JP3054995B2 - セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置 - Google Patents
セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置Info
- Publication number
- JP3054995B2 JP3054995B2 JP6010773A JP1077394A JP3054995B2 JP 3054995 B2 JP3054995 B2 JP 3054995B2 JP 6010773 A JP6010773 A JP 6010773A JP 1077394 A JP1077394 A JP 1077394A JP 3054995 B2 JP3054995 B2 JP 3054995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beads
- paper
- diameter
- corrugating
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 63
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 84
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 110
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミックペーパー
の連続波付け加工においてペーパーに破れや歪み、シワ
などの損傷が生じるのを防止する損傷防止装置に関す
る。
の連続波付け加工においてペーパーに破れや歪み、シワ
などの損傷が生じるのを防止する損傷防止装置に関す
る。
【０００２】セラミックペーパーはアルミナ系またはシ
リカ・アルミナ系のセラミックファイバーの抄紙によっ
て製造されたものである。セラミックペーパーにチタニ
ア、シリカ、アルミナ、各種ゼオライトなどよりなる多
孔質体を保持し、ついでこのセラミックペーパーを波付
け加工してなる波形セラミックペーパーは、これらどう
しの積層体、または波形セラミックペーパーと平形セラ
ミックペーパーの積層体よりなる一体型（モノリス）ブ
ロックの構成要素として用いられる。この一体型ブロッ
クは、例えば、排ガス中の窒素酸化物のアンモニアによ
る選択的還元用触媒の担体として用いられ、これにバナ
ジウムやタングステンのような活性金属が担持される。
また、この一体型ブロックは、例えば、各種トンネルに
おける換気ガス中の窒素酸化物除去用の吸着剤を担持す
るための担体としても使用される。
リカ・アルミナ系のセラミックファイバーの抄紙によっ
て製造されたものである。セラミックペーパーにチタニ
ア、シリカ、アルミナ、各種ゼオライトなどよりなる多
孔質体を保持し、ついでこのセラミックペーパーを波付
け加工してなる波形セラミックペーパーは、これらどう
しの積層体、または波形セラミックペーパーと平形セラ
ミックペーパーの積層体よりなる一体型（モノリス）ブ
ロックの構成要素として用いられる。この一体型ブロッ
クは、例えば、排ガス中の窒素酸化物のアンモニアによ
る選択的還元用触媒の担体として用いられ、これにバナ
ジウムやタングステンのような活性金属が担持される。
また、この一体型ブロックは、例えば、各種トンネルに
おける換気ガス中の窒素酸化物除去用の吸着剤を担持す
るための担体としても使用される。
【０００３】
【従来の技術】セラミックペーパーの波付け加工を連続
的に実施する装置として、本出願人は、先に、水性ゾル
を含浸させた帯状湿潤セラミックペーパーを、横断面波
形に成型する装置を特許出願した（特開平４−３７１２
３５号公報参照）。
的に実施する装置として、本出願人は、先に、水性ゾル
を含浸させた帯状湿潤セラミックペーパーを、横断面波
形に成型する装置を特許出願した（特開平４−３７１２
３５号公報参照）。
【０００４】すなわち、この連続波付け装置は、図７に
示すように、横断面波形の表面を有する成型プレート
(1) と、成型プレート(1) に湿潤セラミックペーパー
(P) を押付ける前後一対の押付けローラ(2) と、押付け
状態のセラミックペーパー(P) に波付け加工を施す波付
けローラ(3) とを主たる構成要素とするものである。一
対の押付けローラ(2) と波付けローラ(3) との組合せ体
は、紙の移動方法に、幅中央部から両側部に順次配置さ
れている（図２参照）。
示すように、横断面波形の表面を有する成型プレート
(1) と、成型プレート(1) に湿潤セラミックペーパー
(P) を押付ける前後一対の押付けローラ(2) と、押付け
状態のセラミックペーパー(P) に波付け加工を施す波付
けローラ(3) とを主たる構成要素とするものである。一
対の押付けローラ(2) と波付けローラ(3) との組合せ体
は、紙の移動方法に、幅中央部から両側部に順次配置さ
れている（図２参照）。
【０００５】上記構成の連続波付け装置において、多孔
質体を保持したセラミックペーパーを含浸処理後の湿潤
状態で成型プレート(1) 上にフィードする。成型プレー
ト(1) が図２中の矢印(A) 方向に移動すると、セラミッ
クペーパー(P) がプレート(1) とともに移動する。そし
て、セラミックペーパー(P) は、移動方向に上流から下
流に移動するにつれて、一対の押付けローラ(2) および
波付けローラ(3) と成型プレート(1) との間に順次挾ま
れていく。この時、湿潤セラミックペーパー(P) は成型
プレート(1) 上に平坦に延べられた状態から、ペーパー
に過度の張力が発生しないよう、波付けローラ(3) によ
って順次ひと波ずつ成型プレート(1) の谷部(1a)に押し
付けられる。これと共に、セラミックペーパー(P) は一
対の押付けローラ(2) によってプレートの谷部(1a)に押
付けられて密着されらせていく。波形に屈曲された湿潤
セラミックペーパー(P) はそのままプレート上で乾燥さ
れ、セラミックペーパー(P) の波付けが行われる。
質体を保持したセラミックペーパーを含浸処理後の湿潤
状態で成型プレート(1) 上にフィードする。成型プレー
ト(1) が図２中の矢印(A) 方向に移動すると、セラミッ
クペーパー(P) がプレート(1) とともに移動する。そし
て、セラミックペーパー(P) は、移動方向に上流から下
流に移動するにつれて、一対の押付けローラ(2) および
波付けローラ(3) と成型プレート(1) との間に順次挾ま
れていく。この時、湿潤セラミックペーパー(P) は成型
プレート(1) 上に平坦に延べられた状態から、ペーパー
に過度の張力が発生しないよう、波付けローラ(3) によ
って順次ひと波ずつ成型プレート(1) の谷部(1a)に押し
付けられる。これと共に、セラミックペーパー(P) は一
対の押付けローラ(2) によってプレートの谷部(1a)に押
付けられて密着されらせていく。波形に屈曲された湿潤
セラミックペーパー(P) はそのままプレート上で乾燥さ
れ、セラミックペーパー(P) の波付けが行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の連続波付け装置によって上記のように湿潤セラミッ
クペーパー(P) が波付け加工されていくのに伴ない、セ
ラミックペーパー(P) は徐々に成型プレート(1) の両側
部から幅中央方向（図７中の矢印Ｂ方向）に寄せられて
いく。この時、湿潤セラミックペーパー(P) は成型プレ
ート(1) の尖った山部(1b)に擦られながら移動するの
で、この摩擦力と湿潤セラミックペーパー(P) の粘着力
のために湿潤セラミックペーパー(P) のスムーズな移動
が妨げられ、図７に示すように、湿潤セラミックペーパ
ー(P) が波付けローラ(3) によって成型プレート(1) の
谷部(1a)に押し付けられる時に、湿潤セラミックペーパ
ー(P)に局部的に無理な力が掛って破れ(C) を生じた
り、歪みやシワなどが発生しやすい。
成の連続波付け装置によって上記のように湿潤セラミッ
クペーパー(P) が波付け加工されていくのに伴ない、セ
ラミックペーパー(P) は徐々に成型プレート(1) の両側
部から幅中央方向（図７中の矢印Ｂ方向）に寄せられて
いく。この時、湿潤セラミックペーパー(P) は成型プレ
ート(1) の尖った山部(1b)に擦られながら移動するの
で、この摩擦力と湿潤セラミックペーパー(P) の粘着力
のために湿潤セラミックペーパー(P) のスムーズな移動
が妨げられ、図７に示すように、湿潤セラミックペーパ
ー(P) が波付けローラ(3) によって成型プレート(1) の
谷部(1a)に押し付けられる時に、湿潤セラミックペーパ
ー(P)に局部的に無理な力が掛って破れ(C) を生じた
り、歪みやシワなどが発生しやすい。
【０００７】本発明の目的は、上記の点に鑑み、セラミ
ックペーパーが徐々に成型プレートの両側部から幅中央
方向に寄せられていく時に、湿潤セラミックペーパーと
成型プレートの山部との摩擦力および紙の粘着力を可及
的に小さくし、ペーパーのスムーズな移動を可能ならし
め、ペーパーの破れ、歪み、シワなどの発生を避けるこ
とができるペーパーの損傷防止装置を提供するにある。
ックペーパーが徐々に成型プレートの両側部から幅中央
方向に寄せられていく時に、湿潤セラミックペーパーと
成型プレートの山部との摩擦力および紙の粘着力を可及
的に小さくし、ペーパーのスムーズな移動を可能ならし
め、ペーパーの破れ、歪み、シワなどの発生を避けるこ
とができるペーパーの損傷防止装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるペーパーの
損傷防止装置は、上記目的を達成すべく工夫されたもの
であり、その第１のものは、帯状の湿潤セラミックペー
パーを、所要形状の外周面を有する波付けローラおよび
押付けローラで、横断面波形表面を有する複数の成型プ
レートからなるベルト状ないしキャタピラー状の移動型
装置の該成型プレートに押付けながら波付けする連続波
付け加工装置において、波付けローラおよび／または押
付けローラの前流で該成型プレートの各谷部に、複数の
