JP3060415B2 - 減温器 - Google Patents
減温器Info
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- JP3060415B2 JP3060415B2 JP63173943A JP17394388A JP3060415B2 JP 3060415 B2 JP3060415 B2 JP 3060415B2 JP 63173943 A JP63173943 A JP 63173943A JP 17394388 A JP17394388 A JP 17394388A JP 3060415 B2 JP3060415 B2 JP 3060415B2
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- cylinder
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は火力発電所用ボイラの過熱器、再熱器等の
高温蒸気の温度を低温流体により低減する減温器に関す
るものである。
高温蒸気の温度を低温流体により低減する減温器に関す
るものである。
第16図は従来の火力発電所用ボイラの過熱低減器とし
て使用されている減温器の水スプレーノズル周辺部の構
造を示す概略断面図、第17図、第18図はそれぞれ第16図
に示した減温器の一部を示す斜視図である。図におい
て、１は蒸気母管で、蒸気母管１内には矢印Ａ方向に高
温蒸気が流れる。２は蒸気母管１内に設けられた保護筒
で、保護筒２は蒸気母管１と間隔を保って設けられてい
る。５、６は保護筒２の高温蒸気流れ上流側端部に設け
られた凸部、凹部、４は蒸気母管１に溶接されたリング
で、リング４に凸部５が溶接されている。７は保護筒２
の高温蒸気流れ下流側端部に取り付けられた振れ止めラ
グで、振れ止めラグ７は蒸気母管１の内面を摺動可能で
ある。３は蒸気母管１内に設けられた球形ヘッド水スプ
レーノズルである。
て使用されている減温器の水スプレーノズル周辺部の構
造を示す概略断面図、第17図、第18図はそれぞれ第16図
に示した減温器の一部を示す斜視図である。図におい
て、１は蒸気母管で、蒸気母管１内には矢印Ａ方向に高
温蒸気が流れる。２は蒸気母管１内に設けられた保護筒
で、保護筒２は蒸気母管１と間隔を保って設けられてい
る。５、６は保護筒２の高温蒸気流れ上流側端部に設け
られた凸部、凹部、４は蒸気母管１に溶接されたリング
で、リング４に凸部５が溶接されている。７は保護筒２
の高温蒸気流れ下流側端部に取り付けられた振れ止めラ
グで、振れ止めラグ７は蒸気母管１の内面を摺動可能で
ある。３は蒸気母管１内に設けられた球形ヘッド水スプ
レーノズルである。
この減温器においては、水スプレーノズル３から水が
噴霧されるから、高温蒸気が減温される。そして、蒸気
母管１内に保護筒２が設けられているから、水の噴霧に
よって蒸気母管１内の温度が変化したとしても、蒸気母
管１を熱衝撃から保護することができる。また、保護筒
２に振れ止めラグ７が取り付けられているから、保護筒
２の伸びを吸収することができる。
噴霧されるから、高温蒸気が減温される。そして、蒸気
母管１内に保護筒２が設けられているから、水の噴霧に
よって蒸気母管１内の温度が変化したとしても、蒸気母
管１を熱衝撃から保護することができる。また、保護筒
２に振れ止めラグ７が取り付けられているから、保護筒
２の伸びを吸収することができる。
しかし、このような減温器においては、第19図（ｃ）
に示すように、蒸気流量に比べ水スプレーノズル３から
の注水流量が多いと、スプレー水が保護筒２の第19図
（ｄ）（第19図（ｃ）のＣ矢視図）紙面下部すなわち底
部に当たるから、保護筒２の底部の温度が頂部の温度よ
り低くなり、また第19図（ｅ）に示すように、蒸気流量
に比べ水スプレーノズル３からの注水流量が少ないと、
スプレー水が保護筒２の第19図（ｆ）紙面右上部に当た
るから、保護筒２の第19図（ｆ）紙面右上部の温度が保
護筒２の第19図（ｆ）紙面左下部の温度より低くなる。
このように、保護筒２に高温側と低温側が生ずると、保
護筒２の高温側の伸びが保護筒２の低温側の伸びよりも
大きくなるから、保護筒２が拘束されていなければ、保
護筒２は第22図の破線で示すように変形する。すなわ
ち、保護筒２が拘束されていなければ、蒸気流量に比べ
