JP3059671B2 - 印刷板の製作方法 - Google Patents
印刷板の製作方法Info
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- H04N1/04—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
- H04N1/06—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa using cylindrical picture-bearing surfaces, i.e. scanning a main-scanning line substantially perpendicular to the axis and lying in a curved cylindrical surface
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- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、主に１ページあたり一枚の印刷
板が使用されるような、新聞などの印刷物の印刷におけ
る印刷板の製作方法に関する。より詳細には、ドラム型
ラスター走査方式の製版機からなる描画システムを用い
た印刷板の製作方法において、同様の描画システムを用
いた従前の製作方法に比べて、それぞれ異なる画像が表
される複数の印刷板の単位時間あたりの生産数を大幅に
増加させることが可能な印刷板の製作方法に関する。
板が使用されるような、新聞などの印刷物の印刷におけ
る印刷板の製作方法に関する。より詳細には、ドラム型
ラスター走査方式の製版機からなる描画システムを用い
た印刷板の製作方法において、同様の描画システムを用
いた従前の製作方法に比べて、それぞれ異なる画像が表
される複数の印刷板の単位時間あたりの生産数を大幅に
増加させることが可能な印刷板の製作方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】新聞のような印刷物を印刷
機（高速輪転機）で印刷する際には、一枚の印刷板が１
ページあるいは少数ページだけ印刷するように印刷機や
印刷板が設計される。この方法であると、ある版の印刷
が終了した後に細部だけが異なる新たな版を印刷すると
きに、旧版と内容に変更がない印刷板は輪転機から外さ
ず、変更のあるページに関してのみ印刷板を製作し印刷
機に取り付ければよいという利点がある。新聞のよう
に、一枚の印刷板が受け持つ印刷物が１種類である上に
ページサイズが比較的大型な場合、印刷板一枚は１ペー
ジ分だけを印刷するのが普通である。しかし、印刷物の
ページサイズが小型であると、一枚の印刷板で２ページ
以上の印刷を行う場合もある。そして本発明で言う印刷
板とは、印刷板が印刷物の１ページだけを印刷する場合
と、複数ページを印刷する場合の両タイプを含んでい
る。
機（高速輪転機）で印刷する際には、一枚の印刷板が１
ページあるいは少数ページだけ印刷するように印刷機や
印刷板が設計される。この方法であると、ある版の印刷
が終了した後に細部だけが異なる新たな版を印刷すると
きに、旧版と内容に変更がない印刷板は輪転機から外さ
ず、変更のあるページに関してのみ印刷板を製作し印刷
機に取り付ければよいという利点がある。新聞のよう
に、一枚の印刷板が受け持つ印刷物が１種類である上に
ページサイズが比較的大型な場合、印刷板一枚は１ペー
ジ分だけを印刷するのが普通である。しかし、印刷物の
ページサイズが小型であると、一枚の印刷板で２ページ
以上の印刷を行う場合もある。そして本発明で言う印刷
板とは、印刷板が印刷物の１ページだけを印刷する場合
と、複数ページを印刷する場合の両タイプを含んでい
る。
【０００３】なお、本発明で言うシート材とは印刷板の
材料となるもので、具体的には印刷板用シート原材（sh
eet of plate making material）との意味であるが、請
求項あるいは以下の説明では単にシート材と称する。ま
た、シート材の製版面に関して感光性を有するものを特
に感光面と呼ぶ。
材料となるもので、具体的には印刷板用シート原材（sh
eet of plate making material）との意味であるが、請
求項あるいは以下の説明では単にシート材と称する。ま
た、シート材の製版面に関して感光性を有するものを特
に感光面と呼ぶ。
【０００４】印刷板の製作方法において公知のものとし
て写真製版方法がある。写真製版には様々な方法がある
が、例えば、シート材から製作される印刷板のページ画
像をラスター方式で表現する走査データが、レーザーや
他の走査素子を用いるラスター走査方式の製版機を制御
し、該製版機からなる描画システムがシート材の感光面
を露光させるという方式がある。この方式では、ラスタ
ー方式でシート材の感光面を走査するように、製版機の
レーザービームあるいは別種の走査素子を走査データが
変調する。また、走査素子にインクジェットを用いたラ
スター走査方式の製版方法も公知のものであるが、この
方法では例えばラスター走査されるインクをシート材の
感光面を遮光する覆いとして使い、走査後の工程で感光
面が露光されるという方式で製版が行われる。
て写真製版方法がある。写真製版には様々な方法がある
が、例えば、シート材から製作される印刷板のページ画
像をラスター方式で表現する走査データが、レーザーや
他の走査素子を用いるラスター走査方式の製版機を制御
し、該製版機からなる描画システムがシート材の感光面
を露光させるという方式がある。この方式では、ラスタ
ー方式でシート材の感光面を走査するように、製版機の
レーザービームあるいは別種の走査素子を走査データが
変調する。また、走査素子にインクジェットを用いたラ
スター走査方式の製版方法も公知のものであるが、この
方法では例えばラスター走査されるインクをシート材の
感光面を遮光する覆いとして使い、走査後の工程で感光
面が露光されるという方式で製版が行われる。
【０００５】ラスター走査方式の製版機にはフラットベ
ッドと呼ばれるタイプがある。これは走査素子が露光あ
るいは別種の製版作業を行うに際して、シート材が平面
である支持面に支持されているタイプである。他には、
製版のときにシート材が回転するドラムの外面に支持さ
れている外面支持ドラム型、あるいはシート材が回転し
ないドラムの内面に支持されている内面支持ドラム型等
がある。現在ではドラム型、特に内面支持ドラム型の製
版機が、フラットベッドや他のタイプに比べて一般に安
価且つ正確であり、印刷板の製作にはドラム型製版機の
使用が望ましい場合が多い。
ッドと呼ばれるタイプがある。これは走査素子が露光あ
るいは別種の製版作業を行うに際して、シート材が平面
である支持面に支持されているタイプである。他には、
製版のときにシート材が回転するドラムの外面に支持さ
れている外面支持ドラム型、あるいはシート材が回転し
ないドラムの内面に支持されている内面支持ドラム型等
がある。現在ではドラム型、特に内面支持ドラム型の製