ビーズと、これらビーズを串差状に支持した支持棒とか
らなる紙送り部材がそれぞれ配置され、該ビーズはその
上端が成型プレートの山部より高くなるように設定した
径を有することを特徴とするものである。
損傷防止装置は、上記目的を達成すべく工夫されたもの
であり、その第１のものは、帯状の湿潤セラミックペー
パーを、所要形状の外周面を有する波付けローラおよび
押付けローラで、横断面波形表面を有する複数の成型プ
レートからなるベルト状ないしキャタピラー状の移動型
装置の該成型プレートに押付けながら波付けする連続波
付け加工装置において、波付けローラおよび／または押
付けローラの前流で該成型プレートの各谷部に、複数の
ビーズと、これらビーズを串差状に支持した支持棒とか
らなる紙送り部材がそれぞれ配置され、該ビーズはその
上端が成型プレートの山部より高くなるように設定した
径を有することを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明による第２のペーパーの損傷
防止装置は、帯状の湿潤セラミックペーパーを、所要形
状の外周面を有する波付けローラおよび押付けローラ
で、横断面波形表面を有する複数の成型プレートからな
るベルト状ないしキャタピラー状の移動型装置の該成型
プレートに押付けながら波付けする連続波付け加工装置
において、波付けローラおよび／または押付けローラの
前流で該成型プレートの各谷部に、複数の大径ビーズ
と、複数の小径ビーズ、複数の円柱ビーズと、これらビ
ーズを串差状に支持した支持棒とからなる紙送り部材が
それぞれ配置され、複数の大径ビーズはその上端が成型
プレートの山部より高くなるように設定した径を有し、
それぞれ少なくとも１つの小径ビーズを介して配置さ
れ、複数の円柱ビーズは長さ方向に所要間隔おきに配置
されていることを特徴とするものである。
防止装置は、帯状の湿潤セラミックペーパーを、所要形
状の外周面を有する波付けローラおよび押付けローラ
で、横断面波形表面を有する複数の成型プレートからな
るベルト状ないしキャタピラー状の移動型装置の該成型
プレートに押付けながら波付けする連続波付け加工装置
において、波付けローラおよび／または押付けローラの
前流で該成型プレートの各谷部に、複数の大径ビーズ
と、複数の小径ビーズ、複数の円柱ビーズと、これらビ
ーズを串差状に支持した支持棒とからなる紙送り部材が
それぞれ配置され、複数の大径ビーズはその上端が成型
プレートの山部より高くなるように設定した径を有し、
それぞれ少なくとも１つの小径ビーズを介して配置さ
れ、複数の円柱ビーズは長さ方向に所要間隔おきに配置
されていることを特徴とするものである。
【００１０】成型プレートはゴム製、合成樹脂製、鋼製
などであり得る。
などであり得る。
【００１１】第１発明の紙送り部材を構成する複数のビ
ーズ同士、および第２発明の紙送り部材を構成する複数
の大径ビーズ同士と、複数の小径ビーズ同士、複数の円
柱ビーズ同士は、それぞれ好ましくは実質上同径のビー
ズであり、波形状がピッチ１１ｍｍ深さ４．５ｍｍであ
る場合、第１発明の複数のビーズの径は４〜６ｍｍ、第
２発明の大径ビーズの径は４〜５ｍｍ、複数の小径ビー
ズの径は２〜３ｍｍ、複数の円柱ビーズの径は５〜６ｍ
ｍである。円柱ビーズの径は大径ビーズの径より例えば
１〜２ｍｍ大きいことが好ましい。円柱ビーズの両端角
部は面取りされている。複数の円柱ビーズの間隔はこれ
らの円柱ビーズの間の大小ビーズの重量で紙送り部材が
撓まないように設定され、支持棒がステンレス鋼製のシ
ャフトでありかつ成型プレート移動方向長さが１００ｍ
ｍである場合、好ましくは１０〜２００ｍｍ、より好ま
しくは８０〜１５０ｍｍである。
ーズ同士、および第２発明の紙送り部材を構成する複数
の大径ビーズ同士と、複数の小径ビーズ同士、複数の円
柱ビーズ同士は、それぞれ好ましくは実質上同径のビー
ズであり、波形状がピッチ１１ｍｍ深さ４．５ｍｍであ
る場合、第１発明の複数のビーズの径は４〜６ｍｍ、第
２発明の大径ビーズの径は４〜５ｍｍ、複数の小径ビー
ズの径は２〜３ｍｍ、複数の円柱ビーズの径は５〜６ｍ
ｍである。円柱ビーズの径は大径ビーズの径より例えば
１〜２ｍｍ大きいことが好ましい。円柱ビーズの両端角
部は面取りされている。複数の円柱ビーズの間隔はこれ
らの円柱ビーズの間の大小ビーズの重量で紙送り部材が
撓まないように設定され、支持棒がステンレス鋼製のシ
ャフトでありかつ成型プレート移動方向長さが１００ｍ
ｍである場合、好ましくは１０〜２００ｍｍ、より好ま
しくは８０〜１５０ｍｍである。
【００１２】ビーズの支持棒は鋼製ないしは合成樹脂製
のシャフト、針金、合成樹脂製の棒状体などであり得
る。
のシャフト、針金、合成樹脂製の棒状体などであり得
る。
【００１３】
【作用】本発明による第１のペーパーの損傷防止装置で
は、波付けローラおよび／または押付けローラの前流で
該成型プレートの谷部に、頂部が成型プレートの山部よ
り高くなるように径を設定した複数のビーズと、これら
ビーズを串差状に支持した支持棒とからなる紙送り部材
が配置されているので、セラミックペーパー(P)が波付
け加工されていくのに伴ない、徐々に成型プレート(1)
の両側部から幅中央方向に寄せられていく時、セラミッ
クペーパー(P) は上記紙送り部材によって成型プレート
の尖った山部から浮き上がった状態でスムーズに移動さ
れる。
は、波付けローラおよび／または押付けローラの前流で
該成型プレートの谷部に、頂部が成型プレートの山部よ
り高くなるように径を設定した複数のビーズと、これら
ビーズを串差状に支持した支持棒とからなる紙送り部材
が配置されているので、セラミックペーパー(P)が波付
け加工されていくのに伴ない、徐々に成型プレート(1)
の両側部から幅中央方向に寄せられていく時、セラミッ
クペーパー(P) は上記紙送り部材によって成型プレート
の尖った山部から浮き上がった状態でスムーズに移動さ
れる。
【００１４】また、第２発明では、波付けローラおよび
／または押付けローラの前流で該成型プレートの谷部
に、複数の大径ビーズと、複数の小径ビーズと、複数の
円柱ビーズと、これらビーズを串差状に支持した支持棒
とからなる紙送り部材が配置され、複数の大径ビーズは
頂部が成型プレートの山部より高くなるように設定した
径を有し、それぞれ少なくとも１つの小径ビーズを介し
て配置され、複数の円柱ビーズは長さ方向に所要間隔お
きに配置されているので、複数の大径ビーズは複数の円
柱ビーズによって成型プレートの表面に接することなく
支持棒によって支えられ、大径ビーズのスムーズな回転
が可能ならしめられている。小径ビーズは複数の大径ビ
ーズ同士の間隔を保持する役目を果たし、セラミックペ
ーパー(P)と紙送り部材との接触点を可及的に少なくす
ることができる。
／または押付けローラの前流で該成型プレートの谷部
に、複数の大径ビーズと、複数の小径ビーズと、複数の
円柱ビーズと、これらビーズを串差状に支持した支持棒
とからなる紙送り部材が配置され、複数の大径ビーズは
頂部が成型プレートの山部より高くなるように設定した
径を有し、それぞれ少なくとも１つの小径ビーズを介し
て配置され、複数の円柱ビーズは長さ方向に所要間隔お
きに配置されているので、複数の大径ビーズは複数の円
柱ビーズによって成型プレートの表面に接することなく
支持棒によって支えられ、大径ビーズのスムーズな回転
が可能ならしめられている。小径ビーズは複数の大径ビ
ーズ同士の間隔を保持する役目を果たし、セラミックペ
ーパー(P)と紙送り部材との接触点を可及的に少なくす
ることができる。
【００１５】かくして、本発明のペーパーの損傷防止装
置によれば、セラミックペーパーと成型プレートの尖っ
た各山部との摩擦力、および湿潤セラミックペーパーの
粘着力を可及的に小さくし、ペーパーの破れ、歪み、シ
ワなどの発生を避けることができる。
置によれば、セラミックペーパーと成型プレートの尖っ
た各山部との摩擦力、および湿潤セラミックペーパーの
粘着力を可及的に小さくし、ペーパーの破れ、歪み、シ
ワなどの発生を避けることができる。
【００１６】
【実施例】つぎに、本発明の実施例につき具体的に説明
する。
する。
【００１７】実施例１ 連続波付け装置は、図１、図２、図３、図４および図５
に示すように、横断面波形の表面を有する成型プレート
(1) と、成型プレート(1) に湿潤セラミックペーパー
(P) を押付ける前後一対の押付けローラ(2) と、押付け
状態のセラミックペーパー(P) に波付け加工を施す波付
けローラ(3) とを主たる構成要素とするものである。
に示すように、横断面波形の表面を有する成型プレート
(1) と、成型プレート(1) に湿潤セラミックペーパー
(P) を押付ける前後一対の押付けローラ(2) と、押付け
状態のセラミックペーパー(P) に波付け加工を施す波付
けローラ(3) とを主たる構成要素とするものである。
【００１８】一対の押付けローラ(2) と波付けローラ
(3) との複数の組合せ体は、図２に示すように、紙の移
動方法(A) に向かうに連れて幅中央部から両側部に位置
するように、斜め方向に配置されている。
(3) との複数の組合せ体は、図２に示すように、紙の移
動方法(A) に向かうに連れて幅中央部から両側部に位置
するように、斜め方向に配置されている。
【００１９】成型プレート(1) の上方には、成型プレー
ト(1) をその移動方向複数か所（図示は１か所のみ）で
横切るように水平支持バー(6) が配置されている。各支
持バー(6) には、複数（１つのみ図示）の流体圧シリン
ダ(7) が垂直下向きに取付けられている。シリンダ(7)
のピストンロッド(8) には昇降体(9) が取付けられ、こ
れらに前後一対の押付けローラ(2) と１つの波付けロー
ラ(3) とが取付けられている。
ト(1) をその移動方向複数か所（図示は１か所のみ）で
横切るように水平支持バー(6) が配置されている。各支
持バー(6) には、複数（１つのみ図示）の流体圧シリン
ダ(7) が垂直下向きに取付けられている。シリンダ(7)
のピストンロッド(8) には昇降体(9) が取付けられ、こ
れらに前後一対の押付けローラ(2) と１つの波付けロー
ラ(3) とが取付けられている。
【００２０】一対の押付けローラ(2) は成型プレート
(1) の谷部(1a)に合致する外周面(4)を有し、その回転
軸(10)は垂直高さ調節板(11)を介して昇降体(9) に取り
付けられている。
(1) の谷部(1a)に合致する外周面(4)を有し、その回転
軸(10)は垂直高さ調節板(11)を介して昇降体(9) に取り
付けられている。
【００２１】他方、波付けローラ(3) は成型プレート
(1) の谷部(1a)に合致する外周面(5)を有し、その傾斜
回転軸(12)は傾斜高さ調節板(13)を介して昇降体(9) に
取り付けられている。
(1) の谷部(1a)に合致する外周面(5)を有し、その傾斜
回転軸(12)は傾斜高さ調節板(13)を介して昇降体(9) に
取り付けられている。
【００２２】波付けローラ(3) の外側（すなわち図２に
おいて紙移動方向(A) において波付けローラ(3) または
押付けローラ(2) の前流）で成型プレート(1) の各谷部
(1a)に、図４および図５に示すように、複数のビーズ(3
1)と、これらビーズ(31)を串差状に支持した鋼製のシャ
フト(32)とからなる紙送り部材(33)がそれぞれ配置され
ている。
おいて紙移動方向(A) において波付けローラ(3) または
押付けローラ(2) の前流）で成型プレート(1) の各谷部
(1a)に、図４および図５に示すように、複数のビーズ(3
1)と、これらビーズ(31)を串差状に支持した鋼製のシャ
フト(32)とからなる紙送り部材(33)がそれぞれ配置され
ている。
【００２３】ビーズ(31)同士は実質上同径であり、波形
状がピッチ１１ｍｍ深さ４．５ｍｍである場合、ビーズ
の径は５ｍｍであり、紙送り部材(33)の長さは２５０〜
１５００ｍｍである。
状がピッチ１１ｍｍ深さ４．５ｍｍである場合、ビーズ
の径は５ｍｍであり、紙送り部材(33)の長さは２５０〜
１５００ｍｍである。
【００２４】複数の紙送り部材(33)の各シャフト(32)
は、波付け加工装置の前流部で支持部材に連結されてい
る。
は、波付け加工装置の前流部で支持部材に連結されてい
る。
【００２５】セラミックペーパーに縦波付け加工を連続
的に施すには、図３に示すように、まず、ロール(21)か
ら巻き出したセラミックペーパー(P) を浸漬槽(22)にお
いて、チタニア、シリカ、アルミナ、各種ゼオライトな
どからなる多孔質体のコロイド液またはスラリーに浸漬
し、セラミックペーパー(P) に該多孔質体を保持させ
る。
的に施すには、図３に示すように、まず、ロール(21)か
ら巻き出したセラミックペーパー(P) を浸漬槽(22)にお
いて、チタニア、シリカ、アルミナ、各種ゼオライトな
どからなる多孔質体のコロイド液またはスラリーに浸漬
し、セラミックペーパー(P) に該多孔質体を保持させ
る。
【００２６】ついで、上記構成の連続波付け装置におい
て、多孔質体を保持したセラミックペーパーを湿潤状態
で成型プレート(1) 上にフィードする。成型プレート
(1) が図２中の矢印(A) 方向に移動すると、セラミック
ペーパー(P) がプレート(1) とともに移動する。そし
て、セラミックペーパー(P) は、移動方向に上流から下
流に移動するにつれて、一対の押付けローラ(2) および
波付けローラ(3) と成型プレート(1) との間に順次挾ま
れていく。この時、湿潤セラミックペーパー(P) は成型
プレート(1) 上に平坦に延べられた状態から、ペーパー
に過度の張力が発生しないよう、波付けローラ(3) によ
って順次ひと波ずつ成型プレート(1) の谷部(1a)に押し
付けられる。これと共に、セラミックペーパー(P) は一
対の押付けローラ(2) によってプレートの谷部(1a)に押
付けられて密着されらせていく。
て、多孔質体を保持したセラミックペーパーを湿潤状態
で成型プレート(1) 上にフィードする。成型プレート
(1) が図２中の矢印(A) 方向に移動すると、セラミック
ペーパー(P) がプレート(1) とともに移動する。そし
て、セラミックペーパー(P) は、移動方向に上流から下
流に移動するにつれて、一対の押付けローラ(2) および
波付けローラ(3) と成型プレート(1) との間に順次挾ま
れていく。この時、湿潤セラミックペーパー(P) は成型
プレート(1) 上に平坦に延べられた状態から、ペーパー
に過度の張力が発生しないよう、波付けローラ(3) によ
って順次ひと波ずつ成型プレート(1) の谷部(1a)に押し
付けられる。これと共に、セラミックペーパー(P) は一
対の押付けローラ(2) によってプレートの谷部(1a)に押
付けられて密着されらせていく。
【００２７】このように、セラミックペーパー(P) が波
付け加工されていくのに伴ない、セラミックペーパー
(P) は徐々に成型プレート(1) の両側部から幅中央方向
（図５中の矢印Ｂ方向）に寄せられていく。この時、セ
ラミックペーパー(P) は上記紙送り部材(33)によって成
型プレート(1) の尖った山部(1b)から浮き上がった状態
で移動される。
付け加工されていくのに伴ない、セラミックペーパー
(P) は徐々に成型プレート(1) の両側部から幅中央方向
（図５中の矢印Ｂ方向）に寄せられていく。この時、セ
ラミックペーパー(P) は上記紙送り部材(33)によって成
型プレート(1) の尖った山部(1b)から浮き上がった状態
で移動される。
【００２８】したがって、湿潤セラミックペーパー(P)
は成型プレート(1) の尖った各山部(1b)に擦られながら
移動することがなく、湿潤セラミックペーパー(P) と成
型プレート(1) の山部(1b)との摩擦力および紙の粘着力
が可及的に小さくなり、ペーパー(P) のスムーズな移動
が可能となり、ペーパー(P) の破れ、歪み、シワなどの
発生が避けられる。例えば、一筋の波を１ｍ形成させる
時、本発明によるペーパーの損傷防止装置がない場合、
長さ約３００ｍｍの破れおよびシワが発生したが、この
実施例では、破れおよびシワの長さは約２ｍｍに過ぎな
かった。
は成型プレート(1) の尖った各山部(1b)に擦られながら
移動することがなく、湿潤セラミックペーパー(P) と成
型プレート(1) の山部(1b)との摩擦力および紙の粘着力
が可及的に小さくなり、ペーパー(P) のスムーズな移動
が可能となり、ペーパー(P) の破れ、歪み、シワなどの
発生が避けられる。例えば、一筋の波を１ｍ形成させる
時、本発明によるペーパーの損傷防止装置がない場合、
長さ約３００ｍｍの破れおよびシワが発生したが、この
実施例では、破れおよびシワの長さは約２ｍｍに過ぎな
かった。
【００２９】ついで、波形に屈曲された湿潤セラミック
ペーパー(P) はそのままプレート上でヒータ(23)によっ
て乾燥される。こうして、セラミックペーパー(P) の波
付けが行われる。
ペーパー(P) はそのままプレート上でヒータ(23)によっ
て乾燥される。こうして、セラミックペーパー(P) の波
付けが行われる。
【００３０】実施例２ 図６において、この実施例では、紙送り部材(41)は、複
数の大径ビーズ(42)と、複数の小径ビーズ(43)、複数の
円柱ビーズ(44)と、これらビーズを串差状に支持した鋼
製シャフト(45)とからなる。大径ビーズ(42)はその上端
が成型プレート(1) の山部(1b)より高くなるように設定
した径を有し、それぞれ１つの小径ビーズ(43)を介して
配置され、複数の円柱ビーズ(44)は長さ方向に所要間隔
おきに配置されている。
数の大径ビーズ(42)と、複数の小径ビーズ(43)、複数の
円柱ビーズ(44)と、これらビーズを串差状に支持した鋼
製シャフト(45)とからなる。大径ビーズ(42)はその上端
が成型プレート(1) の山部(1b)より高くなるように設定
した径を有し、それぞれ１つの小径ビーズ(43)を介して
配置され、複数の円柱ビーズ(44)は長さ方向に所要間隔
おきに配置されている。
【００３１】複数の大径ビーズ同士と、複数の小径ビー
ズ同士、複数の円柱ビーズ同士は、それぞれ実質上同径
を有し、波形状がピッチ１１ｍｍ深さ４．５ｍｍである
場合、大径ビーズの径は５ｍｍ、複数の小径ビーズの径
は２ｍｍ、複数の円柱ビーズの径は６ｍｍである。円柱
ビーズの径は大径ビーズの径より１．５ｍｍ大きい。円
柱ビーズの両端角部は面取りされている。複数の円柱ビ
ーズの間隔は１００ｍｍである。
ズ同士、複数の円柱ビーズ同士は、それぞれ実質上同径
を有し、波形状がピッチ１１ｍｍ深さ４．５ｍｍである
場合、大径ビーズの径は５ｍｍ、複数の小径ビーズの径
は２ｍｍ、複数の円柱ビーズの径は６ｍｍである。円柱
ビーズの径は大径ビーズの径より１．５ｍｍ大きい。円
柱ビーズの両端角部は面取りされている。複数の円柱ビ
ーズの間隔は１００ｍｍである。
【００３２】上記構成の紙送り部材(41)がやはり波付け
ローラ(3) の外側（すなわち図２において紙移動方向
(A) において波付けローラ(3) または押付けローラ(2)
の前流）で成型プレート(1) の各谷部(1a)に配置されて
いる。
ローラ(3) の外側（すなわち図２において紙移動方向
(A) において波付けローラ(3) または押付けローラ(2)
の前流）で成型プレート(1) の各谷部(1a)に配置されて
いる。
【００３３】複数の紙送り部材(41)の各シャフト(45)
は、やはり波付け加工装置の前流部で支持部材に連結さ
れている。
は、やはり波付け加工装置の前流部で支持部材に連結さ
れている。
【００３４】その他の構成は実施例１のものと同じであ
る。
る。
【００３５】複数の大径ビーズ(42)は複数の円柱ビーズ
(44)によって成型プレート(1) の表面に接することなく
シャフト(45)によって支えられ、大径ビーズ(42)のスム
ーズな回転が可能である。小径ビーズ(43)は複数の大径
ビーズ(42)同士の間隔を保持する役目を果たし、セラミ
ックペーパー(P) と紙送り部材(41)との接触点が可及的
に少なくなされている。
(44)によって成型プレート(1) の表面に接することなく
シャフト(45)によって支えられ、大径ビーズ(42)のスム
ーズな回転が可能である。小径ビーズ(43)は複数の大径
ビーズ(42)同士の間隔を保持する役目を果たし、セラミ
ックペーパー(P) と紙送り部材(41)との接触点が可及的
に少なくなされている。
【００３６】したがって、湿潤セラミックペーパー(P)
は成型プレート(1) の尖った各山部(1b)に擦られながら
移動することがなく、湿潤セラミックペーパー(P) と成
型プレートの山部との摩擦力および紙の粘着力が可及的
に小さくなり、ペーパー(P)のスムーズな移動が可能と
なり、ペーパー(P) の破れ、歪み、シワなどの発生が避
けられる。
は成型プレート(1) の尖った各山部(1b)に擦られながら
移動することがなく、湿潤セラミックペーパー(P) と成
型プレートの山部との摩擦力および紙の粘着力が可及的
に小さくなり、ペーパー(P)のスムーズな移動が可能と
なり、ペーパー(P) の破れ、歪み、シワなどの発生が避
けられる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によるペーパーの損傷防止装置
は、上記構成の紙送り部材を具備したものであるので、
セラミックペーパーが徐々に成型プレートの両側部から
幅中央方向に寄せられていく時に、湿潤セラミックペー
パーと成型プレートの山部との摩擦力および紙の粘着力
を可及的に小さくし、ペーパーのスムーズな移動を可能
ならしめ、ペーパーの破れ、歪み、シワなどの発生を避
けることができる。
は、上記構成の紙送り部材を具備したものであるので、
セラミックペーパーが徐々に成型プレートの両側部から
幅中央方向に寄せられていく時に、湿潤セラミックペー
パーと成型プレートの山部との摩擦力および紙の粘着力
を可及的に小さくし、ペーパーのスムーズな移動を可能
ならしめ、ペーパーの破れ、歪み、シワなどの発生を避
けることができる。
【図１】セラミックペーパーの連続波付け装置の正面図
である。
である。
【図２】セラミックペーパーの連続波付け装置の平面図
である。
である。
【図３】セラミックペーパーの連続波付け装置の斜視図
である。
である。
【図４】実施例１の紙送り部材を示す斜視図である。
【図５】実施例１の紙送り部材を示す側面図である。
【図６】実施例２の紙送り部材を示す正面図である。
【図７】従来のセラミックペーパーの連続波付け装置の
正面図である。
正面図である。
(P) …セラミックペーパー (1) …成型プレート (1a)…谷部 (1b)…山部 (3) …波付けローラ (31)…ビーズ (32)…シャフト (33)…紙送り部材 (41)…紙送り部材 (42)…大径ビーズ (43)…小径ビーズ (44)…円柱ビーズ (45)…シャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−96508（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164236（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−371235（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−64106（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 11/08 B01J 35/04 311
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の湿潤セラミックペーパーを、所要
形状の外周面を有する波付けローラおよび押付けローラ
で、横断面波形表面を有する複数の成型プレートからな
るベルト状ないしキャタピラー状の移動型装置の該成型
プレートに押付けながら波付けする連続波付け加工装置
において、波付けローラおよび／または押付けローラの
前流で該成型プレートの各谷部に、複数のビーズと、こ
れらビーズを串差状に支持した支持棒とからなる紙送り
部材がそれぞれ配置され、該ビーズはその上端が成型プ
レートの山部より高くなるように設定した径を有するこ
とを特徴とする、セラミックペーパーの連続波付け加工
におけるペーパーの損傷防止装置。 - 【請求項２】 帯状の湿潤セラミックペーパーを、所要
形状の外周面を有する波付けローラおよび押付けローラ
で、横断面波形表面を有する複数の成型プレートからな
るベルト状ないしキャタピラー状の移動型装置の該成型
プレートに押付けながら波付けする連続波付け加工装置
において、波付けローラおよび／または押付けローラの
前流で該成型プレートの各谷部に、複数の大径ビーズ
と、複数の小径ビーズ、複数の円柱ビーズと、これらビ
ーズを串差状に支持した支持棒とからなる紙送り部材が
それぞれ配置され、複数の大径ビーズはその上端が成型
プレートの山部より高くなるように設定した径を有し、
それぞれ少なくとも１つの小径ビーズを介して配置さ
れ、複数の円柱ビーズは長さ方向に所要間隔おきに配置
されていることを特徴とする、セラミックペーパーの連
続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010773A JP3054995B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010773A JP3054995B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214526A JPH07214526A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3054995B2 true JP3054995B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=11759655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010773A Expired - Lifetime JP3054995B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054995B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4989335B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2012-08-01 | 株式会社エフ・シー・シー | 排気ガス浄化装置 |
| JP5295614B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2013-09-18 | 株式会社エフ・シー・シー | 触媒及びその金属触媒の分布決定方法 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6010773A patent/JP3054995B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214526A (ja) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6751864B2 (en) | Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body | |
| JP2605154B2 (ja) | 金属触媒担体を膠着しろう付けする方法 | |
| JP3054995B2 (ja) | セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置 | |
| JPH066736U (ja) | 薄板状触媒製造装置 | |
| CA2080625A1 (en) | Cutting device for a winding machine for winding a web of material, particularly a paper web | |
| JP2002113371A (ja) | 板状触媒の製造装置および製造方法 | |
| JPH04343790A (ja) | セラミックスペーパの製造方法 | |
| JP2602744B2 (ja) | セラミックスペーパの成形装置 | |
| JP2772453B2 (ja) | セラミックスペーパーの連続波付方法およびその装置 | |
| CN216444687U (zh) | 消防软管盘卷装置 | |
| JP3792841B2 (ja) | 触媒担体の製造方法および製造装置 | |
| JP3145418B2 (ja) | 板状触媒の製造方法および装置 | |
| JP3188690B2 (ja) | 板状触媒の製造方法およびその装置 | |
| JP3102791B2 (ja) | 板状触媒の成形装置および成形方法 | |
| JPH07185356A (ja) | 排気ガス浄化用メタルハニカム担体及びその製造方法 | |
| JP3258498B2 (ja) | 板キャンバ矯正装置 | |
| JP3258449B2 (ja) | 帯状部材の切断方法及び装置 | |
| JP2003269153A (ja) | 触媒担体保持マット | |
| JP4351524B2 (ja) | 板状触媒の成形方法 | |
| JP2003024799A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造法 | |
| JPH08332393A (ja) | 板状触媒および板状触媒構造体ならびに板状触媒の製造方法 | |
| JP4122601B2 (ja) | 線材コイルの結束方法及び結束装置 | |
| JPS5845046Y2 (ja) | ベニヤ単板矯正機 | |
| KR100188225B1 (ko) | 배기가스 정화용촉매 금속담체의 제조를 위한 파형판의 성형방법 및 금속담체 성형장치 | |
| RU2064053C1 (ru) | Каталитический блок для очистки отработавших газов и способ его изготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000222 |