水スプレーノズル３からの注水流量が多いときには、水
平面を中立面として変形し、蒸気流量に比べ水スプレー
ノズル３からの注水流量が少ないときには、鉛直面と約
45゜をなす面を中立面として変形する。つまり、水スプ
レーノズル３からの注水流量の応じて、第19図（ｂ）に
示す範囲で保護筒２の変形の中立面が変化する。このよ
うに、保護筒２が拘束されていなければ、保護筒２は第
22図の破線で示すように変形するにもかかわらず、保護
筒２の高温蒸気流れ上流側端部は蒸気母管１に溶接によ
り固定されているから、保護筒２にはモーメントＭが作
用するので、保護筒２に大きな応力が作用する。そし
て、水スプレーノズル３からの注水は高温蒸気の温度が
所定値よりも高くなったときに行なわれるから、水スプ
レーノズル３から注水は繰り返し行なわれるので、保護
筒２の高温蒸気流れ上流側端部に大きな応力が繰り返し
作用するから、第17図に示すように、凸部５の基部に割
れ９が発生することがあり、また第20図、第21図に示す
ように、強度的に弱い保護筒２のベンチュリー部2aに割
れ10が生ずることがある。そして、割れ９、10が生じ、
破片が後流側に飛散すると、これが引き金となってチュ
ーブリーク事故が生じ、さらにはタービン翼の破損事故
が生ずることもある。
に示すように、蒸気流量に比べ水スプレーノズル３から
の注水流量が多いと、スプレー水が保護筒２の第19図
（ｄ）（第19図（ｃ）のＣ矢視図）紙面下部すなわち底
部に当たるから、保護筒２の底部の温度が頂部の温度よ
り低くなり、また第19図（ｅ）に示すように、蒸気流量
に比べ水スプレーノズル３からの注水流量が少ないと、
スプレー水が保護筒２の第19図（ｆ）紙面右上部に当た
るから、保護筒２の第19図（ｆ）紙面右上部の温度が保
護筒２の第19図（ｆ）紙面左下部の温度より低くなる。
このように、保護筒２に高温側と低温側が生ずると、保
護筒２の高温側の伸びが保護筒２の低温側の伸びよりも
大きくなるから、保護筒２が拘束されていなければ、保
護筒２は第22図の破線で示すように変形する。すなわ
ち、保護筒２が拘束されていなければ、蒸気流量に比べ
水スプレーノズル３からの注水流量が多いときには、水
平面を中立面として変形し、蒸気流量に比べ水スプレー
ノズル３からの注水流量が少ないときには、鉛直面と約
45゜をなす面を中立面として変形する。つまり、水スプ
レーノズル３からの注水流量の応じて、第19図（ｂ）に
示す範囲で保護筒２の変形の中立面が変化する。このよ
うに、保護筒２が拘束されていなければ、保護筒２は第
22図の破線で示すように変形するにもかかわらず、保護
筒２の高温蒸気流れ上流側端部は蒸気母管１に溶接によ
り固定されているから、保護筒２にはモーメントＭが作
用するので、保護筒２に大きな応力が作用する。そし
て、水スプレーノズル３からの注水は高温蒸気の温度が
所定値よりも高くなったときに行なわれるから、水スプ
レーノズル３から注水は繰り返し行なわれるので、保護
筒２の高温蒸気流れ上流側端部に大きな応力が繰り返し
作用するから、第17図に示すように、凸部５の基部に割
れ９が発生することがあり、また第20図、第21図に示す
ように、強度的に弱い保護筒２のベンチュリー部2aに割
れ10が生ずることがある。そして、割れ９、10が生じ、
破片が後流側に飛散すると、これが引き金となってチュ
ーブリーク事故が生じ、さらにはタービン翼の破損事故
が生ずることもある。
また、第23図（ａ）、（ｂ）に示すように、蒸気母管
１内に円筒ヘッド水スプレーノズル11が設けられた場合
に、第23図（ｃ）に示すように、蒸気流量に比べ水スプ
レーノズル11からの注水流量が多いと、スプレー水が保
護筒２の第23図（ｄ）紙面下部すなわち底部に当たるか
ら、保護筒２の底部の温度が頂部の温度より低くなり、
また第23図（ｅ）に示すように、蒸気流量に比べ水スプ
レーノズル11からの注水流量が少ないと、スプレー水が
保護筒２の第19図（ｆ）紙面上部に当たるから、保護筒
２の頂部の温度より低くなるため、保護筒２が拘束され
ていなければ、水スプレーノズル11からの注水流量にか
かわらず、保護筒２は水平面を中立面として変形する
が、保護筒２の高温蒸気流れ上流側端部は蒸気母管１に
溶接により固定されているから、保護筒２にはモーメン
トＭが作用するので、保護筒２に大きな応力が作用する
から、凸部５の基部に割れが発生することがあり、また
保護筒２のベンチュリー部2aに割れが生ずることがあ
る。
１内に円筒ヘッド水スプレーノズル11が設けられた場合
に、第23図（ｃ）に示すように、蒸気流量に比べ水スプ
レーノズル11からの注水流量が多いと、スプレー水が保
護筒２の第23図（ｄ）紙面下部すなわち底部に当たるか
ら、保護筒２の底部の温度が頂部の温度より低くなり、
また第23図（ｅ）に示すように、蒸気流量に比べ水スプ
レーノズル11からの注水流量が少ないと、スプレー水が
保護筒２の第19図（ｆ）紙面上部に当たるから、保護筒
２の頂部の温度より低くなるため、保護筒２が拘束され
ていなければ、水スプレーノズル11からの注水流量にか
かわらず、保護筒２は水平面を中立面として変形する
が、保護筒２の高温蒸気流れ上流側端部は蒸気母管１に
溶接により固定されているから、保護筒２にはモーメン
トＭが作用するので、保護筒２に大きな応力が作用する
から、凸部５の基部に割れが発生することがあり、また
保護筒２のベンチュリー部2aに割れが生ずることがあ
る。
この発明は上述の課題を解説するためになされたもの
で、保護筒に割れが生ずることがない減温器を提供する
ことを目的とする。
で、保護筒に割れが生ずることがない減温器を提供する
ことを目的とする。
この目的を達成するため、この発明においては、内部
に高温蒸気が流れる蒸気母管と、上記蒸気母管内に上記
蒸気母管と間隔を保って設けられた保護筒と、上記蒸気
母管内に設けられかつ低温流体を噴出する低温流体ノズ
ルとを有する減温器において、上記低温流体ノズルから
の低温流体注入による保護筒の中立面を有する変形を自
由に行なわせ、保護筒にモーメントが作用しないよう
に、上記蒸気母管に上記保護筒の上流側端部をルーズに
支持するサポート部材を設けるとともに、上記蒸気母管
に上記保護筒の下流側端部を摺動可能に支持する。
に高温蒸気が流れる蒸気母管と、上記蒸気母管内に上記
蒸気母管と間隔を保って設けられた保護筒と、上記蒸気
母管内に設けられかつ低温流体を噴出する低温流体ノズ
ルとを有する減温器において、上記低温流体ノズルから
の低温流体注入による保護筒の中立面を有する変形を自
由に行なわせ、保護筒にモーメントが作用しないよう
に、上記蒸気母管に上記保護筒の上流側端部をルーズに
支持するサポート部材を設けるとともに、上記蒸気母管
に上記保護筒の下流側端部を摺動可能に支持する。
この減温器においては、サポート部材により蒸気母管
に保護筒がルーズに支持されているから、保護筒に高温
側と低温側が生じたとしても、保護筒は自由に変形する
ことができる。
に保護筒がルーズに支持されているから、保護筒に高温
側と低温側が生じたとしても、保護筒は自由に変形する
ことができる。
第１図はこの発明に係る減温器を示す概略図、第２図
は第１図のＤ部詳細断面図、第３図は第２図のＥ矢視
図、第４図は第３図の一部詳細図である。図において、
12は蒸気母管１に溶接により取り付けられたサポートピ
ンで、サポートピン12は保護筒２に設けられた穴を貫通
しており、サポートピン12の中心線は水平面内に位置し
ていて、サポートピン12により蒸気母管１に保護筒２が
ルーズに支持されている。
は第１図のＤ部詳細断面図、第３図は第２図のＥ矢視
図、第４図は第３図の一部詳細図である。図において、
12は蒸気母管１に溶接により取り付けられたサポートピ
ンで、サポートピン12は保護筒２に設けられた穴を貫通
しており、サポートピン12の中心線は水平面内に位置し
ていて、サポートピン12により蒸気母管１に保護筒２が
ルーズに支持されている。
この減温器においては、蒸気流量に比べ水スプレーノ
ズル３からの注水流量が多いときに、スプレー水が保護
筒２の底部に当たり、保護筒２の底部の温度が頂部の温
度より低くなると、保護筒２が水平面を中立面として自
由に変形するから、保護筒２にモーメントＭが作用しな
いので、保護筒２に大きな応力が作用することはない。
したがって、保護筒２の高温蒸気流れ上流側端部、ベン
チュリー部2aに割れが生ずることはないので、チューブ
リーク事故、タービン翼の破損事故が生ずることがな
く、定期検査時の保修、点検時間を短縮することができ
る。
ズル３からの注水流量が多いときに、スプレー水が保護
筒２の底部に当たり、保護筒２の底部の温度が頂部の温
度より低くなると、保護筒２が水平面を中立面として自
由に変形するから、保護筒２にモーメントＭが作用しな
いので、保護筒２に大きな応力が作用することはない。
したがって、保護筒２の高温蒸気流れ上流側端部、ベン
チュリー部2aに割れが生ずることはないので、チューブ
リーク事故、タービン翼の破損事故が生ずることがな
く、定期検査時の保修、点検時間を短縮することができ
る。
第５図はこの発明に係る他の減温器の一部を示す概略
断面図、第６図は第５図のＦ矢視図である。この減温器
においては、サポートピン12の中心線は鉛直面と約45゜
をなす面内に位置していて、サポートピン12により蒸気
母管１に保護筒２がルーズに支持されている。
断面図、第６図は第５図のＦ矢視図である。この減温器
においては、サポートピン12の中心線は鉛直面と約45゜
をなす面内に位置していて、サポートピン12により蒸気
母管１に保護筒２がルーズに支持されている。
この減温器においては、蒸気流量に比べ水スプレーノ
ズル３からの注水流量が少ないときに、スプレー水が保
護筒２の第６図紙面右上部に当たり、保護筒２の第６図
紙面右上部の温度が保護筒２の第６図紙面左下部の温度
より低くなると、保護筒２が鉛直面と約45゜をなす面を
中立面として自由に変形するから、保護筒２にモーメン
トＭが作用しないので、保護筒２に大きな応力が作用す
ることはない。したがって、保護筒２の高温蒸気流れ上
流側端部、ベンチュリー部2aに割れが生ずることはない
ので、チューブリーク事故、タービン翼の破損事故が生
ずることがなく、定期検査時の保修、点検時間を短縮す
ることができる。
ズル３からの注水流量が少ないときに、スプレー水が保
護筒２の第６図紙面右上部に当たり、保護筒２の第６図
紙面右上部の温度が保護筒２の第６図紙面左下部の温度
より低くなると、保護筒２が鉛直面と約45゜をなす面を
中立面として自由に変形するから、保護筒２にモーメン
トＭが作用しないので、保護筒２に大きな応力が作用す
ることはない。したがって、保護筒２の高温蒸気流れ上
流側端部、ベンチュリー部2aに割れが生ずることはない
ので、チューブリーク事故、タービン翼の破損事故が生
ずることがなく、定期検査時の保修、点検時間を短縮す
ることができる。
第７図はこの発明に係る他の減温器の一部を示す概略
断面図、第８図は第７図のＧ矢視図である。この減温器
においては、サポートピン12の中心線は水平面内に位置
していて、サポートピン12により蒸気母管１に保護筒２
がルーズに支持されている。
断面図、第８図は第７図のＧ矢視図である。この減温器
においては、サポートピン12の中心線は水平面内に位置
していて、サポートピン12により蒸気母管１に保護筒２
がルーズに支持されている。
この減温器においては、蒸気流量に比べ水スプレーノ
ズル11からの注水流量が多いときに、スプレー水が保護
筒２の底部に当たり、保護筒２の底部の温度が保護筒２
の頂部の温度より低くなると、保護筒２が水平面を中立
面として自由に変形し、また蒸気流量に比べ水スプレー
ノズル11からの注水流量が少ないときに、スプレー水が
保護筒２の頂部に当たり、保護筒２の頂部の温度が保護
筒２の底部の温度より低くなると、保護筒２が水平面を
中立面として自由に変形するから、保護筒２にモーメン
トＭが作用しないので、保護筒２に大きな応力が作用す
ることはない。したがって、保護筒２の高温蒸気流れ上
流側端部、ベンチュリー部2aに割れが生ずることはない
ので、チューブリーク事故、タービン翼の破損事故が生
ずることがなく、定期検査時の保修、点検時間を短縮す
ることができる。
ズル11からの注水流量が多いときに、スプレー水が保護
筒２の底部に当たり、保護筒２の底部の温度が保護筒２
の頂部の温度より低くなると、保護筒２が水平面を中立
面として自由に変形し、また蒸気流量に比べ水スプレー
ノズル11からの注水流量が少ないときに、スプレー水が
保護筒２の頂部に当たり、保護筒２の頂部の温度が保護
筒２の底部の温度より低くなると、保護筒２が水平面を
中立面として自由に変形するから、保護筒２にモーメン
トＭが作用しないので、保護筒２に大きな応力が作用す
ることはない。したがって、保護筒２の高温蒸気流れ上
流側端部、ベンチュリー部2aに割れが生ずることはない
ので、チューブリーク事故、タービン翼の破損事故が生
ずることがなく、定期検査時の保修、点検時間を短縮す
ることができる。
なお、サポートピン12部分の構造は第４図に示すよう
な構造に限定されず、第９図に示す構造としてもよい。
すなわち、第９図（ａ）〜（ｃ）に示すように、サポー
トピン12を蒸気母管１に溶接してもよく、また第９図
（ｄ）、（ｅ）に示すように、サポートピン12を保護筒
２に溶接してもよく、さらに第９図（ｆ）、（ｇ）に示
すように、サポートピン12を蒸気母管１、保護筒２に溶
接しなくともよい。
な構造に限定されず、第９図に示す構造としてもよい。
すなわち、第９図（ａ）〜（ｃ）に示すように、サポー
トピン12を蒸気母管１に溶接してもよく、また第９図
（ｄ）、（ｅ）に示すように、サポートピン12を保護筒
２に溶接してもよく、さらに第９図（ｆ）、（ｇ）に示
すように、サポートピン12を蒸気母管１、保護筒２に溶
接しなくともよい。
第10図はこの発明に係る他の減温器を示す概略断面
図、第11図は第10図のＨ矢視図、第12図は第10図、第11
図に示した減温器の構成部品を示す斜視図である。この
減温器においては、蒸気母管１と保護筒２との間にリン
グ状のサポート金具13が設けられており、サポート金具
13の厚さは蒸気母管１と保護筒２との間隙よりも小さ
く、さらに保護筒２が高温蒸気流れ方向に移動するのを
防止するストッパ（図示せず）が蒸気母管１に取り付け
られている。
図、第11図は第10図のＨ矢視図、第12図は第10図、第11
図に示した減温器の構成部品を示す斜視図である。この
減温器においては、蒸気母管１と保護筒２との間にリン
グ状のサポート金具13が設けられており、サポート金具
13の厚さは蒸気母管１と保護筒２との間隙よりも小さ
く、さらに保護筒２が高温蒸気流れ方向に移動するのを
防止するストッパ（図示せず）が蒸気母管１に取り付け
られている。
第13図はこの発明に係る他の減温器を示す概略断面
図、第14図は第13図のＩ矢視図である。この減温器にお
いては、蒸気母管１と保護筒２との間にリング状のサポ
ート金具13が設けられており、サポート金具13の厚さは
蒸気母管１と保護筒２との間隙よりも小さく、さらに保
護筒２が高温蒸気流れ方向に移動するのを防止するスト
ッパ（図示せず）が蒸気母管１に取り付けられている。
図、第14図は第13図のＩ矢視図である。この減温器にお
いては、蒸気母管１と保護筒２との間にリング状のサポ
ート金具13が設けられており、サポート金具13の厚さは
蒸気母管１と保護筒２との間隙よりも小さく、さらに保
護筒２が高温蒸気流れ方向に移動するのを防止するスト
ッパ（図示せず）が蒸気母管１に取り付けられている。
これらの減温器においては、蒸気母管１と保護筒２と
の間にリング状のサポート金具13が設けられているか
ら、保護筒２の自重によりサポートピン12部に作用する
荷重が小さくなるから、信頼性が極めて向上する。
の間にリング状のサポート金具13が設けられているか
ら、保護筒２の自重によりサポートピン12部に作用する
荷重が小さくなるから、信頼性が極めて向上する。
なお、サポート金具は第12図に示したリング状のもの
にに限定されず、第15図に示すものを用いてもよい。す
なわち、第15図（ａ）に示すような４つのリング片から
なるサポート金具14、第15図（ｂ）に示すような２つの
リング片からなるサポート金具15、第15図（ｃ）に示す
ような蒸気母管１に溶接された半円筒状のサポート金具
16、第15図（ｄ）に示すような蒸気母管１に溶接された
半球状のサポート金具17、第15図（ｅ）に示すような蒸
気母管１に溶接された枠部材18aと枠部材18a内に収納さ
れた球部材18bとからなるサポート金具18等を用いるこ
とができる。
にに限定されず、第15図に示すものを用いてもよい。す
なわち、第15図（ａ）に示すような４つのリング片から
なるサポート金具14、第15図（ｂ）に示すような２つの
リング片からなるサポート金具15、第15図（ｃ）に示す
ような蒸気母管１に溶接された半円筒状のサポート金具
16、第15図（ｄ）に示すような蒸気母管１に溶接された
半球状のサポート金具17、第15図（ｅ）に示すような蒸
気母管１に溶接された枠部材18aと枠部材18a内に収納さ
れた球部材18bとからなるサポート金具18等を用いるこ
とができる。
また、上述実施例においては、サポート部材としてサ
ポートピン21を用い、またサポートピン12およびサポー
ト金具13〜18を用いたが、サポート部材としてサポート
金具13〜18等のみを用いてもよい。さらに、上述実施例
においては、水スプレーノズル３を設けたときに、サポ
ートピン12の中心線を水平面内に位置させ、またはサポ
ートピン12の中心線を鉛直面と約45゜をなす面内に位置
させたが、水スプレーノズル３からの注水流量に応じ
て、サポートピン12の中心線が鉛直面となす角を45〜90
゜にすればよい。
ポートピン21を用い、またサポートピン12およびサポー
ト金具13〜18を用いたが、サポート部材としてサポート
金具13〜18等のみを用いてもよい。さらに、上述実施例
においては、水スプレーノズル３を設けたときに、サポ
ートピン12の中心線を水平面内に位置させ、またはサポ
ートピン12の中心線を鉛直面と約45゜をなす面内に位置
させたが、水スプレーノズル３からの注水流量に応じ
て、サポートピン12の中心線が鉛直面となす角を45〜90
゜にすればよい。
以上説明したように、この発明に係る減温器において
は、保護筒が自由に変形するから、保護筒にモーメント
が作用しないので、保護筒に大きな応力が作用すること
はないため、保護筒に割れが生ずることはない。このよ
うに、この発明の効果は顕著である。
は、保護筒が自由に変形するから、保護筒にモーメント
が作用しないので、保護筒に大きな応力が作用すること
はないため、保護筒に割れが生ずることはない。このよ
うに、この発明の効果は顕著である。
第１図はこの発明に係る減温器を示す概略図、第２図は
第１図のＤ部詳細断面図、第３図は第２図のＥ矢視図、
第４図は第３図の一部詳細図、第５図はこの発明に係る
他の減温器の一部を示す概略断面図、第６図は第５図の
Ｆ矢視図、第７図はこの発明に係る他の減温器の一部を
示す概略断面図、第８図は第７図のＧ矢視図、第９図は
この発明に係る減温器のサポートピン部分の構造を示す
断面図、第10図はこの発明に係る他の減温器を示す概略
断面図、第11図は第10図のＨ矢視図、第12図は第10図、
第11図に示した減温器の構成部品を示す斜視図、第13図
はこの発明に係る他の減温器を示す概略断面図、第14図
は第13図のＩ矢視図、第15図はこの発明に係る減温器の
サポート金具を示す斜視図、第16図は従来の減温器の水
スプレーノズル周辺部の構造を示す概略断面図、第17
図、第18図はそれぞれ第16図に示した減温器の一部を示
す斜視図、第19図は第16図に示した減温器の動作説明
図、第20図は第16図に示した減温器の保護筒を示す斜視
図、第21図は第20図Ｂ−Ｂ断面図、第22図は第16図に示
した減温器の保護筒の支持状態を示す図、第23図
（ａ）、（ｂ）は従来の他の減温器を示す概略図、第23
図（ｃ）〜（ｆ）は第23図（ａ）、（ｂ）に示した減温
器の動作説明図である。 １……蒸気母管 ２……保護筒 ３、11……水スプレーノズル 12……サポートピン 13〜18……サポート金具
第１図のＤ部詳細断面図、第３図は第２図のＥ矢視図、
第４図は第３図の一部詳細図、第５図はこの発明に係る
他の減温器の一部を示す概略断面図、第６図は第５図の
Ｆ矢視図、第７図はこの発明に係る他の減温器の一部を
示す概略断面図、第８図は第７図のＧ矢視図、第９図は
この発明に係る減温器のサポートピン部分の構造を示す
断面図、第10図はこの発明に係る他の減温器を示す概略
断面図、第11図は第10図のＨ矢視図、第12図は第10図、
第11図に示した減温器の構成部品を示す斜視図、第13図
はこの発明に係る他の減温器を示す概略断面図、第14図
は第13図のＩ矢視図、第15図はこの発明に係る減温器の
サポート金具を示す斜視図、第16図は従来の減温器の水
スプレーノズル周辺部の構造を示す概略断面図、第17
図、第18図はそれぞれ第16図に示した減温器の一部を示
す斜視図、第19図は第16図に示した減温器の動作説明
図、第20図は第16図に示した減温器の保護筒を示す斜視
図、第21図は第20図Ｂ−Ｂ断面図、第22図は第16図に示
した減温器の保護筒の支持状態を示す図、第23図
（ａ）、（ｂ）は従来の他の減温器を示す概略図、第23
図（ｃ）〜（ｆ）は第23図（ａ）、（ｂ）に示した減温
器の動作説明図である。 １……蒸気母管 ２……保護筒 ３、11……水スプレーノズル 12……サポートピン 13〜18……サポート金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 修二 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 長迫 実 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 松田 順一郎 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (56)参考文献 実開 昭62−204108（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−49107（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−80409（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−159605（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F22G 5/12
Claims (1)
- 【請求項１】内部に高温蒸気が流れる蒸気母管と、上記
蒸気母管内に上記蒸気母管と間隔を保って設けられた保
護筒と、上記蒸気母管内に設けられかつ低温流体を噴出
する低温流体ノズルとを有する減温器において、上記低
温流体ノズルからの低温流体注入による保護筒の中立面
を有する変形を自由に行なわせ、保護筒にモーメントが
作用しないように、上記蒸気母管に上記保護筒の上流側
端部をルーズに支持するサポート部材を設けるととも
に、上記蒸気母管に上記保護筒の下流側端部を摺動可能
に支持したことを特徴とする減温器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173943A JP3060415B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 減温器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173943A JP3060415B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 減温器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225606A JPH0225606A (ja) | 1990-01-29 |
| JP3060415B2 true JP3060415B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=15969943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173943A Expired - Lifetime JP3060415B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 減温器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060415B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4824957B2 (ja) * | 2005-07-07 | 2011-11-30 | 株式会社日本アルミ | 床用伸縮継手装置 |
| CN105526579A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-04-27 | 付开领 | 文丘里氏减温器 |
| JP2019168149A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 減温器の保護管支持構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204108U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-26 | ||
| JPS6349107U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63173943A patent/JP3060415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225606A (ja) | 1990-01-29 |
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