版機が、フラットベッドや他のタイプに比べて一般に安
価且つ正確であり、印刷板の製作にはドラム型製版機の
使用が望ましい場合が多い。
【０００６】しかし、ドラム型製版機を使用した場合、
シート材の処理には複雑な工程を要し製作速度が遅くな
る。例えば、 供給カセットからシート材を持ち上げる、 該シート材を供給カセットから、レーザービームを用
いる露光ステーションあるいは別種の走査素子を用いる
ラスター走査方式の製版ステーションの支持面へ移送す
る、 製版が行われる前にシート材を支持面に置く、 製版後に支持面からプレートを持ち上げる、 シート材を支持面から受け取りカセットへ移す、 シート材を受け取りカセットに置く、あるいはシート
材を直接に現像機または現像ステーションへ移送する、 という処理サイクルを各シート材が経るために、製版機
におけるシート材の処理時間の大部分が上記サイクルに
費やされてしまっていた。
シート材の処理には複雑な工程を要し製作速度が遅くな
る。例えば、 供給カセットからシート材を持ち上げる、 該シート材を供給カセットから、レーザービームを用
いる露光ステーションあるいは別種の走査素子を用いる
ラスター走査方式の製版ステーションの支持面へ移送す
る、 製版が行われる前にシート材を支持面に置く、 製版後に支持面からプレートを持ち上げる、 シート材を支持面から受け取りカセットへ移す、 シート材を受け取りカセットに置く、あるいはシート
材を直接に現像機または現像ステーションへ移送する、 という処理サイクルを各シート材が経るために、製版機
におけるシート材の処理時間の大部分が上記サイクルに
費やされてしまっていた。
【０００７】しかも通常、ドラム型製版機は、ラスター
走査方式の製版ステーションの支持面上には一度に一枚
のシート材しか受け取り・保持できない。また、製版機
がシート材の製版をする間は製版終了までシート材が支
持面を占有してしまい、他のシート材に待機時間が生じ
るので、シート材一枚から印刷板一枚のみを製造する従
来の方法では単位時間あたりの生産数は低くなる。つま
り、新聞などのように、各印刷板に表される画像が異な
り、しかも短時間での再版が要求される印刷物に使用さ
れる印刷板の製作においては、従来のドラム型製版機を
用いた方法は生産効率が悪く需要を十分に満たしていな
かった。
走査方式の製版ステーションの支持面上には一度に一枚
のシート材しか受け取り・保持できない。また、製版機
がシート材の製版をする間は製版終了までシート材が支
持面を占有してしまい、他のシート材に待機時間が生じ
るので、シート材一枚から印刷板一枚のみを製造する従
来の方法では単位時間あたりの生産数は低くなる。つま
り、新聞などのように、各印刷板に表される画像が異な
り、しかも短時間での再版が要求される印刷物に使用さ
れる印刷板の製作においては、従来のドラム型製版機を
用いた方法は生産効率が悪く需要を十分に満たしていな
かった。
【０００８】因みに、本発明における印刷板の製作方法
に使用される望ましい描画システムは、走査素子にレー
ザービームを用いた内面支持ドラム型のラスター走査方
式製版機からなるものである。そのような描画システム
は例えば、特願平６−１２０４４６号『印刷媒体操作装
置及び操作方法』（米国特許出願第０８／０７１，５６
７号・米国における出願日１９９３年６月１日）、特願
平６−２１４１３７号『感光媒体の位置決め装置および
方法』（米国特許出願第０８／１１７，６１２号・米国
における出願日１９９３年９月７日）、特願平６−２７
４０１４号『感光媒体供給運搬装置』（米国特許出願第
０８／１４８，５８４号・米国における出願日１９９３
年１１月８日）において示されている。以上３件はいず
れも本願出願人に出願の権利が譲渡されているものであ
る。
に使用される望ましい描画システムは、走査素子にレー
ザービームを用いた内面支持ドラム型のラスター走査方
式製版機からなるものである。そのような描画システム
は例えば、特願平６−１２０４４６号『印刷媒体操作装
置及び操作方法』（米国特許出願第０８／０７１，５６
７号・米国における出願日１９９３年６月１日）、特願
平６−２１４１３７号『感光媒体の位置決め装置および
方法』（米国特許出願第０８／１１７，６１２号・米国
における出願日１９９３年９月７日）、特願平６−２７
４０１４号『感光媒体供給運搬装置』（米国特許出願第
０８／１４８，５８４号・米国における出願日１９９３
年１１月８日）において示されている。以上３件はいず
れも本願出願人に出願の権利が譲渡されているものであ
る。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされ
たもので、ドラム型ラスター走査方式の製版機からなる
描画システムによって印刷画像の異なる複数の印刷板を
製作するための製作方法において、従来の製作方法に比
して単位時間あたりの生産数を大幅に増加させることが
可能な印刷板の製作方法を得ることを目的とする。
たもので、ドラム型ラスター走査方式の製版機からなる
描画システムによって印刷画像の異なる複数の印刷板を
製作するための製作方法において、従来の製作方法に比
して単位時間あたりの生産数を大幅に増加させることが
可能な印刷板の製作方法を得ることを目的とする。
【００１０】
【発明の概要】本発明は、ドラム型ラスター走査方式の
製版機からなる描画システムを使用する印刷板の製作方
法に関する。この製作方法は、シート材一枚の製版処理
１サイクルにおいて、それぞれに表される画像が異なっ
ている複数枚の印刷板を製作することを特徴としてい
る。また本発明は特に、シート材を支持する面が非回転
式ドラムの内面であり、シート材を走査する走査素子と
してレーザービームを用いた製版機を使用する印刷板の
製作方法に関している。
製版機からなる描画システムを使用する印刷板の製作方
法に関する。この製作方法は、シート材一枚の製版処理
１サイクルにおいて、それぞれに表される画像が異なっ
ている複数枚の印刷板を製作することを特徴としてい
る。また本発明は特に、シート材を支持する面が非回転
式ドラムの内面であり、シート材を走査する走査素子と
してレーザービームを用いた製版機を使用する印刷板の
製作方法に関している。
【００１１】より詳細には、デジタルデータ１ブロック
は少なくとも１ページ分の画像を表すページデータから
なり、デジタルデータブロック群がドラム型製版機の湾
曲支持面に保持される大型のシート材一枚に対する露光
あるいは別種の製版に用いられ、該シート材からはそれ
ぞれの画像が異なる印刷板を複数枚製作可能である印刷
板の製作方法に関している。本製作方法においてはま
ず、複数枚の印刷板用のデジタルデータブロック群とし
て、それぞれ異なるページ画像データを与え、このデジ
タルデータブロック群が、例えばレーザー方式のラスタ
ー走査製版機であればレーザービーム、インクジェット
方式のラスター走査製版機であればインク射出ヘッドの
変調を制御する、一枚のシート材用の１シーケンスの走
査データへと変換される。この変換は、製版機がシート
