JP3053599B2 - 冷凍ゆで麺の製造法 - Google Patents
冷凍ゆで麺の製造法Info
- Publication number
- JP3053599B2 JP3053599B2 JP9272818A JP27281897A JP3053599B2 JP 3053599 B2 JP3053599 B2 JP 3053599B2 JP 9272818 A JP9272818 A JP 9272818A JP 27281897 A JP27281897 A JP 27281897A JP 3053599 B2 JP3053599 B2 JP 3053599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frozen
- boiled noodles
- noodles
- mold tube
- frozen boiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍ゆで麺の製造
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍ゆで麺は、うどん等の麺類をゆで上
げた後に冷凍させて包装した一種の冷凍食品であり、お
湯を掛け或は短時間ボイルして解凍し、付属のつゆで簡
単においしく食べられるようにしたものである。この冷
凍ゆで麺を製造するには、従来ゆで上げた麺を所定量プ
ラスチック製の角形容器（底部に多数の小穴を開け或は
全体を網籠状に形成する）に入れ、この容器をベルトコ
ンベアに一定の間隔をあけて多数個載せてトンネル状の
冷気装置内を通過させ、ゆで麺を冷凍した後に容器をひ
っくり返し、底部を叩いて冷凍ゆで麺を容器から取り出
し、この後複数個まとめて包装している。
げた後に冷凍させて包装した一種の冷凍食品であり、お
湯を掛け或は短時間ボイルして解凍し、付属のつゆで簡
単においしく食べられるようにしたものである。この冷
凍ゆで麺を製造するには、従来ゆで上げた麺を所定量プ
ラスチック製の角形容器（底部に多数の小穴を開け或は
全体を網籠状に形成する）に入れ、この容器をベルトコ
ンベアに一定の間隔をあけて多数個載せてトンネル状の
冷気装置内を通過させ、ゆで麺を冷凍した後に容器をひ
っくり返し、底部を叩いて冷凍ゆで麺を容器から取り出
し、この後複数個まとめて包装している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷凍ゆで麺
の製造法によると、次のような問題点があった。 冷気装置内を通過するベルトコンベアの搬送量に限
界があって生産性が悪い。又冷気による冷凍は効率が良
くない。 プラスチック製容器が断熱性のため、ゆで麺の冷却
効率が悪い。容器をスチール製にすれば冷却効率は上が
るが、ゆで麺が容器に凍り付いて容器を逆さにして叩い
ても容易に取り出せなくなる。又、プラスチック製容器
は回収及び管理が容易でなく、消耗も激しい。 プラスチック製容器から冷凍ゆで麺を取り出す作業
が厄介であり、容器から叩き出す際に、図５のように冷
凍ゆで麺の端部に欠けＡや、出っ張りＢ等が生じて全体
の形が悪くなる。 一連の工程を連続的に行うにはコンベアでの搬送距
離が長くなり、作業効率を低下させるばかりか不衛生に
なり易い。更に、コンベアの数も増えることから搬送ト
ラブルが生じ易い。 冷凍ゆで麺がコンベアによって長い時間引き回され
るため、表面が乾燥して白っぽく変色する「冷凍焼け」
が生じ易い。
の製造法によると、次のような問題点があった。 冷気装置内を通過するベルトコンベアの搬送量に限
界があって生産性が悪い。又冷気による冷凍は効率が良
くない。 プラスチック製容器が断熱性のため、ゆで麺の冷却
効率が悪い。容器をスチール製にすれば冷却効率は上が
るが、ゆで麺が容器に凍り付いて容器を逆さにして叩い
ても容易に取り出せなくなる。又、プラスチック製容器
は回収及び管理が容易でなく、消耗も激しい。 プラスチック製容器から冷凍ゆで麺を取り出す作業
が厄介であり、容器から叩き出す際に、図５のように冷
凍ゆで麺の端部に欠けＡや、出っ張りＢ等が生じて全体
の形が悪くなる。 一連の工程を連続的に行うにはコンベアでの搬送距
離が長くなり、作業効率を低下させるばかりか不衛生に
なり易い。更に、コンベアの数も増えることから搬送ト
ラブルが生じ易い。 冷凍ゆで麺がコンベアによって長い時間引き回され
るため、表面が乾燥して白っぽく変色する「冷凍焼け」
が生じ易い。
【０００４】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされ、生産性が良く、ゆで麺の冷却効率が高
く、容器からの取り出しが簡単にでき、一連の工程を連
続的に効率良く行え、衛生的であり、搬送トラブルが生
じ難く、冷凍焼けも生じないにようにした冷凍ゆで麺の
製造法を提供することを目的とする。
るためになされ、生産性が良く、ゆで麺の冷却効率が高
く、容器からの取り出しが簡単にでき、一連の工程を連
続的に効率良く行え、衛生的であり、搬送トラブルが生
じ難く、冷凍焼けも生じないにようにした冷凍ゆで麺の
製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、所定量のゆで麺を金属
製のモールド管に収容し、冷凍装置の不凍液中を通過さ
せることによりゆで麺を冷凍し、その途中でモールド管
にピンを挿入し、冷凍後に前記モールド管に温水を掛け
て冷凍ゆで麺をモールド管から離型すると同時に、前記
ピンを持ち上げて冷凍ゆで麺をモールド管から引き抜
き、このピンに吊した状態で表面処理槽内を通過させ、
冷凍ゆで麺の表面に処理液をコーティングした後、前記
ピンを引き抜いて包装する、冷凍ゆで麺の製造法を要旨
とする。又、モールド管は、所要の大きさの容器を一定
の間隔をあけて複数個並設して成り、このモールド管の
容器に対応させてピンも複数本並設し、搬送装置に列設
した多数のモールド管を搬送しながら冷凍装置の不凍液
中を通過させることを要旨とする。
の技術的手段として、本発明は、所定量のゆで麺を金属
製のモールド管に収容し、冷凍装置の不凍液中を通過さ
せることによりゆで麺を冷凍し、その途中でモールド管
にピンを挿入し、冷凍後に前記モールド管に温水を掛け
て冷凍ゆで麺をモールド管から離型すると同時に、前記
ピンを持ち上げて冷凍ゆで麺をモールド管から引き抜
き、このピンに吊した状態で表面処理槽内を通過させ、
冷凍ゆで麺の表面に処理液をコーティングした後、前記
ピンを引き抜いて包装する、冷凍ゆで麺の製造法を要旨
とする。又、モールド管は、所要の大きさの容器を一定
の間隔をあけて複数個並設して成り、このモールド管の
容器に対応させてピンも複数本並設し、搬送装置に列設
した多数のモールド管を搬送しながら冷凍装置の不凍液
中を通過させることを要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳説する。図１において、１はスチール
製のモールド管であり、図２のように帯状板１ａの下に
所要の大きさの長方形容器１ｂが一定の間隔をあけて並
設され、帯状板１ａに開けた孔１ｃから所定量のゆで麺
２を収容する。このモールド管１は、帯状板１ａの両端
部がエンドレスの搬送装置３に固定され、搬送装置３の
進行方向に対して直角方向をなして多数列設されてい
る。
図面に基づいて詳説する。図１において、１はスチール
製のモールド管であり、図２のように帯状板１ａの下に
所要の大きさの長方形容器１ｂが一定の間隔をあけて並
設され、帯状板１ａに開けた孔１ｃから所定量のゆで麺
２を収容する。このモールド管１は、帯状板１ａの両端
部がエンドレスの搬送装置３に固定され、搬送装置３の
進行方向に対して直角方向をなして多数列設されてい
る。
【０００７】先ず、型入れ工程において、各モールド管
１の容器１ｂ内に前記ゆで麺２が順次収容され、搬送装
置３により冷凍工程に送り込まれ、冷凍工程の途中でモ
ールド管１の容器１ｂ内にピン４が挿入される。
１の容器１ｂ内に前記ゆで麺２が順次収容され、搬送装
置３により冷凍工程に送り込まれ、冷凍工程の途中でモ
ールド管１の容器１ｂ内にピン４が挿入される。
【０００８】ピン４は図２に示すように、前記モールド
管１の容器１ｂに対応させてピン本体４ａが帯状板４ｂ
の下に所定の間隔をあけて並設され、このピン４を下降
させて各ピン本体４ａを容器１ｂ内に挿入し、保持する
ようにしてある。
管１の容器１ｂに対応させてピン本体４ａが帯状板４ｂ
の下に所定の間隔をあけて並設され、このピン４を下降
させて各ピン本体４ａを容器１ｂ内に挿入し、保持する
ようにしてある。
【０００９】冷凍工程における冷凍装置５は、冷却槽５
ａ内に冷媒である不凍液５ｂ（例えば、塩化カルシウム
液）が収納されており、この不凍液５ｂ中をモールド管
１の容器１ｂが通過することで容器１ｂの外側から−３
５°Ｃ位で冷却され、容器１ｂ内のゆで麺２を完全に冷
