JP3053317B2 - 棒線材の多条分割装置 - Google Patents
棒線材の多条分割装置Info
- Publication number
- JP3053317B2 JP3053317B2 JP05153766A JP15376693A JP3053317B2 JP 3053317 B2 JP3053317 B2 JP 3053317B2 JP 05153766 A JP05153766 A JP 05153766A JP 15376693 A JP15376693 A JP 15376693A JP 3053317 B2 JP3053317 B2 JP 3053317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- slitter
- rolling mill
- row
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋バー等の棒鋼、線
材等を製造する棒線材の多条分割装置に関するものであ
る。
材等を製造する棒線材の多条分割装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、棒鋼、線材等の条材を製造する
のに、生産量アップと省エネルギーとを企図して、１つ
のビレットを圧延し、複数条の条素材が並列状とされ且
つ互いに接続された多条素材を形成し、これを接続部分
でスリットして分割することで条材を製造するようにし
たスリット圧延が採用されている。
のに、生産量アップと省エネルギーとを企図して、１つ
のビレットを圧延し、複数条の条素材が並列状とされ且
つ互いに接続された多条素材を形成し、これを接続部分
でスリットして分割することで条材を製造するようにし
たスリット圧延が採用されている。
【０００３】この種のものとして、特公平２−２１８８
２号公報記載のものがある。これは、複数基の圧延機群
の出側に第１のスリッタを配置し、この第１のスリッタ
の出側に第２のスリッタを配置したもので、３条又は４
条の条材を製造するものである。この装置によって４条
の条材を製造する場合、先ず、圧延機群でビレットを圧
延して、並列状とされ且つ互いに接続された４条の条素
材から成る多条素材を形成する。次いで、この多条素材
を、第１のスリッタによって中央の接続部分でスリット
して、２条の中間多条素材に分割する。次いで、この中
間多条素材を、第２のスリッタによって接続部分でスリ
ットすると共に各々仕上げ圧延することで４条の条材と
成す。
２号公報記載のものがある。これは、複数基の圧延機群
の出側に第１のスリッタを配置し、この第１のスリッタ
の出側に第２のスリッタを配置したもので、３条又は４
条の条材を製造するものである。この装置によって４条
の条材を製造する場合、先ず、圧延機群でビレットを圧
延して、並列状とされ且つ互いに接続された４条の条素
材から成る多条素材を形成する。次いで、この多条素材
を、第１のスリッタによって中央の接続部分でスリット
して、２条の中間多条素材に分割する。次いで、この中
間多条素材を、第２のスリッタによって接続部分でスリ
ットすると共に各々仕上げ圧延することで４条の条材と
成す。
【０００４】前記各スリッタは、径方向に対向配置され
た上下一対のスリットローラを有し、該スリットローラ
はフレームに回転自在に支持されていて、多条素材或い
は中間多条素材が上下のスリットローラ間を通過する際
に、スリットされるようになっている。
た上下一対のスリットローラを有し、該スリットローラ
はフレームに回転自在に支持されていて、多条素材或い
は中間多条素材が上下のスリットローラ間を通過する際
に、スリットされるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のものにあっ
ては、各スリッタのスリットローラは回転自在に支持さ
れているだけであり、多条素材及び中間多条素材は圧延
機によって第１，第２のスリッタに送られることから、
特に、中間多条素材が第２のスリッタのスリットローラ
に突入する際の抵抗が大きく、スリット開始時に中間多
条素材が座屈し、ミスロールになる確率が高く、殊に、
生産量アップを図るため高速（２０ｍ／ｓ）でスリット
する場合に、操業が不安定になるという問題がある。
ては、各スリッタのスリットローラは回転自在に支持さ
れているだけであり、多条素材及び中間多条素材は圧延
機によって第１，第２のスリッタに送られることから、
特に、中間多条素材が第２のスリッタのスリットローラ
に突入する際の抵抗が大きく、スリット開始時に中間多
条素材が座屈し、ミスロールになる確率が高く、殊に、
生産量アップを図るため高速（２０ｍ／ｓ）でスリット
する場合に、操業が不安定になるという問題がある。
【０００６】そこで本発明は、接続されている条素材を
確実にスリットできて、安定した分割を行ない得る棒線
材の多条分割装置を提供することを目的とする。
確実にスリットできて、安定した分割を行ない得る棒線
材の多条分割装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明が、前記目的を達
成するために講じた技術的手段は、ビレットを圧延し
て、並列状とされ且つ薄肉の接続部７によって相互に略
密接状に接続された少なくとも３条の条素材６から成る
多条素材８を形成する圧延機１を備え、この圧延機１の
出側に、多条素材８を接続部７でスリットして互いに接
続された少なくとも２条の条素材６から成る中間多条素
材１１を形成するスリッタ２を配置した棒線材の多条分
割装置において、前記スリッタ２の出側に、駆動手段１
５によって回転駆動され、中間多条素材１１を接続部分
７でスリットするスリットローラ１２を配置した点にあ
る。
成するために講じた技術的手段は、ビレットを圧延し
て、並列状とされ且つ薄肉の接続部７によって相互に略
密接状に接続された少なくとも３条の条素材６から成る
多条素材８を形成する圧延機１を備え、この圧延機１の
出側に、多条素材８を接続部７でスリットして互いに接
続された少なくとも２条の条素材６から成る中間多条素
材１１を形成するスリッタ２を配置した棒線材の多条分
割装置において、前記スリッタ２の出側に、駆動手段１
５によって回転駆動され、中間多条素材１１を接続部分
７でスリットするスリットローラ１２を配置した点にあ
る。
【０００８】
【作用】例えば、４条の条材１９を製造する場合、先
ず、圧延機１によって、ビレットを圧延して、４条の条
素材６が並列状とされ且つ薄肉の接続部７によって相互
に略密接状に接続された多条素材８を形成する。次い
で、この多条素材８を、圧延機１の出側に配置したスリ
ッタ２によって、中央の接続部７でスリットして分割
し、２条の中間多条素材１１を形成する。そして、各中
間多条素材１１を、前記スリッタ２の出側に配置したス
リットローラ１２によってスリットして分割するのであ
り、このとき、スリットローラ１２は駆動手段１５によ
って回転駆動されているので、中間多条素材６とスリッ
トローラ１２との間の条素材６長手方向に対する抵抗は
ほとんどなく、中間多条素材１１は座屈することなく良
好に分割される。
ず、圧延機１によって、ビレットを圧延して、４条の条
素材６が並列状とされ且つ薄肉の接続部７によって相互
に略密接状に接続された多条素材８を形成する。次い
で、この多条素材８を、圧延機１の出側に配置したスリ
ッタ２によって、中央の接続部７でスリットして分割
し、２条の中間多条素材１１を形成する。そして、各中
間多条素材１１を、前記スリッタ２の出側に配置したス
リットローラ１２によってスリットして分割するのであ
り、このとき、スリットローラ１２は駆動手段１５によ
って回転駆動されているので、中間多条素材６とスリッ
トローラ１２との間の条素材６長手方向に対する抵抗は
ほとんどなく、中間多条素材１１は座屈することなく良
好に分割される。
【０００９】また、スリットローラ１２を圧延機１と共
通の駆動手段５で駆動するようにすることで、駆動系の
占有面積が小さくなって、スリットローラ１２とその手
前の圧延ロールとの間隔が縮められ、コンパクトな装置
を提供できる。さらに、スリットローラ１２を、中間多
条素材１１の移動速度より速い周速で回転するように駆
動させることで、中間多条素材１１にテンションが付与
され、中間多条素材１１の誘導が安定する。（たくれが
生じない。）
通の駆動手段５で駆動するようにすることで、駆動系の
占有面積が小さくなって、スリットローラ１２とその手
前の圧延ロールとの間隔が縮められ、コンパクトな装置
を提供できる。さらに、スリットローラ１２を、中間多
条素材１１の移動速度より速い周速で回転するように駆
動させることで、中間多条素材１１にテンションが付与
され、中間多条素材１１の誘導が安定する。（たくれが
生じない。）
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図９は第１実施例を示し、図１及び図２
において、１は圧延機で、この圧延機１の出側近傍に第
１のスリッタ２が配置され、この第１のスリッタ２の出
側に第２のスリッタ３が配置されている。
する。図１乃至図９は第１実施例を示し、図１及び図２
において、１は圧延機で、この圧延機１の出側近傍に第
１のスリッタ２が配置され、この第１のスリッタ２の出
側に第２のスリッタ３が配置されている。
【００１１】圧延機１は上下一対の圧延ロール４を有
し、該圧延ロール４はモータ５によって回転駆動され
る。また、この圧延機１の上流側には複数基の圧延機群
が配置されていて、該圧延機１の上流側において、ビレ
ットが、図５に示すように、４条の条素材６が並列状と
され且つ互いに接続された状態に圧延され、これを前記
圧延機１入側に設けた入口ガイド９によって誘導して該
圧延機１によって、接続部７が薄くなるように圧延し
て、図６に示すように、４条の条素材６が薄肉の接続部
７によって相互に略密接状に接続された多条素材８が形
成される。
し、該圧延ロール４はモータ５によって回転駆動され
る。また、この圧延機１の上流側には複数基の圧延機群
が配置されていて、該圧延機１の上流側において、ビレ
ットが、図５に示すように、４条の条素材６が並列状と
され且つ互いに接続された状態に圧延され、これを前記
圧延機１入側に設けた入口ガイド９によって誘導して該
圧延機１によって、接続部７が薄くなるように圧延し
て、図６に示すように、４条の条素材６が薄肉の接続部
７によって相互に略密接状に接続された多条素材８が形
成される。
【００１２】第１のスリッタ２は、径方向に対向配置さ
れた上下一対のスリットローラ１０を有し、これらスリ
ットローラ１０は、圧延機１のフレーム等に回転自在に
支持されていて、圧延機１を出た多条素材８は、第１の
スリッタ２を通過する際に、一対のスリットローラ１０
によって中央の接続部７で２条の中間多条素材１１にス
リットされる。なお、この中間多条素材１１は図７に示
すように、２条の条素材６が並列状とされ且つ接続部７
で互いに接続されて成る。
れた上下一対のスリットローラ１０を有し、これらスリ
ットローラ１０は、圧延機１のフレーム等に回転自在に
支持されていて、圧延機１を出た多条素材８は、第１の
スリッタ２を通過する際に、一対のスリットローラ１０
によって中央の接続部７で２条の中間多条素材１１にス
リットされる。なお、この中間多条素材１１は図７に示
すように、２条の条素材６が並列状とされ且つ接続部７
で互いに接続されて成る。
【００１３】第２のスリッタ３は、図３及び図４にも示
すように、径方向に対向配置された上下一対のスリット
ローラ１２を左右２組有し、上側の左右スリットローラ
１２同志、下側の左右スリットローラ１２同志は夫々同
軸上に回転自在に支持されている。また、これらスリッ
トローラ１２は、スピンドル１３、ピニオンスタンド１
４内の伝動機構等を介してモータ１５（駆動手段）に連
動連結されていて、該モータ１５によって回転駆動され
る。
すように、径方向に対向配置された上下一対のスリット
ローラ１２を左右２組有し、上側の左右スリットローラ
１２同志、下側の左右スリットローラ１２同志は夫々同
軸上に回転自在に支持されている。また、これらスリッ
トローラ１２は、スピンドル１３、ピニオンスタンド１
４内の伝動機構等を介してモータ１５（駆動手段）に連
動連結されていて、該モータ１５によって回転駆動され
る。
【００１４】また、左右各組のスリットローラ１２の入
側には夫々誘導ガイド１６が配置され、この誘導ガイド
１６は、上下スリットローラ１２間に向けて先窄まり状
とされると共に中間多条素材１１を通過させるガイド孔
を有しており、中間多条素材１１の接続部７がスリット
ローラ１２のセンターに確実に誘導される。そして、中
間多条素材１１は上下スリットローラ１２によって接続
部７で左右にスリットされて分割され、４条の条素材６
が夫々独立状とされる。
側には夫々誘導ガイド１６が配置され、この誘導ガイド
１６は、上下スリットローラ１２間に向けて先窄まり状
とされると共に中間多条素材１１を通過させるガイド孔
を有しており、中間多条素材１１の接続部７がスリット
ローラ１２のセンターに確実に誘導される。そして、中
間多条素材１１は上下スリットローラ１２によって接続
部７で左右にスリットされて分割され、４条の条素材６
が夫々独立状とされる。
【００１５】前記スリットローラ１２の外周部は、図９
に示すように、軸方向中央部を頂部１７とする断面山形
状に形成されており（この構成は第１のスリッタ２のス
リットローラ１０も同様である）、スリットローラ１２
外周部の傾斜面１８に条素材６が接触して、該傾斜面１
８によって条素材６が左右にスリットされるようになっ
ている。そして、前記スリットローラ１２は回転駆動さ
れているので、中間多条素材１１はほとんど抵抗なく上
下スリットローラ１２間に突入する。
に示すように、軸方向中央部を頂部１７とする断面山形
状に形成されており（この構成は第１のスリッタ２のス
リットローラ１０も同様である）、スリットローラ１２
外周部の傾斜面１８に条素材６が接触して、該傾斜面１
８によって条素材６が左右にスリットされるようになっ
ている。そして、前記スリットローラ１２は回転駆動さ
れているので、中間多条素材１１はほとんど抵抗なく上
下スリットローラ１２間に突入する。
【００１６】また、スリットローラ１２の、条素材６に
接触している部分の径Ｄにおける周速が、中間多条素材
１１の移動速度より速くなるように、リード率をもたせ
てモータ１５の回転数が設定（例えば３〜５％）されて
おり、これによって、中間多条素材１１が圧延機１と第
２のスリッタ３との間でテンションを有することとな
り、多条素材１１はたくれることなく、良好に分割され
る。
接触している部分の径Ｄにおける周速が、中間多条素材
１１の移動速度より速くなるように、リード率をもたせ
てモータ１５の回転数が設定（例えば３〜５％）されて
おり、これによって、中間多条素材１１が圧延機１と第
２のスリッタ３との間でテンションを有することとな
り、多条素材１１はたくれることなく、良好に分割され
る。
【００１７】そして、４条に分割された条素材６は図外
の仕上げ圧延機によって、図８に示すように、棒鋼或い
は線材等の条材１９に仕上げられる。なお、前記第１実
施例では、１つのビレットから４条の条材を製造するも
のを示したが、図１０に示すように、３条の条材を製造
する場合、その他５条以上の条材を製造する場合にも採
用される。
の仕上げ圧延機によって、図８に示すように、棒鋼或い
は線材等の条材１９に仕上げられる。なお、前記第１実
施例では、１つのビレットから４条の条材を製造するも
のを示したが、図１０に示すように、３条の条材を製造
する場合、その他５条以上の条材を製造する場合にも採
用される。
【００１８】また、図１１に示すように、第１のスリッ
タのスリットローラ１０をも、モータ２０によって回転
駆動することもできる。また、スリットローラ１２の、
条素材６に接触している部分の径Ｄにおける周速は、中
間多条素材１１の移動速度と同等とされていてもよい。
図１２及び図１３は第２実施例を示し、圧延機１の圧延
ロール４と、第２のスリッタ３のスリットローラ１２と
を共通のモータ（駆動手段）５で回転駆動させるように
した（請求項２に対応する）ものである。
タのスリットローラ１０をも、モータ２０によって回転
駆動することもできる。また、スリットローラ１２の、
条素材６に接触している部分の径Ｄにおける周速は、中
間多条素材１１の移動速度と同等とされていてもよい。
図１２及び図１３は第２実施例を示し、圧延機１の圧延
ロール４と、第２のスリッタ３のスリットローラ１２と
を共通のモータ（駆動手段）５で回転駆動させるように
した（請求項２に対応する）ものである。
【００１９】圧延機１は、圧延ロール４，入口ガイド９
及びスリットローラ１０を有する圧延機本体１Ａを備
え、この圧延機本体１Ａに第２のスリッタ３が合体さ
れ、圧延機本体１Ａとモータ５との間には、第１，第２
のピニオンスタンド２１，２２が配置されている。第１
のピニオンスタンド２１とモータ５とは第１のスピンド
ル２３で連動連結され、第１のピニオンスタンド２１と
第２のピニオンスタンド２２とは上下一対の第２のスピ
ンドル２４によって連動連結されていて、第１のピニオ
ンスタンド２１でモータ５からの動力が上下に分配さ
れ、この上下に分配された動力が第２のピニオンスタン
ド２２でさらに前後にも分配されるようになっている。
及びスリットローラ１０を有する圧延機本体１Ａを備
え、この圧延機本体１Ａに第２のスリッタ３が合体さ
れ、圧延機本体１Ａとモータ５との間には、第１，第２
のピニオンスタンド２１，２２が配置されている。第１
のピニオンスタンド２１とモータ５とは第１のスピンド
ル２３で連動連結され、第１のピニオンスタンド２１と
第２のピニオンスタンド２２とは上下一対の第２のスピ
ンドル２４によって連動連結されていて、第１のピニオ
ンスタンド２１でモータ５からの動力が上下に分配さ
れ、この上下に分配された動力が第２のピニオンスタン
ド２２でさらに前後にも分配されるようになっている。
【００２０】そして、第２のピニオンスタンド２２か
ら、上下一対の第３のスピンドル２５で上下圧延ロール
４に、上下一対の第４のスピンドル２６で第２のスリッ
タ３の上下スリットローラ１２に夫々動力が伝達され
て、上下圧延ロール４及び上下スリットローラ１２が回
転駆動されるようになっている。また、第２のピニオン
スタンド２２では、圧延ロール４とスリットローラ１２
とが予め決められた速度比となるように（スリットロー
ラ１２の、条素材６に接触している部分における周速
が、中間多条素材１１の移動速度より速く、或いは同速
となるように）動力が分配される。
ら、上下一対の第３のスピンドル２５で上下圧延ロール
４に、上下一対の第４のスピンドル２６で第２のスリッ
タ３の上下スリットローラ１２に夫々動力が伝達され
て、上下圧延ロール４及び上下スリットローラ１２が回
転駆動されるようになっている。また、第２のピニオン
スタンド２２では、圧延ロール４とスリットローラ１２
とが予め決められた速度比となるように（スリットロー
ラ１２の、条素材６に接触している部分における周速
が、中間多条素材１１の移動速度より速く、或いは同速
となるように）動力が分配される。
【００２１】さらに、上下に対向配置されたスリットロ
ーラ１２の上下軸心間距離は偏心機構によって間隔調整
自在とされている。前記第１実施例では、圧延機１の圧
延ロール４と第２のスリッタ３のスリットローラ１２と
が夫々別個のモータによって駆動されるように構成され
ているので、圧延機１と第２のスリッタ３とは両者の間
に間隔を設けて設置しなければならないが、本実施例で
はこのようなことはなく、装置全体をコンパクトにする
ことができる。
ーラ１２の上下軸心間距離は偏心機構によって間隔調整
自在とされている。前記第１実施例では、圧延機１の圧
延ロール４と第２のスリッタ３のスリットローラ１２と
が夫々別個のモータによって駆動されるように構成され
ているので、圧延機１と第２のスリッタ３とは両者の間
に間隔を設けて設置しなければならないが、本実施例で
はこのようなことはなく、装置全体をコンパクトにする
ことができる。
【００２２】また、第１実施例のようなスリット圧延で
は、第２のスリッタ３のスリットローラ１２が駆動され
るので、該スリットローラ１２の手前にある圧延ロール
４の負荷は比較的軽くなるけれども、スリット圧延対象
外の太物の線径の条材を形成する際には、１つのビレッ
トから一連の圧延ロールを経て一本の条材を形成すると
いう通常の圧延が行われるため、前記圧延ロール４を駆
動するモータの容量を小さくできないが、この第２実施
例では、第１実施例におけるスリット圧延時に余裕のあ
る圧延機１のモータ５の動力がスリットローラ１２の駆
動に利用されており、第１実施例のものに比べて、スリ
ットローラ１２の駆動分の動力の省力化が図られてい
る。
は、第２のスリッタ３のスリットローラ１２が駆動され
るので、該スリットローラ１２の手前にある圧延ロール
４の負荷は比較的軽くなるけれども、スリット圧延対象
外の太物の線径の条材を形成する際には、１つのビレッ
トから一連の圧延ロールを経て一本の条材を形成すると
いう通常の圧延が行われるため、前記圧延ロール４を駆
動するモータの容量を小さくできないが、この第２実施
例では、第１実施例におけるスリット圧延時に余裕のあ
る圧延機１のモータ５の動力がスリットローラ１２の駆
動に利用されており、第１実施例のものに比べて、スリ
ットローラ１２の駆動分の動力の省力化が図られてい
る。
【００２３】したがって、前記圧延機本体１Ａと第２の
ピニオンスタンド２２とは、ソールプレート２７上に着
脱自在に固定されたコモンベース２８上に設置されてい
て、第２のスピンドル２４と第２のピニオンスタンド２
２との結合を外せば、圧延機本体１Ａと第２のピニオン
スタンド２２とがコモンベース２８ごと取外すことがで
きるようになっている。
ピニオンスタンド２２とは、ソールプレート２７上に着
脱自在に固定されたコモンベース２８上に設置されてい
て、第２のスピンドル２４と第２のピニオンスタンド２
２との結合を外せば、圧延機本体１Ａと第２のピニオン
スタンド２２とがコモンベース２８ごと取外すことがで
きるようになっている。
【００２４】これによって、スリット圧延対象外の太物
の線径の条材を形成する際、圧延機本体１Ａ及び第２の
ピニオンスタンド２２を取外し、１つのビレットから一
連の圧延ロールを経て一本の条材を形成するという標準
形の圧延機本体を設置することができるようになってい
る。
の線径の条材を形成する際、圧延機本体１Ａ及び第２の
ピニオンスタンド２２を取外し、１つのビレットから一
連の圧延ロールを経て一本の条材を形成するという標準
形の圧延機本体を設置することができるようになってい
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ビレットを圧延して、
並列状とされ且つ薄肉の接続部７によって相互に略密接
状に接続された少なくとも３条の条素材６から成る多条
素材８を形成する圧延機１を備え、この圧延機１の出側
に、多条素材８を接続部７でスリットして互いに接続さ
れた少なくとも２条の条素材６から成る中間多条素材１
１を形成するスリッタ２を配置した棒線材の多条分割装
置において、前記スリッタ２の出側に、駆動手段１５に
よって回転駆動され、中間多条素材１１を接続部分７で
スリットするスリットローラ１２を配置したので、中間
多条素材１１がスリットローラ１２に突入する際の座屈
を防止することができ、中間多条素材１１の安定したス
リットが可能となり、高速でスリットする場合にも十分
対応できる。
並列状とされ且つ薄肉の接続部７によって相互に略密接
状に接続された少なくとも３条の条素材６から成る多条
素材８を形成する圧延機１を備え、この圧延機１の出側
に、多条素材８を接続部７でスリットして互いに接続さ
れた少なくとも２条の条素材６から成る中間多条素材１
１を形成するスリッタ２を配置した棒線材の多条分割装
置において、前記スリッタ２の出側に、駆動手段１５に
よって回転駆動され、中間多条素材１１を接続部分７で
スリットするスリットローラ１２を配置したので、中間
多条素材１１がスリットローラ１２に突入する際の座屈
を防止することができ、中間多条素材１１の安定したス
リットが可能となり、高速でスリットする場合にも十分
対応できる。
【００２６】また、特に、スリットローラ１２を圧延機
１と共通の駆動手段５で駆動するようにすることで、駆
動系の占有面積が小さくなって、スリットローラ１２と
その手前の圧延ロールとの間隔を縮めることができ、装
置をコンパクトに構成できる。また、前記構成に加え
て、スリットローラ１２を、中間多条素材１１の移動速
度より速い周速で回転するように駆動させることで、中
間多条素材１１にテンションを付与でき、これによっ
て、中間多条素材１１のたくれが防止されると共に誘導
が安定し、分割を良好に行なうことができる。
１と共通の駆動手段５で駆動するようにすることで、駆
動系の占有面積が小さくなって、スリットローラ１２と
その手前の圧延ロールとの間隔を縮めることができ、装
置をコンパクトに構成できる。また、前記構成に加え
て、スリットローラ１２を、中間多条素材１１の移動速
度より速い周速で回転するように駆動させることで、中
間多条素材１１にテンションを付与でき、これによっ
て、中間多条素材１１のたくれが防止されると共に誘導
が安定し、分割を良好に行なうことができる。
【図１】第１実施例に係る多条分割装置の平面概略図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例に係る多条分割装置の側面概略図で
ある。
ある。
【図３】第２のスリッタの正面図である。
【図４】第２のスリッタの平面図である。
【図５】ビレットから多条素材に至る間の中間の断面形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図６】多条素材の断面形状を示す図である。
【図７】中間多条素材の断面形状を示す図である。
【図８】条材の断面形状を示す図である。
【図９】スリットロールの正面図である。
【図１０】３条の条材を製造する場合の概略図である。
【図１１】変形例を示す概略図である。
【図１２】第２実施例に係る多条分割装置の平面図であ
る。
る。
【図１３】第２実施例に係る多条分割装置の側面図であ
る。
る。
１ 圧延機 ２ 第１のスリッタ ５ モータ（駆動手段） ６ 条素材 ７ 接続部 ８ 多条素材 １１ 中間多条素材 １２ スリットローラ １５ モータ (駆動手段)
Claims (3)
- 【請求項１】 ビレットを圧延して、並列状とされ且つ
薄肉の接続部（７）によって相互に略密接状に接続され
た少なくとも３条の条素材（６）から成る多条素材
（８）を形成する圧延機（１）を備え、この圧延機
（１）の出側に、多条素材（８）を接続部（７）でスリ
ットして互いに接続された少なくとも２条の条素材
（６）から成る中間多条素材（１１）を形成するスリッ
タ（２）を配置した棒線材の多条分割装置において、 前記スリッタ（２）の出側に、駆動手段（１５）によっ
て回転駆動され、中間多条素材（１１）を接続部分
（７）でスリットするスリットローラ（１２）を配置し
たことを特徴とする棒線材の多条分割装置。 - 【請求項２】 スリットローラ（１２）を前記圧延機
（１）と共通の駆動手段（５）で駆動するようにしたこ
とを特徴とする請求項１の棒線材の多条分割装置。 - 【請求項３】 スリットローラ（１２）を、中間多条素
材（１１）の移動速度より速い周速で回転するように駆
動させることを特徴とする請求項１記載又は請求項２記
載の棒線材の多条分割装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717392 | 1992-07-23 | ||