材に対して露光あるいは製版を行う際に、デジタルデー
タブロックに含まれるページデータが表すページ画像
を、シート材の該ページ画像が表現されるべき箇所に正
確に転写されるように行われる。次に該１シーケンスの
走査データの制御の下で、製版機がシート材に対して露
光あるいは製版を行い、続いてシート材の製版面を、複
数のページ印刷面を有するシート状印刷面へと現像す
る。ここで各ページ印刷面に現像された内容は、デジタ
ルデータ１ブロックに含まれるページデータが表すペー
ジ画像に一致している。そして現像済シート材は、それ
ぞれに異なる画像が表された複数の印刷板へと切断され
る。また、ページ印刷面は切断後の各印刷板に一致す
る。
は少なくとも１ページ分の画像を表すページデータから
なり、デジタルデータブロック群がドラム型製版機の湾
曲支持面に保持される大型のシート材一枚に対する露光
あるいは別種の製版に用いられ、該シート材からはそれ
ぞれの画像が異なる印刷板を複数枚製作可能である印刷
板の製作方法に関している。本製作方法においてはま
ず、複数枚の印刷板用のデジタルデータブロック群とし
て、それぞれ異なるページ画像データを与え、このデジ
タルデータブロック群が、例えばレーザー方式のラスタ
ー走査製版機であればレーザービーム、インクジェット
方式のラスター走査製版機であればインク射出ヘッドの
変調を制御する、一枚のシート材用の１シーケンスの走
査データへと変換される。この変換は、製版機がシート
材に対して露光あるいは製版を行う際に、デジタルデー
タブロックに含まれるページデータが表すページ画像
を、シート材の該ページ画像が表現されるべき箇所に正
確に転写されるように行われる。次に該１シーケンスの
走査データの制御の下で、製版機がシート材に対して露
光あるいは製版を行い、続いてシート材の製版面を、複
数のページ印刷面を有するシート状印刷面へと現像す
る。ここで各ページ印刷面に現像された内容は、デジタ
ルデータ１ブロックに含まれるページデータが表すペー
ジ画像に一致している。そして現像済シート材は、それ
ぞれに異なる画像が表された複数の印刷板へと切断され
る。また、ページ印刷面は切断後の各印刷板に一致す
る。
【００１２】つまり、デジタルデータ１ブロックのペー
ジデータが、露光あるいは製版されるとページ画像とな
り、該ページ画像を現像するとページ印刷面となる。そ
してページ印刷面がシート材から切断されると印刷板一
枚となる。上述したように本発明は、この印刷板製作工
程を一枚のシート材に対して、印刷画像の異なる複数枚
分を同時に行うことを特徴としている。そのため、大型
のシート材を扱うことが可能な製版機の使用と、複数の
印刷板にわたる非共通画像を一枚のシート材上に一度に
走査するための走査データの生成・処理とが本発明の要
点である。また、このシート材一枚分の走査データを走
査データ１シーケンスと定義する。
ジデータが、露光あるいは製版されるとページ画像とな
り、該ページ画像を現像するとページ印刷面となる。そ
してページ印刷面がシート材から切断されると印刷板一
枚となる。上述したように本発明は、この印刷板製作工
程を一枚のシート材に対して、印刷画像の異なる複数枚
分を同時に行うことを特徴としている。そのため、大型
のシート材を扱うことが可能な製版機の使用と、複数の
印刷板にわたる非共通画像を一枚のシート材上に一度に
走査するための走査データの生成・処理とが本発明の要
点である。また、このシート材一枚分の走査データを走
査データ１シーケンスと定義する。
【００１３】なお、本発明で言うページデータ、ページ
画像及びページ印刷面とは、最終的に印刷板一枚と対応
するものである。上述のように印刷板一枚は印刷物１ペ
ージに限らず複数ページの印刷をする場合もあるので、
「ページデータ」、「ページ画像」及び「ページ印刷
面」の内容は印刷物１ページ分に限定されるものではな
い。
画像及びページ印刷面とは、最終的に印刷板一枚と対応
するものである。上述のように印刷板一枚は印刷物１ペ
ージに限らず複数ページの印刷をする場合もあるので、
「ページデータ」、「ページ画像」及び「ページ印刷
面」の内容は印刷物１ページ分に限定されるものではな
い。
【００１４】さらに本発明は、印刷板が印刷機に設置さ
れる際の見当合わせに使用する識別記号を印刷板に施す
際の種々の方法に関している。
れる際の見当合わせに使用する識別記号を印刷板に施す
際の種々の方法に関している。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を説
明する。図１は本発明の印刷板の製作方法における一連
のステップの実施を模式的に表したフローチャートであ
る。本製作方法ではドラム型ラスター走査方式の製版機
１０を使用している。該製版機１０は、一枚から印刷板
を複数製作できるような比較的面積の広いシート材を扱
うことが可能である。例えば本実施形態における製版機
１０は、一枚の面積が３２インチ（約８１．２８センチ
メートル）×４２インチ（約１０６．６８センチメート
ル）までのシート材の処理が可能であるが、これは１ペ
ージが１３．６インチ（約３４．５４センチメートル）
×２２．８インチ（約５７．９１センチメートル）の、
いわゆる新聞のタブロイド版サイズの印刷板３枚を製作
できる面積である。この製版機１０は、上述した３件の
米国特許出願に示されたような走査素子にレーザービー
ムを用いた内面支持の非回転ドラム型であることが好ま
しく、以下においても内面支持の非回転ドラム型を使用
しているものとして説明している。しかし、本発明の実
施には外面支持の回転式ドラム型のラスター走査方式の
製版機を用いてもよく、またレーザービームの代わりに
インクジェットや別種の走査素子を用いてもよい。
明する。図１は本発明の印刷板の製作方法における一連
のステップの実施を模式的に表したフローチャートであ
る。本製作方法ではドラム型ラスター走査方式の製版機
１０を使用している。該製版機１０は、一枚から印刷板
を複数製作できるような比較的面積の広いシート材を扱
うことが可能である。例えば本実施形態における製版機
１０は、一枚の面積が３２インチ（約８１．２８センチ
メートル）×４２インチ（約１０６．６８センチメート
ル）までのシート材の処理が可能であるが、これは１ペ
ージが１３．６インチ（約３４．５４センチメートル）
×２２．８インチ（約５７．９１センチメートル）の、
いわゆる新聞のタブロイド版サイズの印刷板３枚を製作
できる面積である。この製版機１０は、上述した３件の
米国特許出願に示されたような走査素子にレーザービー
ムを用いた内面支持の非回転ドラム型であることが好ま
しく、以下においても内面支持の非回転ドラム型を使用
しているものとして説明している。しかし、本発明の実
施には外面支持の回転式ドラム型のラスター走査方式の
製版機を用いてもよく、またレーザービームの代わりに
インクジェットや別種の走査素子を用いてもよい。
【００１６】この製作方法の最初のステップでは、製版
機１０の走査ビームあるいは別種の走査素子の変調を制
御するための走査データを生成する。上述したように走
査データの生成は、製版機がシート材に対して露光ある
いは製版を行う際に、デジタルデータブロックに含まれ
るページデータが表すページ画像を、シート材の該ペー
ジ画像が表現されるべき箇所に正確に転写されるように
行われる。
機１０の走査ビームあるいは別種の走査素子の変調を制
御するための走査データを生成する。上述したように走
査データの生成は、製版機がシート材に対して露光ある
いは製版を行う際に、デジタルデータブロックに含まれ
るページデータが表すページ画像を、シート材の該ペー
ジ画像が表現されるべき箇所に正確に転写されるように
行われる。
【００１７】走査データの生成は、本発明を逸脱しない
範囲において様々な方法で行うことができる。図１に示
す実施形態では、ページ組付けシステム１４およびラス
ター画像プロセッサ１６と協働する電子合成システム１
２から走査データの生成が開始される。この電子合成シ
ステム１２は周知のものでよい。例えば、ページを構成
する画像データはデジタル化された字句や図表など異種
データとして入力され、次に該画像データを実視できる
画像としてディスプレーに表示し、ディスプレー上でデ
ータ操作が可能な端末を使用して画像データを割付け
（レイアウト）あるいは合成してページを構成する、と
いう電子合成システムが挙げられる。この合成システム
から出力されるデータのうち、印刷物１ページ分を表す
データは、デジタルデータ１ブロックの一部として出力
される。つまり、電子合成システム１２が出力するデジ
タルデータブロック群の１ブロックは、少なくとも印刷
される印刷物１ページ分の画像を表すページデータ、場
合によっては複数ページ分の画像を含むページデータか
らなっている。
範囲において様々な方法で行うことができる。図１に示
す実施形態では、ページ組付けシステム１４およびラス
ター画像プロセッサ１６と協働する電子合成システム１
２から走査データの生成が開始される。この電子合成シ
ステム１２は周知のものでよい。例えば、ページを構成
する画像データはデジタル化された字句や図表など異種
データとして入力され、次に該画像データを実視できる
画像としてディスプレーに表示し、ディスプレー上でデ
ータ操作が可能な端末を使用して画像データを割付け
（レイアウト）あるいは合成してページを構成する、と
いう電子合成システムが挙げられる。この合成システム
から出力されるデータのうち、印刷物１ページ分を表す
データは、デジタルデータ１ブロックの一部として出力
される。つまり、電子合成システム１２が出力するデジ
タルデータブロック群の１ブロックは、少なくとも印刷
される印刷物１ページ分の画像を表すページデータ、場
合によっては複数ページ分の画像を含むページデータか
らなっている。
【００１８】電子合成システム１２は、シート材一枚分
のデジタルデータブロック群を１単位として出力する。
出力されたデジタルデータブロック群はページ組付けシ
ステム１４に送られ、そこで該デジタルデータブロック
群はラスター画像プロセッサ１６が使用できる形に読み
出される。
のデジタルデータブロック群を１単位として出力する。
出力されたデジタルデータブロック群はページ組付けシ
ステム１４に送られ、そこで該デジタルデータブロック
群はラスター画像プロセッサ１６が使用できる形に読み
出される。
【００１９】電子合成システム１２からページ組付けシ
ステム１４に送られたデジタルデータブロック群の各ブ
ロックは、印刷板一枚を構成するページデータからなっ
ている。先に述べた通り、各印刷板に対応するページデ
ータはその内容（画像）がそれぞれ異なるものである。
つまり、電子合成システムから出力されるデジタルデー
タブロック群は、それぞれ内容が異なる複数の印刷板用
のページ画像データにより与えられる。そしてラスター
画像プロセッサ１６は、該デジタルデータブロック群か
ら走査データ１シーケンスを生成する。１シーケンスの
走査データは、製版機１０がシート材の露光を行う工程
でシート材一枚分の露光ビームの変調の制御に利用され
る。
ステム１４に送られたデジタルデータブロック群の各ブ
ロックは、印刷板一枚を構成するページデータからなっ
ている。先に述べた通り、各印刷板に対応するページデ
ータはその内容（画像）がそれぞれ異なるものである。
つまり、電子合成システムから出力されるデジタルデー
タブロック群は、それぞれ内容が異なる複数の印刷板用
のページ画像データにより与えられる。そしてラスター
画像プロセッサ１６は、該デジタルデータブロック群か
ら走査データ１シーケンスを生成する。１シーケンスの
走査データは、製版機１０がシート材の露光を行う工程
でシート材一枚分の露光ビームの変調の制御に利用され
る。
【００２０】つまり、走査データを生成するラスター画
像プロセッサ１６は、１シーケンスの走査データの生成
に際し、まず一枚のシート材上に露光される複数枚の印
刷板の内容に対応するデジタルデータブロック群をペー
ジ組付けシステム１４から取り入れる。そして該ラスタ
ー画像プロセッサ１６はデジタルデータブロック群に含
まれるページデータをラスター方式に変換して走査デー
タ１シーケンスを生成する。生成された走査データ１シ
ーケンスは、シート材一枚分に描画される画像、即ちデ
ジタルデータブロック群に含まれる複数のページデータ
が表す画像を製版機１０がシート材の感光面に露光する
ステップを制御する。
像プロセッサ１６は、１シーケンスの走査データの生成
に際し、まず一枚のシート材上に露光される複数枚の印
刷板の内容に対応するデジタルデータブロック群をペー
ジ組付けシステム１４から取り入れる。そして該ラスタ
ー画像プロセッサ１６はデジタルデータブロック群に含
まれるページデータをラスター方式に変換して走査デー
タ１シーケンスを生成する。生成された走査データ１シ
ーケンスは、シート材一枚分に描画される画像、即ちデ
ジタルデータブロック群に含まれる複数のページデータ
が表す画像を製版機１０がシート材の感光面に露光する
ステップを制御する。
【００２１】１シーケンスの走査データがシート材の露
光工程に使用可能に生成されると、該走査データの制御
の下、製版機１０が作動してシート材の感光面を露光す
る。シート材を露光あるいは製版するこのステップは、
製版機１０のシート材処理工程１サイクルのうちの一部
であることはもちろんである。製版機１０の処理サイク
ルにはさらに、シート材を供給ステーションから露光ス
テーションへ、または露光ステーションから搬送ステー
ションへと移動させるという補助的工程が別に存在す
る。
光工程に使用可能に生成されると、該走査データの制御
の下、製版機１０が作動してシート材の感光面を露光す
る。シート材を露光あるいは製版するこのステップは、
製版機１０のシート材処理工程１サイクルのうちの一部
であることはもちろんである。製版機１０の処理サイク
ルにはさらに、シート材を供給ステーションから露光ス
テーションへ、または露光ステーションから搬送ステー
ションへと移動させるという補助的工程が別に存在す
る。
【００２２】製版機１０がシート材を露光すると、露光
済シート材は現像機１８へ移送される。このとき製版面
に感光乳剤が塗布されたシート材の場合には、シート材
の移送に遮光性容器を用いる。そして現像機１８はシー
ト材の露光された感光面を、シート状印刷面へと現像す
る。このシート状印刷面は複数のページ印刷面からなっ
ており、そのうち各ページ印刷面に露光されているの
は、走査データ１シーケンスの生成に用いられたデジタ
ルデータブロック群の１ブロックが表すページ画像であ
る。
済シート材は現像機１８へ移送される。このとき製版面
に感光乳剤が塗布されたシート材の場合には、シート材
の移送に遮光性容器を用いる。そして現像機１８はシー
ト材の露光された感光面を、シート状印刷面へと現像す
る。このシート状印刷面は複数のページ印刷面からなっ
ており、そのうち各ページ印刷面に露光されているの
は、走査データ１シーケンスの生成に用いられたデジタ
ルデータブロック群の１ブロックが表すページ画像であ
る。
【００２３】そして現像機１８により現像されたシート
材を、シートカッター２０が個別の印刷板へと切断す
る。切断された各印刷板の印刷面の内容は、走査データ
１シーケンスを生成する過程で利用されたデジタルデー
タブロック群の１ブロックが表すページ画像、即ちそれ
ぞれに異なる画像が表されたページ印刷面に一致する。
材を、シートカッター２０が個別の印刷板へと切断す
る。切断された各印刷板の印刷面の内容は、走査データ
１シーケンスを生成する過程で利用されたデジタルデー
タブロック群の１ブロックが表すページ画像、即ちそれ
ぞれに異なる画像が表されたページ印刷面に一致する。
【００２４】また、現像前に比べて現像後の印刷板は引
っ掻きに対して強く、特にほとんどの現像工程では印刷
板を熱して感光乳剤を硬化させる方法が採られるので、
シート材を個々の印刷板へと切断する工程は現像処理後
に行われることが重要である。感光乳剤を塗布したシー
ト材の場合でも、現像後に切断を行えば切断工程におい
てシート材を遮光容器に封入しておく必要がなくなる。
っ掻きに対して強く、特にほとんどの現像工程では印刷
板を熱して感光乳剤を硬化させる方法が採られるので、
シート材を個々の印刷板へと切断する工程は現像処理後
に行われることが重要である。感光乳剤を塗布したシー
ト材の場合でも、現像後に切断を行えば切断工程におい
てシート材を遮光容器に封入しておく必要がなくなる。
【００２５】上述したように、図１は本発明による印刷
板の製作方法の基本的なステップを図示したものであ
る。これらのステップに加え、印刷機の回転圧胴へ印刷
板を取り付ける際に見当合わせが可能なように、一枚の
シート材から製作された印刷板ごとに識別記号を切り抜
くステップを本発明は有している。図２および図３は、
識別記号の一実施態様を図示したものである。
板の製作方法の基本的なステップを図示したものであ
る。これらのステップに加え、印刷機の回転圧胴へ印刷
板を取り付ける際に見当合わせが可能なように、一枚の
シート材から製作された印刷板ごとに識別記号を切り抜
くステップを本発明は有している。図２および図３は、
識別記号の一実施態様を図示したものである。
【００２６】このステップでは、まず各印刷板に目視可
能の位置決めマークが設けられる。図２は印刷板に切断
される前の現像済シート材２２を示している。因に、読
者側に対向しているのがシート材２２の現像済感光面で
ある。また図２においては、現像済のシート材２２から
３つに分割される印刷板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃの各ペ
ージ画像はそれぞれ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、また各印
刷板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ間の境界及び外縁は破線の
切断線２８で示されている。そして、印刷板２６Ａ、２
６Ｂ、２６Ｃは、ページ画像２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに
加えて、位置決めマーク３０を有している。現像直後の
シート材２２上には、位置決めマーク３０はページ画像
とともに現像されており（図２では十字で示されてい
る）、次にこの位置決めマーク３０が定められた位置に
おいて切り抜きが施されて識別記号となる。なお、図２
と図３から明らかな通り、ページ画像２４Ａ、２４Ｂ、
２４Ｃはそれぞれ異なる画像として表されている。
能の位置決めマークが設けられる。図２は印刷板に切断
される前の現像済シート材２２を示している。因に、読
者側に対向しているのがシート材２２の現像済感光面で
ある。また図２においては、現像済のシート材２２から
３つに分割される印刷板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃの各ペ
ージ画像はそれぞれ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、また各印
刷板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ間の境界及び外縁は破線の
切断線２８で示されている。そして、印刷板２６Ａ、２
６Ｂ、２６Ｃは、ページ画像２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに
加えて、位置決めマーク３０を有している。現像直後の
シート材２２上には、位置決めマーク３０はページ画像
とともに現像されており（図２では十字で示されてい
る）、次にこの位置決めマーク３０が定められた位置に
おいて切り抜きが施されて識別記号となる。なお、図２
と図３から明らかな通り、ページ画像２４Ａ、２４Ｂ、
２４Ｃはそれぞれ異なる画像として表されている。
【００２７】図３は、現像済のシート材２２から各印刷
板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃが切断された後を示す図であ
る。ここでは識別記号として識別穴３２が２つ切り抜か
れている。またシート材に識別記号を切り抜く時期に関
して、製版機１０にシート材が処理される前に、あるい
は処理中において少なくともシート材が印刷板に切断さ
れる前に、パンチ穴や溝その他形状の識別記号を切り抜
く方法がある。この方法によると識別記号の切り抜きは
切断工程の前になされているので、印刷機の圧胴への印
刷板の見当合わせに加え、シート材の切断工程において
シート材を切断器の支持面の所定位置に位置決めする機
能も期待できる。
板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃが切断された後を示す図であ
る。ここでは識別記号として識別穴３２が２つ切り抜か
れている。またシート材に識別記号を切り抜く時期に関
して、製版機１０にシート材が処理される前に、あるい
は処理中において少なくともシート材が印刷板に切断さ
れる前に、パンチ穴や溝その他形状の識別記号を切り抜
く方法がある。この方法によると識別記号の切り抜きは
切断工程の前になされているので、印刷機の圧胴への印
刷板の見当合わせに加え、シート材の切断工程において
シート材を切断器の支持面の所定位置に位置決めする機
能も期待できる。
【００２８】もちろん、印刷板上に施される識別記号
は、印刷板が取り付けられる印刷機の回転圧胴の識別シ
ステムに応じて様々な位置や形状を取り得る。また、図
２で現像済のシート材２２に表現される位置決めマーク
３０のデータは、シート材の露光に用いた走査データの
生成段階で該走査データと合成することができる。ある
いはその前のデジタルデータブロックを生成する段階で
電子合成システム１２によって画像データ内に取り入れ
られて出力されてもよい。また、図３の識別穴３２や他
形状の識別記号を印刷板に切り抜く作業は、現像済シー
ト材２２を切断線２８に沿って印刷板２６Ａ、２６Ｂ、
２６Ｃへ切断する工程の前後どちらに行ってもよい。
は、印刷板が取り付けられる印刷機の回転圧胴の識別シ
ステムに応じて様々な位置や形状を取り得る。また、図
２で現像済のシート材２２に表現される位置決めマーク
３０のデータは、シート材の露光に用いた走査データの
生成段階で該走査データと合成することができる。ある
いはその前のデジタルデータブロックを生成する段階で
電子合成システム１２によって画像データ内に取り入れ
られて出力されてもよい。また、図３の識別穴３２や他
形状の識別記号を印刷板に切り抜く作業は、現像済シー
ト材２２を切断線２８に沿って印刷板２６Ａ、２６Ｂ、
２６Ｃへ切断する工程の前後どちらに行ってもよい。
【００２９】図４は、印刷板に施される識別記号の上と
は違う態様を示している。図４では、現像済のシート材
３４から切り出された３枚の印刷板が３６Ａ、３６Ｂ、
３６Ｃ、また各印刷板３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの境界及
び外縁は破線の切断線３８で示されている。この態様に
おいて、シート材３４は複数の識別記号として案内穴４
０を２つ有している。案内穴４０は、現像済シート材３
４が製版機１０に処理される前に予め設けられている。
１シート材から複数の印刷板を得ようとする場合にはシ
ート材に余剰部分が少ない場合が多く、走査支持面上へ
のシート材の位置決めは正確に行われなければならな
い。そこで露光工程では、シート材３４上に露光される
ページ画像４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃがシート材から外れ
ず正確な位置に走査されるように、案内穴４０は製版機
１０における露光ステーションの支持面上の所定位置に
シート材３４を位置決めする。なお、図２と同様に、図
４でも、ページ画像４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃはそれぞれ
異なった画像として表されている。
は違う態様を示している。図４では、現像済のシート材
３４から切り出された３枚の印刷板が３６Ａ、３６Ｂ、
３６Ｃ、また各印刷板３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの境界及
び外縁は破線の切断線３８で示されている。この態様に
おいて、シート材３４は複数の識別記号として案内穴４
０を２つ有している。案内穴４０は、現像済シート材３
４が製版機１０に処理される前に予め設けられている。
１シート材から複数の印刷板を得ようとする場合にはシ
ート材に余剰部分が少ない場合が多く、走査支持面上へ
のシート材の位置決めは正確に行われなければならな
い。そこで露光工程では、シート材３４上に露光される
ページ画像４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃがシート材から外れ
ず正確な位置に走査されるように、案内穴４０は製版機
１０における露光ステーションの支持面上の所定位置に
シート材３４を位置決めする。なお、図２と同様に、図
４でも、ページ画像４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃはそれぞれ
異なった画像として表されている。
【００３０】そしてシート材３４が現像された後には、
各印刷板３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃに対して図３における
識別穴３２のような識別記号を切り抜く工程において、
案内穴４０はシート材３４の位置決めに利用できる。さ
らに、印刷板３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃを切断線３８に沿
って切り出す工程においても、切断器でのシート材３４
の位置決めに案内穴４０は利用可能である。
各印刷板３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃに対して図３における
識別穴３２のような識別記号を切り抜く工程において、
案内穴４０はシート材３４の位置決めに利用できる。さ
らに、印刷板３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃを切断線３８に沿
って切り出す工程においても、切断器でのシート材３４
の位置決めに案内穴４０は利用可能である。
【００３１】シート材に施される識別記号のさらに別の
態様としては、図４における案内穴４０のように露光ス
テーションの支持面や切断器へシート材を位置決めする
機能と、図３における識別穴３２のように印刷機への取
り付けにおいて印刷板と圧胴とを見当合わせする機能と
の両方を併せ持つパンチ穴や溝あるいは他形状の識別記
号がある。この識別記号の切り抜きは、シート材が露光
ステーションの支持面に導かれる前に施される必要があ
る。
態様としては、図４における案内穴４０のように露光ス
テーションの支持面や切断器へシート材を位置決めする
機能と、図３における識別穴３２のように印刷機への取
り付けにおいて印刷板と圧胴とを見当合わせする機能と
の両方を併せ持つパンチ穴や溝あるいは他形状の識別記
号がある。この識別記号の切り抜きは、シート材が露光
ステーションの支持面に導かれる前に施される必要があ
る。
【００３２】また、シート材を各印刷板へと切断する工
程は、できるだけ切断によるバリを生じさせずに行われ
なければならない。バリは印刷板の印刷面から突出して
印刷の妨げになるからである。バリを生じさせないでシ
ート材を切断するにはいくつかの方法があり、図５に一
例が示されている。シート材の切断工程を示す図５で
は、シート材４４は現像された印刷面４８側を上方に展
開した状態で固い支持面４６に支持されており、該シー
ト材４４は所定の切断線に沿って回転式切断ナイフ５０
により支持面４６上で切断される。回転式切断ナイフ５
０は軸５２に回転自在に支持され、図５の矢印５４方向
へ切断線に沿って移動する。該回転式切断ナイフ５０の
ナイフエッジ５６は上方から切断支持面４６に近接し
て、あるいはシート材４４を貫通して切断支持面４６に
当接してシート材４４を切断する。このように上向きに
置かれた印刷面４８を上方から回転式切断ナイフ５０が
下方（支持面方向）に押しつけながら切断する構成であ
るため、印刷板５８Ａ、５８Ｂの切断面６０Ａ、６０Ｂ
は下方（支持面方向）に変形される。つまり、印刷板５
８Ａ、５８Ｂには印刷面４８から上向きに突出する切断
バリが生じない。
程は、できるだけ切断によるバリを生じさせずに行われ
なければならない。バリは印刷板の印刷面から突出して
印刷の妨げになるからである。バリを生じさせないでシ
ート材を切断するにはいくつかの方法があり、図５に一
例が示されている。シート材の切断工程を示す図５で
は、シート材４４は現像された印刷面４８側を上方に展
開した状態で固い支持面４６に支持されており、該シー
ト材４４は所定の切断線に沿って回転式切断ナイフ５０
により支持面４６上で切断される。回転式切断ナイフ５
０は軸５２に回転自在に支持され、図５の矢印５４方向
へ切断線に沿って移動する。該回転式切断ナイフ５０の
ナイフエッジ５６は上方から切断支持面４６に近接し
て、あるいはシート材４４を貫通して切断支持面４６に
当接してシート材４４を切断する。このように上向きに
置かれた印刷面４８を上方から回転式切断ナイフ５０が
下方（支持面方向）に押しつけながら切断する構成であ
るため、印刷板５８Ａ、５８Ｂの切断面６０Ａ、６０Ｂ
は下方（支持面方向）に変形される。つまり、印刷板５
８Ａ、５８Ｂには印刷面４８から上向きに突出する切断
バリが生じない。
【００３３】本発明において、製版機１０が扱うことが
可能であるシート材の最大限のサイズ、あるいは該最大
限サイズのシート材から切り出される印刷板の望ましい
サイズに収まる範囲内でならば、一枚のシート材上の印
刷板の配置やシート材から切り出される印刷板の数は任
意であることはもちろんである。また、シート材の切断
は隣接する印刷板間の境界線だけにとどめ、印刷板の外
縁を切断する手間を省けるようにシート材のサイズを前
もって決定しておくことが望ましい。例えば、図６に示
すような長方形のシート材６２のような形態であると、
シート材から４枚の印刷板６６を切り出すのに必要なの
は２本の切断線６４だけで済む。
可能であるシート材の最大限のサイズ、あるいは該最大
限サイズのシート材から切り出される印刷板の望ましい
サイズに収まる範囲内でならば、一枚のシート材上の印
刷板の配置やシート材から切り出される印刷板の数は任
意であることはもちろんである。また、シート材の切断
は隣接する印刷板間の境界線だけにとどめ、印刷板の外
縁を切断する手間を省けるようにシート材のサイズを前
もって決定しておくことが望ましい。例えば、図６に示
すような長方形のシート材６２のような形態であると、
シート材から４枚の印刷板６６を切り出すのに必要なの
は２本の切断線６４だけで済む。
【００３４】以上では走査素子がレーザービームであ
り、且つ支持面が内面ドラム型の製版機である場合を中
心に説明したが、ドラム型支持面のラスター走査方式で
あれば、本発明における走査素子や製版機の種類は限定
されるものではない。
り、且つ支持面が内面ドラム型の製版機である場合を中
心に説明したが、ドラム型支持面のラスター走査方式で
あれば、本発明における走査素子や製版機の種類は限定
されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、支持面が
ドラム型のラスター走査方式の製版機からなる描画シス
テムを用いて印刷画像の異なる複数の印刷板を製作する
製作方法において、従来の製作方法に比して単位時間あ
たりの生産数を大幅に増加させることが可能になる。
ドラム型のラスター走査方式の製版機からなる描画シス
テムを用いて印刷画像の異なる複数の印刷板を製作する
製作方法において、従来の製作方法に比して単位時間あ
たりの生産数を大幅に増加させることが可能になる。
【図１】本発明による印刷板の製作方法の一実施形態を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図２】本発明による印刷板の製作方法の実施におい
て、ラスター走査方式で製版された製版面が現像された
直後でのシート材の平面図である。
て、ラスター走査方式で製版された製版面が現像された
直後でのシート材の平面図である。
【図３】図２におけるシート材から印刷板を切断し、余
剰部分を取り除いた状態を示す平面図である。
剰部分を取り除いた状態を示す平面図である。
【図４】本発明の異なる実施形態における、現像終了直
後のシート材の平面図である。
後のシート材の平面図である。
【図５】シート材を切断している状態の斜視断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の印刷板の製作方法に使用されるシート
材の異なる実施形態を示す平面図である。
材の異なる実施形態を示す平面図である。
１０ 製版機 １２ 電子合成システム １４ ページ組付けシステム １６ ラスター画像プロセッサ １８ 現像機 ２０ シートカッター ２２ ３４ シート材 ２４Ａ ２４Ｂ ２４Ｃ ページ画像 ２６Ａ ２６Ｂ ２６Ｃ 印刷板 ２８ ３８ 切断線 ３０ 位置決めマーク ３２ 識別穴 ４０ 案内穴 ４６ 切断支持面 ５０ 回転式切断ナイフ ５２ 軸 ５６ ナイフエッジ ６０Ａ ６０Ｂ 切断面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−52552（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−49571（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−338993（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41C 1/00 - 1/18 G03F 7/00 G03F 7/20 G03F 7/213 - 7/22
Claims (13)
- 【請求項１】 印刷板の製版工程で、複数枚にわたる印
刷板のサイズまたは形状はデジタルデータブロック群が
決定し、各デジタルデータブロックは少なくとも印刷さ
れる印刷物１ページ分の画像を表すページデータからな
る印刷板の製作方法において、上記複数枚の印刷板用のデジタルデータブロック群とし
て、それぞれ異なるページ画像データを与えるステッ
プ； 印刷板の原材である、製版面を有するシート材を送るス
テップ； ドラム型支持面を有するラスター走査方式の製版機がシ
ート材の製版面を製版するときに各デジタルデータブロ
ックのページデータが表すページ画像がシート材製版面
の対応部分にラスター方式で正確に転写されるように、
デジタルデータブロック群の複数のページデータが表す
画像を、一枚のシート材上に製版されるラスター方式の
走査データ１シーケンスに変換するステップ； ラスター走査方式の製版機が、上記走査データ１シーケ
ンスに基づきドラム型支持面に保持されるシート材の製
