JP3056598B2 - 露光装置とアライメント精度測定方法 - Google Patents
露光装置とアライメント精度測定方法Info
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- JP3056598B2 JP3056598B2 JP4233431A JP23343192A JP3056598B2 JP 3056598 B2 JP3056598 B2 JP 3056598B2 JP 4233431 A JP4233431 A JP 4233431A JP 23343192 A JP23343192 A JP 23343192A JP 3056598 B2 JP3056598 B2 JP 3056598B2
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- mark
- light
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、LSI等の製造工程に
使われている露光装置におけるアライメント精度測定方
法に関するものである。
使われている露光装置におけるアライメント精度測定方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体装置の製造で用いられるア
ライメントエラー量のフィードバック機構の概略図を図
5に示す。まず、所望の形状を有するマスクパターンを
介してレジスト膜への投影露光する。次にレジスト膜を
現像する。次に現像されたアライメント精度測定用マー
ク位置と半導体基板に形成されたアライメント精度測定
用マーク位置を測定してアライメントエラー量を算出
し、それを露光装置にフィードバックする。
ライメントエラー量のフィードバック機構の概略図を図
5に示す。まず、所望の形状を有するマスクパターンを
介してレジスト膜への投影露光する。次にレジスト膜を
現像する。次に現像されたアライメント精度測定用マー
ク位置と半導体基板に形成されたアライメント精度測定
用マーク位置を測定してアライメントエラー量を算出
し、それを露光装置にフィードバックする。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、アライメントエラー量を求めるのに現像後アライ
メント精度測定器を用いなければならない。このため、
露光装置にフィードバックするまでに時間が掛かり自動
化することが困難であった。
では、アライメントエラー量を求めるのに現像後アライ
メント精度測定器を用いなければならない。このため、
露光装置にフィードバックするまでに時間が掛かり自動
化することが困難であった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の露光装置は、縮
小投影レンズを介して光源から放出された露光光と、前
記露光光と一部同じ光路を通るHe−Neレーザー光と
を有し、半導体基板に形成された第1のマークを前記H
e−Neレーザ光で照射し、前記露光光で前記半導体基
板上のレジスト膜に形成され,前記半導体基板の第1の
マークとほぼ同じ位置に設けられた,第2のマークを照
射し、前記He−Neレーザー光と前記露光光とで測定
された前記第1及び第2のマークのそれぞれの位置から
アライメントエラーを算出し、フィードバックして、互
いの露光位置を修正する機能を備えたものである。
小投影レンズを介して光源から放出された露光光と、前
記露光光と一部同じ光路を通るHe−Neレーザー光と
を有し、半導体基板に形成された第1のマークを前記H
e−Neレーザ光で照射し、前記露光光で前記半導体基
板上のレジスト膜に形成され,前記半導体基板の第1の
マークとほぼ同じ位置に設けられた,第2のマークを照
射し、前記He−Neレーザー光と前記露光光とで測定
された前記第1及び第2のマークのそれぞれの位置から
アライメントエラーを算出し、フィードバックして、互
いの露光位置を修正する機能を備えたものである。
【0005】また、本発明のアライメント精度測定方法
は、半導体基板に形成された第1のマークをHe−Ne
レーザー光で照射し、前記第1のマークの位置を測定す
る工程と、前記半導体基板上に形成されたレジスト膜
を,第2のマークパターンを有するマスクを介して,光
源から放出された露光光で前記第1のマークとほぼ同じ
位置を露光する工程と、前記マスクを介して前記レジス
ト膜に転写された第2のマークの位置を前記露光光で前
記露光と同時に測定する工程と、前記第1及び第2のマ
ークのおのおのの位置からアライメントエラー量を算出
する工程とを備えたものである。
は、半導体基板に形成された第1のマークをHe−Ne
レーザー光で照射し、前記第1のマークの位置を測定す
る工程と、前記半導体基板上に形成されたレジスト膜
を,第2のマークパターンを有するマスクを介して,光
源から放出された露光光で前記第1のマークとほぼ同じ
位置を露光する工程と、前記マスクを介して前記レジス
ト膜に転写された第2のマークの位置を前記露光光で前
記露光と同時に測定する工程と、前記第1及び第2のマ
ークのおのおのの位置からアライメントエラー量を算出
する工程とを備えたものである。
【0006】
【作用】本発明によると、レジスト膜に転写されたアラ
イメント精度測定用の第2のマーク位置を、露光光を用
いて検出することで、半導体基板に形成されたアライメ
ント精度測定用の第1のマーク位置からのアライメント
エラー量を,ほぼ同じ位置で,短時間に求め、それを露
光装置にフィードバックして、前記レジスト膜に転写さ
れる第2のマーク位置、すなわち、マスク位置合わせを
高い精度で修正することができる。
イメント精度測定用の第2のマーク位置を、露光光を用
いて検出することで、半導体基板に形成されたアライメ
ント精度測定用の第1のマーク位置からのアライメント
エラー量を,ほぼ同じ位置で,短時間に求め、それを露
光装置にフィードバックして、前記レジスト膜に転写さ
れる第2のマーク位置、すなわち、マスク位置合わせを
高い精度で修正することができる。
【0007】
【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
【0008】まず、図1に本発明の露光装置のアライメ
ント精度測定系の構成図を示す。本発明の露光装置は、
高圧水銀ランプを用いた光源1、He−Neレーザー
2、レティクル3、縮小投影レンズ4、ウエハステージ
6、レーザー干渉検出器9、露光光の基板からの反射強
度を検出する検出器10、およびそれぞれの検出器9,
10からアライメントエラー量を計算する算出器11か
ら構成されている。まず、レティクル3のパターンをレ
ジスト膜5に転写し、次に半導体基板上に形成されたア
ライメント精度測定用マーク7の位置はHe−Neレー
ザー光12の干渉の光強度から求められる。レジスト膜
5に転写されたアライメント精度測定用マーク14の位
置は露光光13の反射強度から求められる。次に、半導
体基板に形成されたパターンに対するアライメントエラ
ーを算出器11から求め露光装置にフィードバックをす
る。
ント精度測定系の構成図を示す。本発明の露光装置は、
高圧水銀ランプを用いた光源1、He−Neレーザー
2、レティクル3、縮小投影レンズ4、ウエハステージ
6、レーザー干渉検出器9、露光光の基板からの反射強
度を検出する検出器10、およびそれぞれの検出器9,
10からアライメントエラー量を計算する算出器11か
ら構成されている。まず、レティクル3のパターンをレ
ジスト膜5に転写し、次に半導体基板上に形成されたア
ライメント精度測定用マーク7の位置はHe−Neレー
ザー光12の干渉の光強度から求められる。レジスト膜
5に転写されたアライメント精度測定用マーク14の位
置は露光光13の反射強度から求められる。次に、半導
体基板に形成されたパターンに対するアライメントエラ
ーを算出器11から求め露光装置にフィードバックをす
る。
【0009】図2に、前記アライメント精度測定用マー
ク7の拡大図を示す。アライメント測定用マークは、半
導体基板に形成されたアライメント精度測定用マーク7
とレジスト膜5に転写された,アライメント精度測定用
マーク7とほぼ同じ位置のマークの露光部17と未露光
部16とから構成されている。図3および図4は、それ
ぞれ露光光のレジスト膜5に転写されたアライメントマ
ーク7の反射強度とHe−Neレーザー光の半導体基板
に形成されたアライメント精度測定用マーク14の反射
強度(干渉光)を示している。レジスト膜の露光部は、
露光光によりブリーチングが起こり透過率が急激に増加
する。すなわち、透過率は、露光前約20%が露光後約
90%と変化する。これは、感光基のオルト−ナフトキ
ノンジアジドの光反応が原因である。この露光部、未露
光部の透過率の変化が反射強度の変化として示される。
そこで、それぞれの反射強度差からマークの位置を検出
して基板に形成されたアライメントマークに対応するず
れ量を求め露光装置にフィードバックして、そのずれ量
に相当するマスク位置を修正する。
ク7の拡大図を示す。アライメント測定用マークは、半
導体基板に形成されたアライメント精度測定用マーク7
とレジスト膜5に転写された,アライメント精度測定用
マーク7とほぼ同じ位置のマークの露光部17と未露光
部16とから構成されている。図3および図4は、それ
ぞれ露光光のレジスト膜5に転写されたアライメントマ
ーク7の反射強度とHe−Neレーザー光の半導体基板
に形成されたアライメント精度測定用マーク14の反射
強度(干渉光)を示している。レジスト膜の露光部は、
露光光によりブリーチングが起こり透過率が急激に増加
する。すなわち、透過率は、露光前約20%が露光後約
90%と変化する。これは、感光基のオルト−ナフトキ
ノンジアジドの光反応が原因である。この露光部、未露
光部の透過率の変化が反射強度の変化として示される。
そこで、それぞれの反射強度差からマークの位置を検出
して基板に形成されたアライメントマークに対応するず
れ量を求め露光装置にフィードバックして、そのずれ量
に相当するマスク位置を修正する。
【0010】以上のようなアライメント測定による位置
補正後、次の半導体基板からマスクパターンの露光が行
われる。なお、従来の方法では現像後アライメント測定
器によりアライメントエラー量を求めるため、それを次
の半導体基板に導入するまでのタイムラグが大きい。本
実施例によるアライメント測定方法と露光装置を用いる
と、先行の半導体基板にパターン転写した後アライメン
トエラー量の算出からフィードバックまでの時間が短縮
されラインの自動化が行える。
補正後、次の半導体基板からマスクパターンの露光が行
われる。なお、従来の方法では現像後アライメント測定
器によりアライメントエラー量を求めるため、それを次
の半導体基板に導入するまでのタイムラグが大きい。本
実施例によるアライメント測定方法と露光装置を用いる
と、先行の半導体基板にパターン転写した後アライメン
トエラー量の算出からフィードバックまでの時間が短縮
されラインの自動化が行える。
【0011】
【発明の効果】本発明の露光装置とアライメント測定方
法を用いることで、アライメントエラー量のフィードバ
ックまでの時間が短縮され、かつラインの自動化ができ
る。
法を用いることで、アライメントエラー量のフィードバ
ックまでの時間が短縮され、かつラインの自動化ができ
る。
【図1】本発明の露光装置のアライメント系の構成図
【図2】本発明のアライメントマークの拡大図
【図3】レジスト膜に転写されたアライメント精度測定
用マークの反射強度を示す図
用マークの反射強度を示す図
【図4】半導体基板に形成されたアライメント精度測定
用マークの干渉光強度を示す図
用マークの干渉光強度を示す図
【図5】従来のアライメントエラー量の検出方法を説明
する図
する図
1 光源 2 He−Neレーザー 3 レティクル 4 縮小投影レンズ 5 レジスト膜 6 ウエハステージ 7 アライメント精度測定用マーク 9 レーザー干渉検出器 10 検出器 11 算出器 12 He−Neレーザー光 13 露光光 14 アライメント精度測定用マーク 16 未露光部 17 露光部
Claims (2)
- 【請求項1】縮小投影レンズを介して光源から放出され
た露光光と、前記露光光と一部同じ光路を通るHe−N
eレーザー光とを有し、半導体基板に形成された第1の
マークを前記He−Neレーザ光で照射し、前記露光光
で前記半導体基板上のレジスト膜に形成され,前記半導
体基板の第1のマークとほぼ同じ位置に設けられた,第
2のマークを照射し、前記He−Neレーザー光と前記
露光光とで測定された前記第1及び第2のマークのそれ
ぞれの位置からアライメントエラーを算出し、フィード
バックして、互いの露光位置を修正する機能を備えた露
光装置。 - 【請求項2】半導体基板に形成された第1のマークをH
e−Neレーザー光で照射し、前記第1のマークの位置
を測定する工程と、前記半導体基板上に形成されたレジ
スト膜を,第2のマークパターンを有するマスクを介し
て,光源から放出された露光光で前記第1のマークとほ
ぼ同じ位置を露光する工程と、前記マスクを介して前記
レジスト膜に転写された第2のマークの位置を前記露光
光で測定する工程と、前記第1及び第2のマークのおの
おのの位置からアライメントエラー量を算出する工程と
を備えたアライメント精度測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4233431A JP3056598B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 露光装置とアライメント精度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4233431A JP3056598B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 露光装置とアライメント精度測定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0684752A JPH0684752A (ja) | 1994-03-25 |
JP3056598B2 true JP3056598B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16954936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4233431A Expired - Fee Related JP3056598B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 露光装置とアライメント精度測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3056598B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4792833B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-10-12 | 株式会社ニコン | 重ね合わせ測定装置 |
KR100877259B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2009-01-09 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 노광장치의 포커스 얼라인먼트 방법 및 장치 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP4233431A patent/JP3056598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0684752A (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |