JP3057958U - かんな盤用刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 かんな盤用刃物においてかんな刃の裏座への
取り付けねじの位置から離れた部分でも、かんな刃の刃
裏面と裏座との密着性が良好で削り屑の侵入する隙間の
生じない刃物を提供する。 【解決手段】 円筒状のかんな胴３１に装着されて木材
等の平面切削に使用される刃物であって、鋼材にて作成
されたほぼ長方形板状の台金２の刃先側木側面２ａに超
硬合金材にて作成されたほぼ長方形板状の切刃部３の台
金側木側面３ａをろう付けして、木側面同士をいも付け
したかんな刃とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は木材又はその類似材の平面切削を行うかんな盤に用いる刃物すなわち かんな刃の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

かんな刃についての第１の従来例は図７に見るごとく長方形板状の刃物全体が 単一材料の超硬合金材で作成されたものが知られている。また第２の従来例とし ては図８に見るごとく特開平９−９９４０８号に示されたものが知られている。 これはほぼ長方形板状の鋼材台金部１０１の刃裏面１０１ａ側の先端部に段差１ ０１ｂを設けて先端部分を薄肉に形成し、この段差１０１ｂにほぼ長方形薄板状 の超硬合金材からなる切刃部１０２をろう付けしたものである。そしてこれら材 料の熱膨張係数は鋼材で１０〜１１×１０^-6／℃，超硬合金材で４〜６×１０^-6 ／℃と大きく異なる。従ってろう付けに際し両者を加熱したとき鋼材台金１０１ の方が大きく伸びた状態でろう付けされることになる。しかし実際使用時には常 温まで冷却されるため鋼材台金１０１の方が大きく収縮し、刃物の厚み方向に歪 みが発生する。

【０００３】 そこで図９に示すようにかんな刃の刃裏面１０１ａ側（超硬合金側）が僅かの 寸法δ₂ 窪みとなるように曲げて矯正を行う。プリセッティング装置を使用しこ の矯正された状態にてかんな刃１０１を裏座１０３に取り付けねじ１０４を用い て一体的に取り付けると、図１０に見る如く取り付けねじ１０４の位置近傍では 裏座１０３に圧接させられ密着性が良好であるが、取り付けねじ１０４の位置か ら離れた部分では裏座１０３との間に間隙δ₃ を生じることになる。即ちかんな 刃は僅かに波打つ形で裏座１０３と組み合わせて取り付けられることになる。 このように一旦組み付けた状態で波打ったものをかんな胴本体の刃物取付溝に 挿入し、かんな胴本体の締め付けボルトで刃物を裏座側から溝壁に押し付け締め 付けても十分な平状には成り難いものである。

【０００４】 よってプリセッティング装置を使用しかんな刃１０１を裏座１０３に取り付け ねじ１０４を用いて一体的に予め組み付ける場合には、刃先部の材料として超硬 合金材を使用することに困難性がある。 尚、台金に対する熱膨張係数がほぼ同一の高速度工具鋼等の鋼材が刃先部の材 料としてろう付けされた図８の構造のかんな刃が実用されている。 また、プリセッティング装置を使用せずにかんな刃をかんな刃本体に装着する 一般的な場合には、かんな刃と裏座とを個別にかんな胴本体の刃物取付溝に挿入 し、かんな胴本体の締めつけボルトにより裏刃を介してかんな刃を溝壁に押し付 け締め付けるので、かんな刃は裏座の面と溝壁面との２面で直接挟持されるため 、曲がりが単純に延び裏座の面に馴染み間隙δ３ができることはない。この場合 取り付けねじ１０４を用いないので、図８の構造で取り付け孔のないかんな刃が 公知に使用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

より高い精度で刃先位置を確保するためにプリセッティング装置を用いてかん な刃を予め裏座に取り付けることが行われる。そのためにはかんな刃に裏座への 取り付け孔を穿設する必要がある。 従来の技術で述べた第１の従来例では刃物全体が単一材料の超硬合金であるた め全体に硬度が大であり、この刃物に裏座への取付孔を穿設することが困難で加 工に長時間を要しコスト高になるという問題を有していた。

【０００６】 また、第２の従来例では鋼材台金の段部に薄い超硬合金材の切刃部をろう付け したため、裏座への取り付け孔は鋼材に穿設することになり加工が容易である。 しかしかんな刃と裏座とは刃物の刃先線に沿って部分的に僅かながら隙間を有 することになり、この隙間に切削中の削り屑が侵入し、かんな盤作業に支障をき たすという問題を有していた。

【０００７】 本考案は従来の技術の有するこのような問題に鑑みなされたものであり、その 目的とするところはかんな刃の裏座への取り付けねじの位置から離れた部分でも かんな刃の刃裏面と裏座との密着性が良好な刃物を提供しようとするものである 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために請求項１に記載された本考案は、円筒状のかんな胴 に装着されて使用される刃物において、鋼材でなるほぼ長方形板状台金の刃先側 木側面に超硬合金材からなるほぼ長方形板状の切刃部の台金側木側面をろう付け して木側面同士いも付けした構造としたものである。

【０００９】 上述のかんな盤用刃物は鋼材台金に超硬合金材の切刃部をいも付けしたもので 、木側面同士の接合であるため、厚み方向の不都合な歪みは発生し難い。

【００１０】 また請求項２に記載された本考案は、前記台金の木側面と前記切刃部の木側面 とを互いにはまり合う凹凸形状となして接合したものである。 上述のかんな盤用刃物は、両木側面を互いにはまり合う形状となしたのでろう 付けされる接合面積を大きく確保することが出来る。

【００１１】 また、請求項３に記載された本考案は、プリセッテイング装置により裏座と刃 物とが予め組み合わされた後に、かんな胴に装着されるものである。 上述のかんな盤用刃物はプリセッテイング装置により取り付けねじを用いて予 めかんな刃を裏座と組み合わせても波打つ歪みが発生し難い。従って刃物の刃裏 と裏座との密着性がよく、隙間が生じることなく、削り屑の侵入がない。そのた めかんな盤作業を良好な状態にて行うことが可能となった。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下本考案の実施の形態を図面にもとづいて説明する。 図１は本考案のかんな刃１の一例を示したものであって、ほぼ長方形板状の鋼 材台金２の刃先側の長手方向側の端面いわゆる木側面２ａに対しほぼ長方形板状 超硬合金材の切刃部３の台金側長手方向側の端面である木側面３ａを突き合わせ 状にろう付け接合いわゆるいも付けしたものである。

【００１３】 かんな刃１は鋼材台金２と超硬合金材の切刃部３とをいも付け後、表面及び裏 面を研削加工し、鋼材台金２に図５の裏座４に取り付けるための２カ所に皿穴付 ねじ用孔２ｂ，２ｂを穿設する。その後切刃部３の先端側端面にはしのぎ面３ｃ を研削加工する。 尚かんな刃１を裏座４に固着した際切刃部３の刃先部３ｂの裏面が長手方向の 刃先線に沿って裏座４に確実に密着するよう、かんな刃１の刃裏面１ｂを僅かな 寸法δ₁ 凹曲面となすことが望ましい。

【００１４】 図１においては両木側面２ａ，３ａは接合面積を確保するため互いにはまり合 うＶ形状となしているが、Ｖ形状に限定されることはなく、両木側面に各種の互 いにはまり合う凹凸を設けることも可能である。 上記かんな刃１を精度よく短時間にてかんな盤のかんな胴に取り付けるため、 先ずかんな盤とは別に設けられているプリセッテイング装置２０によりかんな刃 １の刃先３ｂの位置を裏座４に対し調整された状態として裏座４に固定する。 このプリセッテイング装置２０は例えば図２〜図４に示すような構造のものが 用いられる。

【００１５】 即ち、平板状の基礎となるセット台５は長手方向の一方の側面５ａが上面５ｂ と直角の第１基準面に形成され、他方の側面５ｃに隣接する突部５ｄの側面５ｅ は前記一方の側面（第１基準面）５ａと平行な第２基準面に形成され、下面に脚 ６が４個取着されている。

【００１６】 第１基準面５ａには長手方向両端寄り位置にガイドピン７が直角に植設されて いて、ガイドピン７の第１基準面５ａより突出する部分に沿って移動可能にセッ トゲージ板８が設けられており、セットゲージ板８の第１基準面５ａより突出す る上部の第１基準面５ａ側の側面８ａが刃先当接基準面に形成されている。

【００１７】 更に第１基準面５ａには中央部にクランプ用のハンドル受け棒９がガイドピン ７と平行に螺着されていて、ハンドル受け棒９の先端部はセットゲージ板８に遊 貫通して突出し、突出部に二方取り面９ａが削設されている。この二方取り面９ ａに直角に穿設されている穴に偏心頭部と回転中心軸部とからなるセットゲージ 板８開閉用偏心カム１０が枢支されており、偏心カム１０にクランプレバー１１ が固着されている。 セット台５の第１基準面５ａには長手方向両端寄り位置に盲穴５ｆが上面５ｂ と平行に穿設されていて、各盲穴５ｆにコイルばね１２が嵌挿されており、セッ トゲージ板８は常時このコイルばね１２により第１基準面５ａに対し開き勝手（ 離間方向）に付勢されている。

【００１８】 セット台５には両端部に下面より座ぐり付取付け穴５ｇが穿設されていて、座 ぐり付取付け穴５ｇは刃先突出量調節方向（ガイドピン７と平行方向）に長く形 成されており、座ぐり付取付け穴５ｇに嵌挿されるボルト１９により基準ゲージ 板１３がセット台５の上面５ｂの第２基準面５ｅ寄り位置に位置調整可能に固着 されるようになっている。

【００１９】 基準ゲージ板１３のセットゲージ板８側の一方の側面１３ａは、裏座当接基準 面に形成され、他方の端面１３ｂとセット台５の第２基準面５ｅとの間に必要に 応じて任意の厚みが等しい２枚一組のライナ１４が両端寄りに一枚ずつ介装され るようになっている。そしてセットゲージ板８と基準ゲージ板１３との間のセッ ト台５の上面５ｂに裏座４及びかんな刃１が載置される。

【００２０】 更に、セットゲージ板８には裏座４の頂面４ａに向けて複数本のプランジャ１ ５が螺設されていて、セットゲージ板８がクランプレバー１１により第１基準面 ５ａに圧着されたときプランジャ１５の突子１５ａが裏座１４の頂面４ａに当接 し、ばね１６の力で裏座４を基準ゲージ板１３の裏座当接基準面１３ａに押圧す るようになっている。

【００２１】 ここで、裏座４は図５に示すように凹円弧状に形成された頂面４ａ，かんな刃 １と当接する表面４ｂ及び基準となる底面４ｃ，裏面４ｄとからなる断面構造の 板状で、裏面４ｄにかんな胴本体３１の締付ボルト３２（図６）が当接する傾斜 面４ｅが全長にわたり設けられている。 更に、裏座４には裏面４ｄから表面４ｂに向けて底面４ｃと直角方向に長い座 ぐり付取付穴４ｆが２個穿設されている。

【００２２】 続いてプリセッテイングの方法について説明する。 プリセッテイングに先立って裏座４に皿ねじ１７によりかんな刃１を仮締して 、かんな刃１が裏座４の表面４ｂ上を軽く移動できる程度にしておく。 次にプ リセッテイング装置２０のクランプレバー１１を反時計方向に回動すると、偏心 カム１０によりセットゲージ板８がコイルばね１２の力で開き、クランプレバー １１が図２の位置まで回動すると偏心カム１０の切欠き部１０ａがセットゲージ 板８に当接してセットゲージ板８が更に大きく開く。

【００２３】 次いで、仮締めしたかんな刃１と裏座４とをかんな刃１を上にしてセット台５ の上面５ｂ上に載置し、かんな刃１の長手方向の中央をセット台５の幅方向中央 に合わせ、クランプレバー１１を時計方向に回動し、セットゲージ板８を閉じて セット台５の第１基準面５ａに密着させクランプする。このときプランジャ１５ の突子１５ａが裏座４の頂面４ａに当接しばね１６の力で裏座４を基準ゲージ板 １３の裏座当接基準面１３ａに押圧する。

【００２４】 次いで、かんな刃１の峰１ｃの部分を指で押してかんな刃１を前進させ，刃先 ３ｂを均等にセットゲージ板８の刃先当接基準面８ａに押し付けながら皿ねじ１ ７でかんな刃１を裏座４に固定する。

【００２５】 次いでクランプレバー１１を反時計方向に回動してセットゲージ８を開き、一 体に固定したかんな刃１と裏座４とをセット台５の上面５ｂより取り外す。上述 の方法で必要な数のかんな刃１を裏座４にプリセットする。

【００２６】 このようにしてプリセッテイングされたかんな刃１と裏座４とはかんな盤のか んな胴本体３１に取り付けられる。かんな胴本体３１は図６に示すようにかんな 盤の主軸に嵌合される中心穴３１ａを有し、円周方向等分位置に刃物取付溝が軸 方向にかんな胴幅にわたり形成されていて、刃物取付溝内に裏座４にプリセット されたかんな刃１が挿入され締付ボルト３２により固定される。

【００２７】 かんな胴本体３１の刃先３ｂのセット精度は、図６でＡ・Ｂの寸法が常に一定 にセットされる必要がある。そのためにかんな胴本体３１の各刃物取付溝のＥ・ Ｆの寸法は精度よく形成されている。このように高精度に加工されたかんな胴本 体３１に精度よくかんな刃１をセットするにはかんな刃１の厚みＴが揃ったもの を使用し、かんな刃１の刃先３ｂから裏座４の基準となる底面４ｃまでの高さ（ 間隔）Ｈを一定にすればよく、本考案のプリセッテイング装置はこの高さＨを精 度よくセットするためのものである。

【００２８】 プリセットされたかんな刃１と裏座４の刃先３ｂから底面４ｃまでの高さＨ（ 図６）は、切削目的例えば加工面重視か重切削か等によって変える必要がある。 このため用意されているのがライナ１４で、ライナ１４には厚みが例えば０．５ 〜１．０ｍｍの範囲で複数枚用意されていて、例えば一番厚い１．０ｍｍのライ ナ１４がセット台５の第２基準面５ｅと基準ゲージ板１３の端面１３ｂとの間に 挿入された状態で逆目を止めるに都合のいい刃先突出し高さｈ＝０．５ｍｍとな る。 また、ライナ１４が挿入されない状態で切削代が多く、送り精度が速い場合に 都合の良い刃先突出し高さｈ＝１．５ｍｍとなる。

【００２９】 こうしてプリセットされたかんな刃１と裏座４をかんな胴本体３１に取り付け るには、かんな胴本体３１の刃物取付溝にかんな刃１と裏座４を挿入して締付ボ ルト３２をトルクレンチを使用して一定トルクで締付け固定すれば、かんな刃１ の表面１ａが刃物取付溝の基準となる側面３１ｂに、また裏座４の底面４ｃが刃 物取付溝の基準となる底面３１ｃに同時に押圧され、刃先円を精度よくセットす ることができる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案のかんな盤用刃物は上述のように構成されているので、次に記載する効 果を奏する。

【００３１】 請求項１のかんな盤用刃物は鋼材台金に超硬合金材の切刃部を木側面同士いも 付けしたので刃物に厚み方向の歪みが生じ難い。

【００３２】 また請求項２のかんな盤用刃物は台金と切刃部の木側面同士を互いにはまり合 う凹凸形状となしたので、ろう付けされる接合面積を大きくすることができて剥 離し難い。

【００３３】 また請求項３のかんな盤用刃物はプリセッテイング装置にて取り付けねじを用 いた予め裏座に取り付けても波打つ歪みが発生し難く、従って裏座に取り付けた 際、裏座との間に間隙がなく削り屑が侵入することがない。そのためかんな盤作 業を良好な状態にて行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のかんな刃の構成を示す説明図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。

【図２】プリセッテイング装置の斜視図である。

【図３】プリセッテイング装置の上面図である。

【図４】プリセッテイング装置の構成を示す側面説明図
である。

【図５】裏座を示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
である。

【図６】かんな盤のかんな胴にかんな刃を取り付けた状
態を示す部分側面図である。

【図７】従来技術のかんな刃を示す図で、（ａ）は取り
付けねじ孔位置での断面図、（ｂ）は平面図である。

【図８】従来技術の他のかんな刃を示す図で、（ａ）は
取り付けねじ孔位置での断面図、（ｂ）は平面図であ
る。

【図９】図８のかんな刃の斜視図である。

【図１０】図８のかんな刃を裏座に取り付けた状態を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ かなん刃 ２ 台金 ２ａ 木側面 ３ 切刃部 ３ａ 木側面 ２０ プリセッテイング装置

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のかんな胴に装着されて使用され
   る刃物において、鋼材でなるほぼ長方形板状台金の刃先
   側木側面（こばめん）に超硬合金材からなるほぼ長方形
   板状の切刃部の台金側木側面をろう付けして木側面同士
   いも付けした構造としたことを特徴とするかんな盤用刃
   物。
2. 【請求項２】 前記台金の木側面と前記切刃部の木側面
   とを互いにはまり合う凹凸形状となして接合した請求項
   １に記載のかんな盤用刃物。
3. 【請求項３】 プリセッティング装置により裏座と刃物
   とが予め組み合わされた後に、かんな胴に装着される請
   求項１または２に記載のかんな盤用刃物。