凍する。この場合、冷媒として不凍液を用いるため従来
の冷気による場合よりも冷凍が早く完了し、容器１ｂは
スチール製であるため冷却効率も良い。
ａ内に冷媒である不凍液５ｂ（例えば、塩化カルシウム
液）が収納されており、この不凍液５ｂ中をモールド管
１の容器１ｂが通過することで容器１ｂの外側から−３
５°Ｃ位で冷却され、容器１ｂ内のゆで麺２を完全に冷
凍する。この場合、冷媒として不凍液を用いるため従来
の冷気による場合よりも冷凍が早く完了し、容器１ｂは
スチール製であるため冷却効率も良い。
【００１０】冷凍工程後、型抜き工程において、ノズル
６からモールド管１の容器１ｂの外側に少量の温水を噴
出させ、容器１ｂを加温することで冷凍ゆで麺２′との
結合を解除し、且つクリップ７によりピン４の帯状板４
ｂを挾んで持ち上げ、このピン４と共に冷凍ゆで麺２′
を容器１ｂから完全に引き抜く。空になったモールド管
１は、前記エンドレスの搬送装置３により型入れ工程に
戻される。
６からモールド管１の容器１ｂの外側に少量の温水を噴
出させ、容器１ｂを加温することで冷凍ゆで麺２′との
結合を解除し、且つクリップ７によりピン４の帯状板４
ｂを挾んで持ち上げ、このピン４と共に冷凍ゆで麺２′
を容器１ｂから完全に引き抜く。空になったモールド管
１は、前記エンドレスの搬送装置３により型入れ工程に
戻される。
【００１１】型抜きされた冷凍ゆで麺２′は、クリップ
７を介してピン４に吊り下げられたまま、図示を省略し
た搬送装置によって表面処理装置８に送り込まれ、表面
に処理液がコーティングされる。
７を介してピン４に吊り下げられたまま、図示を省略し
た搬送装置によって表面処理装置８に送り込まれ、表面
に処理液がコーティングされる。
【００１２】この表面処理工程においては、処理槽８ａ
内に収納された粘着性の処理液８ｂ中を、冷却雰囲気で
冷凍ゆで麺２′を通過させることにより表面に処理液８
ｂをコーティングする。これは冷凍焼けを未然に防止す
るためである。
内に収納された粘着性の処理液８ｂ中を、冷却雰囲気で
冷凍ゆで麺２′を通過させることにより表面に処理液８
ｂをコーティングする。これは冷凍焼けを未然に防止す
るためである。
【００１３】表面処理工程後、ピン４をクリップ７と共
に上昇させてピン本体４ｂを冷凍ゆで麺２′から引き抜
き、搬送コンベア９によって冷凍ゆで麺２′を包装工程
に送り込む。
に上昇させてピン本体４ｂを冷凍ゆで麺２′から引き抜
き、搬送コンベア９によって冷凍ゆで麺２′を包装工程
に送り込む。
【００１４】包装工程では、図示を省略したが冷凍ゆで
麺２′を通常は複数個一まとめにして包装し、冷凍ゆで
麺の製品を完成する。
麺２′を通常は複数個一まとめにして包装し、冷凍ゆで
麺の製品を完成する。
【００１５】このようにして製造された冷凍ゆで麺２′
は、図４に示すように全体の形が整っていると共に、従
来のように端部が欠けたり飛び出したりすることはな
く、しかも麺密度が均一な状態で仕上がっており、きわ
めて見栄えの良い製品が得られた。
は、図４に示すように全体の形が整っていると共に、従
来のように端部が欠けたり飛び出したりすることはな
く、しかも麺密度が均一な状態で仕上がっており、きわ
めて見栄えの良い製品が得られた。
【００１６】尚、本発明は、うどん、そば、ラーメン、
その他の麺類に広く適用することができる。又、前記ピ
ン４及びクリップ７はエンドレスの循環方式に構成する
ことが好ましい。
その他の麺類に広く適用することができる。又、前記ピ
ン４及びクリップ７はエンドレスの循環方式に構成する
ことが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷凍ゆで麺の製造において、金属製のモールド管にゆで
麺を収容し、不凍液中を搬送しながら冷凍すると共にピ
ンを挿入し、このピンを利用して冷凍ゆで麺をモールド
管から型抜きし、冷凍後はピンに吊したまま表面処理を
行い、最後にピン抜きして包装する製造法であるから、
次のような優れた効果を奏する。 搬送装置に列設状態で密に配設したモールド管を用
い、従来の冷気装置よりも短い搬送距離でしかも短時間
に冷凍できることから、従来に比して生産性が２〜３倍
向上する。 ゆで麺を収容する容器がスチール製であるため冷却
効率が良い。従来のプラスチック製容器のように容器を
逆さにして冷凍ゆで麺を叩き出さなくても良いので、冷
凍ゆで麺を取り出す作業が容易であり、冷凍ゆで麺の端
部に欠けや出っ張り等が生じることはなく、全体の形を
見栄え良く整えることができる。 モールド管は搬送装置に固定されているため、バラ
バラにならず管理が容易であり且つ消耗も少なく長持ち
する。 一連の工程が短い搬送距離で連続的に行えるため、
作業効率の向上が図れるのみならず衛生的である。更
に、コンベアの数も減ることから搬送トラブルが生じ難
い。 冷凍ゆで麺がコンベアによって長時間引き回わされ
ず、しかも表面処理を施したので、表面が乾燥して白っ
ぽく変色する「冷凍焼け」を未然に防止することができ
る。
冷凍ゆで麺の製造において、金属製のモールド管にゆで
麺を収容し、不凍液中を搬送しながら冷凍すると共にピ
ンを挿入し、このピンを利用して冷凍ゆで麺をモールド
管から型抜きし、冷凍後はピンに吊したまま表面処理を
行い、最後にピン抜きして包装する製造法であるから、
次のような優れた効果を奏する。 搬送装置に列設状態で密に配設したモールド管を用
い、従来の冷気装置よりも短い搬送距離でしかも短時間
に冷凍できることから、従来に比して生産性が２〜３倍
向上する。 ゆで麺を収容する容器がスチール製であるため冷却
効率が良い。従来のプラスチック製容器のように容器を
逆さにして冷凍ゆで麺を叩き出さなくても良いので、冷
凍ゆで麺を取り出す作業が容易であり、冷凍ゆで麺の端
部に欠けや出っ張り等が生じることはなく、全体の形を
見栄え良く整えることができる。 モールド管は搬送装置に固定されているため、バラ
バラにならず管理が容易であり且つ消耗も少なく長持ち
する。 一連の工程が短い搬送距離で連続的に行えるため、
作業効率の向上が図れるのみならず衛生的である。更
に、コンベアの数も減ることから搬送トラブルが生じ難
い。 冷凍ゆで麺がコンベアによって長時間引き回わされ
ず、しかも表面処理を施したので、表面が乾燥して白っ
ぽく変色する「冷凍焼け」を未然に防止することができ
る。
【図１】本発明に係る冷凍ゆで麺の製造法の一例を示す
全体説明図である。
全体説明図である。
【図２】モールド管及びピンの概略斜視図である。
【図３】冷凍ゆで麺の製造工程を示すブロック図であ
る。
る。
【図４】本発明により製造された冷凍ゆで麺の概略斜視
図である。
図である。
【図５】従来法により製造された冷凍ゆで麺の概略斜視
図である。
図である。
１…モールド管 ２…ゆで麺 ３…搬送装置 ４…ピン ５…冷凍装置 ６…ノズル ７…クリップ ８…表面処理装置 ９…搬送コンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】所定量のゆで麺を金属製のモールド管に収
容し、冷凍装置の不凍液中を通過させることによりゆで
麺を冷凍し、その途中でモールド管にピンを挿入し、冷
凍後に前記モールド管に温水を掛けて冷凍ゆで麺をモー
ルド管から離型すると同時に、前記ピンを持ち上げて冷
凍ゆで麺をモールド管から引き抜き、このピンに吊した
状態で表面処理槽内を通過させ、冷凍ゆで麺の表面に処
理液をコーティングした後、前記ピンを引き抜いて包装
することを特徴とする冷凍ゆで麺の製造法。 - 【請求項２】モールド管は、所要の大きさの容器を一定
の間隔をあけて複数個並設して成り、このモールド管の
容器に対応させてピンも複数本並設し、搬送装置に列設
した多数のモールド管を搬送しながら冷凍装置の不凍液
中を通過させる請求項１記載の冷凍ゆで麺の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272818A JP3053599B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 冷凍ゆで麺の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272818A JP3053599B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 冷凍ゆで麺の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11103805A JPH11103805A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3053599B2 true JP3053599B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17519192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272818A