JP3052656U - キャップのヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上蓋を開放した際に、各ヒンジ片のキャップ
本体及び上蓋の付根部分の各折目をストレスクラックに
よる破断から確実に保護可能にすると共に、上蓋を極め
て円滑且つ確実に開閉可能にする。 【解決手段】 各種容器の口部に着脱自在に取付けられ
るキャップ本体１の後側上部に、このキャップ本体１の
注出口１ａを開閉する上蓋２を、一対のヒンジ片３，４
を介して開閉自在に連結されたキャップのヒンジ装置に
おいて、前記各ヒンジ片３，４の総幅を前記キャップ本
体１の直径に対応させて適宜長さに設定すると共に、前
記各ヒンジ片３，４のキャップ本体１及び上蓋２の付根
部分に肉薄な折目５，６を夫々設け、且つ前記各ヒンジ
片３，４の内側面の基先方向中央部には、成型時の離型
時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折
溝７を夫々設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、主として各種容器の口部に取付けられるキャップのヒンジ装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のキャップのヒンジ装置は、各種容器の口部に着脱自在に取付け られるキャップ本体の後側上部に、このキャップ本体の注出口を開閉する上蓋を 、一対のヒンジ片を介して開閉自在に連結するように形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のキャップのヒンジ装置は、各ヒンジ片のキャップ本体及び上 蓋の付根部分に折目を夫々設けてあるのみであるため、上蓋を開放した際に、ス トレスクラックが各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分の各折目に集中 的に加わり、各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分の各折目が破断する 虞があった。

【０００４】 また、各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分に折目を夫々設けてある のみであることから、上蓋を閉鎖する際に、各ヒンジ片がキャップ本体側の折目 と上蓋側の折目とから 2段階にしか折曲がらないため、上蓋を上方へ大きく転回 させることができず、斜め上方からキャップ本体の注出口に閉鎖されることと、 フレキシブル性が劣っており、上蓋の開閉範囲が小さいこととが相俟って、上蓋 を円滑且つ確実に開閉することができなかった。

【０００５】 そこで、本考案の課題は、上述のような観点に鑑みて案出されたもので、上蓋 を開放した際に、各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分の各折目をスト レスクラックによる破断から確実に保護できるようにすると共に、上蓋を上方へ 大きく転回させて、上方からキャップ本体の注出口に閉鎖させ、且つ上蓋の開閉 範囲を大きくして、上蓋を極めて円滑且つ確実に開閉できるようなキャップのヒ ンジ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のキャップのヒンジ装置は、上述のような課題を解決するために、各種 容器の口部に着脱自在に取付けられるキャップ本体の後側上部に、このキャップ 本体の注出口を開閉する上蓋を、一対のヒンジ片を介して開閉自在に連結された キャップのヒンジ装置において、前記各ヒンジ片の総幅を前記キャップ本体の直 径に対応させて適宜長さに設定すると共に、前記各ヒンジ片のキャップ本体及び 上蓋の付根部分に肉薄な折目を夫々設け、且つ前記各ヒンジ片の内側面の基先方 向中央部には、成型時の離型時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲が る折溝を夫々設けたものである。

【０００７】 また、各ヒンジ片の総幅を、ヒンジ効果を得るために少なくともキャップ本体 の直径の半分以上の長さに設定したものである。

【０００８】 それに、前記各ヒンジ片を、開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形す るか、或いは開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、更に蛇腹 状に伸縮自在に夫々成形するか、いずれかを採用したものである。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態として、各種容器の口部に取付ける状態を図面に基 づいて説明する。

