CN105420702B - 一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法 - Google Patents

一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高磷化学镀Ni‑P‑PTFE憎水镀层及其制备方法，先对基体进行预处理，然后将基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni‑P合金镀层；再将基体浸泡在化学镀液中，在Ni‑P合金镀层上化学镀Ni‑P‑PTFE镀层，即在基体表面得到高磷化学镀Ni‑P‑PTFE憎水镀层。该方法步骤简单、操作方便、成本低、效率高，适于工业化生产使用，制得的镀层孔隙率极低，憎水性能优异，镀层磷含量高，且镀层为非晶结构，耐蚀性能优良，适于在石油工业常减压炼化换热设备环境下使用，可有效地提高炼化设备的耐腐蚀性能，从而解决常减压装置炼化换热器设备腐蚀速率过快等问题，具有良好的应用前景。

Description

一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法
技术领域
本发明属于化学镀层技术领域，具体涉及一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法。
背景技术
石油化工各类设备腐蚀中，尤其是炼厂冷换设备的腐蚀，近几年表现尤为突出，严重影响设备的使用寿命，造成巨大的经济损失。水分是造成设备各类腐蚀的必要条件，尽管原油经过脱水处理，但仍不可避免地会有少量水与原油形成乳化液，悬浮在原油中，与HCl及H2S气体结合腐蚀基体。目前，国内外针对冷换设备腐蚀采取的防腐措施主要有添加缓蚀剂、有机涂层防腐、材料升级等，近年来也有使用化学涂镀层的相关报道。憎水镀层是一种在镀层表面获得强烈斥水性的膜层，这样腐蚀环境中的水性分子就不容易对设备构成腐蚀威胁；而高磷化学镀是一种非晶Ni-P镀层，没有晶界，所得镀层具有良好的耐蚀性能。上述措施在一定程度上抑制了腐蚀的速度，但并没有从根本上解决设备的腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法，以解决常减压装置炼化换热器设备腐蚀速率过快等问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，包括以下步骤：
1)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20～30g/L、NaH2PO2·H2O 25～40g/L、乳酸15～20g/L、柠檬酸4～10g/L、甘氨酸2～8g/L、丁二酸8～15g/L、醋酸钠12～20g/L、KIO30.01～0.05g/L；预镀液的pH值为4.5～5；
2)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20～30g/L、NaH2PO2·H2O 25～40g/L、乳酸15～20g/L、柠檬酸4～10g/L、甘氨酸2～8g/L、丁二酸8～15g/L、醋酸钠12～20g/L、KIO3 0.01～0.05g/L、OP-100.4～0.6mL/L；聚四氟乙烯10～20g/L；化学镀液的pH值为5.5～7。
在步骤1)进行前先对基体进行预处理，具体为：先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再对基体进行硫酸活化处理。
所述的硫酸活化处理具体为：在室温下将基体浸泡在质量分数为8～12％的硫酸中，直至基体表面均匀的产生气泡为止。
所述的基体为碳钢或20#钢基体。
步骤1)中的施镀温度为83～87℃；施镀时间为55～65min。
所述步骤1)完成后先对Ni-P合金镀层进行水洗，再进行步骤2)。
步骤2)中的施镀温度为83～87℃；施镀时间为110～130min。
所述步骤2)中还包括对得到的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层进行水洗处理。
高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法制得的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层，其表面含有的磷的质量分数为11～14％，其厚度为30～40μm，表面憎水角＞120°，孔隙率＜2个/cm2，结合力为70～90N，且耐酸、碱、盐腐蚀。
其耐Cl-的腐蚀性能优于316L不锈钢。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明提供的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法，先对基体进行除油除锈和硫酸活化的预处理，然后预镀Ni-P合金镀层，再化学镀Ni-P-PTFE镀层，最终在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层。本发明针对憎水镀层的特点，在高磷化学Ni-P镀的基础上制备了Ni-P-PTFE憎水镀层，可有效地提高炼化设备的耐腐蚀性能。该方法步骤简单、操作方便、成本低、效率高，适于工业化大规模批量生产使用，填补了相关技术空白。而且该方法特别适用于石油管道、炼化换热器管束等的防腐镀层的制备，从而解决常减压装置炼化换热器设备腐蚀速率过快等问题。
本发明提供的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层，其孔隙率极低，憎水性能优异，镀层磷含量高，且镀层为非晶结构，耐蚀性能优良，适于在石油工业常减压炼化换热设备环境下使用，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明提供的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法是在20#钢基体或碳钢上制备出非晶结构的Ni-P-PTFE憎水镀层，其具体步骤如下：
第一步、镀液原料的选择；
硫酸镍(NiSO4·6H2O)、次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、乳酸、柠檬酸、甘氨酸、丁二酸、醋酸钠(NaAC)、碘酸钾(KIO3)、OP-10、聚四氟乙烯(PTFE)均为分析纯试剂；
第二步、除油除锈；
第三步、水洗；
第四步、硫酸活化；
在室温下，将基体浸泡在质量分数为8～12％的硫酸中进行活化处理，活化时间以基体表面气泡均匀产生为宜。
第五步、预镀Ni-P合金镀层；
将基体浸泡在预镀液中，预镀液的pH值为4.5～5；施镀温度为83～87℃；施镀时间为55～65min；
其中预镀液的溶剂为去离子水，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20～30g/L、NaH2PO2·H2O 25～40g/L、乳酸15～20g/L、柠檬酸4～10g/L、甘氨酸2～8g/L、丁二酸8～15g/L、NaAC 12～20g/L、KIO3 0.01～0.05g/L；即每升预镀液中含有20～30g NiSO4·6H2O、25～40g NaH2PO2·H2O、15～20g乳酸、4～10g柠檬酸、2～8g甘氨酸、8～15g丁二酸、12～20gNaAC、0.01～0.05g KIO3、余量为水。
第六步、水洗；
第七步、化学镀Ni-P-PTFE镀层：
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体浸泡在化学镀液中，化学镀液的pH值为5.5～7；施镀温度为83～87℃；施镀时间为110～130min；在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中化学镀液的溶剂为去离子水，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20～30g/L、NaH2PO2·H2O 25～40g/L、乳酸15～20g/L、柠檬酸4～10g/L、甘氨酸2～8g/L、丁二酸8～15g/L、NaAC 12～20g/L、KIO3 0.01～0.05g/L、OP-10 0.4～0.6mL/L、PTFE 10～20g/L；即每升化学镀液中含有20～30g NiSO4·6H2O、25～40g NaH2PO2·H2O、15～20g乳酸、4～10g柠檬酸、2～8g甘氨酸、8～15g丁二酸、12～20g NaAC、0.01～0.05g KIO3、0.4～0.6mL OP-10、10～20g PTFE、余量为水。
第八步、水洗；
第九步、镀层性能测试：
该方法得到的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的含磷量为11-14wt％，厚度为30～40μm，孔隙率<2个/cm2，结合力达到70～90N，镀层表面憎水角大于120°，耐酸、碱、盐腐蚀性能优良，耐Cl-的腐蚀性能优于316L不锈钢。
下面结合本发明较优的实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为10％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 25g/L、NaH2PO2·H2O 35g/L、乳酸17g/L、柠檬酸7g/L、甘氨酸5g/L、丁二酸10g/L、醋酸钠15g/L、KIO3 0.03g/L；预镀液的pH值为4.6；施镀温度为85℃；施镀时间为60min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 25g/L、NaH2PO2·H2O 35g/L、乳酸17g/L、柠檬酸7g/L、甘氨酸5g/L、丁二酸10g/L、醋酸钠15g/L、KIO3 0.03g/L、OP-100.5ml/L；聚四氟乙烯15g/L；化学镀液的pH值为6；施镀温度为85℃；施镀时间为120min。
将实施例1所得的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层水洗后进行测试，发现其含磷量为13wt％，厚度为35μm，孔隙率<1个/cm2，结合力达到78N，镀层表面憎水角为122°，耐酸、碱、盐腐蚀性能优良，耐Cl-的腐蚀性能优于316L不锈钢。
实施例2
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为10％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20g/L、NaH2PO2·H2O 25g/L、乳酸15g/L、柠檬酸4g/L、甘氨酸2g/L、丁二酸8g/L、醋酸钠12g/L、KIO3 0.01g/L；预镀液的pH值为4.7；施镀温度为85℃；施镀时间为60min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20g/L、NaH2PO2·H2O 25g/L、乳酸15g/L、柠檬酸4g/L、甘氨酸2g/L、丁二酸8g/L、醋酸钠12g/L、KIO3 0.01g/L、OP-10 0.5ml/L；聚四氟乙烯10g/L；化学镀液的pH值为6.4；施镀温度为85℃；施镀时间为120min。
将实施例2所得的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层水洗后进行测试，发现其含磷量为12wt％，厚度为34μm，孔隙率<2个/cm2，结合力达到84N，镀层表面憎水角为121°，耐酸、碱、盐腐蚀性能优良，耐Cl-的腐蚀性能优于316L不锈钢。
实施例3
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为10％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 30g/L、NaH2PO2·H2O 40g/L、乳酸20g/L、柠檬酸10g/L、甘氨酸8g/L、丁二酸15g/L、醋酸钠20g/L、KIO3 0.05g/L；预镀液的pH值为4.67；施镀温度为85℃；施镀时间为60min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 30g/L、NaH2PO2·H2O 40g/L、乳酸20g/L、柠檬酸10g/L、甘氨酸8g/L、丁二酸15g/L、醋酸钠20g/L、KIO3 0.05g/L、OP-100.5ml/L；聚四氟乙烯20g/L；化学镀液的pH值为6.6；施镀温度为85℃；施镀时间为120min。
将实施例3所得的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层水洗后进行测试，发现其含磷量为13.4wt％，厚度为38μm，孔隙率<1个/cm2，结合力达到77N，镀层表面憎水角为124°，耐酸、碱、盐腐蚀性能优良，耐Cl-的腐蚀性能优于316L不锈钢。
实施例4
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为9％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 22g/L、NaH2PO2·H2O 30g/L、乳酸16g/L、柠檬酸5g/L、甘氨酸3g/L、丁二酸9g/L、醋酸钠16g/L、KIO3 0.02g/L；预镀液的pH值为4.5；施镀温度为83℃；施镀时间为65min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 22g/L、NaH2PO2·H2O 30g/L、乳酸16g/L、柠檬酸5g/L、甘氨酸3g/L、丁二酸9g/L、醋酸钠16g/L、KIO3 0.02g/L、OP-10 0.4ml/L；聚四氟乙烯12g/L；化学镀液的pH值为5.5；施镀温度为83℃；施镀时间为130min。
实施例5
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为8％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 28g/L、NaH2PO2·H2O 28g/L、乳酸18g/L、柠檬酸6g/L、甘氨酸4g/L、丁二酸11g/L、醋酸钠14g/L、KIO3 0.04g/L；预镀液的pH值为4.8；施镀温度为84℃；施镀时间为62min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 28g/L、NaH2PO2·H2O 28g/L、乳酸18g/L、柠檬酸6g/L、甘氨酸4g/L、丁二酸11g/L、醋酸钠14g/L、KIO3 0.04g/L、OP-10 0.6ml/L；聚四氟乙烯13g/L；化学镀液的pH值为7；施镀温度为84℃；施镀时间为125min。
实施例6
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为11％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 24g/L、NaH2PO2·H2O 32g/L、乳酸19g/L、柠檬酸8g/L、甘氨酸6g/L、丁二酸12g/L、醋酸钠13g/L、KIO3 0.015g/L；预镀液的pH值为4.9；施镀温度为86℃；施镀时间为58min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 24g/L、NaH2PO2·H2O 32g/L、乳酸19g/L、柠檬酸8g/L、甘氨酸6g/L、丁二酸12g/L、醋酸钠13g/L、KIO3 0.015g/L、OP-100.45ml/L；聚四氟乙烯14g/L；化学镀液的pH值为5.8；施镀温度为86℃；施镀时间为115min。
实施例7
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为12％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 26g/L、NaH2PO2·H2O 38g/L、乳酸17.5g/L、柠檬酸9g/L、甘氨酸7g/L、丁二酸13g/L、醋酸钠17g/L、KIO3 0.025g/L；预镀液的pH值为5；施镀温度为87℃；施镀时间为55min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 26g/L、NaH2PO2·H2O 38g/L、乳酸17.5g/L、柠檬酸9g/L、甘氨酸7g/L、丁二酸13g/L、醋酸钠17g/L、KIO3 0.025g/L、OP-100.55ml/L；聚四氟乙烯16g/L；化学镀液的pH值为6.2；施镀温度为87℃；施镀时间为110min。
实施例8
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为10.5％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 27g/L、NaH2PO2·H2O 33g/L、乳酸18.5g/L、柠檬酸7.5g/L、甘氨酸6.5g/L、丁二酸14g/L、醋酸钠18g/L、KIO3 0.035g/L；预镀液的pH值为4.85；施镀温度为85.5℃；施镀时间为61min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 27g/L、NaH2PO2·H2O 33g/L、乳酸18.5g/L、柠檬酸7.5g/L、甘氨酸6.5g/L、丁二酸14g/L、醋酸钠18g/L、KIO3 0.035g/L、OP-100.52ml/L；聚四氟乙烯17g/L；化学镀液的pH值为6.8；施镀温度为85.5℃；施镀时间为118min。
实施例9
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为9.5％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 23g/L、NaH2PO2·H2O 36g/L、乳酸16.5g/L、柠檬酸6.5g/L、甘氨酸5.5g/L、丁二酸13.5g/L、醋酸钠19g/L、KIO3 0.045g/L；预镀液的pH值为4.75；施镀温度为86.5℃；施镀时间为63min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 23g/L、NaH2PO2·H2O 36g/L、乳酸16.5g/L、柠檬酸6.5g/L、甘氨酸5.5g/L、丁二酸13.5g/L、醋酸钠19g/L、KIO3 0.045g/L、OP-10 0.58ml/L；聚四氟乙烯18g/L；化学镀液的pH值为5.6；施镀温度为86.5℃；施镀时间为112min。
实施例10
1)预处理
先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再将基体浸泡在质量分数为8.5％的硫酸中，在室温下进行活化处理，直至基体表面气泡均匀产生为止；
2)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 21g/L、NaH2PO2·H2O 27g/L、乳酸15.5g/L、柠檬酸5.5g/L、甘氨酸4.5g/L、丁二酸11.5g/L、醋酸钠15.5g/L、KIO3 0.028g/L；预镀液的pH值为4.55；施镀温度为85.2℃；施镀时间为64min；
3)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体水洗后浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 21g/L、NaH2PO2·H2O 27g/L、乳酸15.5g/L、柠檬酸5.5g/L、甘氨酸4.5g/L、丁二酸11.5g/L、醋酸钠15.5g/L、KIO3 0.028g/L、OP-10 0.48ml/L；聚四氟乙烯19g/L；化学镀液的pH值为5.9；施镀温度为85.2℃；施镀时间为122min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预镀Ni-P合金镀层
将经过预处理的基体浸泡在预镀液中，在基体表面预镀Ni-P合金镀层；
其中，预镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20～30g/L、NaH2PO2·H2O 25～40g/L、乳酸15～20g/L、柠檬酸4～10g/L、甘氨酸2～8g/L、丁二酸8～15g/L、醋酸钠12～20g/L、KIO30.01～0.05g/L；预镀液的pH值为4.5～5；
2)化学镀Ni-P-PTFE镀层
将经过预镀Ni-P合金镀层的基体浸泡在化学镀液中，在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层，在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层；
其中，化学镀液中各原料的含量为：NiSO4·6H2O 20～30g/L、NaH2PO2·H2O 25～40g/L、乳酸15～20g/L、柠檬酸4～10g/L、甘氨酸2～8g/L、丁二酸8～15g/L、醋酸钠12～20g/L、KIO3 0.01～0.05g/L、OP-10 0.4～0.6mL/L；聚四氟乙烯10～20g/L；化学镀液的pH值为5.5～7。
2.根据权利要求1所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：在步骤1)进行前先对基体进行预处理，具体为：先对基体进行除油除锈处理，然后水洗，再对基体进行硫酸活化处理。
3.根据权利要求2所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：所述的硫酸活化处理具体为：在室温下将基体浸泡在质量分数为8～12％的硫酸中，直至基体表面均匀的产生气泡为止。
4.根据权利要求1所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：所述的基体为碳钢基体。
5.根据权利要求1所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：步骤1)中的施镀温度为83～87℃；施镀时间为55～65min。
6.根据权利要求1所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：所述步骤1)完成后先对Ni-P合金镀层进行水洗，再进行步骤2)。
7.根据权利要求1所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：步骤2)中的施镀温度为83～87℃；施镀时间为110～130min。
8.根据权利要求1所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中还包括对得到的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层进行水洗处理。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层的制备方法制得的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层，其特征在于：其表面含有的磷的质量分数为11～14％，其厚度为30～40μm，表面憎水角＞120°，孔隙率＜2个/cm2，结合力为70～90N，且耐酸、碱、盐腐蚀。
10.根据权利要求9所述的高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层，其特征在于：其耐Cl-的腐蚀性能优于316L不锈钢。
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