版面を製版するステップ； シート材の製版面を現像し、デジタルデータブロック群
が表す複数のページ画像に一致する複数のページ印刷面
からなるシート状印刷面へとシート材の製版面を変換す
るステップ；および現像済のシート材から、上記ページ
印刷面が一枚分となる印刷板を複数枚切断するステッ
プ； からなることを特徴とする、印刷板の製作方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の印刷板の製作方法におい
て、シート材の製版面は感光性を有し、製版機のシート
材支持面は内面支持のドラム型であり、加えてラスター
走査方式の製版機は製版にラスター走査方式のレーザー
ビームを使用する印刷板の製作方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の印刷板の製作方法におい
て、ラスター走査方式の製版機は製版面の製版にラスタ
ー走査のインクジェット方式を使用する印刷板の製作方
法。 - 【請求項４】 請求項１記載の印刷板の製作方法におい
て、各デジタルデータブロックに含まれるページデータ
と、ページ画像に対して正確に位置決めされるマークを
表すデータとが合成されて走査データに取り込まれ、該
マークデータはシート材の現像ステップでページ画像と
共に現像されてシート材上の目視可能な位置決めマーク
となる印刷板の製作方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の印刷板の製作方法におい
て、シート材の現像後に、目視可能な位置決めマークを
用いて各印刷板上に切り抜かれる識別記号の位置決めを
し、該位置に識別記号の切り抜きが実行される印刷板の
製作方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の印刷板の製作方法におい
て、識別記号の切り抜き位置を印刷板上に位置決めする
ステップと各印刷板から識別記号を切り抜くステップと
は、シート材から印刷板を切断するステップの前に行わ
れる、印刷板の製作方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の印刷板の製作方法におい
て、識別記号の切り抜き位置を印刷板上に位置決めする
ステップと各印刷板から識別記号を切り抜くステップと
は、シート材から印刷板を切断するステップ中に行われ
る、印刷板の製作方法。 - 【請求項８】 請求項５記載の印刷板の製作方法におい
て、識別記号の切り抜き位置を印刷板上に位置決めする
ステップと各印刷板から識別記号を切り抜くステップと
は、シート材から印刷板を切断するステップの後に行わ
れる、印刷板の製作方法。 - 【請求項９】 請求項１記載の印刷板の製作方法におい
て、シート材送りのステップでシート材は少なくとも２
つの案内穴を有しており、シート材の製版面を製版する
ステップでは該案内穴が製版機の所定位置へシート材を
位置決めし、シート材の製版面の現像後には該案内穴は
切断器の所定位置へシート材を位置決めし、続いて切断
器が作動して識別記号をシート材の各部に切り抜く印刷
板の製作方法。 - 【請求項１０】 請求項１記載の印刷板の製作方法にお
いて、シート材送りのステップでシート材は少なくとも
２つの案内穴を有しており、シート材の製版面を製版す
るステップでは該案内穴が製版機の所定位置へシート材
を位置決めし、シート材の製版面の現像後には該案内穴
が切断器の所定位置へシート材を位置決めし、続いて切
断器が作動してシート材を各印刷板へと切断する印刷板
の製作方法。 - 【請求項１１】 請求項１記載の印刷板の製作方法にお
いて、シート材送りのステップでシート材は少なくとも
２つの案内穴を有しており、シート材の製版面を製版す
るステップでは該案内穴が製版機の所定位置へシート材
を位置決めし、シート材の製版面の現像後には該案内穴
が切断器の所定位置へシート材を位置決めし、続いて切
断器が作動して識別記号をシート材の各部に識別記号を
切り抜くと共に該シート材を各印刷板へと切断する印刷
板の製作方法。 - 【請求項１２】 請求項１記載の印刷板の製作方法にお
いて、現像済シート材のシート状印刷面は切断器の支持
面に対して上向きに設置され、該シート材上に隣接する
印刷板相互を切断線に沿って切り離す作業は、印刷面の
表面にバリが突出しないよう印刷板の切断面を支持面側
に変形させながら行われる印刷板の製作方法。 - 【請求項１３】 印刷板の製版工程で、複数枚にわたる
印刷板のサイズまたは形状はデジタルデータブロック群
が決定し、各デジタルデータブロックは少なくとも印刷
される印刷物１ページ分の画像を表すページデータから
なる印刷板の製作方法において、上記複数枚の印刷板用のデジタルデータブロック群とし
て、それぞれ異なるページ画像データを与えるステッ
プ； 印刷板の原材である、感光面を有するシート材を送るス
テップ； シート材の支持面が非回転ドラムの内面である、レーザ
ー方式のラスター走査製版機を準備するステップ； ドラム型支持面を有するラスター走査方式の製版機がシ
ート材の感光面を露光するときに各デジタルデータブロ
ックのページデータが表すページ画像がシート材感光面
の対応部分に正確に露光されるように、デジタルデータ
ブロック群の複数のページデータが表す画像を、一枚の
シート材上に露光されるラスター方式の走査データ１シ
ーケンスに変換するステップ； シート材を、製版機のドラム内面の支持面へ設置するス
テップ； ラスター走査方式の製版機が、上記走査データ１シーケ
ンスに基づきドラム型支持面に保持されるシート材の感
光面を製版するステップ； シート材の感光面を現像し、デジタルデータブロック群
が表す複数のページ画像に一致する複数のページ印刷面
からなるシート状印刷面へとシート材の製版面を変換す
るステップ；および現像済のシート材から、上記ページ
印刷面が一枚分となる印刷板を複数枚切断するステッ
プ； からなることを特徴とする、印刷板の製作方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/404,200 US5661566A (en) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | Method for making a plurality of printing plates |
| US08/404,200 | 1995-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323952A JPH08323952A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3059671B2 true JP3059671B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
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