【００１０】 本考案のキャップのヒンジ装置は、図１乃至図８に示すように、各種容器の口 部に着脱自在に取付けられるキャップ本体１の後側上部に、このキャップ本体１ の注出口１ａを開閉する上蓋２を、一対のヒンジ片３，４を介して開閉自在に連 結されたプラスチック製のキャップのヒンジ装置において、前記各ヒンジ片３， ４の総幅Ｓを前記キャップ本体１の直径Ｄに対応させて適宜長さに設定すると共 に、前記各ヒンジ片３，４のキャップ本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄な折目 ５，６を夫々設け、且つ前記各ヒンジ片３，４の内側面の基先方向中央部には、 成型時の離型時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折溝７を夫々 設けるように形成する。

【００１１】 即ち、前記キャップ本体１は、図１及び図２に示すように、内周面に各種容器 の口部に着脱自在に取付けるための螺合手段や嵌合手段が設けられた円筒状の周 側体８と、上面中心部に注出口１ａが設けられた天板９とから有天筒状に形成さ れている。

【００１２】 それに、前記上蓋２は、図１及び図２に示すように、前側下部に開放時の指掛 片１０が設けられた周側板１１と、下面中心部に前記注出口１ａ閉鎖用の栓１２ が設けられた蓋板１３とから浅い有天筒状に形成されている。

【００１３】 そして、前記各ヒンジ片３，４は、図１乃至図４に示すように、前記キャップ 本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄な折目５，６を夫々設け、且つこれらの内側 面の基先方向中央部に断面Ｖ字形状や断面Ｕ字形状等の折溝７を夫々設けると共 に、一方のヒンジ片３の幅と他方のヒンジ片４の幅とを加えた総幅Ｓを前記キャ ップ本体１の直径Ｄに対応させて適宜長さに設定するように形成されている。

【００１４】 この場合、各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを、ヒンジ効果を得るために少なくとも 前記キャップ本体１の直径Ｄの半分以上の長さに設定しなければならず、更に好 ましくは、実験データによると、前記キャップ本体１の直径Ｄが30.8φであれば 、各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを18mmの長さで厚みが 1mmに、或いは前記キャップ 本体１の直径Ｄが42φであれば、各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを21.8182mm の長さ で厚みが 1mmに設定するのが良かった。

【００１５】 また、前記各ヒンジ片３，４は、キャップ本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄 な折目５，６を夫々設け、且つこれらの内側面の基先方向中央部に断面Ｖ字形状 や断面Ｕ字形状等の折溝７を夫々設けるように説明及び図示されているが、これ に何等限定されることなく、図５に示すように、各ヒンジ片３，４を夫々台形状 にして開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形するか、或いは各ヒンジ片 ３，４を開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、更に図６に示 すように、縦断側面略円弧状の蛇腹状に伸縮自在に夫々成形したり、図７に示す ように、縦断側面略台形状の蛇腹状に伸縮自在に夫々成形したり、図８に示すよ うに、縦断側面略波形状の蛇腹状に伸縮自在に夫々成形したりするか、いずれか を採用しても良い。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のキャップのヒンジ装置は、上述のように、各種容器の口部に着脱自在 に取付けられるキャップ本体１の後側上部に、このキャップ本体１の注出口１ａ を開閉する上蓋２を、一対のヒンジ片３，４を介して開閉自在に連結されたキャ ップのヒンジ装置において、前記各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを前記キャップ本体 １の直径Ｄに対応させて適宜長さに設定すると共に、前記各ヒンジ片３，４のキ ャップ本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄な折目５，６を夫々設け、且つ前記各 ヒンジ片３，４の内側面の基先方向中央部には、成型時の離型時は真直ぐで使用 時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折溝７を夫々設けるように形成したから、成 型時の離型時は真直ぐになっている各ヒンジ片３，４が、使用時の開蓋時に弾性 によるヒンジ効果によって折溝７から略へ字形状に夫々折曲がるため、フレキシ ブル性が優れ、各ヒンジ片３，４のキャップ本体１及び上蓋２の付根部分の各折 目５，６をストレスクラックによる破断から確実に保護することができる。

【００１７】 しかも、各ヒンジ片３，４の前記キャップ本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄 な折目５，６を夫々設け、且つ各ヒンジ片３，４の内側面の基先方向中央部には 、成型時の離型時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折溝７を夫 々設けたことによって、上蓋２を閉鎖する際に、図３に示すように各ヒンジ片３ ，４がキャップ本体１側の折目５、基先方向中央部の折溝７、上蓋２側の折目６ から 3段階に順次折曲がるため、上蓋２が上方へ大きく転回して、上方からキャ ップ本体１の注出口１ａに閉鎖されることと、上蓋２を開閉する際に、各ヒンジ 片３，４が各折目５，６及び折溝７から折曲がるため、フレキシブル性が優れ、 上蓋２の開閉範囲を大きくすることができることとが相俟って、上蓋２を極めて 円滑且つ確実に開閉することができる。

【００１８】 また、各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを、ヒンジ効果を得るために少なくともキャ ップ本体１の直径Ｄの半分以上の長さに設定したから、上蓋２を開放した際に、 各ヒンジ片３，４の弾性によるヒンジ効果が確実に得られ、各ヒンジ片３，４が 折溝７から略へ字形状に夫々折曲がるため、各ヒンジ片３，４のキャップ本体１ 及び上蓋２の付根部分の各折目５，６をストレスクラックによる破断から一層確 実に保護することができる。

【００１９】 それに、前記各ヒンジ片３，４を、開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々 成形するか、或いは開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、更 に蛇腹状に伸縮自在に夫々成形するか、いずれかを採用したから、上蓋２を開放 した際に、各ヒンジ片３，４が略ハ字形状に反転弾撥するため、前述と略同様の 効果が得られ、特に、各ヒンジ片３，４を蛇腹状に伸縮自在に夫々成形すること によって、開蓋時に、各ヒンジ片３，４が伸縮するため、各ヒンジ片３，４のキ ャップ本体１及び上蓋２の付根部分の各折目５，６をストレスクラックによる破 断から一層確実に保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の開蓋状態を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の閉蓋状態を示す斜視図である。

【図３】同じく図１の一方のヒンジ片に沿った要部縦断
側面図である。

【図４】キャップ本体の直径と各ヒンジ片の総幅とを対
比するための概略平面図である。

【図５】本考案の他実施例の開蓋状態を示す斜視図であ
る。

【図６】図５のヒンジ片の他実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】同じくヒンジ片の他実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】同じくヒンジ片の他実施例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ キャップ本体 １ａ 注出口 ２ 上蓋 ３ ヒンジ片 ４ ヒンジ片 ５ 折目 ６ 折目 ７ 折溝 ８ 周側体 ９ 天板 １０ 指掛片 １１ 周側板 １２ 栓 １３ 蓋板 Ｄ 直径 Ｓ 総幅

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種容器の口部に着脱自在に取付けられ
   るキャップ本体の後側上部に、このキャップ本体の注出
   口を開閉する上蓋を、一対のヒンジ片を介して開閉自在
   に連結されたキャップのヒンジ装置において、前記各ヒ
   ンジ片の総幅を前記キャップ本体の直径に対応させて適
   宜長さに設定すると共に、前記各ヒンジ片のキャップ本
   体及び上蓋の付根部分に肉薄な折目を夫々設け、且つ前
   記各ヒンジ片の内側面の基先方向中央部には、成型時の
   離型時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲が
   る折溝を夫々設けたことを特徴とするキャップのヒンジ
   装置。
2. 【請求項２】 各ヒンジ片の総幅を、ヒンジ効果を得る
   ために少なくともキャップ本体の直径の半分以上の長さ
   に設定した請求項１記載のキャップのヒンジ装置。
3. 【請求項３】 各ヒンジ片を、開蓋時に略ハ字形状に反
   転弾撥自在に夫々成形するか、或いは開蓋時に略ハ字形
   状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、更に蛇腹状に伸
   縮自在に夫々成形するか、いずれかを採用した請求項１
   又は２記載のキャップのヒンジ装置。