JP3051291B2 - 高炉々床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法 - Google Patents
高炉々床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法Info
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- JP3051291B2 JP3051291B2 JP6037951A JP3795194A JP3051291B2 JP 3051291 B2 JP3051291 B2 JP 3051291B2 JP 6037951 A JP6037951 A JP 6037951A JP 3795194 A JP3795194 A JP 3795194A JP 3051291 B2 JP3051291 B2 JP 3051291B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は高炉々床部に設けられ
た冷却配管の冷却水漏れの補修方法に係り、詳しくは、
例えば、高炉炉床部に埋められた冷却配管に溝蝕などに
より冷却水漏れが生じたときに、炉床部を冷却したまま
で、この冷却水漏れを補修でき、補修後においても冷却
能力は新規配管程度まで回復し、高炉の寿命を大巾に長
くすることができる高炉々床部の冷却配管の補修方法に
係る。
た冷却配管の冷却水漏れの補修方法に係り、詳しくは、
例えば、高炉炉床部に埋められた冷却配管に溝蝕などに
より冷却水漏れが生じたときに、炉床部を冷却したまま
で、この冷却水漏れを補修でき、補修後においても冷却
能力は新規配管程度まで回復し、高炉の寿命を大巾に長
くすることができる高炉々床部の冷却配管の補修方法に
係る。
【０００２】
【０００３】
【従来の技術】一般に、高炉の炉床部は耐溶銑性、耐溶
融スラグ性ならびに冷却効果の面からカ−ボン系耐火物
を主体とした構造がとられている。
融スラグ性ならびに冷却効果の面からカ−ボン系耐火物
を主体とした構造がとられている。
【０００４】 炉床部では側壁部は全てカ−ボンブロッ
クから構成され、炉底部の上部がカ−ボンブロック、下
部がシャモット質レンガから成る構造が多く採用されて
いたが、最近は、図８ならびに図９に示すように、炉床
部全体がカ−ボンブロック１で築炉された構造が多く採
用されている。
クから構成され、炉底部の上部がカ−ボンブロック、下
部がシャモット質レンガから成る構造が多く採用されて
いたが、最近は、図８ならびに図９に示すように、炉床
部全体がカ−ボンブロック１で築炉された構造が多く採
用されている。
【０００５】この炉底部は高炉で最も高温にさらされる
ため、その熱により基礎コンクリ−トが破損されるた
め、炉底面は冷却され、基礎コンクリ−トを保護してい
る。
ため、その熱により基礎コンクリ−トが破損されるた
め、炉底面は冷却され、基礎コンクリ−トを保護してい
る。
【０００６】 しかし、最近は、この炉底面の冷却は基
礎コンクリ−トの保護とともに、炉底部そのものを冷却
する構造がとられ、冷却手段としては、炉底部の最下部
にレンガダクトを設け、これで炉底面を強制空冷するも
の、Ｈ形鋼や鋼板より構成されるダクトを設け、これを
炉底面を強制空冷または水冷するものなどが実施されて
いたが、最近では、図８に示すように、炉底部の最下部
に冷却配管２を設けてこの冷却配管２を水冷するものが
採用されている。
礎コンクリ−トの保護とともに、炉底部そのものを冷却
する構造がとられ、冷却手段としては、炉底部の最下部
にレンガダクトを設け、これで炉底面を強制空冷するも
の、Ｈ形鋼や鋼板より構成されるダクトを設け、これを
炉底面を強制空冷または水冷するものなどが実施されて
いたが、最近では、図８に示すように、炉底部の最下部
に冷却配管２を設けてこの冷却配管２を水冷するものが
採用されている。
【０００７】 この冷却配管２には炉底面全体にわたっ
て冷却されることが要求される。このため、高炉の直径
が１６ｍ以上にも達することから、冷却配管２の炉内の
冷却部分を相当長くとることが必要になり、配管そのも
のも図９に示すように相当屈曲して行なわれる。このよ
うに屈曲部分がふえると、水漏れなどが生じるが、それ
を補修することは事実上不可能である。
て冷却されることが要求される。このため、高炉の直径
が１６ｍ以上にも達することから、冷却配管２の炉内の
冷却部分を相当長くとることが必要になり、配管そのも
のも図９に示すように相当屈曲して行なわれる。このよ
うに屈曲部分がふえると、水漏れなどが生じるが、それ
を補修することは事実上不可能である。
【０００８】 また、この冷却手段は冷却配管を冷却す
るものであるから、冷却配管に溝蝕などにより水漏れが
発生し易い。水漏れにより冷却効果が失なわれると、高
炉寿命が大巾に短かくなる。このため、水漏れが発生す
る配管の冷却部分を補修することになるが、この補修に
は炉底部のレンガ積み構造をこわし、冷却配管２を露出
させる必要が生じるが、これが大変な作業となって操業
停止期間も長くなって生産性の上からもその改善が望ま
れている。
るものであるから、冷却配管に溝蝕などにより水漏れが
発生し易い。水漏れにより冷却効果が失なわれると、高
炉寿命が大巾に短かくなる。このため、水漏れが発生す
る配管の冷却部分を補修することになるが、この補修に
は炉底部のレンガ積み構造をこわし、冷却配管２を露出
させる必要が生じるが、これが大変な作業となって操業
停止期間も長くなって生産性の上からもその改善が望ま
れている。
【０００９】 このようなところについて、ちなみに、
図８に高炉炉底部の断面図が示され、図９にそれの冷却
に供せられる冷却配管の配置が平面図として示される高
炉々底部の冷却配管を例にとって、さらにくわしく説明
すると、つぎのとおりである。
図８に高炉炉底部の断面図が示され、図９にそれの冷却
に供せられる冷却配管の配置が平面図として示される高
炉々底部の冷却配管を例にとって、さらにくわしく説明
すると、つぎのとおりである。
【００１０】図８ならびに図９からわかる通り、高炉の
炉外に給水ダクト４が配置され、この給水ダクト４には
多数、例えば５４本もの配管２が接続されている。この
ため、給水ダクト４から供給される冷却水は配管２に入
り、図９の矢印方向に冷却配管２内を通って排水側に排
出され、この間に炉底面ならびに基礎コンクリ−トを冷
却する。排出された冷却水は炉外の排水樋５を経て排出
される。
炉外に給水ダクト４が配置され、この給水ダクト４には
多数、例えば５４本もの配管２が接続されている。この
ため、給水ダクト４から供給される冷却水は配管２に入
り、図９の矢印方向に冷却配管２内を通って排水側に排
出され、この間に炉底面ならびに基礎コンクリ−トを冷
却する。排出された冷却水は炉外の排水樋５を経て排出
される。
【００１１】以上の通り、冷却に供せられる冷却配管２
は、図９からわかる通り、冷却配管２は屈曲部分が多
く、炉底部に冷却される冷却される冷却部分でも、ほと
んどが屈曲されている。（なお、図９において符号６１
は高炉鉄皮を示す。）また、このように途中で屈曲しか
つ非常に複雑な形状をなす冷却配管は一つの高炉で５０
〜６０本ぐらい必要とし、１本の長さも２５ｍに及び、
炉内の冷却部分は１６〜１７ｍに達する。
は、図９からわかる通り、冷却配管２は屈曲部分が多
く、炉底部に冷却される冷却される冷却部分でも、ほと
んどが屈曲されている。（なお、図９において符号６１
は高炉鉄皮を示す。）また、このように途中で屈曲しか
つ非常に複雑な形状をなす冷却配管は一つの高炉で５０
〜６０本ぐらい必要とし、１本の長さも２５ｍに及び、
炉内の冷却部分は１６〜１７ｍに達する。
【００１２】このため、この配管に水漏れが発生したと
きに、水漏れ部分が炉外部分のときはその水漏れを容易
に補修できるが、水漏れが炉内の冷却部分で発生する
と、冷却部分の配管のみを修理することは不可能であ
る。とくに、配管は冷却部分でも溝蝕によっての水漏れ
が６〜１０年程度で起こり、高炉寿命は大巾に短かくな
る。
きに、水漏れ部分が炉外部分のときはその水漏れを容易
に補修できるが、水漏れが炉内の冷却部分で発生する
と、冷却部分の配管のみを修理することは不可能であ
る。とくに、配管は冷却部分でも溝蝕によっての水漏れ
が６〜１０年程度で起こり、高炉寿命は大巾に短かくな
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点の解
決を目的とし、具体的には、高炉の炉底部に冷却される
冷却配管において、この炉内の冷却部分に溝蝕などによ
り水漏れ事故が発生しても、その冷却配管について高炉
の炉外側から炉内側の水漏れ部分を簡単に補修すること
ができ、しかも、この補修後においても、冷却時の抜熱
は新規の配管による冷却のときと同等のレベルを維持で
きる高炉冷却配管などの補修方法を提案する。
決を目的とし、具体的には、高炉の炉底部に冷却される
冷却配管において、この炉内の冷却部分に溝蝕などによ
り水漏れ事故が発生しても、その冷却配管について高炉
の炉外側から炉内側の水漏れ部分を簡単に補修すること
ができ、しかも、この補修後においても、冷却時の抜熱
は新規の配管による冷却のときと同等のレベルを維持で
きる高炉冷却配管などの補修方法を提案する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明方法
は高炉々床部内に設けられて高炉々床冷却に供せられる
冷却配管における冷却水漏れを補修する方法において、
この冷却水漏れが検知された冷却配管の炉外側の入口部
から、少なくとも２つの円錐状体が間隔をおいて連結さ
れた先導子をこの後端にリ−ドワイヤをつないで挿入す
ること、この先導体の円錐状体に高圧水を当てて、先導
体を冷却配管の炉外側の出口部まで通すと共に、先導子
につながれたリ−ドワイヤを冷却配管の炉外側の入口部
から出口部まで通すこと、この通されたリ−ドワイヤを
利用して冷却配管内に冷却内管を敷設すること、および
この冷却内管と冷却配管などの間に熱伝導性に優れる不
定形耐火物を圧入充填することを具えて成ることを特徴
とする。
は高炉々床部内に設けられて高炉々床冷却に供せられる
冷却配管における冷却水漏れを補修する方法において、
この冷却水漏れが検知された冷却配管の炉外側の入口部
から、少なくとも２つの円錐状体が間隔をおいて連結さ
れた先導子をこの後端にリ−ドワイヤをつないで挿入す
ること、この先導体の円錐状体に高圧水を当てて、先導
体を冷却配管の炉外側の出口部まで通すと共に、先導子
につながれたリ−ドワイヤを冷却配管の炉外側の入口部
から出口部まで通すこと、この通されたリ−ドワイヤを
利用して冷却配管内に冷却内管を敷設すること、および
この冷却内管と冷却配管などの間に熱伝導性に優れる不
定形耐火物を圧入充填することを具えて成ることを特徴
とする。
【００１５】また、この冷却内管としては表面に凹凸を
有し、配管などの屈曲部で可撓性を持つフレキシブル管
にすることができる。
有し、配管などの屈曲部で可撓性を持つフレキシブル管
にすることができる。
【００１６】また、冷却されたままの配管などを外側と
し、この配管とその内側に敷設される冷却内管との間に
充填される不定形耐火物は炭化珪素と二酸化珪素を含
み、高い熱伝導率を有する炭化珪素系のものとする。
し、この配管とその内側に敷設される冷却内管との間に
充填される不定形耐火物は炭化珪素と二酸化珪素を含
み、高い熱伝導率を有する炭化珪素系のものとする。
【００１７】更に、冷却内管を通すのに供せられる先導
子は、ラッパ状を成す少なくとも２つの円錐状体から成
って、これら円錐状体の間をリ−ド線で連結して成るも
のとする。
子は、ラッパ状を成す少なくとも２つの円錐状体から成
って、これら円錐状体の間をリ−ド線で連結して成るも
のとする。
【００１８】そこで、これら手段ならびにその作用につ
いて図面によって更に具体的に説明すると、次の通りで
ある。
いて図面によって更に具体的に説明すると、次の通りで
ある。
【００１９】なお、図１は本発明方法によっての補修態
様を補修すべき配管の一部を断面で示す説明図であり、
図２は図１で示す補修の際の先導子の使用態様の一例の
説明図であり、図３は先導子の一例の一部を断面で示す
正面図である。
様を補修すべき配管の一部を断面で示す説明図であり、
図２は図１で示す補修の際の先導子の使用態様の一例の
説明図であり、図３は先導子の一例の一部を断面で示す
正面図である。
【００２０】まず、高炉の炉底部において、冷却された
一群の配管２のうちで、一部の配管について水漏れが発
見されたとき、その水漏れが炉外側のときは水漏れ部分
を常法で補修し、炉内側の冷却部分にあるときには次の
通り補修する。
一群の配管２のうちで、一部の配管について水漏れが発
見されたとき、その水漏れが炉外側のときは水漏れ部分
を常法で補修し、炉内側の冷却部分にあるときには次の
通り補修する。
【００２１】 すなわち、図２に示す通り、修理すべき
配管２の炉外側に露出している入口部２１から先導子６
を差込む。この先導子６には高圧水１２があてられてこ
の高圧水の力によって配管の中を通されて炉外側の出口
に達する。
配管２の炉外側に露出している入口部２１から先導子６
を差込む。この先導子６には高圧水１２があてられてこ
の高圧水の力によって配管の中を通されて炉外側の出口
に達する。
【００２２】 この先導子６の後端にはリ−ドワイヤ７
が接続され、この先導子６によってリ−ドワイヤ７が導
かれて配管２内を入口部２１から入って出口まで達す
る。
が接続され、この先導子６によってリ−ドワイヤ７が導
かれて配管２内を入口部２１から入って出口まで達す
る。
【００２３】 次に、このように補修する配管２内にリ
−ドワイヤ７を通すと、この通したリ−ドワイヤ７のガ
イドによって後述の如く、補修する配管２の中にもう一
