JP3061033U - タッチパネルモジュ―ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の弾性タッチパネルシートにタッチ区域
及び複数個の押圧手段として使用される腕部を形成し
て、上記タッチパネルシートに直接制御回路を設置する
ことができ、タッチ区域と腕部の制御区域とコンタクト
スイッチを電気接続するに押圧手段や可撓性印刷回路を
必要としないで、部材点数を節減して占用空間を縮小さ
せ、且つ製造が簡単で生産コストを低減できるタッチパ
ネルモジュールを提供する。 【解決手段】 弾性材料によって造られたタッチパネル
シート（１０）の適当な部位にタッチ区域（１１）を形
成して、タッチ区域（１１）の背面に電子素子によって
組立てられた制御区域を設け、且つタッチパネルシート
（１０）に複数の押圧手段として使用できる腕部（１
４）を延設して、腕部（１４）の背面にタッチ区域（１
１）背面の制御区域と接続通電路（１６）で電気接続す
るコンタクトスイッチを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はタッチパネルモジュールに関し、詳しくはコンピュータ、特にノート ブック型コンピュータに取付けられて、ディスプレーのカーソル移動を制御する ためのタッチパネルモジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パーソナルコンピュータ（略称パソコン）における画像ディスプレーの カーソル移動の操作手段として、マウスは基本的に欠かせないものではあるが、 近年携帯が便利でコンパクト化に対する要求が日増しに厳しくなるにつれ、マウ スの機能をモジュール化して直接コンピュータのキーボードに組み込んで操作す る方式が主流になっている。

【０００３】 従来のカーソル制御の手段としての一構成例は、図７、８に示す如く、本体１ 上に感知フイルム２１を設けてタッチ区域２とし、且つ上記本体１の背面に制御 回路２２を配置して、キーボードの周縁部にコンタクトスイッチ３を設け、上記 制御回路２２と上記コンタクトスイッチ３との間をリボンケーブルなどの可撓性 印刷回路部材４で電気接続すると共に、上記コンタクトスイッチ３は押圧手段３ １と可動接点３１１で構成される。そのため、この方式には部材が多岐に分かれ て、製造過程において材料管理が容易でなく、リボンケーブルの類が高価なため 製造コストが高いなどの問題がある。

【０００４】 上記の原因で、コンタクトスイッチと押圧手段等を全部タッチパネル本体１ａ に設置することが考えられ、図９、１０に示すように、タッチ区域２ａの表面に 感知フイルム２１ａを被覆して、その背面に制御回路２２を設け、且つそれらコ ンタクトスイッチ３ａに押圧手段３１ａを装設して、上記コンタクトスイッチ３ ａ内部に復帰ばね３１２を嵌設した可動接点３１１ａを設けると同時に、該可動 接点３１１ａの下方にそれぞれ固定接点３１３を形成して、それら固定接点３１ ３と上記可動接点３１１ａの下端との間に微かな間隔距離を保持させる。また、 上記固定接点３１３は図示しない印刷回路により本体１ａに設けられたタッチ区 域２ａの制御回路２２と電気接続する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなタッチパネル構造は、高価な可撓性印刷回路部材の 使用を省いたが、なおも下記のような欠点が生じる。 （１）上記押圧手段３１ａは本体１ａから突出した状態に取付けられているこ とから、この余分な突出高さがカーソル制御手段の小型化を図る上で大きなネッ クとなっている。 （２）コンタクトスイッチ３ａと制御回路２２がタッチパネル本体１ａの正面 及び背面両側に跨るので、生産過程において両側にわたる取付や半田付けなど作 業プロセスが増えて、製造コストが高くなる。

【０００６】 本考案は、上記従来のタッチパネル構造における問題点に鑑み、単一の弾性材 料にて造られたタッチパネルシートにタッチ区域及び複数個のその一端がタッチ 区域から一体延伸するようにされてコンタクトスイッチとなる腕部を形成し、上 記タッチパネルシートのタッチ区域に直接制御回路を設置して、上記各腕部の他 方の自由端先端が弾性的にタッチ区域と同一平面から反り曲がることができてコ ンタクトスイッチのばねとすることができ、その他の押圧手段や可撓性印刷回路 なしで、部材点数を節減して占用空間を縮小させ、且つ製造が簡単で生産コスト を低減できるタッチパネルモジュールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、弾性材料によって造られたタッチパネルシートの適 当な部位にタッチ区域を形成して、該タッチ区域の背面に電子素子によって組立 てられた制御区域を設け、且つ上記タッチパネルシートに複数の押圧手段として 使用できる腕部を延設して、該腕部の背面に上記タッチ区域背面の制御区域と接 続通電路で電気接続するコンタクトスイッチを装設して構成される。

【０００８】 そして、上記腕部を上記タッチパネルシートに直接加工成形したり、上記腕部 のコンタクトスイッチとタッチ区域の接続通電路及び電子素子を上記タッチパネ ルシートの同一側面に設けることが好ましい。

【０００９】 上記のように構成された本考案は、そのタッチ区域を触って画面のカーソルを 移動制御でき、カーソル制御手段の左右機能ボタンを押す場合は、単に押圧キー 装飾片の表示に従って指先で両腕部の何れかを押圧すれば良く、押圧された腕部 が弾性的に下向きに反り曲って変位し、その背部のコンタクトスイッチとタッチ パネルシート上の回路を導通させて電路を形成することができる。また、押圧し ている指先を釈放すると、上記腕部が自体の弾性作用で自動的に元の位置に弾性 復帰できる。そして、高価な可撓性印刷回路部材を使用する必要がなく、直接タ ッチパネルシートの制御区域上の電気回路と接続できて、しかも別に押圧手段を 使用する必要もなく、全体成品の設計上の利用空間を大幅に縮小できる。したが って、製品容積に対する小型化の要求を達成できて、製造過程において、電子素 子が皆同一平面上にあるので、僅かに一回の半田付け工程を経れば良く、製造が 簡単で部材コストを節減できる。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を実施の形態に基づいて具体的に説明するが、本考案はこの例だ けに限定されない。 先ず、図１、２に示すように、本考案は、弾性材料によって形成されたタッチ パネルシート１０表面の角隅部位に固定孔１５を穿設して、その略中心上半部に タッチ区域１１を形成し、該タッチ区域１１の表面に感知フイルム１２を設けて 、中心下半部に近い上記感知フイルム１２と重畳しない部位に所定形状の条溝１ ３を切削し、該条溝１３の垂直向き下端を上記タッチパネルシート１０の側縁に 連通させて、その両側に直接押圧手段として使用できる左右両腕部１４を形成し 、更に、それぞれ腕部１４に外観造型に応じて美化用の押圧キー装飾片１８を貼 着して、上記左右両腕部１４が押圧されると下向きに変形し、その押圧力を釈放 すると上記腕部１４が材質の関係から元の形状に復帰する。

【００１１】 また、図２、図３に示す如く、上記左右両腕部１４の背面にはコンタクトスイ ッチ１９及び接続通電路１６が設けられて、上記左右両腕部１４が押圧されて下 向きに変形した際に、上記コンタクトスイッチ１９が下方側の支承圧迫から導通 状態を呈し、タッチパネルシート１０上のタッチ区域１１の背面における電子素 子及び通電路でなる制御区域１７と直接連結して電路を形成する。

【００１２】 そして、組立てる時は、ねじ（図示せず）を利用して上記固定孔１５より挿込 み、上記タッチパネルシート１０をコンピュータ盤面（図示せず）に固定して、 本考案のタッチパネル構造と製品のメインフレームを連結して使用することがで きる。

【００１３】 使用する時は、指先で上記感知フィルム１２を触って画面のカーソルを移動制 御でき、マウスの左右ボタンの機能を果たしたい時は、単に指先で押圧キー装飾 片１８の表示に従って上記両腕部１４の何れかを選択押圧すれば良いのであり、 押圧された腕部１４が力を受けて下向きに変位し、その背部のコンタクトスイッ チ１９とタッチパネルシート１０上の回路を導通させて電路を形成する。逆に、 その押圧している指先を釈放すると、上記腕部１４が自体の材質の弾性作用から 自動的に元の位置に弾性復帰する。

【００１４】 なお、上記腕部１４の切削形状は必ずしも上記実施例で挙げた形状だけに限定 されるものではなく、他の任意の形状でも良い。例えば、図４〜図６で示した形 状は、本考案の実行可能な実施例の一部分で、説明を省略する。

【００１５】 上記タッチパネルシート１０に直接条溝１３を加工して形成された両腕部１４ は、上記タッチパネルシート１０と一体に成形されるので、製作プロセスが簡単 で製造コストを節減することができる。勿論、本考案の腕部１４の形成方式は上 記実施例で述べたものに制限されるものではなく、従来の例えば溶接などの機械 的固定方式を採用しても良いし、別個に製作した腕部１４を上記条溝１３の内周 側に固接しても良い。但し、コストや製造上の便利性を考慮すれば、やはり本実 施例で述べたように直接タッチパネルシート１０に加工成形した方が得である。

【００１６】 上記特殊な構造により、本考案が提供するタッチパネルシート１０は価格の高 い可撓性印刷回路部材と組合せて使用する必要がなく、直接タッチパネルシート １０の制御区域１７上の電気回路と導通できて、同時に別に押圧手段を使用する 必要もなく、全体成品の設計上の利用空間を大幅に縮小できる上、進んで製品容 積に対する小型化の要求を達成でき、且つ製造過程において、電子素子が皆同一 平面上に配設されるので、その溶接は僅かに一回の錫炉を経過させれば良く、製 造が簡単で部材コストを節減できる効果を充分に果たすことができる。

【００１７】

【考案の効果】

上記の説明から明らかなように、本考案のタッチパネルモジュールは、そのタ ッチパネルシートが一体連接した左右両腕部と、タッチパネルシートの電子素子 と同一面に設けられたコンタクトスイッチにより、高価な可撓性印刷回路部材を 設ける必要がなく、直接タッチパネルシートの制御区域にある電気回路と導通さ せることができ、且つ別個に押圧手段を必要としない。したがって、タッチパネ ル部材と押圧手段を正真正銘の組立ユニットに形成できて、製品全体の設計及び 使用がより便利でより簡単になり、しかも部材の使用空間が縮小して、設計を極 めて弾性的に行うことができると共に、モジュール化したことから単位コストを 低めて、成品の競争力を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の好ましい実施例の正視図

【図２】 上記実施例の側視図

【図３】 上記実施例の背面図

【図４】 本考案の好ましい第２の実施例の正視図

【図５】 本考案の好ましい第３の実施例の正視図

【図６】 本考案の好ましい第４の実施例の正視図

【図７】 第１の従来例のタッチパネル構造の正視図

【図８】 第１の従来例のタッチパネル構造の側視図

【図９】 第２の従来例のタッチパネル構造の正視図

【図１０】 第２の従来例のタッチパネル構造の側視図

【符号の説明】

１０：タッチパネルシート １１：タッチ区域 １２：感知フイルム １３：条溝 １４：腕部 １５：固定孔 １６：接続通電路 １７：制御区域 １８：押圧キー装飾片 １９：コンタクトス
イッチ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料によって造られたタッチパネル
   シートの適当な部位にタッチ区域を形成して、該タッチ
   区域の背面に電子素子によって組立てられた制御区域を
   設け、且つ上記タッチパネルシートに複数の押圧手段と
   して使用できる腕部を延設して、該腕部の背面に上記タ
   ッチ区域背面の制御区域と接続通電路で電気接続するコ
   ンタクトスイッチを装設してなるタッチパネルモジュー
   ル。
2. 【請求項２】 上記腕部を上記タッチパネルシートに直
   接加工成形してなる請求項１に記載のタッチパネルモジ
   ュール。
3. 【請求項３】 上記腕部のコンタクトスイッチとタッチ
   区域の接続通電路及び電子素子を上記タッチパネルシー
   トの同一側面に設けてなる請求項１または２のいずれか
   に記載のタッチパネルモジュール。