| JP4-197173 | 1992-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687007A JPH0687007A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3053317B2 true JP3053317B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16370014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05153766A Expired - Lifetime JP3053317B2 (ja) | 1992-07-23 | 1993-06-24 | 棒線材の多条分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053317B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP05153766A patent/JP3053317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687007A (ja) | 1994-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6216516B1 (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
| CA2119957C (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
| JP3053317B2 (ja) | 棒線材の多条分割装置 | |
| US5027632A (en) | No-twist slit-rolling approach ("NTA") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
| US4191041A (en) | Rolling mills | |
| JPH0221882B2 (ja) | ||
| JP3289427B2 (ja) | ガイドレス圧延方法 | |
| US3818744A (en) | Method of, and entry-guide for, feeding stock to a rod-rolling reduction mill | |
| SE8303563L (sv) | Forfarande och valsverk for valsning av metallband | |
| US3664166A (en) | Method and device for the continuous rolling of thin strips | |
| JP3204117B2 (ja) | 細径線材の製造方法 | |
| JP3202623B2 (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JPH0785801B2 (ja) | 細径線材の製造方法 | |
| US3811312A (en) | Drawing-pulley group for a wire-drawing machine for thin metal wires | |
| JP3293522B2 (ja) | 圧延機及び圧延設備並びに圧延方法 | |
| JP2002066615A (ja) | ガイドレス圧延機列 | |
| JP2583714B2 (ja) | ブライドルロールの駆動機構 | |
| JPH01205805A (ja) | 分割バックアップロール式多段圧延機 | |
| JP2732929B2 (ja) | タンデム圧延機用分配減速機 | |
| EP1184093A1 (en) | Rolling method and line for rails or other sections | |
| JPH0780508A (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備 | |
| JP2004358515A (ja) | 精密圧延方法 | |
| JPH0649361Y2 (ja) | ４ストランド圧延用圧延機 | |
| JPS6245402A (ja) | 棒鋼の往復連続圧延方法 | |
| JPH10166022A (ja) | 多条スリット圧延装置のガイド装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080407 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140407 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |