JP3055064B2 - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材Info
- Publication number
- JP3055064B2 JP3055064B2 JP1203925A JP20392589A JP3055064B2 JP 3055064 B2 JP3055064 B2 JP 3055064B2 JP 1203925 A JP1203925 A JP 1203925A JP 20392589 A JP20392589 A JP 20392589A JP 3055064 B2 JP3055064 B2 JP 3055064B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- ptfe
- plating layer
- depression
- sliding member
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、Ni系無電解めっき層を有する摺動部材の境
界潤滑下における摺動特性を改良する提案に関する。
界潤滑下における摺動特性を改良する提案に関する。
（従来の技術） Ni系無電解めっきとしてはカニゼン（Japan Kanigen
Co.,Ltdの登録商標）が知られており、この方法で作ら
れるNi−Ｐ系無電解めっき層は硬さが大であり、硬質ク
ロムめっきに代わるものとして一部の摺動部材に使用さ
れている。
Co.,Ltdの登録商標）が知られており、この方法で作ら
れるNi−Ｐ系無電解めっき層は硬さが大であり、硬質ク
ロムめっきに代わるものとして一部の摺動部材に使用さ
れている。
カニゼンめっきを改良するものとして発表されている
セラミックカニゼンめっき法は無電解Ni−Ｐめっき層中
にSiC等のセラミック粒子を共析分散させたものであ
り、耐摩耗性及び耐食性が優れているところに特長があ
るといわれる。
セラミックカニゼンめっき法は無電解Ni−Ｐめっき層中
にSiC等のセラミック粒子を共析分散させたものであ
り、耐摩耗性及び耐食性が優れているところに特長があ
るといわれる。
また、アルマイト処理後アルマイト表面の微細孔にPT
FEを含浸させるタフラム処理（金属表面化学株式社、商
標）がある。
FEを含浸させるタフラム処理（金属表面化学株式社、商
標）がある。
特開昭63−246506号公報によれば、軸受表面にフッ素
樹脂を共析させた電解もしくは無電解めっき層を施し
た、無給油タイプの軸受が公知である。
樹脂を共析させた電解もしくは無電解めっき層を施し
た、無給油タイプの軸受が公知である。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、スラストワッシャ、ジャーナルなどの
境界潤滑条件で使用されることが多い摺動部材の使用条
件を再現して、無電解Ni−Ｐめっき−セラミックの複合
めっき層の摺動特性を調べたところ、十分な性能を確認
することができなかった。
境界潤滑条件で使用されることが多い摺動部材の使用条
件を再現して、無電解Ni−Ｐめっき−セラミックの複合
めっき層の摺動特性を調べたところ、十分な性能を確認
することができなかった。
同様に、従来の方法により軸受表面にフッ素樹脂を共
析させた無電解Niめっき層を施した摺動部材の特性も調
査したところ、十分な性能を確認することができなかっ
た。
析させた無電解Niめっき層を施した摺動部材の特性も調
査したところ、十分な性能を確認することができなかっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、フッ素樹脂を共析分散させた無電解Ni
−Ｐめっきの境界潤滑条件での摺動特性を改良するため
の研究を行い、境界潤滑条件下の摺動特性、特に耐焼付
性は保油性能により決められることから、めっき表面に
油溜りとして作用する多数の微小窪みを形成することを
考案した。
−Ｐめっきの境界潤滑条件での摺動特性を改良するため
の研究を行い、境界潤滑条件下の摺動特性、特に耐焼付
性は保油性能により決められることから、めっき表面に
油溜りとして作用する多数の微小窪みを形成することを
考案した。
以下、本発明の摺動部材の構成を詳しく説明する。
摺動部材の基材は、鉄系合金、アルミニウム系合金、
チタン系合金、樹脂、セラミック等適宜なものを選択す
ることができる。
チタン系合金、樹脂、セラミック等適宜なものを選択す
ることができる。
Ni−Ｐめっきには、Niと次亜リン酸を混合した無電解
めっき液等の公知のめっき液を使用する。Ni−Ｐめっき
層中のＰ含有量は５〜12重量％であることが好ましい。
めっき液等の公知のめっき液を使用する。Ni−Ｐめっき
層中のＰ含有量は５〜12重量％であることが好ましい。
Ni−Ｐとともにフッ素樹脂を共析させるためには、Ni
−Ｐ無電解めっき液に添加する成分として、特公昭56−
452号に開示されたような陽イオン性界面活性剤を含有
する陽荷電ポリフルオロカーボン、あるいは陽電荷ポリ
テトラフルオロエチレン（PTFE）を使用することが好ま
しい。共析されるフッ素樹脂の量は５〜45容量％である
ことが好ましく、10〜30容量％がより好ましい。かかる
フッ素樹脂の粒径は、一般に平均で0.1〜２μｍであ
る。
−Ｐ無電解めっき液に添加する成分として、特公昭56−
452号に開示されたような陽イオン性界面活性剤を含有
する陽荷電ポリフルオロカーボン、あるいは陽電荷ポリ
テトラフルオロエチレン（PTFE）を使用することが好ま
しい。共析されるフッ素樹脂の量は５〜45容量％である
ことが好ましく、10〜30容量％がより好ましい。かかる
フッ素樹脂の粒径は、一般に平均で0.1〜２μｍであ
る。
また、フッ素樹脂が共析分散した無電解めっきの下地
めっきとして、Ni−Ｐ無電解めっき層を設け、その表面
を適度に粗くして、上層めっきの密着性を高めるととも
に、上層めっきに形成される窪みが基材に達して錆や腐
食をもたらすことを防止することが好ましい。このよう
に二層めっきを施す場合、上層のめっき厚みは５〜50μ
ｍが好ましく、より好ましくは10〜30μｍであり、一方
下層めっきの厚みは２μｍ以上が好ましい。
めっきとして、Ni−Ｐ無電解めっき層を設け、その表面
を適度に粗くして、上層めっきの密着性を高めるととも
に、上層めっきに形成される窪みが基材に達して錆や腐
食をもたらすことを防止することが好ましい。このよう
に二層めっきを施す場合、上層のめっき厚みは５〜50μ
ｍが好ましく、より好ましくは10〜30μｍであり、一方
下層めっきの厚みは２μｍ以上が好ましい。
以下、本発明が最も特徴とする、Ni−P:フッ素樹脂共
析めっき表面の窪みについて説明する。第１図におい
て、１は基材、２はNi−Ｐ下地めっき層、３は、Ni−P:
フッ素樹脂共析めっき層、４は窪み、５はPTFEである。
析めっき表面の窪みについて説明する。第１図におい
て、１は基材、２はNi−Ｐ下地めっき層、３は、Ni−P:
フッ素樹脂共析めっき層、４は窪み、５はPTFEである。
Ni−P:フッ素樹脂共析めっき層３の表面に球面状の窪
み４が形成されており、これが油溜りとして作用する。
本発明者等は窪み４の構造と摺動特性の関係を研究し、
窪みの分布密度は、１万個/cm2〜25万個/cm2、窪みの直
径は、ほとんどの窪みが10μｍ〜80μｍの範囲内にあ
り、窪みの深さは５〜30μｍの範囲内にあると、摺動特
性が良好であるこをを見出した。
み４が形成されており、これが油溜りとして作用する。
本発明者等は窪み４の構造と摺動特性の関係を研究し、
窪みの分布密度は、１万個/cm2〜25万個/cm2、窪みの直
径は、ほとんどの窪みが10μｍ〜80μｍの範囲内にあ
り、窪みの深さは５〜30μｍの範囲内にあると、摺動特
性が良好であるこをを見出した。
このような窪みの形成方法を説明する。先ず基材を有
機溶剤またはアルカリにより脱脂し水洗後、酸により表
面を活性化し、水洗する。続いて、Ni−次亜りん酸系無
電解めっき液に基材を浸漬し、下地めっき層を形成す
る。その後、陽電荷PTFE等前述のフッ素樹脂を分散させ
たNi−次亜りん酸系無電解めっき液に基材を浸漬し、上
層めっき層を形成する。その後、十分に水洗を行う。
機溶剤またはアルカリにより脱脂し水洗後、酸により表
面を活性化し、水洗する。続いて、Ni−次亜りん酸系無
電解めっき液に基材を浸漬し、下地めっき層を形成す
る。その後、陽電荷PTFE等前述のフッ素樹脂を分散させ
たNi−次亜りん酸系無電解めっき液に基材を浸漬し、上
層めっき層を形成する。その後、十分に水洗を行う。
以上の方法によりめっき直後の摺動部材表面に窪みを
形成することができる。
形成することができる。
しかして、次のように現象が認められた。PTFEの量が
多いほど窪みの個数が多くなる；多くの窪みでは、その
表面はめっき層全体と比較してNi−Ｐが少なく、PTFEが
多い；かなりの数が窪みが、第２図に示す様に下地めっ
き層２まで達している；第２図に示すように下地めっき
層近くに達している窪みでは、その底部にPTFEが残って
いる。
多いほど窪みの個数が多くなる；多くの窪みでは、その
表面はめっき層全体と比較してNi−Ｐが少なく、PTFEが
多い；かなりの数が窪みが、第２図に示す様に下地めっ
き層２まで達している；第２図に示すように下地めっき
層近くに達している窪みでは、その底部にPTFEが残って
いる。
これらの現象を考慮すると、窪み形成の原因は次の様
に考えられる。すなわち、下地めっき層あるいは基材に
はPTFEとNi−Ｐが同時に共析するのであるが、ミクロ的
に見ると、PTFEが塊になって析出しているところがあ
る。このようなPTFEの析出部にはNi−Ｐが析出し難くな
り、反面PTFEは次々にひっかかるから、PTFEが凝集し、
その塊は次第に成長する。めっき後に水洗を行うと、PT
FEの塊は脱落し、窪みになり、かつ塊表面部のPTFEは窪
み表面に残る。
に考えられる。すなわち、下地めっき層あるいは基材に
はPTFEとNi−Ｐが同時に共析するのであるが、ミクロ的
に見ると、PTFEが塊になって析出しているところがあ
る。このようなPTFEの析出部にはNi−Ｐが析出し難くな
り、反面PTFEは次々にひっかかるから、PTFEが凝集し、
その塊は次第に成長する。めっき後に水洗を行うと、PT
FEの塊は脱落し、窪みになり、かつ塊表面部のPTFEは窪
み表面に残る。
（作用） 比較のために、窪みがほとんどないPTFE共析無電解Ni
−Ｐめっき液をあまり撹拌しない方法により作り、本発
明の摺動部材と特性を比較した。試験方法は平板供試材
（PTFE分散無電解Ni−Ｐめっき）と平板相手材（SC材）
をスライトタイプ試験機で試験する方法によった。試験
条件は次のとおりであった。
−Ｐめっき液をあまり撹拌しない方法により作り、本発
明の摺動部材と特性を比較した。試験方法は平板供試材
（PTFE分散無電解Ni−Ｐめっき）と平板相手材（SC材）
をスライトタイプ試験機で試験する方法によった。試験
条件は次のとおりであった。
周速:2cm/min 試験時間:20時間 荷重:400kg 供試材形状：φ80（外径）ｘφ40（内径）x2（厚み） 潤滑条件：オートトランスミッションオイルどぶ漬 試験結果を第３図に示す。
この図より明らかなように、窪みがほとんどない比較
材は摩擦係数（μ）が高くかつ不安定であり、一方本発
明材（（１）は窪み＝２万個/cm2,（２）は25万個/c
m2）は摩擦係数（μ）が低くかつ安定している。また、
比較材の摺動面では凝着が認められたが、本発明材の摺
動面は損傷が認められなかった。本発明材の摺動面に存
在する窪みは、試験後に、異物等で埋まっていないこと
が認められた。これは窪み表面がめっき層の他の部分に
比較してPTFEが多いために、異物が付着し難いことによ
ると考えられる。
材は摩擦係数（μ）が高くかつ不安定であり、一方本発
明材（（１）は窪み＝２万個/cm2,（２）は25万個/c
m2）は摩擦係数（μ）が低くかつ安定している。また、
比較材の摺動面では凝着が認められたが、本発明材の摺
動面は損傷が認められなかった。本発明材の摺動面に存
在する窪みは、試験後に、異物等で埋まっていないこと
が認められた。これは窪み表面がめっき層の他の部分に
比較してPTFEが多いために、異物が付着し難いことによ
ると考えられる。
なお、上記試験でセラミックカニゼンやアルマイト表
面の微細孔にPTFEを含浸透させる処理法（タフラム）で
調製した摺動部材についても性能を調査したが、性能は
十分ではなかった。以下、実施例により本発明をさらに
詳しく説明する。
面の微細孔にPTFEを含浸透させる処理法（タフラム）で
調製した摺動部材についても性能を調査したが、性能は
十分ではなかった。以下、実施例により本発明をさらに
詳しく説明する。
（実施例） Fe基材（SC材：寸法（100×100mm）をアルカリ脱脂水
洗後、10％塩酸で３分間、活性化し、再び水洗後Ni−Ｐ
系無電解めっき液（Niイオン対次亜りん酸＝1:1重量比
の混合溶液、温度70〜90℃）に浸漬した。
洗後、10％塩酸で３分間、活性化し、再び水洗後Ni−Ｐ
系無電解めっき液（Niイオン対次亜りん酸＝1:1重量比
の混合溶液、温度70〜90℃）に浸漬した。
上記した組成のNi−Ｐ系無電解めっき液１に陽イオ
ン性界面活性フルオロカーボン液（前掲、特公昭56−45
2号の出願人であるワクゾ・ナームローゼ・ベンノート
シャープ社の製品・商品名 ナイフローディスパージョ
ン）を49g加えた複合めっき浴（温度70〜90℃）を調製
した。このめっき液を撹拌しながら、Fe基材をめっき浴
に浸漬してめっきを行った。めっき後、流水により充分
の水洗を行った。その後、大気中、室温で乾燥を行っ
た。
ン性界面活性フルオロカーボン液（前掲、特公昭56−45
2号の出願人であるワクゾ・ナームローゼ・ベンノート
シャープ社の製品・商品名 ナイフローディスパージョ
ン）を49g加えた複合めっき浴（温度70〜90℃）を調製
した。このめっき液を撹拌しながら、Fe基材をめっき浴
に浸漬してめっきを行った。めっき後、流水により充分
の水洗を行った。その後、大気中、室温で乾燥を行っ
た。
得られためっきの厚みは、下地が約５μｍ、上層が約
25μｍであった。組成は、下地はNiが約90重量％、残部
が主としてＰであった。上層は、Niが約88重量％、PTFE
が約20容量％、残部主としてＰであった。
25μｍであった。組成は、下地はNiが約90重量％、残部
が主としてＰであった。上層は、Niが約88重量％、PTFE
が約20容量％、残部主としてＰであった。
得られた窪みはほとんどが球面状であり、分布密度
は、約20万個/cm2、窪みの直径は、ほとんどの窪みが80
μｍ〜100μｍの範囲内にあり、窪みの深さは20〜25μ
ｍの範囲内にあった。
は、約20万個/cm2、窪みの直径は、ほとんどの窪みが80
μｍ〜100μｍの範囲内にあり、窪みの深さは20〜25μ
ｍの範囲内にあった。
比較のために次の処理法による供試材を調製した。
セラミックカニゼン（厚み20μｍ） タフラム 硬質クロムめっき（厚み５μｍ） 窪みなし複合めっき（上記した本発明実施例の方法に
おいて、めっき液をあまり撹拌しないようにして窪みの
形成を避けた） 試験にはピンディスクタイプの摩擦テスターを用い、
次の条件により摩擦係数の測定を行った。
おいて、めっき液をあまり撹拌しないようにして窪みの
形成を避けた） 試験にはピンディスクタイプの摩擦テスターを用い、
次の条件により摩擦係数の測定を行った。
供試材：φ90mmのディスク ピン:SUJ2焼入材、３個、各ピンの端部は面積1cm2の
円形とし、端部のエッジには丸みをつけて仕上げた。
円形とし、端部のエッジには丸みをつけて仕上げた。
荷重:100kg 潤滑：最初にディスク側に軸油１滴滴下し、塗布し
た。
た。
周速:15cm/sec 試験結果を第４図に示す。
この図に示される摩擦係数変化グラフより、本発明の
供試材は摩擦が安定し、凝着し難いことが明らかであ
る。
供試材は摩擦が安定し、凝着し難いことが明らかであ
る。
（発明の効果） 以上説明したように、PTFEを共析分散させたNiめっき
の表面に窪みを設けることにより、境界潤滑特性を従来
の硬質Crめっきと比較して大幅に向上させることがで
き、スラストワッシャ、ジャーナルなどの摺動部材にPT
FE共析Ni−Ｐ無電解めっきを採用することが可能になっ
た。
の表面に窪みを設けることにより、境界潤滑特性を従来
の硬質Crめっきと比較して大幅に向上させることがで
き、スラストワッシャ、ジャーナルなどの摺動部材にPT
FE共析Ni−Ｐ無電解めっきを採用することが可能になっ
た。
第１図は本発明の摺動部材の構造を説明する模式図、 第２図は、窪みの形状の一例を説明する図面、 第３図は各種供試材の摩擦係数のグラフ、 第４図は各種供試材の摩擦係数の時間変化を示すグラフ
である。 １……基材、２……Ni−Ｐ下地めっき層、３……Ni−P:
フッ素樹脂共析めっき層、４……窪み、５……PTFE
である。 １……基材、２……Ni−Ｐ下地めっき層、３……Ni−P:
フッ素樹脂共析めっき層、４……窪み、５……PTFE
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二村 憲一郎 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)発明者 岡本 真一 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)発明者 高木 勉 愛知県豊田市広田町稲荷山20 高木特殊 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−9899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−246506（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−452（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】フッ素樹脂を共析したNi−Ｐ無電解めっき
層の表面に、該フッ素樹脂の凝集物を除去することによ
り多数の微小窪みが形成され、かつほとんどの窪みの深
さが５〜30μｍの範囲内にあることを特徴とする、境界
潤滑下において優れた摺動特性を有する摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1203925A JP3055064B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1203925A JP3055064B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368778A JPH0368778A (ja) | 1991-03-25 |
| JP3055064B2 true JP3055064B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16481968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1203925A Expired - Lifetime JP3055064B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055064B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349974A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 安徽大学 | 含有ZrO2、PTFE、Ni-P合金的模具镀层材料、增强模具性能的方法、及防腐耐磨产品 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2548811B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1996-10-30 | エヌティエヌ株式会社 | 機械部品 |
| JP2001200838A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-27 | Seiko Instruments Inc | 流体動圧軸受、流体動圧軸受装置、流体動圧軸受の製造方法、及び軸受表面加工方法 |
| KR20150039548A (ko) * | 2013-10-02 | 2015-04-10 | 가부시키가이샤 시마노 | 접동 부재, 접동 부재를 이용한 자전거용 부품, 접동 부재를 이용한 낚시구용 부품, 및 접동 부재의 제조 방법 |
| JP6278652B2 (ja) * | 2013-10-02 | 2018-02-14 | 株式会社シマノ | 摺動部材、摺動部材を用いた自転車用部品、摺動部材を用いた釣り具用部品、及び摺動部材の製造方法 |
| US11274260B2 (en) * | 2013-10-02 | 2022-03-15 | Shimano Inc. | Slide member, bicycle component using slide member, and fishing tackle component using slide member |
| CN105420702B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-09-04 | 中国石油天然气集团公司 | 一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法 |
| JP2017125922A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1203925A patent/JP3055064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349974A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 安徽大学 | 含有ZrO2、PTFE、Ni-P合金的模具镀层材料、增强模具性能的方法、及防腐耐磨产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368778A (ja) | 1991-03-25 |
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Legal Events
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