の連続親水性化処理槽の側面説明図である。
の連続親水性化処理槽の側面説明図である。
【図４】従来のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理
槽の側面説明図である。
槽の側面説明図である。
１，１０，２０ 連続親水性化処理槽 ２ 密閉浴槽 ３ 被処理材の導入開口 ４ 被処理材の導出開口 ５ 処理液の遮蔽層 ６ 処理液の注入口 ７ 処理液の排出口 １１ 攪拌器 ２１ 冷却器 Ｗ 被処理材 Ｌ 親水性化処理液
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 18/00 - 18/54 C25D 5/56,21/11,7/06 B05C 3/04,3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素系樹脂の親水性化処理液を入れた
密閉浴槽にフッ素系樹脂長尺材の導入開口と導出開口を
設け、前記フッ素系樹脂長尺材導入開口と導出開口を含
む前記浴槽内の処理液面を、前記処理液と拡散反応し難
い非酸化性液体若しくは気体の遮蔽層で覆ったことを特
徴とするフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽。 - 【請求項２】 前記フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理槽内に前記処理液を攪拌する攪拌装置を配置したこ
とを特徴とする請求項１記載のフッ素系樹脂長尺材の連
続親水性化処理槽。 - 【請求項３】 前記フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理槽に冷却器を配置したことを特徴とする請求項１記
載のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽。 - 【請求項４】 前記フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理槽内に攪拌装置と冷却器を配置したことを特徴とす
る請求項１記載のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264824A JP3061555B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264824A JP3061555B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978288A JPH0978288A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3061555B2 true JP3061555B2 (ja) | 2000-07-10 |
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ID=17408722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7264824A Expired - Fee Related JP3061555B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理槽 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061555B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5602152B2 (ja) * | 2009-01-07 | 2014-10-08 | スウェディッシュ バイオミメティックス ３０００ リミテッド | 二重移動相の装置および方法 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7264824A patent/JP3061555B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0978288A (ja) | 1997-03-25 |
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