CN2529178Y - 无热阻冷却壁 - Google Patents

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张士敏
王东升
金宝昌
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Abstract

本实用新型属于高炉及高温炉窑炉体冷却设备领域,更适用于无热阻冷却壁。该冷却壁由冷却壁壁体、水流通道组成,其特征在于冷却壁壁体与水流通道是一整体,冷却壁壁体内的水流通道的进出水端分别与进水管管头和出水管管头相连接,进水管管头和出水管管头外面有护管,水流通道上下两端和左右两边的密封塞分别与水流通道上下两端和左右两边的端口密封封接。水流通道是直进直出型或一进一出的U型,冷却壁壁体上受热面上带有镶砖槽。本实用新型冷却壁与现有技术相比具有整体结构设计合理、导热性能好,能提高高炉冷却设备使用寿命从而延长高炉炉体的寿命。

Description

无热阻冷却壁
技术领域
本实用新型属于高炉及高温炉窑炉体冷却设备领域,更适用于无热阻冷却壁。
背景技术
目前在使用冷却壁作为炉体主要冷却设备的高炉中,均采用球墨铸铁冷却壁。为了将含碳量很低的无缝钢管作为冷却水管铸入铸铁基体内,同时要防止铸铁向钢管内渗碳,所以在铸铁冷却壁的铸造工艺中,必须在无缝钢管的外表面涂有防渗碳涂层,然后进行铸造,这样会在冷却水管与铸铁之间形成涂层间隙和涂层与铸铁之间产生空气间隙(气缝),这些间隙的存在大大增加了冷却水管与冷却壁之间的热阻,严重降低了冷却壁的传热和冷却效果。同时由于球墨铸铁的力学性能,如延伸率:冷却壁的内外差异较大,在冷却壁中心部位的延伸率只相当于表面延伸率的一半,因而降低了铸铁冷却壁承受内应力的能力。再有,由于铸铁冷却壁的基体内分布着球状石墨,就相当于在铸铁基体内布满了裂纹发生地和裂纹扩展源,特别是在石墨被氧化后更加剧了裂纹的形成和扩展。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种整体结构设计合理、导热性能好,能提高高炉冷却设备寿命而延长高炉炉体寿命的无热阻冷却壁。
根据上述目的,我们所采用的解决方案是采用加工成整体结构的冷却壁取代球墨铸造成型铸铁冷却壁,其理由是本实用新型的冷却壁与冷却壁中的冷却水通道是一整体,因此在冷却壁内的冷却水通道与冷却壁本体之间不存在任何防碍导热的热阻层,冷却水直接对冷却壁进行冷却,从而大幅度提高了冷却水与冷却壁之间的热交换能力,这样就能够充分发挥冷却壁材质的导热性能,延长冷却壁的使用寿命。
根据上述原理,我们现结合附图对本实用新型无热阻冷却壁具体结构作进一步说明。
附图1为水流通道是直进直出型的无热阻冷却壁结构示意图。
附图2为水流通道是一进一出的∪型的无热阻冷却壁结构示意图。
附图3为带有镶砖槽的无热阻冷却壁纵剖面示意图。在上述附图中,1为冷却壁壁体,2为水流通道,3为进水管管头,4为出水管管头,5为护管,6为密封塞,7为盖板,8为镶砖槽。
图1中,1为冷却壁壁体,2为水流通道,冷却壁壁体1与水流通道2是一整体,每个水流通道2是直进直出型结构,冷却壁壁体1内的水流通道2的进出水端分别与进水管管头3和出水管管头4相连接,进水管管头3和出水管管头4外面套有护管5,水流通道上下两端的密封塞6与水流通道上下两端端口密封封接。
图2中、水流通道2是一进一出的∪型结构,水流通道左右两边、上下两端的密封塞6与水流通道的端口为密封封接,冷却壁壁体1中间两根水流通道由盖板7密封焊接。
图3中,冷却壁壁体1受热面上有镶砖槽8。为提高冷却壁的使用效果,可将冷却壁受热面加工成带有镶砖槽凹凸型结构,这种结构不但使冷却水能更快将热量带走,而且炉内耐火砖墙与冷却壁连接会更牢固。
本实用新型无热阻冷却壁与现有技术相比较,由于本冷却壁的冷却壁本体与冷却水流通道是一个整体,无需添加任何防渗碳涂层或其他涂层而形成热阻,冷却水直接对冷却壁进行冷却,提高了冷却壁整体的导热性能,延长高炉冷却设备的使用寿命从而延长高炉炉体的使用寿命。

Claims (4)

1、一种无热阻冷却壁,由冷却壁壁体(1)、水流通道(2)组成,其特征在于冷却壁壁体(1)与水流通道(2)是一整体,冷却壁壁体(1)内的水流通道的进出水端分别与进水管管头(3)和出水管管头(4)相连接,进水管管头(3)和出水管管头(4)的外面套有护管(5),水流通道上下两端和左右两边的密封塞(6)分别与水流通道上下两端和左右两边的端口密封封接。
2、根据权利要求1所述的无热阻冷却壁,其特征在于每个水流通道(2)是直进直出型。
3、根据权利要求1所述的无热阻冷却壁,水流通道(2)是一进一出的∪型,冷却壁中间两根水流通道(2)由盖板(7)密封焊接。
4、根据权利要求1所述的无热阻冷却壁,其特征在于冷却壁壁体(1)受热面上有镶砖槽(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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