つの冷却内管８を設けることができる。（図１参照）
−ドワイヤ７を通すと、この通したリ−ドワイヤ７のガ
イドによって後述の如く、補修する配管２の中にもう一
つの冷却内管８を設けることができる。（図１参照）
【００２４】このようにもう一つの冷却内管８が設けら
れると、図１に示すように、補修する配管２は、この外
側の補修する配管と内側に設けた冷却内管８とから成る
２重管構造になる。このため、このような２重管構造の
冷却配管２では、それに冷却効果を与えるために、冷却
内管８と配管との間に不定形耐火物９を圧入し、その間
の間隙をうめる。
れると、図１に示すように、補修する配管２は、この外
側の補修する配管と内側に設けた冷却内管８とから成る
２重管構造になる。このため、このような２重管構造の
冷却配管２では、それに冷却効果を与えるために、冷却
内管８と配管との間に不定形耐火物９を圧入し、その間
の間隙をうめる。
【００２５】 すなわち、図２ならびに図３に示す通
り、先導子６は、２つの円錐状体１０とこれらの間を回
転自在に連結する連結部材１１とから成っている。２つ
の円錐状体１０、１０は間隔をおいて連結ワイヤ又は連
結棒などの連結部材１１で回転自在に連結されている。
連結部材１１の後端に係止部１２ａ（図３参照）が設け
られ、この係止部１２ａによってリ−ドワイヤ７が接続
される。各円錐状体１０は所謂ラッパ状を成すもので、
これに高圧流体１２をあてると、各円錐状体１０は高圧
水により付勢され、配管内を円滑に通過する。円錐状体
１０はこのような目的が達成できればいかなる形状に構
成できるが、この構成であると、先導子６は、あたか
も、高圧水１２によって飛ばされる羽根のように挙動
し、先導子６の連結部材の後端に取付けられたリ−ドワ
イヤ７は冷却配管２内に円滑に案内されて、通すことが
できる。
り、先導子６は、２つの円錐状体１０とこれらの間を回
転自在に連結する連結部材１１とから成っている。２つ
の円錐状体１０、１０は間隔をおいて連結ワイヤ又は連
結棒などの連結部材１１で回転自在に連結されている。
連結部材１１の後端に係止部１２ａ（図３参照）が設け
られ、この係止部１２ａによってリ−ドワイヤ７が接続
される。各円錐状体１０は所謂ラッパ状を成すもので、
これに高圧流体１２をあてると、各円錐状体１０は高圧
水により付勢され、配管内を円滑に通過する。円錐状体
１０はこのような目的が達成できればいかなる形状に構
成できるが、この構成であると、先導子６は、あたか
も、高圧水１２によって飛ばされる羽根のように挙動
し、先導子６の連結部材の後端に取付けられたリ−ドワ
イヤ７は冷却配管２内に円滑に案内されて、通すことが
できる。
【００２６】また、円錐状体１０は必ずしも２つを連結
して構成しなくとも、その目的が達成できるが、図９で
示すように、冷却配管２は炉内側において相当屈曲して
おり、その屈曲部においても先導子６を途中で停止させ
ることなく円滑に導くためには、円錐状体１０を２つ以
上連結して構成するのが好ましい。
して構成しなくとも、その目的が達成できるが、図９で
示すように、冷却配管２は炉内側において相当屈曲して
おり、その屈曲部においても先導子６を途中で停止させ
ることなく円滑に導くためには、円錐状体１０を２つ以
上連結して構成するのが好ましい。
【００２７】また、円錐状体１０はその底面の最大径は
通過させるべき配管２の内径に一致させるか、あるいは
やや大きくし、高圧流体１２をもらすことなくエネルギ
−をことごとく利用するのが好ましい。
通過させるべき配管２の内径に一致させるか、あるいは
やや大きくし、高圧流体１２をもらすことなくエネルギ
−をことごとく利用するのが好ましい。
【００２８】図４は１つの円錐状体から先導子６を構成
した例である。この先導子６では１つの円錐状体１０に
直接リ−ドワイヤ７をつないだ先導子６を冷却配管２の
中に挿入して先導させた場合の説明図である。このよう
に１つの円錐状体１０を配管２内を通過させると、屈曲
部２２のところでは通過すべき断面がだ円状になるとと
もに円錐状体１０そのものも傾斜し、仮りに、円錐状体
１０の底面の最大径を配管２の内径に比べて大きく構成
しておいても、円錐状体１０と配管２との間に閉塞され
ない空所が発生し、その部分から高圧流体１２が矢印の
ように漏れて円錐状体１０がそれ以上進行しない状態が
起きる。
した例である。この先導子６では１つの円錐状体１０に
直接リ−ドワイヤ７をつないだ先導子６を冷却配管２の
中に挿入して先導させた場合の説明図である。このよう
に１つの円錐状体１０を配管２内を通過させると、屈曲
部２２のところでは通過すべき断面がだ円状になるとと
もに円錐状体１０そのものも傾斜し、仮りに、円錐状体
１０の底面の最大径を配管２の内径に比べて大きく構成
しておいても、円錐状体１０と配管２との間に閉塞され
ない空所が発生し、その部分から高圧流体１２が矢印の
ように漏れて円錐状体１０がそれ以上進行しない状態が
起きる。
【００２９】これに対し、図２に示すように、円錐状体
１０が少なくとも２つから構成され、これら円錐状体１
０の間をワイヤまたは連接棒の連結部材１１で回転自在
に連結されていると、図４と同じように、屈曲部２２に
達しても、仮りに後部の円錐状体１０が図４に示す停止
状態に達しても、すでに前部の円錐状体１０が直管部２
３に達している。このため、後部の円錐状体１０は前部
の円錐状体１０によって引張られ、先導子６としては、
支障なく配管２の中を移動し、先導子６によってリ−ド
ワイヤ７は配管２内を先導できる。
１０が少なくとも２つから構成され、これら円錐状体１
０の間をワイヤまたは連接棒の連結部材１１で回転自在
に連結されていると、図４と同じように、屈曲部２２に
達しても、仮りに後部の円錐状体１０が図４に示す停止
状態に達しても、すでに前部の円錐状体１０が直管部２
３に達している。このため、後部の円錐状体１０は前部
の円錐状体１０によって引張られ、先導子６としては、
支障なく配管２の中を移動し、先導子６によってリ−ド
ワイヤ７は配管２内を先導できる。
【００３０】なお、上記のところと反対に、前部の円錐
状体１０が屈曲部２２において停止状態に達しても、後
部の円錐状体１０が直管部２３にあり、前部の円錐状体
１０は押上げられるため、同様に配管２内を通過でき
る。
状体１０が屈曲部２２において停止状態に達しても、後
部の円錐状体１０が直管部２３にあり、前部の円錐状体
１０は押上げられるため、同様に配管２内を通過でき
る。
【００３１】また、上記のところでは、円錐状体１０を
２つ具える例を示したが、それ以上であっても良い。
２つ具える例を示したが、それ以上であっても良い。
【００３２】 このように配管６内にリ−ドワイヤ７を
先導子６によって通してから、リ−ドワイヤ７の後端に
冷却内管８を接続し、リ−ドワイヤ７の先端を引張る。
リ−ドワイヤ７を引張ると、接続した冷却内管８は配管
２内を通過し、配管２中に冷却内管８を設けることがで
きる。このときは、図６に示すように、外側の配管２に
対して内側に冷却内管８が存在する２重管構造であるた
め、不定形耐火物を圧入し、冷却効果を高める。
先導子６によって通してから、リ−ドワイヤ７の後端に
冷却内管８を接続し、リ−ドワイヤ７の先端を引張る。
リ−ドワイヤ７を引張ると、接続した冷却内管８は配管
２内を通過し、配管２中に冷却内管８を設けることがで
きる。このときは、図６に示すように、外側の配管２に
対して内側に冷却内管８が存在する２重管構造であるた
め、不定形耐火物を圧入し、冷却効果を高める。
【００３３】なお、冷却内管８は熱伝導性にすぐれるも
のであれば、冷却効果が十分に見込めるため、どのよう
に構成することもできる。
のであれば、冷却効果が十分に見込めるため、どのよう
に構成することもできる。
【００３４】しかし、冷却性能を一層向上させる上から
は、表面に凹凸のあるフレキシブル管から構成するのは
好ましい。
は、表面に凹凸のあるフレキシブル管から構成するのは
好ましい。
【００３５】また、以上のように、冷却内管８を敷設し
た後、冷却内管８の一端に、図１に示す如く、フランジ
１３などを介して吸水管や吸水源（図示せず）を接続す
ると、外側の配管２では水漏れのところを補修しなくて
も、冷却水を通すことができ、炉底部の水漏れは防止で
きる。
た後、冷却内管８の一端に、図１に示す如く、フランジ
１３などを介して吸水管や吸水源（図示せず）を接続す
ると、外側の配管２では水漏れのところを補修しなくて
も、冷却水を通すことができ、炉底部の水漏れは防止で
きる。
【００３６】 このように外側の配管２内に内側に冷却
内管８があるという、２重構造では、冷却内管８と配管
２の間に空隙が存在するため、冷却内管８に冷却水を送
っても、炉底面ならびに基礎コンクリ−トにその冷却効
果を与えることができない。
内管８があるという、２重構造では、冷却内管８と配管
２の間に空隙が存在するため、冷却内管８に冷却水を送
っても、炉底面ならびに基礎コンクリ−トにその冷却効
果を与えることができない。
【００３７】 このために、配管２と冷却内管８との間
には不定形耐火物９を充填圧入する。
には不定形耐火物９を充填圧入する。
【００３８】この圧入は、どのような方法によっても実
施できるが、図１に示すように、高炉の炉外側におい
て、なかでも、冷却水の給水側ならびに排水側におい
て、配管２に対し、不定形耐火物９を圧入するための圧
入管１４ならびに１５を接続し、この圧入管１４ならび
に１５を利用して不定形耐火物９を圧入充填する。
施できるが、図１に示すように、高炉の炉外側におい
て、なかでも、冷却水の給水側ならびに排水側におい
て、配管２に対し、不定形耐火物９を圧入するための圧
入管１４ならびに１５を接続し、この圧入管１４ならび
に１５を利用して不定形耐火物９を圧入充填する。
【００３９】すなわち、各圧入管１４ならびに１５には
それぞれ排気弁１４１ならびに１５１を設け、圧入に先
立って、これら排気弁を開いて、配管２と冷却内管８と
の間に存在する介在物その他を排出する。その後、炉外
側において圧入管１４ならびに１５から不定形耐火物９
を矢視の通り圧力をかけて圧入し充填する。
それぞれ排気弁１４１ならびに１５１を設け、圧入に先
立って、これら排気弁を開いて、配管２と冷却内管８と
の間に存在する介在物その他を排出する。その後、炉外
側において圧入管１４ならびに１５から不定形耐火物９
を矢視の通り圧力をかけて圧入し充填する。
【００４０】このようにすると、水漏れの発見された配
管２は、図６に示す通り、その内側の冷却内管８との間
に不定形耐火物９が充填される。
管２は、図６に示す通り、その内側の冷却内管８との間
に不定形耐火物９が充填される。
【００４１】この構造において、不定形耐火物９と冷却
内管８との間にはほとんど間隙が存在しないことが必要
であって、仮りに、厚さ１ｍｍ程度の間隙が存在する
と、抜熱量が２０〜３０％程度低下し、間隙を残しても
これ以下にするのが好ましい。
内管８との間にはほとんど間隙が存在しないことが必要
であって、仮りに、厚さ１ｍｍ程度の間隙が存在する
と、抜熱量が２０〜３０％程度低下し、間隙を残しても
これ以下にするのが好ましい。
【００４２】また、不定形耐火物９としては、補修前と
同様な冷却効果を維持するために、少なくとも熱伝導率
は相当高いものが必要となる。抜熱量として４０００Ｋ
ｃａｌ／ｍ2ｈ以上が確保でき、その上で炉底温度が１
０６℃以下が保持できるようにするのが好ましい。
同様な冷却効果を維持するために、少なくとも熱伝導率
は相当高いものが必要となる。抜熱量として４０００Ｋ
ｃａｌ／ｍ2ｈ以上が確保でき、その上で炉底温度が１
０６℃以下が保持できるようにするのが好ましい。
【００４３】この面から、不定形耐火物９としては、炭
化珪素系の不定形耐火物が好ましく、とくに好ましいの
は、ＳｉＣ６０〜７０％、ＳｉＯ2１０〜２０％を含む
ものである。
化珪素系の不定形耐火物が好ましく、とくに好ましいの
は、ＳｉＣ６０〜７０％、ＳｉＯ2１０〜２０％を含む
ものである。
【００４４】
【実施例】まず、炉底部の径１６．８８ｍの高炉を略々
６年使用したところ、炉底部の冷却効果が減少し、そこ
で、水漏れを検討したところ、５４本の冷却配管のう
ち、炉内部の冷却部分で内部漏れが生じたものが５本あ
り、炉外の露出部分で外部漏れが発見されたものが１８
本あった。
６年使用したところ、炉底部の冷却効果が減少し、そこ
で、水漏れを検討したところ、５４本の冷却配管のう
ち、炉内部の冷却部分で内部漏れが生じたものが５本あ
り、炉外の露出部分で外部漏れが発見されたものが１８
本あった。
【００４５】そこで、外部漏れは外側から補修材をあて
て補修した。
て補修した。
【００４６】次に、内部漏れのあるもの５本の配管につ
いて、それぞれ、図１に示すように、２つの円錐状体１
０を具える先導子６を用い、冷却内管８として、フレキ
シブル管（材質ステンレス鋼）を用いてこれを敷設し、
その間にＳｉＣ６５％、ＳｉＯ2１５％を含むＳｉＣ系
不定形耐火物９を圧入し、図６に示すような２重の構造
にした。
いて、それぞれ、図１に示すように、２つの円錐状体１
０を具える先導子６を用い、冷却内管８として、フレキ
シブル管（材質ステンレス鋼）を用いてこれを敷設し、
その間にＳｉＣ６５％、ＳｉＯ2１５％を含むＳｉＣ系
不定形耐火物９を圧入し、図６に示すような２重の構造
にした。
【００４７】この補修した冷却配管において、速度１ｍ
／ｓの割合で、冷却水を通し冷却したところ、抜熱量は
４４６６Ｋｃａｌ／ｍ2ｈであった。この値は水漏れが
発見される前の定常状態のときの抜熱量が４６９５Ｋｃ
ａｌ／ｍ2ｈであって、５本の配管を２重管として補修
したにも拘らず、全く定常状態のときと変わらない効果
が維持できた。
／ｓの割合で、冷却水を通し冷却したところ、抜熱量は
４４６６Ｋｃａｌ／ｍ2ｈであった。この値は水漏れが
発見される前の定常状態のときの抜熱量が４６９５Ｋｃ
ａｌ／ｍ2ｈであって、５本の配管を２重管として補修
したにも拘らず、全く定常状態のときと変わらない効果
が維持できた。
【００４８】更に、配管２の内壁に、図７に示すよう
に、スケ−ル１６などが付着し、この冷却効果の低下を
調べたところ、図５で点線で示す通り、横軸の測定日が
経過するのにともなって、抜熱量が低下した。
に、スケ−ル１６などが付着し、この冷却効果の低下を
調べたところ、図５で点線で示す通り、横軸の測定日が
経過するのにともなって、抜熱量が低下した。
【００４９】そこで、このスケ−ル付きの配管２につい
ても、本発明によって、冷却内管を敷設し、同様な不定
形耐火物を充填にして、２重管として構成したところ、
図５で実線に示す通り、抜熱量は大巾に向上し、冷却効
果が一層高められた。
ても、本発明によって、冷却内管を敷設し、同様な不定
形耐火物を充填にして、２重管として構成したところ、
図５で実線に示す通り、抜熱量は大巾に向上し、冷却効
果が一層高められた。
【００５０】以上のところから、本発明によって炉底部
の冷却配管を補修すると、冷却効果が大巾に向上し、一
般に高炉炉底部の寿命が６〜１０年程度といわれていた
が、これが一層向上し、他の部分が充分な寿命を持つと
ころからして、２０年にも使用でき、補修の間において
も炉外の作業においてほとんど実施できるため、高炉操
業をほとんど止める必要もなく、わずかな場合には操炉
中でも実施できることがわかった。
の冷却配管を補修すると、冷却効果が大巾に向上し、一
般に高炉炉底部の寿命が６〜１０年程度といわれていた
が、これが一層向上し、他の部分が充分な寿命を持つと
ころからして、２０年にも使用でき、補修の間において
も炉外の作業においてほとんど実施できるため、高炉操
業をほとんど止める必要もなく、わずかな場合には操炉
中でも実施できることがわかった。
【００５１】
【発明の効果】 以上詳しく説明した通り、本発明方法
は、高炉々床部において冷却配管で冷却水の漏れたとき
に、炉床冷却をそのまま続けている冷却状態で冷却水の
漏れた配管内に冷却内管を敷設し、この冷却内管によっ
て高炉々床部の冷却をそのまま続けて行なう方法であ
る。
は、高炉々床部において冷却配管で冷却水の漏れたとき
に、炉床冷却をそのまま続けている冷却状態で冷却水の
漏れた配管内に冷却内管を敷設し、この冷却内管によっ
て高炉々床部の冷却をそのまま続けて行なう方法であ
る。
【００５２】 したがって、今まで解体しなければ補修
が不可能と云われている高炉炉床部を解体することなく
冷却水の漏れた冷却配管を迅速かつ容易に補修でき、高
炉寿命を大巾に延長できる。
が不可能と云われている高炉炉床部を解体することなく
冷却水の漏れた冷却配管を迅速かつ容易に補修でき、高
炉寿命を大巾に延長できる。
【００５３】
【図１】本発明方法によっての補修態様を補修すべき配
管の一部を断面で示す説明図である。
管の一部を断面で示す説明図である。
【図２】図１で示す補修の際の先導子の使用態様の一例
の説明図である。
の説明図である。
【図３】先導子の一例の一部を断面で示す正面図であ
る。
る。
【図４】１つの円錐状体から成る先導子を冷却配管内に
吹込んだときの状態を示す説明図である。
吹込んだときの状態を示す説明図である。
【図５】冷却配管内にスケ−ルが生成したときとそれを
本発明方法で補修したときの冷却能力を比較して示すグ
ラフである。
本発明方法で補修したときの冷却能力を比較して示すグ
ラフである。
【図６】本発明方法で補修した冷却配管の断面図であ
る。
る。
【図７】スケ−ルの付着した冷却配管の断面図である。
【図８】高炉の炉底部の一例の縦断面図である。
【図９】高炉の炉底部で冷却配管の冷却態様を示す平面
図である。
図である。
２ 冷却配管 ６ 先導子 ７ リ−ドワイヤ ８ 冷却内管 ９ 不定形耐火物 １０ 円錐状体 １２ 高圧水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−107090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−19309（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−77368（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70249（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−131395（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−43005（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 7/10 F16L 55/00 F27D 1/12
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉々床部内に設けられて高炉々床冷却
に供せられる冷却配管における冷却水漏れを補修する方
法において、 この冷却水漏れが検知された冷却配管の炉外側の入口部
から、少なくとも２つの円錐状体が間隔をおいて連結さ
れた先導子をこの後端にリ−ドワイヤをつないで挿入す
ること、 この先導体の円錐状体に高圧水を当てて、前記先導体を
前記冷却配管の炉外側の出口部まで通すと共に、前記先
導子につながれた前記リ−ドワイヤを前記冷却配管の炉
外側の入口部から出口部まで通すこと、 この通された前記リ−ドワイヤを利用して前記冷却配管
内に冷却内管を敷設すること、およびこの冷却内管と前
記冷却配管などの間に熱伝導性に優れる不定形耐火物を
圧入充填することを具えて成ることを特徴とする高炉々
床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法。 - 【請求項２】 前記冷却内管を表面に凹凸のあるフレキ
シブル管とすることを特徴とする請求項１記載の高炉々
床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法。 - 【請求項３】 前記不定形耐火物を炭化珪素ならびに二
酸化珪素を含む炭化珪素不定形耐火物とすることを特徴
とする請求項１記載の高炉々床部に設けられた冷却配管
の冷却水漏れの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037951A JP3051291B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 高炉々床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037951A JP3051291B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 高炉々床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224307A JPH07224307A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3051291B2 true JP3051291B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=12511864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037951A Expired - Fee Related JP3051291B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 高炉々床部に設けられた冷却配管の冷却水漏れの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051291B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049922C (zh) * | 1996-03-30 | 2000-03-01 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 一种增设高炉炉底水冷却的方法 |
| JP6264991B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2018-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | ステーブクーラの管路の補修器具および補修方法 |
| CN107012272A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种高炉冷却壁坏水管的穿管装置 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP6037951A patent/JP3051291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07224307A (ja) | 1995-08-22 |
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