Expired - Lifetime JP3053599B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 冷凍ゆで麺の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053599B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP9272818A patent/JP3053599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11103805A (ja) | 1999-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5888572A (en) | Process for baking muffins in disposable baking tray | |
| US3664146A (en) | Food product quick freezing method and apparatus | |
| US1998431A (en) | Method and apparatus for freezing food products | |
| US5857352A (en) | Ribbon-freezing method and apparatus | |
| CN111742977A (zh) | 一种海产品的解冻装置 | |
| JP3053599B2 (ja) | 冷凍ゆで麺の製造法 | |
| US3074247A (en) | Methods and apparatus for use in freezing packaged products | |
| JPS5918975B2 (ja) | 食料品の凍結した部分を顆粒状製品で被覆する装置および方法 | |
| WO2003047368A1 (fr) | Procede de production d'aliments lyophilises en forme de blocs | |
| EP1009962B1 (en) | Method and apparatus of increasing efficiency in the freezing of individual items of food in a freezing tunnel | |
| JP4420369B2 (ja) | スチールベルトフリーザを用いた加工食材の凍結装置 | |
| NL1009435C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het waterbroeien van bloemen, alsmede een daarbij te gebruiken tray. | |
| US1965624A (en) | Method of freezing food products | |
| JP2000166495A (ja) | 冷凍麺類専用フリーザシステム | |
| JP2526049B2 (ja) | 食品冷凍装置 | |
| US6035647A (en) | Method and apparatus for chilling in-shell eggs | |
| JP2736613B2 (ja) | 凍結用桟と凍結用桟の使用方法 | |
| JP3030761B2 (ja) | 冷凍麺類専用フリーザー | |
| GB2307394A (en) | Egg processing | |
| JP2002017322A (ja) | 冷凍食品の連続解凍装置 | |
| WO2024018951A1 (ja) | 食品冷凍方法及び食品冷凍装置 | |
| JP2001231513A (ja) | 包装二枚貝とその製造方法および装置 | |
| JPH03219833A (ja) | 冷凍えびおよびその製造方法 | |
| JP3023807U (ja) | カット豆腐の加熱装置 | |
| CN1035350A (zh) | 冷冻干燥法与冷冻干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140407 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |